Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1536
.pdf
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: - Рисунок 1 представляет собой перспективный вид книги с
отрывными листами, снабженной ремешком для скрепления в соответствии с данным изобретением. На
рисунках 2 и 4 в большем масштабе, чем на рисунке 1, показаны детали устройства для фиксации ремешка,
на рисунке 2 представлен поперечный разрез, показывающий освобожденный ремешок, а на рисунках 3 и 4 —
поперечный разрез и план, соответственно, показывающие зафиксированный ремешок. Рисунки 5, 6 и 7
представляют собой изображения, соответствующие рисункам 2-4, демонстрирующие альтернативную
конструкцию нашего устройства для фиксации ремешка. — Обращаясь к рисункам 1-4, каждая зажимная
планка a, b образована путем складывания или удвоения металлической полосы самой на себя, при этом
материал крышки c или d, с помощью которой используется планка, захватывается между частями зажимной
планки. Ремешки изготавливаются из полосок или лент любого подходящего гибкого материала, такого как
кожа или ткань. Обычно используются два таких ремешка, причем одна пара концов жестко закреплена на
зажимной планке a: другая планка b имеет пару пазов f, через которые ремешки могут свободно проходить, а
загнутый край планки имеет форму цилиндрического гнезда для приема зажимных элементов.
Часть загнутого края, прилегающая к каждому пазу, срезается, образуя зазор h, в котором может работать
захватывающий элемент. Каждый зажимной элемент состоит из проволочного стержня i, вращающегося в
указанном гнезде зажимной планки и изогнутого или иным образом сформированного таким образом, чтобы
образовывать кулачок в той части, которая пересекает зазор h в планке. Внешний конец стержня загнут и
служит в качестве упора для пальца. Каждый ремешок вставляется через прорезь f в зажимной планке и
проходит под захватывающим элементом, как показано на рисунках 1 и 2. Чтобы закрепить стринги, их
сначала нужно затянуть, потянув за внешний конец. Затем захватывающий элемент поворачивается таким
образом, чтобы изогнутая или кулачковая часть j захватывающего элемента продвигалась к соседнему краю
зажимной планки и обеспечивала плотное зажимание ремешка, как показано на рисунках 3 и 4. В результате
этого процесса короткий участок ремешка между пазом для ремешка в зажимной планке и захватывающим
устройством резко изгибается, что обеспечивает очень надежное крепление.
Ремешок освобождается при обратном движении захватывающего устройства. В альтернативном зажимном
устройстве, показанном на рисунках 5-7, стержень i скользит по загнутому краю или гнезду g зажимной планки,
а в той части стержня, которая пересекает зазор h в планке, образован изгиб или дуга l, обеспечивающие
зазор, через который ремешок может свободно проходить. Эта часть стержня также может служить в качестве
пальцевого упора. - В этом случае элемент k, показанный на рисунках 1-4, не требуется. Для захвата ремешка
стержень перемещается в противоположном направлении, образуя прямую часть, пересекающую ремешок,
как показано на рисунках 6 и 7. Затем ремешок зажимается между стержнем и прилегающим краем зажимной
планки, и, как описано выше, ремешок также резко изгибается. Для освобождения ремешка стержень
перемещается в противоположном направлении, чтобы изогнутая часть оказалась напротив ремешка, как
показано на рисунке 5 и пунктирными линиями на рисунке 7. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам известно о предложенном варианте,
предусматривающем размещение в открытом зазоре зажимной планки гайко-винтового зажимного элемента с
прорезью, через который вставляется ремешок, при этом ремешок захватывается между указанным
элементом и одной стороной зазора в планке, когда зажимной элемент скользит под действием
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197456A
[]
Усовершенствования в производстве коробок. Я, Томас Шилдс, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C.-2, инженер-консультант и дипломированный специалист.
Уважаемый патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от
компании F. N. Burt Company Limited, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
настоящим документом). офис и место ведения бизнеса находятся по адресу: Кинг-стрит, 6. Восток, Торонто,
Онтарио. Канада) и то, каким образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству коробок, и в частности – декоративных
бумажных коробок и их частей, и предназначено для обеспечения практичного решения. Коробки с кромкой
или детали коробок, а также бумажные кольца, используемые при изготовлении таких коробок или деталей
коробок, специально приспособлены для обжима и получения гладкого, долговечного обжима. Одной из целей
изобретения является производство высокопрочной коробки с обжатой кромкой, приятной на ощупь.
Существенной частью способа, составляющего изобретение, является изготовление бумажного кольца,
обычно многослойного, имеющего сухую пропитку на одном конце, которая может быть размягчена, например,
путем нагревания, так что размягченный конец может быть обжат, например, для фиксации головки коробки
для шин, и после охлаждения затвердеет, сохраняя форму, в которую он был обжат.
