Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1545
.pdf
Линия частной телефонной станции. Если вызываемый абонент частной телефонной станции занят, то
тестовое реле 303 не активируется при срабатывании реле 360 и 370. По этой причине реле 304 не может
быть активировано, чтобы вызвать звонок вызываемой станции. Также цепь замыкается от земли через
наружный якорь и задний контакт реле 301, правый якорь и задний контакт реле 303, нижние замыкающие
контакты реле 333, лампу 334 и левые контакты реле 341 к заземленной батарее. Лампа 334 загорается,
чтобы информировать оператора о занятости вызываемой линии. С помощью своего телефонного аппарата
355 оператор информирует городского оператора или вызывающего абонента о занятости вызываемой линии.
Затем она активирует ключевые контакты 332, чтобы восстановить нормальное состояние реле. В случае,
если необходимо поддерживать связь города с вызываемой частной телефонной станцией до тех пор, пока
последняя не станет свободной, городской абонент не сможет подслушать разговор, поскольку
магистральные провода 321 и 322 могут оставаться разомкнутыми благодаря ретранслятору 312.
Последний может поддерживаться в рабочем состоянии посредством контактных разъемов 325. Как только
вызываемая линия становится свободной, реле 312 обесточивается путем размыкания цепи в контактах реле
325. Как указано выше, оператор частной телефонной станции информируется о загруженности телефонной
линии частной станции через лампу 334. В таком случае оператору CITV также подается сигнал, поскольку
из-за неактивного состояния реле 306 и 304 вызывающее контрольное реле 414 не гасит лампу 415. Оба
оператора должны быть проинформированы о состоянии шины линии. Причиной удержания соединения
может стать либо один, либо оба оператора. Как только вызываемая линия будет занята, обе лампы гаснут.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197631A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в оборудовании для шлифовки или обработки поверхностей
заготовок зубчатых передач.
Мы, компания «Лис-Брэднер», расположенная по адресу: Карнеги-авеню, 6210, Кливленд, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Чарльза Генри Шурра, проживающего по адресу:
Аллендейл-стрит, 1811, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в устройствах для шлифовки или обработки
поверхностей заготовок зубчатых колес и относится к машинам, включающим вращающийся инструмент или
шлифовальный диск, с которым зубья или заготовки зубчатых колес последовательно приводятся в контакт,
причем указанные заготовки предпочтительно имеют комбинированное вращательное и
возвратно-поступательное движение, передаваемое им во время шлифовального контакта, благодаря чему
достигается высокая точность и однородность готового зубчатого колеса.
Основная цель данного изобретения — усовершенствовать средства крепления и регулировки инструмента, а
второстепенная цель — объединить с креплением инструмента инструмент-триммер, который может легко
поворачиваться в рабочее положение или выходить из него.
Механизм поддержки и привода рабочего шпинделя, схематически показанный на чертежах, прилагаемых к
настоящей спецификации, как будет указано ниже, не описывается в настоящей спецификации, поскольку он
не является частью настоящего изобретения, но составляет часть заявки на британский патент №.
197,652 с той же даты, что и настоящее.
Шпиндель инструмента установлен в опоре, включающей полый рычаг, трубчатый элемент, скользящий по
полому рычагу и содержащий подшипники для шпинделя инструмента, приводное устройство, соединенное со
шпинделем, и регулировочное устройство для перемещения трубчатого элемента в торце рычага с целью
регулировки инструмента относительно заготовки, причем устройство, покрытое оксидом, предотвращает
вращение трубчатого элемента и позволяет зажимать или фиксировать его в любом положении, в которое он
установлен.
Согласно данному изобретению, полый рычаг, поддерживающий шпиндель инструмента, установлен с
возможностью вращения, что позволяет регулировать угол и высоту шпинделя, а приводной элемент или тяга
для шпинделя инструмента установлены посередине или на некотором расстоянии от концов такого
шпинделя и предпочтительно в точке, противоположной оси, вокруг которой шпиндель инструмента
регулируется с возможностью вращения для изменения его угла.
