Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1537
.pdf
комбинацию следующих элементов: автономный контактный блок, состоящий из двух колец, которые могут
перемещаться относительно друг друга для обеспечения контакта, и рулевое колесо, имеющее в себе паз, в
который может быть установлен автономный контактный блок и из которого он может быть извлечен целиком.
В одном из способов реализации изобретения обод рулевого колеса снабжен кольцевым углублением или
канавкой для размещения автономного контактного блока, который представляет собой кольцо U-образного
сечения, снабженное одним или несколькими контактами. Это кольцо крепится ко второму кольцу, которое, в
свою очередь, фиксируется любым удобным способом (например, с помощью винтов или пружинных
защелок) в пазу рулевого колеса. Кольца соединены между собой винтами таким образом, что между ними
допускается ограниченное перемещение, и обычно они удерживаются на расстоянии друг от друга
пружинами. Благодаря такой конструкции видно, что кольца и контактные элементы могут быть установлены
целиком в канавку на ободе рулевого колеса или сняты с него. Обод рулевого колеса может быть выполнен
цельным вместе со спицами или может быть выполнен отдельно и закреплен к ним винтами или другими
способами, так что при желании обод можно перевернуть, чтобы канавка для контактного элемента
располагалась либо на верхней, либо на нижней стороне обода.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на рисунке 1 изображен план, на рисунке 2 —
разрез, на рисунке 3 — детальный разрез по линии А-А на рисунке 1, а на рисунке 4 — детальный разрез по
линии В-В на рисунке 1. На рисунке 1 изображены спицы рулевого колеса, к которому болтами 3 крепится
обод 2. В ободе 2 имеется кольцевое углубление или канавка 4, в которую винтами 6 крепится кольцо 5
U-образного сечения. В кольце 5 находятся заполняющие элементы 7 и 8. Кольцо 9 имеет U-образное
сечение и содержит ряд металлических заполняющих элементов 10 и ряд блоков 11 из изоляционного
материала, например, эбонита. Кольца 9 и 5 соединены винтами 12, которые проходят через наполнители 7 и
ввинчиваются в наполнители 10; кольца 5 и 9 обычно удерживаются на расстоянии друг от друга пружинами
13, что позволяет наклонять кольцо 9 относительно кольца 5. 14 представляет собой гибкий кабель, идущий
от распределительной коробки 15, закрепленной на одной из спиц I; один из проводов соединен с одним из
наполнителей 8 на кольце 5, а другой провод проходит вокруг кольца 9; наполнители 10 утоплены для этого, а
эбонитовые детали 11 снабжены центральным отверстием, через которое проходит провод; в этих местах он
оголен и контактирует с винтами 16, которые служат контактами.
Провода от распределительной коробки 15 подключены к цепи электрического звукового сигнала (не показан).
В процессе работы, если на кольцо 9 нажать в любой точке, оно наклоняется, обеспечивая контакт между
винтом 16 и деталью 8, что приводит к звучанию рога. Как видно, кольца 5 и 9 вместе с деталями,
показанными на рисунках 3 и 4, образуют цельный контактный узел, который может быть закреплен в пазу 4
обода 2 с помощью винтов 6, и что при необходимости очистки или ремонта узел можно снять целиком,
открутив винты 6. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197463.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197463&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197463A
[]
Швейные машины для выполнения петель. Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго, и Чансери-лейн, 65-66, Лондон, Западный Кейп, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения (как мне сообщила компания Singer Manufacturing Company, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, Элизабет,
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки) заключается в следующем: данное изобретение относится к
швейным машинам для выполнения петель и имеет своей целью реорганизацию автоматической швейной
машины для выполнения петель, в частности, типа, описанного в описании патента № 183873, таким образом,
чтобы она обрезала петлю для пуговицы перед ее пришиванием. С этой целью механизм зажима, который
приводится в действие пусковым устройством, подключается для запуска механизма вырезания петель.
Механизм для вырезания петли включает в себя вал резака, который через кулачки и соединения обрезает и
раздвигает петлю, а также приводит в действие механизм быстрой подачи, который быстро перемещает
зажим заготовки с вырезанной и раздвинутой петлей из положения резки в положение шитья, после чего
запускается механизм формирования стежка и прошивает петлю.
По завершении операции шитья механизм быстрой подачи снова запускается и быстро перемещает зажим с
готовой петлей в исходное положение, в котором зажим открывается и раскладывается. Предпочтительно
предусмотреть функцию безопасности, предотвращающую случайное включение механизма вырезания
отверстий при смещении зажимного устройства из положения для резки. Изобретение включает в себя новые
комбинации деталей и конструктивных особенностей, описанные ниже. В конкретном варианте осуществления
изобретения, выбранном для целей настоящего раскрытия, швейная рама или основная рама машины
включает в себя обычное полое прямоугольное основание, от которого поднимается полая стойка
выступающего кронштейна-рычага, заканчивающегося головкой, на которой расположен обычный механизм
для возвратно-поступательного и бокового перемещения иглы. Предпочтительно, механизм привода иглы
выполнен в основном в соответствии с описанием, приведенным в данной спецификации, и включает в себя
обычный вертикальный вал, который соединен своим нижним концом посредством шестерен с главным
швейным валом.
