Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1545
.pdf
В опущенном положении рычага 37 (рисунки 3 и 5) удлинитель 43 рычага 42 упирается в выступ 45,
расположенный на подшипнике 37. Кулачок 38 расположен таким образом, что в данный момент он может
соприкоснуться с ремнем 25 в месте его прохождения по шкиву 22. Рычаг 31 имеет сегментный рычаг 48,
шарнирно соединенный с ним звеном 46 и шарнирно закрепленный одним концом к детали 28 рамы станка.
Рычаг 48 снабжен регулируемым упором 49, предназначенным для взаимодействия с роликом на раме 50. 51
представляет собой стержень, на котором качающимся образом установлена двухрычажная рама 50, на
верхнем конце которой установлена намоточная катушка 12. На раму 50 воздействует пружина натяжения 53,
которая прижимает катушку 12 к барабану 1, поскольку пружина 53 соединена одним концом с регулируемым
неподвижным рычагом 52, а другим концом — с рамой 50. Катушка вращается за счет трения с барабаном 1, и
ее центр постепенно отталкивается от барабана постоянно увеличивающимся диаметром обмоток 12а.
Принцип работы описанного выше приводного и автоматического тормозного механизма следующий: для
запуска барабана 1 пусковой рычаг 26, 27 медленно поворачивается из положения, показанного на рисунке 3',
в положение, показанное на рисунке 2, при этом ремень 25 медленно натягивается, и барабан плавно
приводится в рабочее состояние на полной скорости. Затем ролик 34 защелкивается в углубление 33 рычага
30, и рычаг натяжения 26, 27 фиксируется в положении затягивания, удерживая ремень 25 в натянутом
состоянии. Процесс намотки натянутой нити 6 удерживает рычаг 42 в положении, показанном на рисунках 1 и
2. Кулачок 38 удерживается собственным весом в положении 1, где его штифт 39 упирается в рычаг 42 и не
касается ремня 25 (рисунки 2 и 4). Когда резьба обрывается, рычаг 42 под действием собственного веса
падает в положение, показанное на рисунке 1 3, и под давлением штифта 39 поворачивает кулачок 38 в
контакт с ремнем 25. Благодаря вращательному действию, создаваемому ремнем на кулачке, и
эксцентриситету кулачка возникает клиновидный эффект 1, и кулачок 38 смещается вправо, вызывая тем
самым колебание рычага 31 в направлении вниз.
Это приводит к перемещению рычага 30 вверх и заставляет углубление 33 ослабить удерживающее действие
на ролике 34, в результате чего рычаг 27 освобождается, и рычаг 27 вместе с десятигранником... 25. В
конечном итоге, выйдя из углубления 33, ролик 34 толкает рычаг 30 вверх в положение, показанное на
рисунке 3, и вызванное этим движение рычага 31 вниз выводит кулачок 38 из контакта с ремнем 25 (см.
рисунок 5). Затем игрок, заработавший 38 1, занимает позицию, в которой его игрок опирается своим
выступом 43 на упор 45. В связи с ослаблением ремня 25 движение прекращается. Описанное выше
вращательное движение рычага 30, 31 приводит к прижатию тормозной колодки 35 к внутренней стороне
обода ременного шкива 22 и обеспечивает торможение шкива и, следовательно, барабана. После того, как
оборванная нить будет соединена, рычаг 42 снова поднимется под действием натяжения нити, и
одновременно кулачок 38 вернется в исходное положение (см. рисунки 2 и 4), в котором он и останется
благодаря тому, что его передняя часть будет тяжелее.
Автоматическая остановка также происходит, когда диаметр катушки намотки 12а становится таким, что ролик
на раме 50 соприкасается с упором 49 и нажимает на него, тем самым толкая рычаг 48 вниз. Движение рычага
48 передается по звену 46 на рычаг 31, в результате чего рычаг 30 поднимается, освобождая ролик 34, после
чего ремень 25 ослабевает, и тормозная колодка 35 срабатывает описанным выше способом. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197629A
[]
Осуществляется в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, города
Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки. Швейные машины для выполнения петель. Суть
данного изобретения заключается в следующем: - Данное изобретение относится к швейным машинам для
выполнения петель и имеет своей целью усовершенствование автоматической швейной машины для
выполнения петель, в частности, типа, описанного в описании патента № 183873, таким образом, чтобы она
обрезала петлю перед ее пришиванием. С этой целью срабатывает механизм защелкивания, который
приводится в действие при нажатии кнопки! Пусковое устройство подключается для запуска работы
механизма вырезания петель. Механизм для вырезания петли включает в себя вал резака, который через
кулачки и соединения вырезает и расширяет петлю, а также активирует механизм быстрой подачи, который
быстро перемещает зажим заготовки с вырезанной и расширенной петлей из положения резки в положение
шитья, после чего запускается механизм формирования стежка и прошивает петлю.