Такая конструкция позволяет выполнять угловую регулировку шпинделя инструмента без нарушения или
негативного воздействия на приводное соединение. Средство для регулировки трубчатого элемента, который,
как указано выше, содержит подшипники для шпинделя инструмента, может включать в себя его резьбовой
хвостовик и гайку, которая может представлять собой двухсоставную или секционную гайку,
завинчивающуюся в хвостовик и управляемую ручным механизмом. Резьбовой хвостовик имеет
приспособление для зацепления с гайкой, ограничивающее перемещение трубчатого зажима в одном
направлении. Механизм ручного управления гайкой выгодно включает в себя пару элементов, таких как диск,
закрепленный на червячном валу, и маховик, регулируемый по окружности диска и имеющий средства для его
соединения с диском в любом выбранном положении, причем маховик снабжен системой регулируемых
упоров для ограничения вращения маховика.
На полом рычаге может быть установлен механизм обрезки инструмента, включающий средства для поворота
обрезного инструмента в рабочее положение и из него.
Для облегчения понимания данного изобретения приведем прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1
представляет собой вид спереди устройства, воплощающего данное изобретение.
Рисунок 2: фрагментарный поперечный разрез по линии II-II на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен разрез верхней части рисунка 1 в большем масштабе, чем на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент по линии IV-IV рисунка 3.
На рисунке 5 представлен вид сбоку деталей, показанных на рисунке 4.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 6- ()' рисунка 4.
Рисунок 6а представляет собой фрагмент, расположенный по линии 6"-6" рисунка 4.
На рисунке 7 представлен фрагментарный вид механизма обрезки в проекции сбоку.
Рисунок 8 представляет собой фрагмент по линии VIII-VIII рисунка 7.
Рисунок 9 представляет собой сечение по линии IX-IX рисунка 1.
На чертежах 1 обозначает основную или опорную раму соответствующей конструкции, поддерживающую
вблизи одного конца вертикальную раму или колонну 2, которая крепится к основной раме 1 любым
желаемым способом, например, болтами или саморезами 3 (см. рис. 2).
Вертикальная рама или колонна 2 снабжена направляющими 4 для скользящей поддержки направляющей
5.6, на которой обозначен выступ или шифер, предпочтительно выполненный заодно с направляющей 5 и
выступающий по центру с задней стороны нее. Выступ 6 выполнен с отверстием, через которое проходит
нижний уменьшенный конец стержня 7. Стержень 7 жестко удерживается в отверстии через выступ 6 гайкой 8.
Верхняя часть стержня имеет резьбу, как показано на рисунке 10, и эта резьбовая часть входит в зацепление
с гайкой 11. Гайка 11 предназначена для вращения с помощью соответствующего средства 12, благодаря
чему стержень 7 может подниматься или опускаться для вертикальной регулировки ползунка 5. Приводной
механизм 12 для гайки 11 может включать коническую шестерню 13, выполненную цельно с гайкой 11, и
коническую шестерню 14, зацепляющуюся с шестерней 13. Шестерня 14 закреплена на валу 15, наружная
сторона которого предназначена для установки соответствующей рукоятки или приспособления, благодаря
чему она может вращаться в любом направлении. Коническое колесо 13 установлено на упорном подшипнике
13, опирающемся на нижнюю часть корпуса 16, в котором размещены исполнительные механизмы 12.
Одна из боковых стенок устройства 16 имеет отверстие 17, образующее подшипник для вала 15. Верхняя
стенка 16"d корпуса имеет отверстие 1, через которое проходит стержень 7 при его перемещении вверх. С
верхней стенки 16' свисает кольцевой элемент 16b, в котором вращается гайка 11, причем этот элемент
служит подшипником для гайки 11 и через нее выступает направляющая для стержня 7. 19 обозначает
трубчатый элемент, закрепленный на верхней стенке 16' и расположенный вровень со стержнем 7 для приема
его верхнего конца, когда стержень поднят. Корпус 16 предпочтительно снабжен с противоположных сторон
ножками 20, которые крепятся к колонне 2 винтами с головкой 21. Верхняя стенка или крышка 16a съемно
удерживается на месте винтами с головкой 22.