Эта и другие особенности изобретения будут более подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи,
где: Рис. 1 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий свернутую бумажную полоску; рис. 2 —
поперечный разрез кольца, образованного путем скручивания бумажной полоски, показанной на рис. 1; рис. 3
представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий вторую бумажную полоску, свернутую вокруг
кольца, показанного на рис. 2. На этом рисунке также изображено направляющее устройство для На рис. 4
показан поперечный разрез двух колец, образованных путем наматывания второй полоски вокруг первой; на
рис. 5 показаны два кольца с рис. 3 и 4, заключенные в третью бумажную полоску, взятую из полотна
переплетного материала; на рис. 6 показан поперечный разрез колец с рис. 5 На рис. 7 показаны первая,
вторая и третья полосы с рис. 5 и 6, при этом края третьей полосы загнуты вокруг противоположных краев
остальных полос. На рис. 9 показан вид с торца колец. На рис. 7 показан квадратный валик, спрессованный
под пружиной, который может использоваться для складывания края третьей полосы на второй полосе;
оправка или форма обозначены пунктирными линиями.
с добавлением плоской и куполообразной головки перед операцией обжима; после того, как обжим был
удален;.. циональная часть полной коробки, воплощающей Разрез колец в увеличенном масштабе; и рис. 14
представляет собой детальный разрез соответствующих колец и головок, прилегающих к обжатой части.
Теперь перейдём к более конкретному вопросу например, дешевая бумага с короткими волокнами. Эта
полоса или полотно имеет одну обработанную поверхность и свернута в многослойное кольцо, как, например,
показано на фиг. 1 и 2, где полоса свернута дважды, а свернутая часть отделена от полотна, например, вдоль
пунктирной линии 2. Обработанная поверхность полосы предназначена для образования внутренней стороны
этого кольца, а внешняя поверхность полосы покрыта клеем для прочного соединения витков между собой. В
представленном варианте исполнения кольца имеют круглую форму. Следует, однако, понимать, что кольцо
может иметь овальную или даже угловатую форму, например, прямоугольную или шестиугольную, без
отступления от сути изобретения.
Цифра 3 обозначает полосу бумаги из прочного волокнистого материала, например, «крафт-бумаги», которая
имеет длинные волокна и менее склонна к растрескиванию при сжатии. «Полоска 3, как показано на рисунке,
шире полосы 1 и намотана вокруг кольца 4, образованного из полосы 1, в кольцо 5, при этом полоска 3
намотана дважды вокруг кольца 4, и намотка начинается в точке 6, предпочтительно диаметрально
противоположной концам полосы 1 в кольце 4, так что место соединения одного кольца не находится на той
же части окружности, что и другое.» Один край 7 полоски крафт-бумаги прилегает вровень с краем, например,
8, кольца 4 таким образом, что многослойное кольцо 5 выступает за противоположный конец кольца 4, как это
наглядно показано на рис. 3 и 4 (рис. 9). В данном варианте осуществления изобретения, прежде чем полоска
крафт-бумаги 3 будет намотана на кольцо 4, та сторона полоски крафт-бумаги, которая будет внутренней
стороной рулонов, обрабатывается пропиткой, например, животным клеем, которому позволяют затвердеть
до того, как полоска крафт-бумаги будет использована для формирования рулона.
В данном варианте осуществления вся ширина полосы крафт-бумаги обрабатывается таким образом, что
непосредственно перед ее намоткой часть ширины полосы, совпадающая с первым кольцом 4, увлажняется
для образования клеевого слоя, который будет прилипать к внешней поверхности кольца 4 при намотке, и
таким образом слои кольца из крафт-бумаги будут скреплены друг с другом на части ширины кольца из
крафт-бумаги. — Эта часть ширины который простирается за пределы кольца. Размеры указаны на
внутренней стороне и между слоями материала. Таким образом, размер приводного вала имеет Слои
расширенной части 9 кольца из крафт-бумаги. На рис. 3 слой проклейки обозначен штриховкой, пунктирная
линия 90 указывает линию пересечения сухой и влажной частей. Намотка полос 1 и 3 может осуществляться
на вращающемся цилиндрическом стержне или оправке, при этом полосы 1 и 3 подаются на стержень с
помощью любого подходящего подающего устройства. Однако в показанном варианте исполнения полоска
крафт-бумаги 3 при подаче податливо прижимается вбок, так что ее край, обозначенный цифрой 7,
располагается в заданном положении относительно края 8 кольца 4, на котором она намотана. — Как
показано на рисунке, полоска крафт-бумаги 3 располагается в направляющем канале 10 в опоре для полоски
11.
Подпружиненная направляющая пластина 12 прижимается к одному краю полосы 3, так что противоположный
край также прижимается. тем самым вровень с краем 8 обода 4. Обращаясь к рис. 3, внутренний край 13
первого многослойного кольца образует выступ, пересекающий стенку второго многослойного кольца 5 или
крафт-бумаги, и этот выступ обеспечивает непрерывную опору для головки, которая может быть
куполообразной, как показано на рис. 10 (14), или плоской, как показано на рис. 12 (15). В представленном на
иллюстрации варианте коробки плоский бумажный диск или дополнительная головка 16 расположена на
выступе 13 под куполообразной головкой 14, причем эти части удерживаются на месте обжатой частью
кольца, как показано далее. Благодаря использованию многослойного кольца 5 с прокладкой между слоями,
как описано выше, формируется изделие, которое легко поддается операции обжима. Размеры удлинителя 9,
подлежащего обжиму, не имеют значения, поэтому слои в этой части обычно не прилегают друг к другу.