По завершении операции шитья механизм быстрой подачи снова запускается и быстро перемещает зажим с
готовой петлей в исходное положение, в котором снимается и удаляется влага с заготовки. Предпочтительно
предусмотреть функцию безопасности, предотвращающую случайное включение механизма вырезания
петель при смещении зажима заготовки из положения для резки. Изобретение включает в себя новые
комбинации деталей и конструктивных особенностей, описанные ниже. В конкретном варианте осуществления
изобретения, выбранном для целей настоящего раскрытия, швейная рама или основная рама машины
включает в себя обычное полое прямоугольное основание, от которого поднимается полая стойка
выступающего кронштейна, заканчивающаяся головкой, несущей обычный механизм для
возвратно-поступательного и бокового перемещения иглы. Механизм привода иглы включает в себя обычный
вертикальный вал, который в нижней части соединен шестернями с главным швейным валом.
Вертикальный вал соединен шестернями с валом привода игловодителя, который проходит продольно вдоль
и внутри кронштейна и приводит иглу в движение хорошо известным способом. Игла взаимодействует с
обычным механизмом петлеобразователя, образуя шов для обметывания. Этот механизм приводится в
движение главным швейным валом и работает полностью под уровнем обрабатываемой ткани. Он оснащен
обычными нижними зажимными пластинами и верхними шарнирно установленными зажимными рычагами с
зажимными ножками; зажимные рычаги приспособлены для зацепления с заготовкой путем перемещения
соединенных секций валов, одна из которых несет обычный выступ и рычаг, который проходит под роликом на
переднем конце рычага закрытия зажима, шарнирно закрепленного на стойке. Нижние или опорные пластины
зажимного устройства устанавливаются, как обычно, на поперечной направляющей пластине и участвуют в
раздвижном движении, которое может осуществляться с помощью шарнирных соединений. Такие соединения
включают в себя раздвижные пластины зажима, на которых расположены штифты, к которым прижимаются
штифты с головками, закрепленные на кронштейнах, прикрепленных к опорным блокам зажимных рычагов.
Рычаг, закрепленный между своими концами на поперечной направляющей пластине, шарнирно соединен
одним концом с рычагом, который, в свою очередь, шарнирно соединен с одной зажимной раздвижной
направляющей пластиной, и шарнирно соединен другим концом с одним концом звена, которое на другом
конце шарнирно соединено с другой зажимной раздвижной направляющей пластиной. Соединение рычага
может быть выпрямлено для раздвигания зажима путем нажатия вперед на свободный конец рычага,
шарнирно закрепленного на второй раздвижной пластине зажима, и имеющего другой конец, раздвоенный
для охвата шарнирного штифта, который соединяет рычаг, закрепленный на поперечной пластине, с
соединительным звеном. Поступательное движение свободного конца рычага, вращающегося на
направляющей пластине для раздвигания плотины, осуществляется описанным ниже способом. Зажим для
заготовки устанавливается обычным способом для продольного и поперечного перемещения над станиной
машины, чтобы быстро перемещать петлю от положения раскроя до положения шитья и обратно, а также
перемещать заготовку по желаемой траектории во время шитья петли. Предпочтительно, движение
держателя заготовки осуществляется с помощью механизмов быстрой и быстрой подачи, включающих
подающее колесо, к которому примыкает поперечный или быстродействующий вал.
Сменные кулачки для управления периодом работы механизма формирования стежка и имеющие боковую
подачу. Для управления боковыми смещениями держателя заготовки может использоваться механизм
селективного управления вместо канавки бокового смещения в главном подающем колесе. Например, при
пришивании петли для пуговицы с меньшим отверстием или другими изменениями формы по сравнению с
той, которая создается действием кулачка бокового смещения в главном подающем колесе. Постоянно
соединенные подающие колеса, при включении в действие, сначала приводятся в движение с относительно
высокой скоростью автоматически управляемой муфтой, соединенной с постоянно вращающимся валом
привода, который, в свою очередь, соединен с постоянно вращающимся шкивом приводного устройства
механизма формирования стежка. Быстродействующая муфта включает в себя обычные ведущие и ведомые
элементы муфты на быстродействующем валу; привод осуществляется движением в одном направлении
скользящего по торцу штока, несущего боковой штифт и вилку управления муфтой, которая перемещает конус
управления муфтой по быстродействующему валу.
Следует понимать, что удаление конуса из ведомого элемента сцепления позволяет осуществить сцепление
этого элемента с ведущим элементом. Выдвижение конуса в сторону ведомого элемента сцепления приводит
к его разъединению. В основании на кронштейне установлен имеет раздвоенный рычаг, который охватывает
кривошип на силовом валу. На другом рычаге коромысла, параллельно друг другу, расположены
возвратно-поступательные стержни. К свободному концу одной из планок прикреплена пружина, которая
тянет эту планку вниз*, упираясь в выступ на защелке, закрепленной на шарнире на кровати. Пружина,
соединенная своими противоположными концами соответственно с защелкой и с рамой, удерживает защелку
в зацеплении с рейкой. К свободному концу соединительной планки прикреплено Сиденье крепилось на
защелке и также поворачивалось на кровати. последний в направлении, позволяющем вывести конус из
быстродействующей муфты и тем самым осуществить соединение быстродействующего вала с силовым
валом. Во время обратного движения второй планки наклонный выступ упирается в штифт и вызывает
отклонение планки вниз на такую величину, что она защелкивается и удерживается в неподвижном
положении.