23 На рисунке показана головка, поворачиваемая любым желаемым образом на направляющей 5, благодаря
чему инструмент, который в представленном варианте осуществления изобретения представляет собой
относительно большой шлифовальный или абразивный круг А, может быть установлен под разными углами
по хорошо известным причинам. Головка 23 может вращаться с помощью червячного колеса 24,
закрепленного на головке и взаимодействующего с червяком 25 (см. рисунки 2 и 3). Червяк 25 соединен с
валом 26, который опирается на подшипники, установленные на выступах 27, расположенных на
направляющей 5; вал 26 удерживается от осевого перемещения с помощью муфт 28, входящих в зацепление
с противоположными наружными концами выступов 27. Вал 26 удлинен на одном конце и имеет форму,
позволяющую установить подходящую рукоятку или устройство для его привода. Головка 23 включает
кольцевую пластину 2, 34, регулируемо взаимодействующую с соответствующими подшипниками в ползунке
5, и полый рычаг 23b, который может быть выполнен заодно с пластиной 23'. На рисунке 29 показан трубчатый
элемент, установленный для перемещения в торце внутри рычага 23b и предназначенный для использования
в качестве подшипникового элемента для шпинделя инструмента 30.
Поверхности трубчатого элемента 29 и шпинделя 30 имеют форму, обеспечивающую подходящие
посадочные места для множества антифрикционных подшипников 31.
32 обозначает элемент, закрепленный на валу или шпинделе 30 и предназначенный для его вращения. В
представленном здесь виде вращающегося элемента такой элемент представляет собой шкив, закрепленный
на шпинделе и предпочтительно расположенный между парой антифрикционных подшипников 31. Трубчатый
элемент 29 имеет такую форму, чтобы обеспечить достаточное рабочее пространство для шкива 32, а его
задняя стенка, а также задняя стенка рычага 23b вырезаны, чтобы позволить проложить приводной ремень 33
внутри и вокруг шкива 32, как показано на рисунке 2. Ремень 33 направляется к шкиву 32 парой шкивов 34, при
этом ремень 33 проходит от одного шкива 34 вокруг шкива 3, 5, закрепленного на главном приводном валу 36,
а затем вокруг направляющего шкива 37 к другому шкиву 34*. Шкивы 34, 37 установлены в соответствующих
кронштейнах 344', 3? «а» соответственно, подтверждается столбцом 2 общеизвестным образом. Следует
отметить, что приводной элемент или шкив 32 расположен посередине и на некотором расстоянии от концов
шпинделя инструмента, предпочтительно в точке, противоположной оси, вокруг которой шпиндель
инструмента регулируется по углу.
Такая конструкция позволяет регулировать угол наклона шпинделя инструмента, сохраняя при этом
приводное соединение.
Главный приводной вал 36 передает мощность другим частям или элементам аппарата способом, который
будет описан далее. Вал 36 может приводиться в движение любым желаемым способом, например, с
помощью шкива, приводимого в движение ремнем 38.
Инструмент... Предпочтительно, он включает кольцевой диск с плоской поверхностью, предназначенный для
последовательного зацепления с поверхностями заготовки, например, заготовки шестерни B, поскольку
последняя индексируется, способом, описанным в описании заявки на британский патент № 197652 от той же
даты. Инструмент А расположен между парой внутренних и внешних пластин 39, 40, при этом внутренняя
пластина 39 имеет ступицу 41, закрепленную на шпинделе 30 и снабженную на своем внешнем конце
кольцевым седлом 39" для диска, а внешняя пластина 40 прижата к диску гайкой 42, навинченной на ступицу
41, и воздействует на пластину 40 при затягивании.
43 44 обозначает гайку, навинченную на внешний конец шпинделя 30 и входящую в зацепление с внешним
концом ступицы 41 для фиксации последней на шпинделе 30. 44 обозначает крышку, имеющую кольцевой
выступ 45, входящий в зацепление с самым наружным антифрикционным подшипником 31 и проходящий
через него, а также посадочные места 46, 47, служащие для удержания шпинделя в нужном положении.
Крышка 44 крепится к наружному концу трубчатого элемента 29 с помощью нескольких болтов 48 (рис. 3). 49
обозначает кожух или защитный кожух для инструмента А.
Устройство для облегчения обработки 49 состоит из пары чашеобразных элементов 49a, 49b, имеющих
соединенные между собой кольцевые стенки, скрепленные между собой множеством винтов 50, при этом
внутренний элемент снабжен воротником 51, установленным в уменьшенной части 52 на внешнем конце
рычага 23b. Нижние части элементов устройства для облегчения обработки 49a, 49b срезаны, чтобы
обеспечить рабочее взаимодействие инструмента A с заготовкой B.