Затем этот материал размягчается, чтобы обеспечить плотное прилегание, после чего производится
операция обжима, при этом края слоев кольца 5 загибаются внутрь или закручиваются, образуя бусинку или
обжим 17, которая будет прижиматься к головке 14 и удерживать ее в нужном положении, как показано на
схематических рисунках 12 и 14. В данном варианте осуществления размягчение проклейки достигается
путем нагревания удлиненной части 9 многослойного кольца из крафт-бумаги. Это можно удобно сделать,
используя нагреваемую обжимную матрицу и приведя обжатую удлиненную часть 9 кольца в контакт с
матрицей, позволяя ей оставаться в контакте с ней в течение короткого времени перед началом обжима.
Таким образом, неувлажненный пропиточный материал между слоями удлиненной части размягчается и
становится пригодным для скрепления слоев удлиненной части кольца 9 путем их прилипания друг к другу. В
процессе обжима слои ткани загибаются внутрь и легко, так сказать, складываются и скользят друг по другу,
при этом пропитка мягкая, что делает процесс обжима эффективным и аккуратным.
После обжима обжатые детали охлаждаются, что приводит к затвердению или фиксации пропитки, которая,
таким образом, удерживает сложенные слои в обжатом состоянии. В то время как многослойное кольцо из
крафт-бумаги с пропиткой между слоями, как описано выше, легко поддается описанной выше операции
обжима, во многих случаях желательно покрыть кольцо из крафт-бумаги декоративным материалом и
скрепить края слоев крафт-бумаги до и во время операции обжима. С этой стороны на внешнюю сторону
многослойного кольца 5 наносится соединительная полоса 20 (рис. 5), края которой выступают за каждый из
противоположных краев кольца из крафт-бумаги. Эта переплетная полоска может быть изготовлена из очень
тонкого материала, тоньше, чем «средняя полоска из картона» или крафт-бумага, и может быть напечатана,
покрыта или иным образом украшена, чтобы придать кольцу 5 желаемую декоративную поверхность.
Например, переплетная полоска 20 может представлять собой золотую полоску, то есть ее внешняя
поверхность может иметь золотистый оттенок.
На противоположную поверхность наносится тонкий слой клея, чтобы она могла приклеиться к кольцу 5.
После того как полоска 20 была один раз обернута вокруг кольца 5 и отрезана, противоположные концы
получившегося золотого кольца загибаются поперек многослойных краев собранных колец 4 и 5 и прилегают к
внутренней поверхности указанных колец, как показано на рисунках 21 и 22, рис. 7. Для осуществления
складывания по краю выступа 9 многослойного кольца 5 используется ролик 23. На рис. 9 используется
приспособление, которое во время операции складывания податливо прижимается к краю кольца, благодаря
чему сгиб переплетной полоски плотно прилегает к краю этого кольца, даже если этот край несколько
неровный. Следует понимать, что наматывание полос 1, 3 и 20 в кольца осуществляется вращением оправки
или формы, а складывание золотой полосы 20 в точке 21 осуществляется роликом 23 по мере вращения
оправки и наматывания этой полосы на кольцо 5. Для обеспечения гладкости и плотности намотки можно
использовать соответствующие прижимные ролики.
Наличие сложенной тонкой переплетной полоски 20 не только служит для украшения внешней поверхности
кольца из крафт-бумаги 5, но и окружает проклеенный конец кольца из крафт-бумаги, предотвращая доступ
посторонних предметов. влажность и т. д. влияют на пропитку между слоями. Однако бумага, из которой
изготовлена переплетная полоса 20, тонкая и не препятствует эффективному обжиму. Клей для переплетной
ленты имеет относительно жидкую консистенцию, и он, вместе с тонкой переплетной бумагой 20 на сжатом
крае, сливается с ним и образует часть сжатого края, когда проклеивающий материал размягчается при
нагревании кольца по его сжатому краю. Описанный здесь метод позволяет заметить, что образуется
гофрированное бумажное кольцо, в котором гофрирование «фиксируется» пропиткой, которая становится
твердой и жесткой, тем самым закрепляя бумагу в гофрированном состоянии. Используя относительно тонкую
бумагу, свернутую в кольцо, как уже объяснялось, можно изготовить и эффективно обжать кольцо любой
подходящей толщины. Коробка, в которой основание 24 и крышка 25 изготовлены в соответствии с описанным
выше способом.
Изображенная коробка предназначена для хранения пудры для лица и снабжена изнутри крышкой 26 из
неперфорированной хрупкой ткани, например, тонкой бумаги. Крышка 26 по краю крепится к внутреннему
многослойному фланцу 27, который соответствует форме внутренней стенки основания 24 и приклеен к
указанной внутренней стенке. Аналогичным образом, часть фланца 27 выступает над открытым концом
основания и образует шейку, за которую крышка выдвигается при установке на основание. Чтобы получить
доступ к порошку в коробке, снимается крышка 25, а затем ломается защитная пленка 26, например, при
нажатии на нее пальцем. Для загибания выступающих краев переплетной ленты 20 по противоположным
краям многослойных колец или пальцев основного кольца, например, предпочтительно использовать ролики с
квадратными плечами 28. Эти ролики изображены под номером 23 на рис. 9. Следует отметить, что
выступающие края полосы 20, сложенные поперек смежных краев многослойного кольца, имеют тенденцию и
обычно действительно сминаются или образуют складки из-за уменьшения диаметра, которое принимают
крайние края полосы 20 в кольцевой форме.