Аналогично, когда первая защелка отводится от первой планки, последняя под действием пружины тянется
вниз, а резкий выступ входит в зацепление со штифтом и толкает скользящий стержень, отсоединяя вал
быстрой подачи от силового вала; – обратное движение планки с наклонным выступом упирается в штифт,
что поднимает первую планку достаточно высоко, чтобы она зацепилась и удерживалась в неподвижном
положении своей защелкой. В процессе шитья соединенные между собой подающие колеса вращаются с
низкой скоростью с помощью обычного механизма подачи ткани, включающего шестерню на подающем
колесе и зубчатую передачу, соединенную с валом швейной машины. Период работы механизма
формирования швов контролируется обычным стопорным устройством, которое представляет собой
наклонный стопорный рычаг, закрепленный на валу, установленном в кронштейне и несущем обычный
подпружиненный стопорный зуб. Когда рычаг остановочного механизма наклоняется для извлечения зубца из
упорной выемки в кулачке остановочного механизма, непрерывно вращающийся шкив соединяется с валом
швейной машины. Когда рычаг фиксатора возвращается в вертикальное положение, зубик зацепляется и
поднимается эксцентриковой частью стопорного кулачка до тех пор, пока стопорная выемка не пройдет под
зубиком, после чего последний опускается в эту выемку и останавливает движение швейного вала.
Рычаг остановки управляется с помощью рычага, закрепленного на валу и соединенного звеном с
вертикально расположенным рычагом, шарнирно закрепленным на станине и несущим кулачковый толкатель,
который перемещается по кулачковому элементу на сменном колесе: когда толкатель сталкивается с
подъемом кулачка на кулачковом элементе, рычаг остановки наклоняется, чтобы запустить механизм
формирования шва. В результате действия рычага стопорного механизма освобождается и возвращается в
стопорное положение под действием пружины. Соединение выполнено в виде переключателя, который можно
разорвать, повернув рукоятку вперед, чтобы вывести толкатель из рабочего контакта с устройством. Этот
переключатель можно сломать, чтобы отключить пусковое соединение устройства стоп-моушен во время
ремонта или регулировки станка. Боковой рычаг на одном из рычажных элементов входит в зацепление с
другим рычажным элементом и позволяет центру опуститься на один уровень или немного ниже линии,
соединяющей центры соединений на противоположных концах рычага. Подпружиненный штифт с
закругленным концом, установленный во втором элементе, входит в неглубокое углубление сбоку другого
элемента и мягко удерживает элементы рычага в выпрямленном положении.
Механизм для вырезания петель включает в себя обычные рычаги резака, которые шарнирно установлены на
подвижном опорном блоке; последний получает перемещения от обычного рычажного соединения с кулачком
перемещения резака на валу резака. На валу режущего механизма также расположены обычные кулачки,
обеспечивающие закрытие режущего механизма. К валу режущего инструмента крепится ведомый элемент
или диск обычного однооборотного муфтового устройства; этот диск имеет радиальные прорези для
размещения подпружиненного скользящего блока с муфтой. Ползунковый блок удерживается в отведенном
положении обычной защелкой на переднем конце муфты сцепления. кровать. Вращение рычага коромысла по
часовой стрелке вокруг его точки опоры отводит защелку и освобождает зуб сцепления на направляющей,
после чего последняя под действием пружины выдвигается наружу вдоль своей направляющей и входит в
зацепление с внутренним зубом на обычном постоянно вращающемся шкиве. По завершении одного оборота
вала фрезы выступ на внутренней стороне направляющего блока входит в зацепление с кулачковым краем на
защелкивающейся пластине и вдавливается внутрь, чтобы вывести зуб из зацепления с внутренним зубчатым
приводным шкивом, после чего движение диска останавливается за счет зацепления выступа с выступом на
защелкивающейся пластине.
Перед завершением единственного оборота вала защелка возвращается в исходное положение с помощью
кулачка, расположенного в ступице диска и воздействующего на штифт, подвешенный к рычагу коромысла.
При запуске станка рычаг закрытия зажима совершает одно полное возвратно-поступательное движение
посредством кулачкового паза на внутренней поверхности непрерывно вращающегося шкива. Сзади = Рычаг
подвеса имеет подвижный, зазубренный штифт, который удерживается в выдвинутом положении вне
зацепления с пазом кулачка в шкиве с помощью защелки, шарнирно закрепленной на стойке. Эта защелка
откидывается в сторону, чтобы освободить штифт, под действием оператора, который тянет вниз пусковой
стержень, соединенный с рычагом-коленником, также установленным на стойке. Одна из частей указанного
рычага несет поворотную защелку, которая входит в зацепление со штифтом на защелке и извлекает
последнюю из паза в направляющем штифте. При нажатии на рычаг закрытия зажима для закрытия заготовки
зуб на звене, шарнирно соединенном с одним из рычагов рычага закрытия зажима, выдвигается вперед и
опускается вниз под действием пружины перед упором на боковом рычаге кривошипно-шатунного механизма
управления муфтой режущего инструмента.