53 указывает на то, что это средство предназначено для перемещения шпинделя 30 в торце с целью
установки инструмента А в правильное шлифовальное положение относительно поверхностей зубьев
заготовки. На подвижном элементе 53, 53' обозначает пластину, закрепленную на заднем конце трубчатого
элемента 29, предпочтительно с помощью нескольких винтов с головкой 53b, и снабженную выступающим
назад хвостовиком 53e, имеющим резьбу 53c1, с которой входит гайка 54. Гайка 54 состоит из двух секций 54'
и 54b, причем первая имеет углубление для размещения второй секции (см. рисунок 3). Гайка 54b снабжена
креплением 54c, которое фиксируется соответствующими винтами с головкой к гайке 54a. Такая конструкция
позволяет регулировать положение гаек относительно друг друга для компенсации износа резьбы.
Гайка 54' снабжена червячным колесом 54d, предпочтительно выполненным заодно с ней. На рисунке 55
показан червяк, расположенный таким образом, чтобы зацепляться с червячным колесом 54d, благодаря чему
гайка 54 может вращаться. Червячное колесо 54d входит в зацепление с внутренней стороны с кольцевым
выступом, расположенным на кольцевом ребре 54, которое находится на внутренней стенке рычага 23b.
Колесо 54d удерживается в рабочем положении относительно выступа с помощью фланцевого кольца 54f,
часть которого закреплена на внешнем крае рычага 23b. Червяк 55 закреплен на валу 55а, установленном в
подшипнике 55б, и удерживается на валу гайкой 55а1 (см. рисунок 4).
Подшипник 55b входит в отверстие 55, образованное в выступе 55, выполненном заодно со стенкой рычага
23b. На внешнем конце вала 55" расположены маховик 56 и диск 5. 6'. Маховик 56 свободно вращается на
валу 55a, при этом диск 56 зафиксирован шпонкой. По окружности диска 56a расположен храповой механизм
56b, с помощью которого зубец 56, поворачивающийся к маховику 5, входит в зацепление; зубец 56e
удерживается в зацеплении с храповым механизмом 6Gb пружиной 56d. Маховик 56 и диск 56a могут
вращаться для перемещения шпинделя инструмента 30 в торцевом направлении, благодаря чему инструмент
перемещается к заготовке B и от нее для позиционирования перед шлифованием. Благодаря съемному
соединению между маховиком и диском, а именно, храповым механизмом 561 и зубцом 56, и сопряжению с
маховиком определенных элементов, можно регулировать или контролировать работу инструмента А. Для
этой цели предусмотрены следующие элементы: 57 обозначает кольцевую канавку, образованную в
перегородке маховика 56, причем эта канавка предпочтительно имеет Т-образную форму. 57a, 57b и 57c
обозначают множество штифтов с регулируемыми головками, установленных в канавке 57 и зажатых между
стенками канавки гайками 57d, входящими в резьбовые части штифтов.
Штифты 57, 57 служат ограничителями для ограничения движения маховика в любом направлении, тогда как
штифт 57b служит калибром для регулирования или определения регулировки инструмента для выполнения
шлифовальной операции. -5 & -индикатор < es-astop-'устройство, установленное на стенке рычага 23h.
Ограничительное устройство предпочтительно включает стержень 58a с головным элементом 58b. Штифт 58a
и головка 58b установлены в углублении для отверстия, образованном в выступе 58c, закрепленном на
рычаге 23b. Отверстие в выступе 58 расширено, чтобы обеспечить размещение витой пружины вокруг
стержня 58', которая, воздействуя на воротник 5Sd, стремится вытолкнуть штифт 58 и головку 58b наружу в
положение для зацепления с упорными штифтами 57a и 57 (см. рисунок 6a); пружина позволяет перемещать
стержень 58a и головку 58b в концевом направлении за пределы или вне пути свободных концов упорных
штифтов 5T\ 57'', когда необходимо повернуть маховик на большее расстояние, чем это допускается. Для
облегчения работы штифта 58' и головки 58b, на первом имеется ручка 58e.