Вертикальный вал соединен шестернями с рабочим валом игловодителя, который проходит продольно на и
внутри кронштейна и приводит иглу в движение известным способом. Игла взаимодействует с обычным
механизмом петлеобразователя, образуя шов для обметывания. Этот механизм приводится в движение
главным швейным валом и работает полностью под уровнем обрабатываемой ткани. Предпочтительно,
рабочая рама или держатель заготовки имеют конструкцию, в основном соответствующую описанию в
патентных заявках № 183,873 и 10,039/14. Она включает в себя обычные нижние зажимные пластины и
верхние поворотно установленные зажимные рычаги с зажимными ножками; зажимные рычаги
приспособлены для нажатия с целью зацепления с обрабатываемой деталью за счет движения соединенных
секций горной валы, одна из которых несет обычный выступ и рычаг, который проходит под роликом на
переднем конце рычага закрытия зажима, «поворотно закрепленного на стойке». Нижние или опорные
пластины зажимного устройства устанавливаются, как обычно, на поперечной направляющей пластине и
участвуют в раздвижном движении, которое может осуществляться с помощью шарнирных соединений.
Такие соединения включают в себя раздвижные пластины зажима, на которых расположены штифты, к
которым прижимаются штифты с головками, закрепленные на кронштейнах, установленных на опорных
блоках зажимных рычагов; рычаг, закрепленный между своими концами на поперечной пластине зажима,
шарнирно соединен одним концом с рычагом, который, в свою очередь, шарнирно соединен с одной
раздвижной пластиной зажима, и шарнирно соединен другим концом с одним концом звена, которое на другом
конце шарнирно соединено с другой раздвижной пластиной зажима. Соединение рычага может быть
выпрямлено для раздвигания зажима путем нажатия вперед на свободный конец рычага, шарнирно
закрепленного на второй раздвижной пластине зажима, и имеющего другой конец, раздвоенный для охвата
шарнирного фиксатора, который соединяет рычаг, закрепленный на поперечной пластине зажима, с
соединительным звеном. Нажатие вперед на свободный конец рычага, вращающегося на подвижной пластине
зажима, способом, описанным ниже, приводит к разблокировке зажима. Зажим для заготовки устанавливается
обычным способом для продольного и поперечного перемещения над станиной машины, чтобы быстро
перемещать петлю от положения раскроя до положения шитья и обратно, а также перемещать заготовку по
желаемой траектории во время шитья петли.
Предпочтительно, движение держателя заготовки осуществляется с помощью механизма быстрой подачи и
сшивания, описанного в описании патента № 183873. К таким механизмам относится подающее колесо, к
которому поперечно-поточный или быстропоточный вал постоянно соединен шестернями; вал съемно несет
один из набора сменных кулачков для управления периодом работы механизма формирования стежка и
имеет боковую канавку для подающего кулачка, которая в сочетании с механизмом селективного управления
может использоваться для управления боковыми смещениями держателя заготовки вместо боковой канавки
для кулачка в главном подающем колесе, например, при пришивании петли для пуговицы с меньшим
отверстием или другими изменениями формы по сравнению с той, которая создается действием бокового
кулачка в главном подающем колесе. Постоянно соединенные подающие колеса, при включении в действие,
сначала приводятся в движение с относительно высокой скоростью автоматическим управляемым
сцеплением, соединенным с постоянно вращающимся силовым валом, который, в свою очередь, соединен с
постоянно вращающимся шкивом приводного устройства механизма формирования стежка.
Быстродействующая муфта сцепления включает в себя обычные подвижные и ведомые элементы муфты на
быстродействующем валу: приводное взаимодействие осуществляется движением в одном направлении
скользящего в торце штока, несущего боковой штифт и вилку управления муфтой, которая перемещает конус
управления муфтой по быстродействующему валу. Следует понимать, что удаление конуса из ведомого
элемента сцепления позволяет осуществить сцепление этого элемента с ведущим элементом. Выдвижение
конуса в сторону ведомого элемента сцепления приводит к его разъединению. На кронштейне, установленном
в основании, находится постоянно качающийся рычаг с раздвоенным рычагом, охватывающим кривошип на
силовом валу. На другом рычаге коромысла, параллельно друг другу, расположены
возвратно-поступательные стержни. К свободному концу одной из планок прикреплена пружина, которая
тянет эту планку вниз, упираясь в выступ на защелке, закрепленной на шарнире относительно кровати.
Пружина, соединенная своими противоположными концами соответственно с защелкой и с рамой, удерживает
защелку в зацеплении с рейкой.
К свободному концу направляющей прикреплена пружина, которая тянет ее вверх, прижимая к упору на
защелке, также закрепленной на шарнире на кровати. Перекладины совершают возвратно-поступательное
движение в неподвижном состоянии, удерживаемые соответствующими защелками. Когда последняя защелка
отводится от второй планки, последняя под действием пружины поднимается вверх, и резкий выступ входит в
зацепление со штифтом на направляющей тяге, управляющей муфтой, и толкает ее в направлении,
обеспечивающем отвод конуса от быстродействующей муфты и тем самым соединение быстродействующего
вала с силовым валом. Во время обратного движения второй планки наклонный выступ упирается в штифт и
вызывает отклонение планки вниз на такую величину, что она защелкивается и удерживается в неподвижном
положении. Аналогично, когда первая защелка отводится от первой планки, последняя под действием
пружины тянется вниз, а резкий выступ входит в зацепление со штифтом и толкает скользящий стержень,
отсоединяя вал быстрой подачи от силового вала; обратное движение планки с наклонным выступом,
упирающимся в штифт, поднимает первую планку достаточно высоко, чтобы она зацепилась и удерживалась
в неподвижном положении своей защелкой.