Зуб сформирован на пластине, которая регулируется по длине относительно своего носителя и крепится к ней
винтом. При возврате или вращении по часовой стрелке рычага зажима для плитки зуб толкает боковой рычаг
назад, смещая при этом защелку внутрь и освобождая зуб сцепления, который приводит в действие
соединение вала резака со шкивом на один полный оборот. В процессе вращения вала режущего механизма
рычаги режущего механизма для выполнения петли перемещаются вперед и закрываются, чтобы вырезать
петлю. К валу режущего инструмента прикреплен кулачок, в зацеплении с которым находится ролик толкателя
на рычаге ['-образной формы], который опирается на станину. Пружина удерживает ролик в зацеплении с
кулачком. Свободный конец Т-образного рычага расположен в непосредственной близости от свободного
конца рычага раздвигания зажима. В течение последней половины оборота режущего вала и после того, как
петля вырезана, кулачок качает Т-образный рычаг и заставляет его толкать вперед рычаг раздвигания
зажима, тем самым раздвигая зажим и открывая прорезь для пуговиц, через которую проходит игла.
Непосредственно перед остановкой движения вала режущего инструмента кулачок на ведомом диске
опускает рычаг, который закреплен на поперечном валу, к которому также прикреплен рычаг, имеющий на
своем нижнем конце штифт, входящий в паз защелки и взаимодействующий со вторым
возвратно-поступательным стержнем. Благодаря этому соединению кулачок приводится в движение, отводя
защелку от возвратно-поступательного стержня и тем самым приводя в действие механизм быстрой подачи.
Пружина, соединенная с рычагом, нажимаемым кулачком, и со станиной, удерживает ролик на рычаге в
зацеплении с периферийным краем кулачка приводного диска и возвращает защелку в защелкивающееся
положение. На валу режущего инструмента также закреплен кулачок, в зацеплении с которым находится
ролик на рычаге, шарнирно закрепленном на стойке. На заднем конце рычага имеется боковое продолжение,
расположенное под тягой, которая шарнирно соединена с рычагом закрытия зажима. В первой части оборота
вала фрезы рычаг поднимается и приводит в действие звено, поднимая его достаточно высоко, чтобы зуб
находился над упором на боковом рычаге коромысла, и позволяя кулачку, образованному в ступице ведомого
диска, вернуть коромысло в исходное положение, чтобы вовремя остановить вращение диска по завершении
одного оборота.
Рычаг защелки поворачивается вокруг своей оси с помощью пружины, чтобы расположить его плечо ниже и
обеспечить его зацепление с задним концом звена. Это движение защелки также позиционирует удлинитель
непосредственно позади штифта на рычаге коромысла и блокирует возможное случайное перемещение
рычага коромысла в исходное положение во время шитья. Защелка удерживает звено своим зубцом в
приподнятом или неэффективном положении, так что в случае случайного освобождения штифта защелки во
время шитья рычаг зажима будет совершать лишь холостые возвратно-поступательные движения, не
заклинивая детали. Механизм быстрой подачи работает обычным образом, перемещая зажим заготовки в
положение для шитья, после чего кулачок на сменном кулачке инициирует перемещение рычага остановки в
рабочее положение, тем самым запуская механизм формирования стежка. Одновременно с этим, точка
срабатывания на внутренней поверхности кулачкового элемента входит в зацепление и поднимает свободный
конец рычага, который, в свою очередь, выводит защелку из-под первого возвратно-поступательного стержня,
тем самым приводя последний в действие для отсоединения быстроподаваемого вала от силового вала.
По завершении шитья наклон кулачкового элемента проходит мимо толкателя, позволяя рычагу остановки
пружинить в положение остановки и останавливать механизм формирования стежка. К зубцу механизма
остановки прикреплен боковой штифт, который входит в паз на одном конце качающегося рычага,
вращающегося на пластине, закрепленной на кронштейне. К другому концу рычага подвески прикреплен
нижний конец рычага, имеющий выступающий вперед зуб и изогнутый назад и вверх выступ, который
пружиной упруго удерживается в зацеплении с неподвижным штифтом. Подъем стопорного зуба с помощью
кулачкового механизма, когда рычаг стопорного механизма пружинится в положение остановки, воздействует
через рычаг качания, опуская шарнирно закрепленный на нем рычаг, после чего зуб последнего
защелкивается под выступом на заднем конце рычага, закрепленного на пусковом валу системы быстрой
подачи. Когда стопорный зуб входит в упорную выемку кулачка, он поднимает рычаг и тем самым
поворачивает его на поперечном валу и второй защелке вправо, чтобы зафиксировать вал быстрой подачи на
валу привода для возврата держателя заготовки из положения шитья.
К заднему углу держателя заготовки, прилегающему к сменному колесу, прикреплена выступающая назад
планка, конец которой изогнут, образуя кулачковый наклон. На стойке шарнирно закреплен рычаг коромысла,
одна часть которого соединена с обычным толкателем для открытия зажима, от которого отходит рычаг для
раздвигания зажима. При перемещении вперед стержень входит в зацепление с рычагом, закрепленным на
одном из участков зажимного вала горной породы, и толкает этот рычаг вперед, чтобы открыть рабочий
зажим. Нижний конец раздвигающего рычага также приводится в действие и приводит в действие рычаг
раздвигания зажима. На другом плече рычага коромысла вращается рычаг, имеющий хвостовую часть,
которая пружиной мягко удерживается у упорного штифта. Перемещение зажима для заготовки назад из
положения для шитья в положение для резки приводит к тому, что наклон кулачка проходит под нижним
концом этого рычага и поднимает последний, тем самым поворачивая рычаг коромысла и толкая толкатель и
раздвигающий рычаг вперед, что приводит к открытию и раздвиганию зажима для заготовки.