При работе описанных выше элементов упор 57 расположен таким образом, что он входит в зацепление с
головкой 58b при вращении маховика, когда инструмент A находится в зацеплении с поверхностью одного
зуба заготовки B. Затем измерительный штифт 57b регулируется вокруг канавки 57 относительно упорного
штифта 57G на расстояние, соответствующее глубине резания, которую должен выполнить инструмент A во
время работы.
Предполагая, что заготовка расположена на рабочем шпинделе, маховик 56 поворачивается таким образом,
чтобы упор 57 вошел в зацепление с головкой 58b. Затем направляющая или каретка 61 перемещается вбок с
помощью механизма, подробно описанного в вышеупомянутой спецификации № 197, 652, так чтобы
отодвинуть заготовку B от инструмента A.
Затем маховик регулируется или поворачивается таким образом, чтобы штифт измерительного прибора 57b
совпал с осью головки 58b.
Затем станок запускается в работу, и происходит шлифовка поверхностей зубьев заготовки B до тех пор, пока
не сработает калибровочный штифт. Если необходимо дополнительно сточить поверхность зубьев заготовки,
маховик можно отрегулировать таким образом, чтобы переместить калибровочный штифт 57b за упор 58b, и
такие операции можно повторять до тех пор, пока маховик не будет перемещен достаточно далеко, чтобы
упорный штифт 57b зацепился с головкой 58b, что будет означать, что достигнут максимальный объем
шлифовки. Для облегчения позиционирования измерительного штифта 57b относительно оси головки 58b,
свободный конец измерительного штифта 57b предпочтительно имеет скошенную форму, чтобы он мог
скользить по головке 58b, а последняя имеет углубление, образующее посадочное место для измерительного
штифта 57b; такая конструкция позволяет измерительному штифту скользить по концу головки 58b и
зафиксироваться в углублении на ее конце, а также свободно выдвигаться из углубления. 58x обозначает
установочный винт, выступающий в углубление для штифта 5 и расположенный таким образом, что при
перемещении штифта назад и его вращении в любом направлении кольцо будет зацепляться с установочным
винтом 58x и удерживать штифт 58a и головку 58b в отведенном положении, благодаря чему маховик 56
будет свободно вращаться.
Свободный конец хвостовика 58" предпочтительно сужается, образуя выступ, к которому прижимается
упорное устройство, например, шайба 59, с помощью гайки 59', причем упорное устройство 59 предназначено
для зацепления с устройством на гайке 54 и ограничения перемещения шпинделя 30 и трубчатого элемента
29 в направлении от заготовки B. 59b обозначает корпус, установленный на внешнем крае и поддерживаемый
воротником 54f. Корпус 59b закрывает наружный конец хвостовика 53 и предотвращает попадание грязи и
других материалов внутрь рычага 23b.
Как показано на рисунке 4, стенка рычага 23b имеет форму корпуса 59 для гайки 54 и червяка 55.
217, На рисунке 9 показано в целом средство предотвращения вращения трубчатого элемента 29 и фиксации
его в любом из положений, в которые он может быть перемещен с помощью маховика 56. В этих
обозначениях 218, 2184 указывают на пару продольных канавок, образованных в трубчатом элементе 29 и
расположенных параллельно друг другу. 219 обозначает штифт, проходящий через отверстие 220,
образованное в раме или рычаге 23b, свободный конец которого входит в одну стенку канавки 218 и служит
упором, предотвращающим вращение трубчатого элемента 29 в одном направлении, но позволяющим ему
перемещаться вдоль своей оси. Штифт 219 предпочтительно снабжен головкой 221, которая крепится к
утолщенным стенкам рычага 23b с помощью множества винтов с головкой 222. На рисунке 223 изображен
поршень, скользящий в отверстии 224, образованном в рычаге 23b, совпадающий с отверстием 220 и
входящий в зацепление с одной стенкой канавки 218a. Поршень соединен своим внешним концом со
стержнем 225, который имеет резьбовое соединение с пластиной 226, закрепленной винтами 227 на
утолщенных стенках рычага 23.