Во время шитья соединенные между собой подающие колеса вращаются с низкой скоростью. подающее
колесо и зубчатая передача, соединенные с валом швейной машины. Период работы механизма
формирования швов контролируется обычным стопорным устройством, которое представляет собой
наклонный стопорный рычаг, закрепленный на валу, установленном в кронштейне и несущем обычный
подпружиненный стопорный зуб. Когда рычаг остановочного механизма наклоняется для извлечения зубца из
упорной выемки в кулачке остановочного механизма, непрерывно вращающийся шкив соединяется с валом
швейной машины. Когда рычаг фиксатора возвращается в вертикальное положение, зубик зацепляется и
поднимается эксцентриковой частью стопорного кулачка до тех пор, пока стопорная выемка не пройдет под
зубиком, после чего последний опускается в эту выемку и останавливает движение швейного вала. Рычаг
остановки управляется с помощью рычага, закрепленного на валу качания и соединенного звеном с
вертикально расположенным рычагом, шарнирно закрепленным на станине и несущим кулачковый толкатель,
который перемещается по направляющей на сменном колесе.
Когда толкатель сталкивается с подъемом кулачка на кулачковом элементе, рычаг стоп-момента наклоняется,
чтобы запустить механизм формирования стежка. Когда следующий за ним наклон проходит мимо толкателя,
рычаг стопорного механизма освобождается и возвращается в положение остановки благодаря пружине.
Соединение выполнено в виде рычага, который можно разорвать, повернув рукоятку вперед, чтобы вывести
толкатель из рабочего контакта со сменным колесом. Часто бывает желательно разъединить этот
переключатель, чтобы отключить пусковое соединение устройства остановки движения во время ремонта или
регулировки станка. Боковой рычаг на одном из рычажных элементов входит в зацепление с другим
рычажным элементом и позволяет центру опуститься на один уровень или немного ниже линии, соединяющей
центры соединений на противоположных концах рычага. Подпружиненный штифт с закругленным концом,
установленный во втором элементе, входит в неглубокое углубление сбоку другого элемента и, благодаря
упругости, удерживает элементы шарнирного механизма в выпрямленном положении.
Механизм для вырезания петель выполнен в основном в соответствии с описанием, содержащимся в
указанной спецификации № 183873, и включает в себя обычные рычаги режущего инструмента, которые
шарнирно установлены на подвижном опорном блоке; последний получает перемещения от обычного
рычажного соединения с кулачком, перемещающим режущий инструмент вперед и назад, на валу режущего
инструмента. На валу режущего инструмента также установлены обычные кулачки для закрытия режущего
инструмента. К валу режущего инструмента крепится ведомый элемент или диск обычного однооборотного
муфтового устройства; этот диск имеет радиальные прорези для размещения подпружиненного скользящего
блока с зубом муфты. Ползунковый блок удерживается в отведенном положении обычной защелкой на
переднем конце рычага управления сцеплением, установленного на оси станины. Вращение рычага
коромысла по часовой стрелке вокруг его точки опоры отводит защелку и освобождает зуб сцепления на
направляющей, после чего последняя под действием пружины выдвигается наружу вдоль своей
направляющей и входит в зацепление с внутренним зубом на обычном постоянно вращающемся шкиве.
По завершении одного оборота вала фрезы выступ на внутренней стороне направляющего блока входит в
зацепление с кулачковым краем на защелкивающейся пластине и вдавливается внутрь, чтобы вывести зуб из
зацепления с внутренним зубчатым приводным шкивом, после чего движение диска останавливается за счет
зацепления выступа с выступом на защелкивающейся пластине. Перед завершением единственного оборота
вала защелка возвращается в исходное положение с помощью кулачка, расположенного в ступице диска и
воздействующего на штифт, свисающий с него. При запуске машины рычаг закрытия зажима совершает одно
полное возвратно-поступательное движение посредством канавки в внутренней поверхности непрерывно
вращающегося шкива; управляющие соединения для инициирования качательного движения рычага закрытия
зажима и удержания его в неподвижном состоянии выполнены в основном в соответствии с описанием,
содержащимся в указанной спецификации № 183873. На заднем рычаге зажимного механизма расположен
подвижный зубчатый штифт, который удерживается в выдвинутом положении вне зацепления с пазом кулачка
в шкиве с помощью защелки, шарнирно закрепленной на стойке.
Эта защелка откидывается в сторону, освобождая штифт, под действием оператора, который тянет вниз
пусковой стержень, соединенный с рычагом-коленчатым механизмом, также установленным на стойке. На
одном из рычагов расположен шарнирный фиксатор, который входит в зацепление со штифтом защелки и
извлекает последнюю из паза в направляющем штифте. При нажатии на рычаг закрытия зажима для закрытия
рабочей муфты зуб на звене, шарнирно соединенном с одним из рычагов рычага закрытия зажима,
выдвигается вперед и опускается вниз под действием пружины перед выступом на боковом рычаге рычага
управления муфтой режущего инструмента. Зуб сформирован на пластине, которая регулируется по длине
относительно своего носителя и крепится к ней винтом. При возврате или вращении по часовой стрелке
рычага зажима зуб толкает боковой рычаг назад, тем самым смещая защелку внутрь и освобождая зуб
сцепления, который приводит в действие соединение вала режущего инструмента со шкивом на один полный
оборот.