Когда кулачковый механизм перемещается назад относительно рычага, пружина, соединенная на
противоположных концах с рычагом коромысла и стойкой, возвращает все детали в исходное положение.
Теперь готовое изделие можно свободно извлечь из станка. На боковой стороне рамы станка в подшипниках
установлен качающийся вал, к заднему концу которого прикреплен толкатель, предназначенный для
взаимодействия с рычагом защелки. К переднему концу вала прикреплен направленный вниз рычаг, нижний
конец которого изогнут вперед и располагается под кулачковым механизмом на блоке, закрепленном на
пусковом штоке. Когда пусковой шток опускается вниз для запуска машины, выдвинутый вниз рычаг будет
поворачиваться наружу за счет зацепления кулачкового механизма с изогнутым удлинителем. Это движение
выдвинутого вниз рычага будет раскачивать вал, в результате чего толкатель опустит рычаг защелки и
повернет его влево, освобождая тем самым звено и позволяя ему опуститься, подготовив его к срабатыванию
рычага пускового механизма режущего инструмента при нажатии на рычаг закрытия зажима.
После того как блок проходит мимо выступающего вниз рычага при движении пускового стержня вниз, этот
выступ возвращается в положение над блоком под действием пружины и фиксирует пусковой стержень в
опущенном положении. Во время заключительного перемещения вала быстрой подачи точка срабатывания на
вертикальной шестерне поворачивает рычаг наружу вокруг неподвижной оси. Этот рычаг входит в зацепление
с хвостовой частью направленного вниз рычага и поворачивает последний наружу, освобождая пусковой
стержень, который под действием пружины поднимается вверх в исходное положение. Таким образом, когда
пусковой шток опускается вниз для запуска машины, он фиксируется в опущенном положении до тех пор, пока
машина в значительной степени не завершит свой рабочий цикл.
Гражданство Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго, и Канцелярия, 65-66.
Природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к швейным машинам для выполнения петель и имеет
своей целью реорганизацию автоматической швейной машины для выполнения петель, в частности, типа,
описанного в описании патента № 183873, таким образом, чтобы она обрезала петлю для пуговицы перед ее
пришиванием. С этой целью механизм дозирования влаги, который запускается пусковым устройством,
подключается для инициирования работы механизма вырезания петель. Механизм для вырезания петель
включает в себя вал-резак, который через кулачки и соединения вырезает и расширяет петлю, а также
приводит в действие механизм быстрой подачи, который быстро перемещает зажим заготовки с вырезанной и
расширенной петлей из положения вырезания в положение шитья, после чего запускается механизм
формирования стежка и прошивает петлю.
По завершении операции шитья механизм быстрой подачи снова запускается и быстро перемещает зажим с
готовой петлей в исходное положение, в котором зажим открывается и раскладывается. Предпочтительно
предусмотреть функцию безопасности, предотвращающую случайное включение механизма вырезания
петель при смещении зажима заготовки из положения для резки. Изобретение включает в себя новые
комбинации деталей и конструктивных особенностей, описанные и заявленные ниже. На прилагаемых
чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид автоматической швейной машины для выполнения петель,
воплощающей изобретение; непрерывно вращающийся приводной шкив механизма вырезания петель был
удален с вала резака для лучшего отображения различных рабочих частей, связанных с этим валом. На рис. 2
представлен горизонтальный разрез вертикальной рамы станка или станины; станина станка и
расположенные на ней детали показаны в плане. На рис. 3 представлен фрагментарный вид задней части
машины.
Рис. 4 представляет собой сечение линии. Механизм запуска режущего инструмента в вертикальном
положении. На рис. 5 представлен поперечный вертикальный разрез станины станка. ментальный вид
машины с левой стороны. В конкретном варианте осуществления изобретения, выбранном для целей
настоящего раскрытия и изображенном на иллюстрации, стегальная рама или основная рама машины
включает в себя обычное полое прямоугольное основание 1, от которого поднимается полая стойка 2
выступающего кронштейна-рычага 3, заканчивающегося головкой 4, которая несет обычный механизм для
возвратно-поступательного и бокового перемещения иглы 5. Механизм привода иглы предпочтительно
выполнен в основном в соответствии с описанием, приведенным в данной спецификации, и включает в себя
обычный вертикальный вал 6, который соединен своим нижним концом посредством шестерен 7 с главным
швейным валом 8. Вертикальный вал 6 соединен шестернями 9 с рабочим валом игловодителя 10, который
проходит продольно вдоль и внутри кронштейна 3 и приводит иглу в движение известным способом.
Игла взаимодействует с обычным механизмом захвата петли (не показан на рисунке) для формирования
обметочных стежков. Предпочтительно использовать механизм захвата петли типа, описанного в описании
патента № 183.873. Этот механизм приводится в движение главным швейным валом S и работает полностью
ниже уровня обрабатываемой детали. Предпочтительно, конструкция рабочей рамы или держателя заготовки
выполнена в основном так, как описано в технических условиях патентных писем № 183873 и 10039/14. Он
включает в себя обычные нижние зажимные пластины 11 и верхние шарнирно установленные зажимные
рычаги 12, несущие зажимные ножки 13; зажимные рычаги 12 приспособлены для нажатия в зажимное
зацепление с обрабатываемой деталью путем перемещения соединенных секций вала 14, одна из которых
несет обычный выступ 15 и рычаг 16, который проходит под роликом 17 (рис. 2) на переднем конце рычага
закрытия зажима 18 (рис. 1), шарнирно закрепленного на стандартной опоре 2 в точке 19. Нижние или
опорные пластины 11 зажимного устройства устанавливаются обычным способом.