Вращение стержня 225 будет перемещать его торцом внутрь или наружу в зависимости от направления
вращения; при перемещении внутрь стержень будет перемещать плунжер 223 внутрь к стенке канавки 218a и,
следовательно, зажимать трубчатый элемент 29, предотвращая его перемещение. При перемещении поршня
223 наружу он освободит трубчатый элемент. Как видно из рисунка 9, свободный конец плунжера 223
обеспечивает вращение трубчатого элемента 29 вокруг его оси в одном направлении, взаимодействуя со
штифтом 219 для аксиального перемещения трубчатого элемента.
228, На рисунках 1, 7 и 8 в целом показан механизм обрезки для обработки плоской поверхности инструмента
А. На рисунке 228 изображен алмаз, выступающий из внешнего конца втулки 229, который установлен во
втулке известным способом и расположен напротив внутреннего конца плунжера 230, имеющего резьбовое
соединение с внутренней стенкой втулки 229, благодаря чему он может перемещаться в торцевом
направлении. Втулка 229 установлена в отверстии 231, образованном в рычаге 232, который выполнен заодно
с валом 233. Вал 233 установлен с возможностью вращения в подшипнике 23-f, расположенном на
стандартной опоре 234, закрепленной множеством болтов 235 к стенке рычага 23b. Втулка 229 фиксируется в
отверстии 231 с помощью соответствующего шплинта 2351. Вал 233 имеет уменьшенную часть 236, а вокруг
этой уменьшенной части расположена втулка 237, на одном конце которой находится червячное колесо 238, с
которым зацепляется червяк 239. Червяк 239 соединен с валом 240, установленным в отверстии,
образованном в стандартном валу 2341.
Вал 240 снабжен кривошипом 24, благодаря которому он может вращать вал 233 и поворачивать рычаг 232 из
нерабочего положения в рабочее положение (см. рис. 1) в зацеплении с плоской поверхностью инструмента А,
при этом корпус 49а имеет отверстие 242, позволяющее позиционировать алмаз 228, как показано на рисунке.
Наружный конец вала 233 предпочтительно снабжен резьбой для крепления гайки, которая входит в
зацепление с витой пружиной 243, взаимодействующей со втулкой 237 и через которую она вращается,
обеспечивая надежное удержание вала 233 в подшипнике 234 с упором 244 на его внутреннем конце в
зацеплении с соседним концом подшипника.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В устройствах для шлифовки или обработки зубьев заготовок шестерен
используется опора шпинделя инструмента, включающая полый рычаг, вращательно установленный для
регулировки угла наклона или высоты шпинделя, трубчатый элемент, скользяще закрепленный в указанном
полом рычаге и содержащий подшипники для шпинделя инструмента, а также приводное устройство,
соединенное со шпинделем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197632A
[]
Способ вулканизации каучука с использованием продуктов конденсации аммиака и альдегидов в качестве
ускорителей. Компания PANY, зарегистрированная в соответствии с законами штата Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Элм-стрит, за Уорд-стрит, Наугатуек, штат
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Сидни Марш Кадвелл, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающей по адресу: Эймс-авеню, 200, Леония, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
вулканизации резины, под которой термин, используемый здесь, также включает балату и Данное
изобретение более конкретно относится к вулканизации каучука с использованием аммиака, альдегидов с
открытой цепью и аналогичных веществ, а также к продуктам, получаемым в результате этой вулканизации; и
является развитием изобретения, заявленного в нашей спецификации № 180978. Было предложено
использовать ацетальдегид (аммиак) в качестве ускорителя, но этот ускоритель нестабилен и ядовит.
Оно также придает цвет вулканизированной резине и, будучи кристаллическим, с трудом вступает в ее состав,
образуя однородную массу. Ацетальдегид-аммиак — нестабильное соединение. Его физические
характеристики, а также его мощность как ускорителя меняются в зависимости от времени хранения, и его
мощность как ускорителя имеет относительно небольшой порядок величины. Использование продукта
присоединения ацетальдегида к аммиаку в аналогичных целях также предлагалось в спецификации Ньютона
№ 12661 от 1914 года... Таким образом, целью данного изобретения является разработка процесса
вулканизации с использованием ряда соединений в качестве ускорителей, которые должны включать
нетоксичные стабильные материалы указанного типа; материалы, которые могут использоваться в белой или
светлой резине, не придавая ей нежелательного цвета; которые могут легко входить в состав резины, образуя
однородную массу; которые должны быть более активными, чем известные ранее вещества этого типа;
которые должны быть практически свободны от предварительной вулканизации и которые могут быть
изготовлены из относительно недорогих материалов.