В процессе вращения вала режущего инструмента рычаги инструмента для вырезания петель перемещаются
вперед и закрываются, чтобы вырезать петлю. К шплинтовому валу крепится кулачок, в зацеплении с которым
находится ролик толкателя на Т-образном рычаге, который опирается на станину. Пружина удерживает ролик
в зацеплении с кулачком. Свободный конец Т-образного рычага расположен в непосредственной близости от
свободного конца рычага, раздвигающего зажим. В течение последней половины оборота вала режущего
инструмента и после того, как петля вырезана, кулачок качает Т-образный рычаг и заставляет его толкать
вперед рычаг раздвигания зажима, тем самым раздвигая зажим и открывая прорезь для пуговицы для
прохождения иглы. Непосредственно перед остановкой движения вала режущего инструмента кулачок на
ведомом диске опускает рычаг, который закреплен на поперечном валу, к которому также прикреплен рычаг,
имеющий на своем нижнем конце штифт, входящий в паз защелки и взаимодействующий со вторым
возвратно-поступательным стержнем. Благодаря этому соединению кулачок приводится в действие, отводя
защелку от возвратно-поступательного стержня и тем самым приводя в действие механизм быстрой подачи.
Пружина, соединенная с рычагом, нажимаемым кулачком, и со станиной, удерживает ролик на рычаге в
зацеплении с периферийным краем кулачка приводного диска и возвращает защелку в защелкивающееся
положение. Также на валу фрезы закреплен кулачок, в зацеплении с которым находится ролик на рычаге,
шарнирно закрепленном на стойке.
На заднем конце рычага имеется боковое продолжение, расположенное под звеном, которое шарнирно
соединено с рычагом закрытия зажима. В первой части оборота вала фрезы рычаг поднимается и приводит в
действие механизм, поднимающий звено достаточно высоко, чтобы переместить зуб выше упора на боковом
рычаге коромысла и позволить кулачку, образованному в ступице ведомого диска, вернуть коромысло в
исходное положение, чтобы вовремя остановить вращение диска по завершении одного оборота. Когда звено
поднимается рычагом, рычаг защелки под действием пружины поворачивается вокруг своей оси, располагая
свой выступ ниже и обеспечивая его надежное сцепление с задним концом звена. Это движение защелки
также позиционирует удлинитель непосредственно позади штифта на рычаге коромысла и блокирует
возможное случайное перемещение рычага коромысла в исходное положение во время шитья. Защелка
удерживает звено своим зубцом в приподнятом или неэффективном положении, так что в случае случайного
освобождения штифта защелки во время шитья рычаг зажима будет совершать лишь холостые
возвратно-поступательные движения, не заклинивая детали.
Механизм быстрой подачи работает в -Спецификация. № 183873 предназначен для перемещения зажима
заготовки в положение для шитья, после чего подъем кулачка на сменном кулачковом элементе инициирует
перемещение рычага остановки в рабочее положение, тем самым запуская механизм формирования стежка.
Одновременно с этим, точка срабатывания на внутренней поверхности кулачкового элемента входит в
зацепление и поднимает свободный конец рычага, который, в свою очередь, выводит защелку из-под первого
возвратно-поступательного стержня, приводя его в действие для отсоединения быстродействующего
подающего вала от силового вала. «По завершении шитья наклон кулачкового элемента проходит мимо
толкателя, позволяя рычагу остановки пружинить в положение остановки и останавливать механизм
формирования стежка». К зубцу механизма остановки прикреплен боковой штифт, который входит в паз на
одном конце качающегося рычага, вращающегося на пластине, закрепленной на кронштейне. К другому концу
рычага прикреплен нижний конец, имеющий выступающий вперед зуб и изогнутый назад и вверх выступ,
который пружиной удерживается в зацеплении с неподвижным штифтом.
Подъем стопорного зуба с помощью кулачкового механизма, когда рычаг стопорного механизма пружинится в
положение остановки, воздействует через качающий рычаг на опускаемый к нему рычаг, после чего зуб
последнего защелкивается под выступом на заднем конце рычага, закрепленного на валу быстрого запуска
подачи. Когда стопорный зуб Зуб поднимает рычаг и тем самым поворачивает его на поперечном валу и
второй защелке вправо, чтобы зафиксировать вал быстрой подачи на валу привода для возврата держателя
заготовки из положения шитья в исходное положение. К заднему углу держателя заготовки, прилегающему к
сменному колесу, прикреплена выступающая назад планка, конец которой изогнут, образуя кулачковый
наклон. На стойке установлен поворотный рычаг, одна из ветвей которого соединена с обычным зажимом. В
указанной спецификации № 183873 стержень при перемещении вперед входит в зацепление с рычагом,
закрепленным на одном из участков вала, закрывающего зажим, и перемещает этот рычаг вперед для
открытия рабочего зажима.
Нижний конец раздвигающего рычага также приводится в действие для соединения и привода в действие
зажима. — На другом рычаге коромысла вращается рычаг с хвостовой частью, которая пружиной
удерживается в податливом положении относительно стопорного штифта. «Перемещение зажима для
заготовки назад из положения для шитья в положение для резки приводит к тому, что наклон кулачка проходит
под нижним концом этого рычага и поднимает последний, тем самым поворачивая рычаг коромысла и толкая
толкатель и раздвигающий рычаг вперед, что приводит к открытию и раздвиганию зажима для заготовки».
Когда кулачковый механизм проходит назад относительно рычага, пружина, соединенная на
противоположных концах с рычагом коромысла и стойкой, возвращает все детали в исходное положение.