Из-за складок или заломов на сложенных краях переплетного кольца возникает тенденция к тому, что
сложенные края «выскакивают» или отгибаются от противоположных краев многослойного кольца. Чтобы
избежать возможного расслоения, края полосы 20 плотно прижимаются к противоположным краям
многослойного кольца по всей толщине краев многослойного кольца, при этом плечи 28 роликов 23
представляют собой Как указано выше, таким образом, сложенные края плотно прилегают к краям
многослойного кольца, и сложенный материал, из-за складок, занимает положение, направленное внутрь
многослойного кольца, как показано пунктирными линиями 29 на рис. 9. Таким образом, каждый сложенный
край полосы 20 сохраняет свое сложенное состояние близко к краям многослойных колец, что позволяет
легко складывать его и прижимать к внутренним поверхностям многослойных колец с помощью последующих
элементов складывания, таких как дисковые складыватели 30 и 31, которые перемещаются аксиально
многослойных колец внутрь и наружу противоположных концов, при этом периметр таких дисковых
складывателей плотно прилегает к ним.
на своих противоположных концах. Следует понимать, что после того, как края полосы 20 сгибаются роликами
28, а многослойное кольцо вращается вместе с оправкой, дисковые фальцевальные машины 30 и 31
перемещаются Складки врезаются в бумажное кольцо и прилегают к его внутренней стенке. Предпочтительно
диски 30 и 31 установлены таким образом, чтобы вращаться вместе с бумажным кольцом, и растирание
складок в бумажном кольце происходит во время вращения бумажного кольца и указанных дисков. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197457A
[]
Усовершенствования в оборудовании для производства бумажных или аналогичных стаканчиков. Я, Томас
Шилдс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, Западный
Кейп-2, инженер-консультант и дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (полученного от меня из-за рубежа компанией F. N. Burt Company, Limited, корпорацией,
организованной и существующей в соответствии с законодательством провинции Онтарио, имеющей офис и
место ведения бизнеса по адресу: Кинг-стрит, 6, Ист, Торонто, Онтарио, Канада) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к машинам для производства бумажных стаканчиков и стаканчиков из подобного материала,
особенно конических стаканчиков, а в отношении его более специфических особенностей — к автоматическим
машинам, имеющим средства для последовательной и непрерывной подачи отдельных заготовок и для
склеивания и скручивания заготовок в прочные полые конусы, пригодные для использования в качестве
стаканчиков для напитков. Целью изобретения является создание машины, предназначенной для
скручивания бумаги.
конус для обеспечения его жесткости. Еще одной целью изобретения является создание автоматического
механизма для нанесения клея на заготовку секторообразной формы, для точного придания заготовке формы
идеального конуса с помощью формовочной машины, а также для прессования полученного конуса с
обеспечением надежной водонепроницаемой вершины. Другие цели изобретения заключаются в следующем:
обеспечение практичных и эффективных средств для точного позиционирования заготовки относительно
формовочной машины и клеевого устройства таким образом, чтобы определенная часть заготовки прилегала
к формовочной машине, а другая часть заготовки занимала точно определенное положение относительно
клеевого устройства; удержание заготовки в указанном определенном положении относительно клеевого
устройства и формовочной машины во время извлечения заготовки из магазина; обеспечение фиксации
заготовки в состоянии, практически свободном от изгибов или деформаций, путем обеспечения плоской
опорной поверхности для большей части заготовки; плотное прижимание склеиваемой области заготовки к
клеевому устройству для обеспечения достаточного нанесения клея на заготовку и обеспечения сцепления
между клеевым устройством и заготовкой, достаточного для извлечения склеенной области из магазина при
перемещении клеевого устройства; обеспечение надежного пневматического захвата заготовок к
формовочной машине для предотвращения проскальзывания во время намотки заготовок на формовочную
машину; обеспечение прочного захвата опорной пластины при подаче заготовок. для осуществления
частичной намотки заготовок на подложку, в то время как большая часть заготовок остается на подложке в
целом в плоском состоянии; для противодействия стремлению пресса подложки сдвинуть заготовку с места
на подложке до и во время вращения подложки, завершающего намотку; для прижима заготовки к подложке
после намотки во время частичного затвердевания клея для обеспечения долговечности; и для выгрузки
сформированных конусов в стопки, содержащие заданное количество надежных конусов.
Еще одной целью изобретения является создание машины описанного типа, которая обладает
превосходными конструктивными характеристиками и функциональными преимуществами. Другие объекты
будут частично очевидны, а частично отмечены далее. Изобретение, соответственно, состоит в особенностях
конструкции, сочетаниях элементов и расположении частей, которые будут проиллюстрированы в
конструкции, изложенной ниже, а объем применения которой будет указан в следующих пунктах формулы
изобретения. На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации, где одинаковые
ссылочные обозначения относятся к одинаковым частям на всех видах: Рис. 1 — вид сбоку машины,
воплощающей изобретение, некоторые части опущены для ясности; Рис. 2 — аналогичный вид сверху; Рис. 3
— фрагментарный вид сбоку приводного механизма; Рис. 4 — фрагментарный вид сбоку магазина заготовок и
его устройств управления; Рис. 5 — вид сбоку частей, прилегающих к первой станции; Рис. 6 — вид сверху
магазина заготовок и опорной пластины; Рис. 7 — аналогичный вид сбоку; Рис. 8 — сечение опорной
пластины и клеевой подушки; Рис. 9 — деталь устройств для управления клапаном опорной пластины; Рис. 10
— деталь устройств для управления движением клеевой подушки; Рис. 11 — вид сверху прижимной пластины
и ее механизма управления; Рис. 12 — деталь в перспективе части того же механизма; Рис. 13 представляет
собой вид сбоку, частично в разрезе, башни и прилегающих частей; рис. 14 представляет собой разрез,
выполненный по линии 14-14 на рис.