Еще одной целью изобретения является создание вулканизированной резины, обладающей хорошими
свойствами старения, нетоксичностью и другими желательными физическими характеристиками. Таким
образом, изобретение представляет собой способ обработки резины или подобных материалов, включающий
соединение резины с вулканизирующим агентом и продуктом реакции альдегида с открытой углеродной
цепью, имеющего более двух и менее восьми атомов углерода в цепи, и аммиака, а также вулканизацию
резины. Изобретение также включает продукты такого процесса. В предпочтительном варианте
осуществления 100 частей резины, 10 частей оксида цинка, 3 части серы и 0,5 части продукта конденсации
аммиака и гептальде- Вальцы прокатываются обычным способом, а вулканизация осуществляется путем
нагревания в форме под давлением пара 40 фунтов в течение 60 минут. Время вулканизации будет
варьироваться в зависимости от толщины вулканизируемого резинового изделия. В приведенных примерах
толщина Продукт реакции аммиака и гептаальдегида может быть получен смешиванием аммиака с равной
молекулярной массой, в виде водного раствора аммиака и гептаальдегида, и нагреванием до 130°C.
Материалы, обладающие свойствами, аналогичными свойствам продукта конденсации аммиака и
гептаальдегида, следующие: пропиональдегид, аммиак.
Циннамилальдегид аммиак. Изовалерианальдегид аммиак. Следует отметить, что среди ускорителей, за
исключением известного ускорителя ацетальдегида и аммиака, перечисленных выше, присутствует альдегид
с открытой углеродной цепью, имеющий более двух атомов углерода, соединенных с аммиаком. Процессы
использования этих материалов в основном идентичны уже описанным, то есть типичный процесс
заключается в смешивании 100 частей резины, 10 частей оксида цинка, 8 частей серы и 0,5 частей продукта
реакции. обжаривать их при давлении 40 фунтов на квадратный дюйм под давлением пара в течение 60
минут. Указанные пропорции могут быть изменены по желанию для получения различных соединений.
Количество используемого продукта реакции может варьироваться от 0,8 до 1 части и более. 0.2 Этот
компонент обычно используется при применении гептаальдегида аммиака, как указано. Хотя в приведенных
выше примерах альдегидаммонийные соединения указаны как измельченные в виде этого соединения с
резиной, очевидно, что набор изобретений
Следует соблюдать правило № 174915, и ингредиенты, составляющие продукт конденсации альдегида с
аммиаком, могут добавляться отдельно. Например, может быть выполнена следующая процедура.
Гептальдегид можно смешать путем измельчения. Затем смесь можно подвергнуть воздействию аммиака в
течение 60 минут при температуре... конечно. В ходе испытаний было установлено, что предпочтительным
представителем этой группы является гептаальдегид аммиак. При использовании в производстве резины этот
материал также обладает другими весьма желательными свойствами. «Он практически нетоксичен». Оно не
придает цвета резине, которой его вулканизируют. Это масло, которое легко вводится в состав резины для
образования однородной смеси. При измельчении при обычной температуре помола практически не
наблюдается тенденции к предварительной вулканизации. Гептальдегид-аммиак в значительной степени
стабилен и не разлагается при хранении в обычных условиях. По сравнению с ацетальдегидом аммиака, он
примерно в четыре раза мощнее ацетальдегида аммиака.
Различные вещества, представленные в таблице, помимо гептаальдегида аммиака, обладают одним или
несколькими ценными свойствами, приписываемыми гептаальдегиду аммиаку, и, следовательно,
представляют собой ценность. Отмечается, что в конденсатах альдегидов с аммиаком может образовываться
более одного продукта реакции, и ускоряющее действие может быть частично обусловлено, по меньшей
мере, одним или несколькими из этих продуктов. Соответственно, следует понимать, что изобретение
предназначено для использования продуктов реакции, содержащих либо простой продукт конденсации
альдегида с аммиаком, либо другой продукт реакции, либо смесь простого продукта конденсации альдегида с
аммиаком и другого продукта реакции, при этом альдегид во всех случаях является продуктом реакции.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197633A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения съезда (Соединенные Штаты): 13 мая 1922 года.