Теперь готовую деталь можно снять со станка: на боковой стороне рамы станка в подшипниках установлен
качающийся вал, к заднему концу которого прикреплен неподвижный толкатель, предназначенный для
зацепления с рычагом защелки. К переднему концу вала прикреплен направленный вниз рычаг, нижний конец
которого изогнут вперед и располагается под кулачковым механизмом на блоке, закрепленном на пусковом
штоке.
Когда пусковой шток опускается вниз для запуска машины, выдвинутый вниз рычаг будет поворачиваться
наружу за счет зацепления кулачкового механизма с изогнутым удлинителем. Это движение выдвинутого вниз
рычага будет раскачивать вал, в результате чего толкатель опустит рычаг защелки и повернет его влево,
освобождая тем самым звено и позволяя ему опуститься, подготовив его к срабатыванию рычага пускового
механизма режущего инструмента при нажатии на рычаг закрытия зажима. После того как блок проходит мимо
выступающего вниз рычага при движении пускового стержня вниз, этот выступ возвращается в положение над
блоком под действием пружины и фиксирует пусковой стержень в опущенном положении. Во время
заключительного перемещения вала быстрой подачи точка срабатывания на вертикальной шестерне
поворачивает рычаг наружу вокруг неподвижной оси. Этот рычаг входит в зацепление с хвостовой частью
выдвигающегося вниз рычага и поворачивает последний наружу, освобождая пусковой стержень, который под
действием пружины поднимается вверх в исходное положение.
Таким образом, когда пусковой шток опускается вниз для запуска машины, он фиксируется в опущенном
положении до тех пор, пока машина в значительной степени не завершит свой цикл работы. Швейные
машины для выполнения петель. Я, Уоллес Фэйрвезер, кавалер ордена Британской империи, проживающий
по адресу: Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго, и Чансери-лейн, 65-66, Лондон, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к швейным машинам для выполнения петель и имеет
своей целью реорганизацию автоматической швейной машины для выполнения петель, в частности, типа,
описанного в описании патента № 183873, таким образом, чтобы она обрезала петлю для пуговицы перед ее
пришиванием. С этой целью механизм зажима, который активируется пусковым устройством, подключается
для запуска работы механизма вырезания петель. Механизм для вырезания петли включает в себя вал
резака, который через кулачки и соединения вырезает и расширяет петлю, а также приводит в действие
механизм быстрой подачи, который быстро перемещает заготовку с вырезанной и расширенной петлей из
положения для вырезания в положение для шитья, после чего запускается механизм формирования стежка и
шьет петлю.
По завершении операции шитья механизм быстрой подачи снова запускается и быстро перемещает зажим с
готовой петлей в исходное положение, в котором зажим открывается и раскладывается. Изобретение
включает в себя новые комбинации деталей и конструктивных особенностей, описанные и заявленные ниже.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид автоматической швейной машины для
выполнения петель, воплощающей данное изобретение; непрерывно вращающийся приводной шкив
механизма вырезания петель был удален с вала резака для лучшего отображения различных рабочих частей,
связанных с этим валом. На рис. 2 представлен горизонтальный разрез вертикального элемента рамы или
стойки станка; станина станка и расположенные на ней детали показаны в плане. Рис. 3. Фрагментарный вид
задней части машины. Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4 4, рис. 3, показывающий некоторые части
механизма запуска режущего инструмента в проекции. На рис. 5 представлен поперечный вертикальный
разрез станины станка, выполненный в направлении передней части станка.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез, расположенный практически по линии 6-6, рис. 5, а рис. 7 —
фрагментарный вид машины с левой стороны. В конкретном варианте осуществления изобретения,
выбранном для целей настоящего раскрытия и показанном на иллюстрации, швейная рама или основная
рама машины включает в себя обычное полое прямоугольное основание 1, от которого поднимается полая
стойка 2 выступающего кронштейна-рычага 3, заканчивающегося головкой 4, которая несет обычный
механизм для возвратно-поступательного и бокового перемещения иглы 5. Механизм привода иглы
предпочтительно выполнен в основном в соответствии с описанием, приведенным в данной спецификации, и
включает в себя обычный вертикальный вал 6, который соединен своим нижним концом посредством
шестерен 7 с главным швейным валом 8. Вертикальный вал 6 соединен шестернями 9 с рабочим валом
игловодителя 10, который проходит продольно вдоль и внутри кронштейна 3 и приводит иглу в движение
хорошо известным способом. Игла взаимодействует с обычным механизмом захвата петли (не показан на
рисунке) для формирования обметочных стежков.
Этот механизм приводится в движение главным швейным валом 8 и работает полностью ниже уровня
обрабатываемой детали. Предпочтительно, конструкция рабочей рамы или держателя заготовки выполнена в
основном так, как описано в технических условиях патентных писем № 183873 и 10039/14. Он включает в себя
обычные нижние зажимные пластины 11 и верхние шарнирно установленные зажимные рычаги 12, несущие
зажимные ножки 13; зажимные рычаги 12 приспособлены для нажатия в зажимное зацепление с
обрабатываемой деталью путем перемещения соединенных секций вала 14, одна из которых несет обычный
упор 15 и рычаг 16, который проходит под роликом 17 (рис. 2) на переднем конце рычага закрытия зажима 18
(рис. 1), шарнирно закрепленного на стандартной опоре 2 в точке 19. Нижние или опорные пластины 11
зажимного устройства устанавливаются, как обычно, на поперечной направляющей пластине 11а (рис. 2) для
обеспечения раздвижного движения, которое может осуществляться с помощью шарнирных соединений.