13 Рис. 15 — деталь прижимной пластины; Рис. 16 — поперечное сечение прижимной пластины и
прилегающих частей; Рис. 17 — фрагментарный вид механизма вращения; Рис. 18 — дополнительная деталь;
Рис. 19 — фрагментарный вид устройств для колебания вакуумной пластины; Рис. 20 — вид с обратной
стороны вакуумной пластины; Рис. 21 — фрагментарный боковой вид механизма разряда и других частей;
Рис. 22 — аналогичный вид спереди; Рис. 23 — фрагментарный вид счетного механизма; Рис. 24 —
фрагментарный вид сверху счетчика и противодействующего механизма; Рис. 25 — деталь головки
держателя; Рис. 26 — аналогичный вид сверху, частично в разрезе; Рис. 27 — фрагментарный вид части
счетного механизма; Рис. 28 — сечение подвижного клеевого ролика и направляющей. На рис. 29 показан вид
сзади того же изделия; а на рис. 30 — вид сверху одной из заготовок. Общие принципы работы и
функционирования изображенной машины можно кратко описать следующим образом: из упаковки
извлекается заготовка из бумаги, имеющая в основном секторообразную форму, и помещается на конический
формовочный станок, после чего на часть поверхности заготовки, прилегающую к кромке, наносится клей.
Заготовка пневматически захватывается формовочным устройством посредством захватывающих отверстий
вдоль его поверхности, после чего формовочное устройство перемещается по круговой траектории на 90
градусов, унося заготовку и частично наматывая ее на формовочное устройство. Когда заготовка
останавливается, она упирается в пружинную прижимную пластину, расположенную вдоль элемента конуса, и
в момент паузы в движении заготовка поворачивается дважды, в результате чего заготовка наматывается на
нее под давлением пружинной пластины. Затем конус перемещается на еще одну дугу в 90 градусов, и
жесткая щетка, расположенная рядом с траекторией перемещения, протирает и прижимает конус к конусу,
особенно вблизи его вершины и в месте склеивания. После паузы конус снова перемещается на 90 градусов и
достигает четвертой точки покоя, после чего его выгружают из конуса и помещают внутрь предыдущего
конуса, покоящегося на поддоне. Когда определенное заранее заданное количество конусов сложено в
стопку, устройства автоматически начинают удалять стопку.
Устройство работает в автоматическом и непрерывном режиме, что позволяет изготавливать большое
количество идеальных конусов за короткий промежуток времени. Изготовленные таким образом конусы
пригодны для использования в качестве санитарных стаканчиков для разлива безалкогольных напитков,
горячих или холодных, и важно, чтобы такие конусы были плотно свернуты и надежно запечатаны, особенно
вблизи их вершин. С этой целью предусмотрен механизм для точного позиционирования заготовки
относительно конической формы, обеспечивающий идеальное формирование вершины конуса. Хотя может
использоваться бумага, покрытая каким-либо веществом, например парафином, данная машина позволяет
получать водонепроницаемый продукт из непокрытой бумаги. В данном варианте осуществления
используются следующие основные элементы: конические формовочные машины 1, на которых формируются
заготовки, магазин заготовок 2 для хранения упаковки заготовок 2, вакуумная пластина 3 и клеевая подушка 4
для извлечения заготовки из упаковки, прижимная пластина 5 для равномерного распределения клея по
участку 4 заготовки, пружинная пластина 6, на которую наматывается заготовка при вращении формовочной
машины, щетка 7 для разглаживания сформированного конуса, устройство для извлечения конусов из
формовочной машины 8, толкатель чашек 9 для выталкивания конусов из устройства для извлечения конусов
и поддон 10 для приема выгруженных конусов.
Различные устройства, используемые в данном варианте осуществления, поддерживаются столом,
включающим горизонтальную платформу 11 и опоры 12, удерживаемые на удобной высоте ножками 13. Для
более ясного понимания работы машины целесообразно описать на данном этапе характер и компоновку
основного приводного механизма. Горизонтальный приводной вал 14 установлен в соответствующих
подшипниках, закрепленных кронштейнами, установленными на столе, и может вращаться от ременного
колеса 15 и управляться рычагом переключения сцепления 16, приводимым в действие удобным ручным
рычагом 17. Вспомогательный горизонтальный вал 18, далее именуемый «кулачковым валом»,
поддерживаемый столом, непрерывно приводится в движение валом 14 посредством зацепляющихся
шестерен 19 и 20. Горизонтальный центральный вал 21 периодически вращается валом 18 посредством
женевской зубчатой передачи 22 и 23. Когда шестерня 23 вращается, пластина 23 соприкасается с одним из
заостренных рычагов 22 на шестерне 22, приводя последнюю во вращение, после чего обычные зубья
шестерни входят в зацепление, продолжая вращение в пределах одной четверти окружности.