197,638 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 июля 1922 года. № 19,958 j22.
[0003]
Завершить Aceeot&d: октябрь.
22, 1923.
[0004]
Полное описание. Усовершенствование телеграфных передающих устройств.
[0005]
Мы, компания Western Union Telegraph Company, расположенная по адресу: Бродвей, 195, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, компания, организованная и существующая в соответствии с законами
Соединенных Штатов Америки, правопреемники Томаса Фрэнсиса Фоли, проживающего по адресу: Ист-стрит,
451, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в • ■ и следующим заявлением: —
[0006]
Данное изобретение относится к автоматическим телеграфным передатчикам типа 15, управляемым
соответствующим образом перфорированной лентой.
[0007]
В следующем описании мы применили наше изобретение к хорошо известному передатчику Уитстона,
модифицированному таким образом, чтобы он мог передавать азбуку Морзе по кабелю.
Подготовленная лента имеет три ряда отверстий или перфораций: верхний ряд предназначен для передачи
точек, нижний ряд — для передачи тире, а центральный ряд взаимодействует с 25-зубчатым колесом для
непрерывной протяжки ленты через передатчик.
Два возвратно-поступательных штифта, которые входят соответственно в верхний и нижний ряды отверстий,
контролируют не только характер или полярность импульсов, посылаемых в кабель, но и длительность
импульсов или время маркировки, а также соответствующее заземление кабеля.
Максимальный период маркировки, который в настоящее время можно получить от стандартного кабельного
передатчика (35), составляет чуть более 50% от периода импульса, выделенного для кодового символа.
[0008]
Наше изобретение предусматривает наличие катушек смещения в реле 40, которые срабатывают только при
активации регулируемого устройства на рабочем механизме.
[0009]
На чертеже изображена часть передатчика Уитстона, воплощающего наше изобретение № 45, а также
схематически показаны локальные передающие или передающие реле, управляемые передатчиком.
[0010]
[Цена J/-]
[0011]
Контактный механизм передатчика Уитстона будет знаком тем, кто знаком с телеграфной аппаратурой.
50 Главный приводной механизм 2 приводится в действие любым из обычных механизмов привода и
регулирования, таких как часовой механизм, двигатели, приводимые в движение грузами, или
электродвигатели.
Звездообразное колесо 3, подающее ленту, приводится в движение шестерней 55 через шестерню 4 и
коромыслом 5 через шестерню 6.
При движении прижимной планки 7 вниз рычаги 8 и 9 качаются вниз на поворотном штоке 10, опуская тем
самым штифты 12 и 14 и размыкая контакты в точках 15 и 16.
При движении прижимной планки вверх рычаги 8 и 9 перемещаются вверх под действием пружин 17,
прижимая штифты 12 и 14 к 65-й ленте или кабелю 13.
Если в этот момент на нижней стороне ленты имеется перфорация, штырь 14 пройдет через нее, позволяя
контактам «тире» на 16 замыкать цепь 70 от положительного полюса батареи 20 через проводник 33, контакты
16, проводник 21 и катушку e реле «тире» 23 к отрицательному полюсу 24 батареи. Якорь a реле 23 75
поворачивается относительно своего правого контакта, тем самым соединяя отрицательный полюс кабеля
батареи 25 через проводник 26 с кабелем C. Якорь будет оставаться относительно своего правого контакта до
тех пор, пока более сильное натяжение катушки смещения b не переведет его относительно своего левого
контакта. С этой целью цепь постоянно замыкается через катушки b реле «точка» 22 и реле «тире» 23 от
положительного полюса 20 (85) через проводник 27 к отрицательному полюсу 24, но обычно она становится
неэффективной из-за короткого замыкания вокруг катушек b от точки 28 через проводник 29, контакты 30, 90 и
проводник 33.
Когда кулачковый механизм 31, установленный на валу 11, ударяет по рычагу *34 и раскачивает рычаг 35
вокруг оси вращения 10, контакты в точке 30 находятся
[0012]
2
Соседние файлы в папке патенты