Такие соединения включают в себя боковые пластины 20, 20, на которых расположены штифты 21, к которым
прижимаются штифты 22 с головками, установленные на кронштейнах 23, закрепленных на опорных блоках
24 для рычагов 12.
Рычаг 25, закрепленный на точке a+ 26 относительно поперечной направляющей пластины 11a, шарнирно
соединен в точке 27 с рычагом 28, который, в свою очередь, шарнирно соединен в точке 29 с раздвижной
направляющей пластиной зажима 20, и шарнирно соединен своим другим концом с одним концом звена 30,
которое своим другим концом шарнирно соединено в точке 31 с другой раздвижной направляющей пластиной
зажима 20. Соединение рычага может быть выпрямлено для раздвигания зажима путем нажатия вперед на
свободный конец 32 рычага, шарнирно закрепленного в точке 33 на направляющей пластине 20 и имеющего
другой конец, раздвоенный для охвата шарнирного штифта 34, соединяющего рычаг 25 со звеном 30.
Нажатие на свободный конец рычага 28 вперед с помощью описанных ниже способов раздвигает зажим.
Зажим для заготовки устанавливается обычным способом для продольного и поперечного перемещения над
станиной машины, чтобы быстро перемещать петлю от положения раскроя к положению для шитья и обратно,
а также удерживать заготовку на нужной траектории во время шитья петли. Предпочтительно, движение
держателя заготовки осуществляется с помощью механизма быстрой и сшивающей подачи, как описано в
описании патента № 183.873.
К таким механизмам относятся подающее колесо 35, к которому поперечный или быстродействующий вал 36
постоянно соединен шестернями 37; вал 36, съемно несущий один из набора сменных кулачков 38 для
управления периодом работы механизма формирования стежка и имеющий боковую канавку для подающего
кулачка, которая в сочетании с механизмом селективного управления может использоваться для управления
боковыми смещениями держателя заготовки вместо боковой канавки для подающего кулачка в главном
подающем колесе, например, при пришивании петли для пуговицы с меньшим отверстием или другими
изменениями формы по сравнению с той, которая создается действием бокового кулачка в главном
подающем колесе. Постоянно соединенные подающие колеса 35 и 38, при включении, сначала приводятся в
движение с относительно высокой скоростью автоматически управляемой муфтой, соединенной с постоянно
вращающимся силовым валом 39, который соединен зубчатой передачей 40 с постоянно вращающимся
шкивом 41 приводного устройства механизма формирования стежка. Быстродействующая муфта включает в
себя обычные элементы ведущей и ведомой муфты 42.
43, Рис. 5, на валу 36; приводное взаимодействие устанавливается перемещением вправо (рис. 5)
скользящего по торцу стержня 44, несущего боковой штифт 45 и вилку управления сцеплением 46, которая
перемещает конус управления сцеплением 43 по валу 36. Следует понимать, что удаление конуса 43 из
ведомого элемента сцепления 43 позволяет осуществить сцепление этого элемента с ведущим элементом 42.
Выступание конуса 43 в сторону ведомого элемента сцепления 43 приводит к разъединению частей 42, 43. В
основании 1 на кронштейне 47 установлен постоянно качающийся рычаг 48, 49, раздвоенный рычаг 49
которого охватывает кривошип 50 на силовом валу 39. На рычаге 48, в точке 51, параллельно друг другу
расположены возвратно-поступательные стержни 52 и 53. К свободному концу стержня 52 прикреплена
пружина 54, которая тянет этот стержень вниз, упираясь в выступ 55. Рис. 6, на защелке 56,
поворачивающейся в точке 57 к основанию 1. Пружина 56, соединенная своими противоположными концами
соответственно с защелкой 56 и с основанием 1, удерживает защелку в зацеплении с стержнем 52.
К свободному концу соединительной планки 53 прикреплена пружина 58 (фиг. 7), которая тянет ее вверх к
основанию 59 (фиг. 6), расположенному на защелке 60, также шарнирно закрепленной в точке 57 на
основании 1. Стержни 52 и 53 совершают возвратно-поступательное движение в неподвижном состоянии,
когда их поддерживают соответствующие защелки 56 и 60. Когда защелка 60 отводится от стержня 53,
последний под действием пружины 58 поднимается вверх, и резкий выступ 68 (рис. 5) входит в зацепление со
штифтом 45 на направляющей тяге 44, управляющей муфтой, и толкает последнюю вправо, чтобы отвести
конус 43 от быстродействующей муфты и тем самым обеспечить соединение быстродействующего вала 36 с
силовым валом 39. Во время обратного движения стержня 53 наклонный выступ 69 упирается в штифт 45 и
вызывает отклонение стержня 53 вниз на такую величину, что он зацепляется за защелку 60 и удерживается в
неподвижном положении. Аналогично, когда защелка 56 отводится от планки 52, последняя тянется вниз
своей пружиной 54, и острый выступ 70 входит в зацепление со штифтом 45 и толкает стержень 44 влево,
чтобы отсоединить вал быстрой подачи 36 от силового вала 39; обратное движение планки 52 с наклонным
выступом 71 против штифта 45 поднимает планку 52 достаточно высоко, чтобы она зацепилась и
удерживалась в неподвижном положении своей защелкой 56. Во время шитья соединенные подающие колеса
35, 38 приводятся в движение с низкой скоростью обычным механизмом подачи ткани, включающим
шестерню 35 на подающем колесе 35 и зубчатую передачу (не показана), соединенную с валом шитья 8.