участвуют в распространяющемся движении, которое может осуществляться посредством переключающих
соединений. Такие соединения включают в себя зажимные раздвижные пластины 20, 20, на которых
расположены штифты 21, к которым прижимаются штифты с головками 22, установленные на кронштейнах
23, закрепленных на опорных блоках 24. Поперечная направляющая пластина 11" шарнирно соединена в
точке 27 с рычагом 28, который, в свою очередь, шарнирно соединен в точке 29 с раздвижной направляющей
пластиной зажима 20, и шарнирно соединена своим другим концом с одним концом звена 30, которое своим
другим концом шарнирно соединено в точке 31 с другим зажимом. Для раздвигания зажима соединение можно
выпрямить, надавив на него вперед. раздвоенный, чтобы охватить шарнирный штифт 34, соединяющий рычаг
25 со звеном 30. Нажатие на свободный конец рычага 28 вперед с помощью описанных ниже способов
разжимает зажим. Зажим для заготовки устанавливается обычным способом для продольного и поперечного
перемещения над станиной машины, чтобы быстро перемещать петлю от положения раскроя до положения
шитья и обратно, а также перемещать заготовку по желаемой траектории во время шитья петли.
Предпочтительно, движения держателя заготовки осуществляются с помощью механизма быстрой подачи и
сшивания, как описано в описании патента № 183873. К таким механизмам относятся подающее колесо 35, к
которому поперечный или быстродействующий вал 36 постоянно соединен шестернями 37; вал 36, съемно
несущий один из набора сменных кулачков 38 для управления периодом работы механизма формирования
стежка и имеющий боковую канавку для подающего кулачка, которая в сочетании с механизмом селективного
управления может использоваться для управления боковыми смещениями держателя заготовки вместо
боковой канавки для подающего кулачка в главном подающем колесе, например, при пришивании петли для
пуговицы с меньшим отверстием или другими изменениями формы по сравнению с той, которая создается
действием бокового кулачка в главном подающем колесе. Постоянно соединенные подающие колеса 35 и 3S,
при запуске, сначала приводятся в движение с относительно высокой скоростью автоматически управляемой
муфтой, соединенной с постоянно вращающимся силовым валом 39, который имеет зубчатую передачу 40 на
постоянно вращающийся вал.
механизм формирования стежка. Быстродействующая муфта включает в себя обычные ведущие и ведомые
элементы муфты 42, 43, рис. 5, расположенные на валу 36; приводное взаимодействие устанавливается
движением вправо. На фиг. 5 показан скользящий по торцу стержень 44, несущий наклонный, боковой штифт
45 и вилку 46, управляющую муфтой, которая перемещает Элемент сцепления 43 позволяет осуществлять
сцепление этого элемента с приводным элементом 42. Выдвижение конуса 43 в сторону ведомого элемента
сцепления 43 приводит к разъединению частей 42, 43. Устанавливается в основание 1 на кронштейне. Рычаг
48, 49, раздвоенный рычаг 49 которого охватывает кривошип 50 на силовом валу 39. На рычаге 48, в точке 51,
параллельно друг другу расположены возвратно-поступательные стержни 52 и 53. К свободному концу
стержня 52 прикреплена пружина 54, которая тянет этот стержень вниз. Защелка 56 поворачивалась в точке
57 относительно основания 1. Пружина 56, соединенная своими противоположными концами соответственно
с защелкой 56 и с основанием 1, удерживает защелку в зацеплении с стержнем 52.
К свободному концу соединительной планки 53 прикреплена пружина 58 (рис. 7), которая тянет ее вверх к
основанию 59 (рис. 6), расположенному на защелке 60, также шарнирно закрепленной в точке 57 на
основании 1. Стержни 52 и 53 совершают возвратно-поступательное движение в неподвижном состоянии,
поддерживаемые соответствующими защелками 56 и GO. Когда защелка 60 отводится от стержня 53,
последний подтягивается вверх своей пружиной 58 и резким выступом 68. На фиг. 5 показано, как штифт 45
входит в зацепление с направляющей тягой 44, управляющей муфтой, и толкает последнюю вправо, чтобы
отвести конус 43 от быстродействующей муфты и тем самым осуществить соединение быстродействующего
вала 36 с силовым валом 39. Во время обратного движения стержня 53 наклонный выступ 69 сталкивается со
штифтом 45 и вызывает отклонение стержня 53 вниз на такую величину, что он зацепляется за защелку 60 и
удерживается в неподвижном положении. Аналогично, когда защелка 56 отводится от стержня 52, последний
под действием пружины 54 тянется вниз, а острый выступ 70 входит в зацепление со штифтом 45 и толкает
стержень 44 влево, чтобы отсоединить вал быстрой подачи 36 от силового вала 39; обратное движение
стержня 52 с наклонным выступом 71, упирающимся в штифт 45, поднимает стержень 52 достаточно высоко,
чтобы он зацепился и удерживался в неподвижном положении защелкой 56.