Резервуар для отвода воздуха 24 поддерживается кронштейном или распоркой 12 под столом, а роторный
отводной насос 25 приводится в действие с помощью цепи 26, взаимодействующей со звездочкой на
приводном валу 14. К резервуару 24 можно надлежащим образом подключить манометр 24. Очевидно, что во
время вращения вала 14 непрерывный оборот будет передаваться кулачковому валу 18 и валу насоса 25, в то
время как центральный вал 21 будет периодически вращаться относительно вала 18. Как показано на
чертежах, маховик 14 может быть удобно закреплен на валу 14. Различные операции по формованию
конических чашек сосредоточены вокруг револьверной головки 27, которая закреплена на валу 21 для
периодического вращения вместе с ним и которая несет множество радиальных рычагов 28, в данном случае
четыре. Каждый рычаг 28 снабжен выступающим перпендикулярно штифтом или подшипником 29, на который
установлены вращающиеся конические формовочные элементы 1, каждый из которых имеет одно или
несколько отверстий для пневматического захвата на своей поверхности. Как, вероятно, лучше всего показано
на рис. 13, 14, 17, 19 и 20, воздушные каналы 30 просверлены в рычагах 28 и заканчиваются отверстиями 31
на задней поверхности головки башни.
Вакуумная пластина 32 свободно установлена на валу 21 вплотную к задней поверхности головки
револьверной головки и имеет канавку или воздушный канал 33, предназначенный для совмещения с
отверстиями 31. Гибкая труба 34, сообщающаяся с воздушным каналом 33, ведет к резервуару для отвода
воздуха 24. В пластине 32 просверлено отверстие 35, предназначенное для совмещения с одним из отверстий
31 в головке револьверной головки в определенном положении пластины 32. Каждый из штифтов 29 снабжен
воздушным каналом 36, непосредственно сообщающимся с воздушным каналом 30 головки поворотной
башни. На штифте 29 вращательно установлен конический металлический каркас 1, имеющий воздушный
канал 37, сообщающийся с воздушным каналом 36 и заканчивающийся пневматическими захватными
отверстиями или прорезями 38 на поверхности каркаса и вдоль его элемента. Конус 1 на части своей длины
полый, и в его поверхности вырезано углубление 39, из которого через оболочку проходит проход,
обеспечивающий независимое атмосферное отверстие в его поверхности, функция которого будет объяснена
далее.
Разумеется, прямая связь между отверстиями пневматического захвата в первом устройстве и отверстиями
на задней поверхности головки башни будет обеспечена в любое время посредством воздушного канала. Как
показано на рисунке, эти элементы предназначены для поддержки конической чашки в телескопическом
положении относительно нее и — подверженные вращению на своих опорных штифтах и перемещению — из
одного положения покоя в другое по дугообразной траектории при периодическом вращении головки. Теперь,
обращаясь более подробно к рис. 19, вакуумная пластина 32 приспособлена для колебания с помощью
рычага 40, который несет роликовый подшипник 41, прижимающийся к кулачку 42 на валу кулачка 18. В
положении, показанном на рис. 19, воздушный канал 33 вакуумной пластины перекрывается и не сообщается
с одним из отверстий 31 на задней поверхности головки револьверной головки, в то время как отверстие 35
совпадает с другим из указанных отверстий головки револьверной головки. Эти два отверстия обозначены на
чертеже цифрами 43 и 44 соответственно. При перемещении рычага 40 влево на рис. 19 устанавливается
связь между воздушным каналом 33 и отверстием 43, в то время как связь между отверстием 35 и отверстием
44 прерывается.
Работа различных механизмов, расположенных рядом с станцией А (см. рис. 1–6), в основном касается
подачи и закрепления одной заготовки, имеющей в основном секторообразную форму, на коническом
формовочном элементе 1 в точно определенном положении относительно него, а также приклеивания
«части» заготовки к области 4 (рис. 30), которая должна образовывать уплотнительную поверхность при
намотке конуса. Как наиболее наглядно показано на рис. 4, 6 и 7, предусмотрены средства для крепления
пакета заготовок к неподвижной опорной пластине 3, имеющей пневматические захватные отверстия 68 на
своей поверхности и расположенной в наклонной плоскости, как показано на рисунке, причем ее поверхность
в целом находится в плоскости верхнего элемента конического формовочного инструмента. отверстия
пневматического захвата - 38 - первого. В представленном варианте осуществления средства для подачи
холостых патронов включают в себя возвратно-поступательный держатель холостых патронов, или магазин,
перемещающийся в плоскости, в целом перпендикулярной опорной пластине и к ней, и предназначенный для
подачи и удаления набора холостых патронов. Магазин опускается достаточно низко, чтобы вес упаковки
поддерживался неподвижной пластиной, так что торцевая заготовка упаковки будет надежно захвачена
пластиной и удерживаться, как будет подробно описано, пока магазин опускается, обеспечивая подачу одной
заготовки.
Магазин холостых патронов 2 включает в себя горизонтальную планку 45, на которой крепятся различные
опорные устройства для холостых патронов, и от которой отходит вертикальный стержень 46,
предназначенный для возвратно-поступательного движения в кронштейнах 47 и 48, удерживаемых столом.