Период работы механизма формирования стежка контролируется обычным стопорным устройством, которое
включает в себя наклонный стопорный рычаг 72, закрепленный на качающемся валу 73, установленном в
кронштейне 74 и несущем обычный подпружиненный стопорный зуб 75. Когда рычаг 72 наклоняется для
отвода зуба 75 назад от упорной выемки 76 (рис. 3) в упорном кулачке 77, шкив 41 соединяется с валом 8'.
Когда рычаг 72 возвращается в вертикальное положение, На фиг. 7 зуб 75 входит в зацепление и
поднимается эксцентриковой частью 78 (фиг. 3) стопорного кулачка до тех пор, пока упорная выемка 76 не
пройдет под зубом 75, после чего последний опускается в эту выемку и останавливает движение вала 8.
Рычаг остановки 72 управляется с помощью рычага 79, который закреплен на валу качания 73 и соединен
звеном 88, 89 с вертикально расположенным рычагом 81, шарнирно закрепленным в точке 82 относительно
основания 1 и несущим кулачковый толкатель 83, который перемещается по кулачковому элементу 84 на
сменном колесе 38. Когда толкатель 83 сталкивается с подъемом кулачка 85 (рис. 7) на кулачковом элементе,
рычаг остановки движения 72 наклоняется, чтобы запустить механизм формирования стежка.
Когда наклонная плоскость 86 проходит мимо толкателя 83, рычаг 72, приводящий в действие стопорное
движение, освобождается и возвращается в стопорное положение под действием пружины 87.
Соединительная деталь 88, 89 выполнена в виде рычага, который можно разорвать, повернув рукоятку 90
вперед, чтобы вывести толкатель 83 из рабочего контакта со сменным колесом 38. Часто бывает желательно
разъединить этот переключатель, чтобы отключить пусковое соединение устройства остановки движения во
время ремонта или регулировки станка. Боковой рычаг 91 на рычажном элементе 89 входит в зацепление с
элементом 88 и позволяет центру 92 опускаться на один уровень или немного ниже линии, соединяющей
центры соединений на противоположных концах рычага. Подпружиненный штифт 88а (рис. 2) с закругленным
концом, установленный в звене 88, входит в неглубокое углубление сбоку элемента 89 и упруго удерживает
шарнирные элементы в выпрямленном положении. Механизм для вырезания петель выполнен в основном в
соответствии с описанием, содержащимся в указанной Спецификации № 183873, и включает в себя обычные
рычаги резака 93, 94, которые шарнирно установлены в точке 95 на подвижном опорном блоке 96; последний
получает перемещения от обычного звеньевого соединения 97 с кулачком 98, отвечающим за перемещение
резака вперед и назад (фиг. 2), на валу резака 99.
На валу режущего механизма также установлены обычные кулачки закрытия режущего механизма 100, 101. К
валу режущего инструмента крепится ведомый элемент или диск 102 обычного однооборотного муфтового
устройства; этот диск имеет радиальные прорези в точке 103 для размещения подпружиненного скользящего
блока 104, несущего зуб муфты 104. Блок скольжения 104 удерживается в отведенном положении обычной
защелкой 105 на переднем конце. 106 точка опоры расположена в точке 107 относительно основания 1.
Вращение рычага кривошипа 106 (рис. 2) по часовой стрелке вокруг его точки опоры 107 приводит к
отведению защелки 105 и освобождению зубца сцепления 104 на направляющей. пружина 108 выталкивает
его наружу вдоль направляющей 103 и приводит в зацепление с внутренним зубцом 108 (рис. 3) на обычном
непрерывно вращающемся шкиве 109. По завершении одного оборота вала фрезы 99 выступ 104 на
внутренней стороне направляющего блока 104 входит в зацепление с кулачковым краем 110 (рис. 1) на
защелкивающейся пластине 105 и вдавливается внутрь, чтобы вывести зуб 104 из зацепления с внутренним
зубчатым приводным шкивом 109, после чего движение диска 102 останавливается за счет зацепления
выступа 104 с выступом 111 на защелкивающейся пластине 105.
Перед завершением единственного оборота вала 99 защелка 105 возвращается в стопорное положение с
помощью кулачка 112 (рис. 2), выполненного в ступице диска 102 и воздействующего на штифт 112,
свисающий с рычага 106. При запуске машины рычаг зажима 18 совершает одно полное
возвратно-поступательное движение посредством кулачкового паза 109 на внутренней поверхности
непрерывно вращающегося шкива 109; управляющие соединения для инициирования качательного движения
рычага 18 и удержания его в нерабочем состоянии выполнены в основном в соответствии с описанием,
приведенным в указанной спецификации № 183873. Направленный назад рычаг 113 зажимного рычага 18
несет подвижный с выемкой штифт 114, который удерживается в выдвинутом положении вне зацепления с
пазом кулачка 109 в шкиве 109 защелкой 115, шарнирно закрепленной в точке 116 относительно стандартной
точки 2. Эта защелка поворачивается вправо (рис. 1), чтобы освободить штифт 114 под действием оператора,
который тянет вниз пусковой стержень 117, соединенный с рычагом коромысла 118, 119, также
установленным в точке 116.