В процессе шитья соединенные между собой подающие колеса 35, 38 приводятся в движение с низкой
скоростью обычным механизмом подачи ткани, включающим шестерню 35 на подающем колесе 35 и зубчатую
передачу (не показана), соединенную с валом шитья 8. Период работы механизма формирования швов
контролируется обычным стопорным устройством, которое включает в себя наклонный стопорный рычаг 72,
закрепленный на валу 73, установленном в кронштейне 74 и несущем обычный подпружиненный стопорный
зуб 75. Когда рычаг 72 наклоняется для отвода зуба 75 назад из упорной выемки 76 (рис. 3) в упорном кулачке
77, шкив 41 соединяется с валом 8. Когда рычаг 72 возвращается в вертикальное положение (рис. 7), зуб 75
входит в зацепление и поднимается. кулачок вращается до тех пор, пока упорная выемка 76 не пройдет под
зубцом 75, после чего последний опускается в эту выемку и останавливает движение вала 8. Рычаг остановки
72 управляется с помощью рычага 79, который закреплен на валу качания 73 и соединен звеном 88, 89 с
вертикально расположенным рычагом 81, шарнирно закрепленным в точке 82 относительно основания 1 и
несущим кулачковый толкатель 83, который перемещается по кулачковому элементу 84 на сменном колесе
38.
Когда толкатель 83 сталкивается с подъемом кулачка 85 (рис. 7) на кулачковом элементе, рычаг остановки
движения 72 наклоняется, чтобы запустить механизм формирования стежка. Когда наклонная плоскость 86
проходит мимо толкателя 83, рычаг остановочного механизма 72 освобождается и возвращается в исходное
положение под действием пружины 87. Соединительный элемент 88, 89 выполнен в виде рычага, который
можно разорвать, повернув рукоятку 90 вперед, чтобы вывести толкатель 83 из рабочего контакта со сменным
колесом 38. Часто бывает желательно разъединить этот переключатель, чтобы отключить пусковое
соединение устройства стоп-моушен во время ремонта или регулировки станка. Боковой рычаг 91 на
рычажном элементе 89 входит в зацепление с элементом 88 и позволяет центру 92 опускаться на один
уровень или немного ниже линии, соединяющей центры соединений на противоположных концах рычага.
Пружинный пресс Соединительный элемент 88 входит в неглубокое углубление сбоку элемента 89 и
податливо удерживает переключающие элементы в выпрямленном положении.
Механизм для вырезания петель выполнен в основном в соответствии с описанием, приведенным в указанной
Спецификации. Рычаги режущего механизма 93, 94, которые шарнирно установлены в точке 95 на подвижном
опорном блоке 9G, последний получает перемещения от обычного звеньевого соединения 97 с кулачком 98,
обеспечивающим выдвижение и втягивание режущего механизма (рис. 2), на валу режущего механизма 99.
На валу режущего механизма также установлены обычные кулачки закрытия режущего механизма 100, 101. К
валу режущего инструмента крепится ведомый элемент или диск 102 обычного однооборотного муфтового
устройства; этот диск имеет радиальные прорези на расстоянии 10,3 дюйма для размещения
подпружиненного скользящего блока 104, несущего зуб муфты 104. Блок скольжения 104 удерживается в
отведенном положении обычной защелкой 105 на переднем конце. 106 точка опоры расположена в точке 107
относительно основания 1. Вращение рычага по часовой стрелке. освобождает зуб сцепления 104 на
направляющем блоке 104, после чего последний выдвигается наружу вдоль направляющей 103 под
действием пружины 108 и входит в зацепление. обычный шкив непрерывного действия 109.
По завершении одного оборота вала фрезы 99 выступ 104 на внутренней стороне направляющего блока 104
входит в зацепление с кулачковым краем 110 (рис. 1) на защелкивающей пластине 105 и вдавливается
внутрь, чтобы вывести зуб 104 из зацепления с внутренним зубчатым приводом. Диск 102 остановлен в
результате столкновения защелкивающаяся пластина 105. Перед завершением единственного оборота вала
99 защелка 105 возвращается в стопорное положение с помощью кулачка 112 (рис. 2), выполненного в
ступице диска 102 и воздействующего на штифт 112, свисающий с рычага 106. При запуске машины рычаг
зажима IS совершает одно полное движение вперед-назад посредством кулачкового паза 109 на внутренней
поверхности непрерывно вращающегося шкива 109; управляющие соединения для инициирования
качательного движения рычага 18 и удержания его в неподвижном состоянии выполнены в основном в
соответствии с описанием, приведенным в указанной Спецификации №. 113 Рычаг 18, закрывающий зажим,
несет в себе подвижный с торца зубчатый штифт 114, который удерживается в выдвинутом положении вне
зацепления с кулачковой канавкой 109 в шкиве 109 защелкой 115, шарнирно закрепленной в точке 116
относительно стандартной точки 2.
Эта защелка поворачивается вправо. Рис. 1. Освобождение штифта 114 осуществляется действием
оператора, потянувшего его вниз. кривошипно-рычажный механизм 118. 119 также имеет точку опоры в 120
который входит в зацепление со штифтом 121 на защелке 115 и извлекает последнюю из паза в штифте 114.