Стержень 45 имеет удлинитель 49 (рис. 2), который взаимодействует со вторым аналогичным вертикально
возвратно-поступательным стержнем 50, помогая горизонтально выравнивать держатель магазина. Под
столом 11 установлен горизонтальный штифтовой вал 51, который непрерывно вращается с помощью цепи
52, взаимодействующей со звездочкой 53 на кулачковом валу 18. Вал 51 служит для вращения аналогичного
вала 54 с помощью шестерен 55 и 56, а вращение вала 54 качает рычаг коромысла 57, шарнирно
закрепленный кронштейном на столе и воздействующий через звено 57 для подъема и опускания стержня 46,
к которому прикреплена планка 45 магазина, тем самым осуществляя приближение и отступление магазина
относительно опоры упаковки. Блок 58 (рис. 6) скользит по направляющей 45, а продольная регулировка
между ними осуществляется с помощью винта с накатанной головкой 59.
Каркас магазина холостых патронов включает в себя элементы 60, 61 и 62, которые закреплены на блоке 63,
соединенном с блоком 58 шарнирами 64. Как лучше всего показано на рис. 7, каркас магазина обычно
располагается под углом к горизонтальной несущей конструкции и может поворачиваться вниз до тех пор,
пока шарниры 64 не соприкоснутся с блоками 45 и 58. Когда упаковка холостых патронов 2 подается на
опорную пластину 3, каркас магазина сможет совершать небольшое поворотное движение вверх
относительно держателя в плоскости, в целом перпендикулярной опорной пластине, благодаря шарнирному
соединению между двумя элементами. Множество пружинных пальцев 65 закреплены на раме магазина, и
допускается различная регулировка пальцев, так что упаковка холостых патронов будет съемно, но надежно
поддерживаться загнутыми внутрь кончиками 66 пальцев в наклонной плоскости, параллельной пластине 3.
Движение магазина холостых патронов вниз достаточно для того, чтобы упаковка холостых патронов
опиралась на опорную пластину 3, а расположенные под ней части пальцев 65 имеют такую форму, которая
позволяет передавать вес упаковки на опору упаковки.
Неподвижная опорная пластина или заглушка 3 может удерживаться в нужном положении с помощью
кронштейна 67, закрепленного на подшипниковом кронштейне 47, как показано на рисунке, и снабжена
пневматическими захватными отверстиями 68 (рис. 6, 7 и 8), которые сообщаются по воздушным каналам 69 с
трубой 70, сообщающейся с резервуаром для отвода воздуха 24. В трубе 70 расположен клапан 71, который
предназначен для периодического открытия и закрытия с помощью штифта 72, приводимого в действие
звеном 73. Как показано на рис. 9, это звено 73 поднимается и опускается с помощью рычага 74,
закрепленного на валу 75. С этой целью вал 75 качается рычагом 76, которому движение передается звеном
77, несущим ролик 78, который опирается на поверхность кулачка 79 на валу 51. Пружина 80 служит для
плотного прилегания ролика к кулачку. В данном варианте осуществления средство для извлечения заготовок
по одной из магазина также включает клеевую подушечку 4 с приподнятыми краями, которые предназначены
для прилегания к части нижней заготовки, удерживаемой кончиками пальцев магазина, и, таким образом, для
нанесения клея на приблизительно треугольную область 4 (рис.
30). Эта пустая клеевая площадка 4 может перемещаться в плоскости, в целом перпендикулярной опорной
пластине, устанавливаясь и смещаясь практически заподлицо с указанной пластиной. Подставка 4 крепится
на поворотном рычаге 81 и предназначена для возвратно-поступательного движения между положением,
показанным на рис. 5, в котором ее верхняя поверхность приблизительно находится в плоскости верхней
поверхности пластины 3, и нижним положением, в котором подставка 4 приблизительно горизонтальна. В
верхнем положении подушка 4 помогает пластине 3 отделить заготовку от упаковки, прилипая к краевой части
или выступу 4 торцевой заготовки и тем самым освобождая область, за которую держатся поддерживающие
пальцы, пока упаковка лежит на пластине. Рычаг 81 шарнирно поддерживается кронштейном 82,
закрепленным на столе. Торсионная пружина с передаточным отношением 8:1 стремится поднять подушку в
ее наивысшее положение, как показано на рис. 5. Тяга 84, длина которой регулируется, шарнирно соединена с
одним концом рычага 81, прилегающим к клеевой подушке, и приводится в действие рычагом 85, шарнирно
закрепленным на столе 11, и предназначена для опускания с помощью тяги 86, приводимой в действие
рычагом 87, закрепленным на горизонтальном валу 88.
Пружина 89, посредством штифта или рычага 90, раскачивает вал 88, помогая пружине 83 поднимать клеевую
прокладку 4. Вал 88 качается в обратном направлении, то есть с целью опускания клеевой прокладки, с
помощью рычага 91 (рис. 10), приводимого в действие звеном 92, шарнирно соединенным с толкателем 93,
который несет роликовый подшипник 94, прижимающийся к поверхности кулачка 95 на валу кулачка 18.