Рычаг 119 имеет поворотную защелку 120, которая входит в зацепление со штифтом 121 на фиксаторе 115 и
извлекает последний из паза в штифте 114. При нажатии рычага 18 для зацепления с рычагом 16 и закрытия
зажимного устройства зуб 122 на звене 123, шарнирно соединенном в точке 124 с рычагом 113 закрывающего
зажимного устройства, выдвигается вперед и опускается вниз под действием пружины 123 перед выступом
125 на боковом рычаге 126 рычага управления сцеплением 106. Зуб 122 сформирован на пластине 127,
которая регулируется по длине относительно своего держателя 123 и крепится к нему винтом 128. При
возврате или вращении по часовой стрелке рычага 18, закрывающего зажим, на фиг. 1 зуб 122 толкает рычаг
126 назад, смещая при этом защелкивающую пластину 105 внутрь и освобождая зуб 104, который приводит в
действие механизм соединения режущего вала 99 со шкивом 109 на один полный оборот. В процессе
вращения вала режущего механизма рычаги режущего механизма для выполнения петли перемещаются
вперед и закрываются, чтобы вырезать петлю.
К валу режущего механизма 99 прикреплен кулачок 129, в зацеплении с которым находится толкающий ролик
130 на Т-образном рычаге 131, который установлен в точке 132 на основании 1. Пружина 133 удерживает
ролик 130 в зацеплении с кулачком 129. Свободный конец 134 рычага 131 расположен в непосредственной
близости от свободного конца 32 рычага раздвигания зажима. В течение последней половины оборота
режущего вала 99 и после того, как петля вырезана, кулачок 129 качает рычаг 131 и заставляет его толкать
вперед рычаг раздвигания зажима, тем самым раздвигая зажим и открывая прорезь для петли для
прохождения иглы. Непосредственно перед остановкой движения вала режущего механизма кулачок 135 (рис.
1) на ведомом диске 102 опускает рычаг 136, который закреплен на поперечном валу качания 137, к которому
также прикреплен рычаг 138, имеющий на своем нижнем конце штифт 139 (рис. 6), входящий в паз 140 в
защелке 60. Благодаря этому соединению кулачок 135 приводится в действие, отводя защелку 60 от
возвратно-поступательного стержня 53 и тем самым приводя в действие механизм быстрой подачи.
Пружина 141 (рис. 1), соединенная с рычагом 136 и основанием 1, удерживает ролик 142 на рычаге 136 в
зацеплении с периферическим кулачковым краем диска 102 и возвращает защелку 60 в защелкивающееся
положение. Также на валу режущего механизма 99 закреплен кулачок 143, в зацеплении с которым находится
ролик 144 на рычаге 145, шарнирно соединенном в точке 146 со стандартным креплением 2. Рычаг 145 имеет
на своем заднем конце боковое продолжение 145, расположенное под звеном 123. В первой части оборота
вала фрезы 99 рычаг 145 поднимается и приводит в действие звено 123 достаточно высоко, чтобы поднять
зуб 122 над выступом 125 и позволить кулачку 112 вернуть рычаг коромысла 106, 126 в исходное положение,
чтобы вовремя остановить вращение диска 102 по завершении одного оборота. Когда звено 123 поднимается
рычагом 145, рычаг защелки 147 (рис. 3) поворачивается вправо вокруг своей оси 148 под действием пружины
149, располагая свой выступ 150 ниже и обеспечивая его зацепление с задним концом звена 123.
Это движение защелки 147 также располагает ее удлинитель 151 непосредственно позади штифта 152 (рис.
2) на рычаге коромысла 126 и блокирует возможное случайное перемещение рычага коромысла 106, 126 в
исходное положение во время операции шитья. Защелка 147 удерживает звено 123 с зубцом 122 в
приподнятом или неэффективном положении, так что в случае случайного освобождения штифта защелки
114 во время шитья рычаг зажима 18 будет совершать лишь холостые возвратно-поступательные движения,
не заклинивая детали. Механизм быстрой подачи работает обычным образом, как описано в указанной
спецификации № 183873, перемещая зажим заготовки в положение для шитья, после чего кулачковый
механизм 85 на сменном кулачковом элементе 38 инициирует перемещение рычага остановки движения 72 в
рабочее положение, тем самым запуская механизм формирования стежка. Одновременно точка
срабатывания 153 (рис. 6) на внутренней поверхности кулачкового элемента 38 входит в зацепление и
поднимает свободный конец рычага 154, который, в свою очередь, выводит защелку 56 из-под
возвратно-поступательного стержня 52, тем самым приводя последний в действие для разъединения
быстроподающего вала от силового вала 39.
По завершении шитья наклон 86 кулачкового элемента 84 (рис. 7) проходит мимо толкателя 83 и позволяет
рычагу остановки 72 переместиться в положение остановки и заблокировать механизм формирования стежка.
К зубцу 75, предназначенному для остановки движения, прикреплен боковой штифт 155 (рис. 1), который
входит в паз 155 на одном конце качающегося рычага 156, шарнирно закрепленного в точке 157 на пластине
158, прикрепленной к кронштейну 74. На шарнире 159 к другому концу рычага 156 прикреплен нижний конец
рычага 159, имеющий выступающий вперед зуб 160 и изогнутый назад и вверх выступ 161, который податливо
удерживается в зацеплении с неподвижным штифтом 162 пружиной 163. Подъем стопорного зуба 75 с
помощью кулачкового механизма 78, когда рычаг стопорного механизма 72 переходит в положение остановки,
воздействует через качающий рычаг 156, опуская рычаг 159, после чего зуб 160 последнего защелкивается
Соседние файлы в папке патенты