При нажатии рычага 18 для зацепления с рычагом 1G и закрытия зажимного устройства зуб 122 на звене 123,
шарнирно соединенном в точке 124 с рычагом 113 закрывающего зажимного рычага, выдвигается вперед и
опускается вниз под действием пружины 123 перед выступом 125 на боковом рычаге 126 муфты. 122 она
сформирована на пластине 127, которая регулируется по длине относительно своего держателя 123 и
крепится к нему винтом 128. Во время возврата или вращения по часовой стрелке рычага закрытия зажима
18. На фиг. 1 зуб 122 толкает рычаг 126 назад, смещая при этом защелку 105 внутрь и освобождая зуб 104,
который приводит в действие механизм соединения режущего вала 99 со шкивом 109 на один полный оборот.
Во время вращения вала режущего инструмента рычаги режущего инструмента для выполнения петли
продвигаются вперед и смыкаются, чтобы вырезать петлю.
На валу режущего механизма 99 закреплен кулачок 129, находящийся в зацеплении с Рычаг 131, точка опоры
которого находится в точке 132 на основании 1. Пружина 1:33 удерживает ролик 130 в зацеплении с кулачком
129. Свободный конец 134 рычага 131 расположен в непосредственной близости от свободного конца 32
рычага раздвигания зажима. В течение последней половины оборота режущего вала 99 и после того, как
петля вырезана, кулачок 129 качает рычаг 1:31 и заставляет его толкать вперед рычаг раздвигания зажима,
тем самым раздвигая зажим и открывая прорезь для петли для прохождения иглы. Непосредственно перед
остановкой движения вала режущего инструмента кулачок 135 (рис. 1) на ведомом диске 102 опускает рычаг
136, который закреплен на поперечном валу 137, к которому также прикреплен рычаг 138, имеющий на своем
нижнем конце 140 в защелке GO. Благодаря этому соединению кулачок 135 приводится в действие, отводя
защелку 60 от возвратно-поступательного стержня 53 и тем самым приводя в действие механизм быстрой
подачи. Пружина 141 (фиг. 1), соединенная с рычагом 136 и основанием 1, удерживает ролик 142 на рычаге
136 в зацеплении с периферийным кулачковым краем диска 102 и возвращает защелку 60 в
защелкивающееся положение.
Также на валу режущего механизма 99 закреплен кулачок 14:3, в зацеплении с которым находится ролик 144
на рычаге 145, шарнирно соединенном в точке 146 со стандартным 2. Рычаг 145 имеет на своем заднем конце
боковое продолжение 1.45, расположенное под звеном 123. В первой части оборота вала фрезы 99 рычаг 145
поднимается и чтобы переместить зуб 122 выше плеча 125 и позволить кулачку 112 восстановить чтобы
вовремя остановить вращение диска 102 по завершении одного оборота. Когда звено 123 поднимается
рычагом 145, рычаг защелки 147 (рис. 3) поворачивается вправо вокруг своей оси 148 под действием пружины
149, располагая свой выступ 150 ниже и обеспечивая его зацепление с задним концом 147 также размещает
свой выступ 151 непосредственно позади штифта 152 (рис. 2). возможное случайное перемещение во время
процесса шитья. Защелка 147 удерживает звено 123 своим зубцом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197630A
[]
Система коммутации телефонных линий. Сообщение от: -Фрэнка Роберта Компания Turing, расположенная в
городе Галион, штат Огайо, США, гражданин Соединенных Штатов Америки.
Мы, компания COVENTRY AUTOMATIC TELEPHONES LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W.C. 2, и компания Peel-Conner Telephone Works, Stoke, Coventry, британская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к телефонным
коммутационным системам и, в частности, к телефонным коммутационным системам, в которых используется
коммутационное оборудование. Одной из целей изобретения является предоставление нового и полезного
метода обработки межбанковских соединений, таких как соединения между частной телефонной станцией и
городской телефонной станцией. В автоматических или полуавтоматических телефонных системах ранее
предлагалось использовать реле с двумя якорями, один из которых был предназначен для соединения линии
с входящей линией, а другой — для соединения линии с исходящей линией; количество используемых реле
определялось количеством входящих и исходящих линий.
Также было предложено использовать одни и те же средства релейной коммутации для соединения
абонентских линий с местными промежуточными линиями как для исходящих, так и для входящих вызовов.
Особенностью изобретения является двухсторонняя коммутационная система, связанная с двухсторонней
магистральной линией между телефонными станциями, причем коммутационная система состоит из
коммутационных реле, предназначенных для подключения к магистральной линии либо во время вызова,
либо во время приема вызова. Еще одна особенность изобретения заключается в создании телефонной
коммутационной системы, в частности, для частных телефонных станций. В этой системе телефонные линии
приспособлены для подключения к магистралям, ведущим к необходимым линейным разъемам, управляемым
регистровыми контроллерами, но отключаются от указанных магистралей и подключаются через релейные
разъемы к магистралям, ведущим к городской телефонной станции, когда регистровый контроллер
установлен в определенном положении. . Еще одна особенность изобретения заключается в телефонной
системе, в которой телефонный аппарат оператора подключен к двухсторонней магистрали, а к одному концу
магистрали подключено двухстороннее релейное автоматическое коммутационное устройство, а ко второму
концу магистрали — второе коммутационное устройство, причем телефонный аппарат оператора может быть
Соседние файлы в папке патенты