Клеевая подушка приспособлена для небольшого опускания перед началом движения по извлечению, чтобы
отделить область торцевой заготовки, прилипшей к подушке, от следующей заготовки. С этой целью, как
показано на рис. 10, контур кулачка 95 таков, что клеевая подушечка сначала будет лишь слегка опущена из
своего верхнего положения и удерживаться некоторое время, прежде чем будет опущена в свое нижнее
положение. Контакт клеевой подушечки с частью заготовки служит для нанесения клея на эту часть, и таким
образом клеевая подушечка выполняет двойную функцию: помогает извлечь отдельную заготовку из магазина
и наносит клей, необходимый для герметизации.
Клей наносится на элемент 4, когда его верхняя поверхность приблизительно горизонтальна, то есть в самом
нижнем положении подушки, с помощью скользящего клеевого валика 96 (рис. 28 и 29), который вращательно
установлен на штифте 97, регулируемо удерживаемом пластиной 98, закрепленной на направляющей типа
«ласточкин хвост» 99. Ползунок 99 крепится к неподвижному кронштейну 100, имеющему соответствующий
паз типа «ласточкин хвост» (см. рис. 1, 28 и 29). Возвратно-поступательное движение передается ползуну 99
посредством шарнирно закрепленного на нем звена 101, которое перемещается рычагом 102, закрепленным
на горизонтальном валу 103, как показано на рисунках 1, 2 и 21. Вал 103 качается рычагом 104, который
соединен посредством звена 105 с рычагом 106, закрепленным на коротком валу 107, непрерывно
вращаемом валом 21 посредством зацепляющихся шестерен 108 и 109. В данном варианте осуществления
клей наносится на валик 96 из клеевого контейнера 110, снабженного тремя валиками 111, 112 и 113. Эти
ролики могут приводиться в движение зубчатыми передачами, как показано на рисунке, при этом вал ролика
111 непрерывно вращается с помощью цепи 114, приводимой в движение звездочкой на приводном валу 14.
Подвижный клеевой валик 96 в сложенном положении прилегает к валику 113 и переносит клей на подушку
4bv, прокатываясь по ее поверхности как в прямом, так и в обратном направлении. Когда заготовка
укладывается на пластину, клеевую подушку и каркас, пневматические захватные отверстия как в каркасе, так
и в опорной пластине автоматически активируются, обеспечивая прочное удержание самой нижней заготовки.
Различные механизмы, обеспечивающие связь между захватными отверстиями и воздухоотводами,
синхронизированы для создания эффекта всасывания в нужный момент. Взаимодействие частей, функция
которых состоит в извлечении отдельной заготовки из упаковки, фиксации заготовки в точно определенном
положении относительно формовочной головки и нанесении клея на краевой участок поверхности заготовки,
синхронизируется следующим образом: магазин заготовок опускается вертикально и позиционирует упаковку
заготовок относительно пластины 3, как показано пунктирной линией 2 на рис. 6, при этом конструкция и
регулировка магазина таковы, что определяется положение заготовки, в котором ее край лишь немного
перекрывает отверстия пневматического захвата 38 на поверхности конической формовочной головки.
Очевидно, что способность удерживать воду требует образования идеально свернутого конуса с закрытой
вершиной, и определенное позиционирование, описанное выше, имеет первостепенное значение при намотке
заготовки для формирования требуемого конуса. Можно предположить, что клеевая подушечка 4 была
предварительно протерта скользящим клеевым валиком и расположена в положении, показанном на рис. 8,
приблизительно в той же плоскости, что и опорная пластина 3. Затем магазин заготовок опускается так, что
самая нижняя заготовка, удерживаемая опорными пальцами магазина, упирается в пластину 3, клеевую
подушечку 4 и конический формовочный элемент 1, который затем находится в состоянии покоя в точке А. Как
упоминалось ранее, в этой точке вес упаковки в основном приходится на опорную пластину 3, благодаря
конструкции держателя магазина. После этого открывается клапан 71 в трубе 70, и приводится в действие
вакуумная пластина 32 поворотной головки, так что устанавливается сообщение между отверстиями
пневматического захвата в опорной пластине 3 и в коническом формовочном устройстве и выходным
отверстием 24 для воздуха, что обеспечивает прочное прилегание самой нижней заготовки в упаковке к
формовочному устройству и к пластине.
Самая нижняя заготовка также прилипнет в части 4 к клейкой поверхности клеевой подушечки 4, и вес
упаковки будет служить для того, чтобы плотно прижать захваченную заготовку к ее опорам. - Затем клеевая
подушечка 4 совершает короткое опускание, как показано, слегка преувеличенно, на рис. 7, чтобы отделить
краевую часть захваченной ею заготовки от следующей расположенной над ней заготовки в магазине, при
этом подушечка 4 оттягивает эту часть от поддерживающих пальцев и позволяет воздуху легко проникать
между этой заготовкой и той, что находится непосредственно над ней. Когда край самого нижнего патрона
таким образом отстоит от следующего патрона над ним, магазин поднимается и уносит с собой пачку
патронов, оставляя, однако, патрон, зажатый пластиной 3 и прилипший к подушке 4. Эта заготовка легко
отделяется от остальных заготовок, удерживаемых пальцами 65, благодаря эффекту всасывания пластины 3
и потому, что этот эффект в основном ограничен только самой нижней заготовкой, поскольку воздух был
допущен между заготовками описанным способом.
Предусмотрено направляющее устройство, обеспечивающее первоначальное движение магазина вниз по
траектории, перпендикулярной поверхности пластины 3 и элементу пластины, к которому прислонена
Соседние файлы в папке патенты