Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1525
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197192A
[]
Усовершенствования в конструкции пробок для бутылок с водой. Соединенные Штаты Америки, проживающие
по адресу: Годвин-авеню, 219, Риджвуд, округ Берген, штат Нью-Джерси, США, вице-президент, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к пробкам для бутылок с водой или
подобных им, и в частности к типу пробки для бутылки с водой, предпочтительно изготовленной
преимущественно из листового металла, в которой корпус снабжен резьбой, предназначенной для
зацепления с аналогичной резьбой на гнезде, при этом корпус и верхняя часть пробки соединены фланцами и
сформированы таким образом, чтобы удерживать уплотнение. В пробках существующего типа корпус пробки
выполнен с загнутым вниз кольцевым выступом, который вставляется в кольцевой фланец верхней части, а
край верхней части загнут внутрь настолько, чтобы закрывать внешние края корпуса, при этом край загнутой
части упирается в резиновое уплотнение.
Согласно данному изобретению, фланцы как корпуса, так и верхней частей имеют плоскую форму и
прилегают друг к другу, соединяясь путем загибания фланца верхней части внутрь поверх фланца корпуса.
Полученный фланец затем загибается вниз, образуя углубление для размещения уплотнительной шайбы.
Предпочтительно, чтобы этот загнутый вниз фланец сужался внутрь, обеспечивая более надежное крепление
наполнителя. Предпочтительно, чтобы верхняя часть корпуса также была снабжена канавкой,
предназначенной для размещения уплотнительной шайбы и, таким образом, обеспечивающей
дополнительное средство крепления указанной шайбы. Заглушка, изготовленная в соответствии с данным
изобретением, обеспечивает фланцевое соединение между корпусом и верхней частью, аналогичное тому,
которое образовано в соответствии с заглушкой, описанной выше в пункте 2. В случае с пробкой,
изготовленной в соответствии с данным изобретением, внутренний фланец верхней части закрывает весь
загнутый вниз фланец корпуса и представляет собой новый и усовершенствованный способ изготовления.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих несколько вариантов изобретения: фиг. 1 — вид сбоку пробки,
показывающий мешок и части соединительного элемента в разрезе; фиг. 2 — план пробки; фиг. 3 —
увеличенный разрез, показывающий пробку в процессе изготовления; фиг. 4 — разрез, частично в проекции,
показывающий один из способов удержания уплотнительной шайбы. На рис. 5 представлен аналогичный вид,
демонстрирующий другой способ достижения этого результата. На рис. 6 представлен предпочтительный
вариант исполнения. Обращаясь к чертежам, обозначим А горловину водяного мешка, а В — соединительный
элемент, который вулканизируется на месте обычным способом. C представляет собой пробку в целом,
которая включает в себя корпус D, верхнюю часть E и ручку F. В предпочтительном варианте изобретения
корпус D выполнен в виде резьбовой крышки из листового металла, как лучше всего показано на фиг. 3, а
верхняя часть E первоначально выполнена в виде неглубокой чашки, в приподнятой центральной части
которой расположена шайба G, при этом ручка проходит через металл верхней части и шайбу и закреплена
заклепками, как показано.
По сути, эта конструкция соответствует стандартной пробке. В случае использования других типов ручек и
проволоки применяется аналогичный способ соединения. Верхняя часть соединена с корпусом посредством
фланца H, образованного на корпусе, и фланца I, образованного на верхней части, при этом фланец I
расположен под фланцем H, как показано на рисунке. Обратный порядок действий допустим, но более
удачная конструкция обеспечивается представленным на иллюстрации вариантом. Размеры стандартной
пробки, как показано на рисунке 3, могут иметь различный диаметр корпуса D, при этом часть 7 и фланец I
верхней части могут быть повернуты вниз в положение, показанное на рисунках 4 или 5. Это обеспечивает
углубление, закрытое с трех сторон, для размещения уплотнительной шайбы, которое предпочтительно
имеет такую глубину, что уплотнительная шайба полностью или почти полностью заключена внутри
углубления, а нижняя поверхность шайбы соприкасается с фланцем L на гнездовом элементе, образующем
седло. Без использования специальных средств для этой цели, уплотнительная шайба надежно удерживается
на месте с помощью описанной выше конструкции, но при желании корпус D может быть выполнен с
небольшим желобом или углублением в верхней части, как показано на рис. 4 (обозначено буквой M), для
размещения шайбы, или, как показано на рис. 5, фланец, образованный частями H, I, J (обозначенными в
целом буквой 0 на рис. 4 и 5), может быть коническим.
Как показано на рис. 6, при желании можно использовать обе эти формы, и в одной или обеих имеется
металлическая часть под уплотнительной шайбой, которая предотвращает ее соскальзывание с резьбы
корпуса. В описанной выше конструкции предусмотрена очень прочная и долговечная пробка. Тройная
толщина фланца 0 не только защищает его от изгиба, но и существенно повышает жесткость всей
конструкции. На уплотнение можно оказывать большое давление, не деформируя ни пробку, ни уплотнение. В
процессе производства мне разрешено использовать одну и ту же верхнюю часть и ручку как для стандартной
пробки, так и для представленной здесь пробки меньшего размера. При изготовлении любого из этих
устройств верхняя часть лучше всего имеет вогнутую форму, при этом фланец I направлен вниз, как показано
пунктирными линиями на рисунке 3, после чего вставляется часть корпуса любого типа, а фланец
поворачивается. В стандартном варианте, поскольку уплотнительная шайба находится в нижней части
корпуса, нет необходимости во втором повороте фланца.
Однако в данном типе с верхним уплотнением достаточно одной дополнительной операции для создания
прочного и эффективного углубления для описанной здесь уплотнительной шайбы. Хотя я показал и описал
несколько вариантов изобретения, следует понимать, что я не хочу ограничиваться только ими, поскольку в
них можно внести различные изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197193A
[]
Дистилляция углеродсодержащих материалов. Улучшения, касающиеся настроек вертикальных ретортов для
Компания WEST'S GAS IMPROVEMENT COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Вудлендс Роуд, 21,
Читэм Хилл, Манчестер, и компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Альбион Айронворкс, Майлз Платтинг, Манчестер, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение направлено на
создание усовершенствованных систем нагрева вертикальных ретортов для дистилляции угля, сланца и
других углеродсодержащих материалов. В соответствии с нашим изобретением, реторты расположены с
рядом расположенных друг над другом горизонтальных камер сгорания, причем камеры с одной стороны
реторты отделены от камер с другой стороны, так что пламя и продукты сгорания, проходящие через камеры
сгорания последовательно по зигзагообразной траектории, движутся параллельными потоками по
противоположным сторонам каждого ряда ретортов. Камеры сгорания попеременно сообщаются друг с
другом на противоположных сторонах устройства, обеспечивая зигзагообразный путь для продуктов сгорания.
Генераторный газ подается в нижние камеры сгорания с одного конца, а рядом с этим газовым отверстием
подается вторичный воздух. Дополнительная подача вторичного воздуха осуществляется с противоположной
стороны устройства в верхнюю часть каждого передаточного канала между двумя сообщающимися друг с
другом наложенными друг на друга камерами сгорания. Со стороны производителя в верхнюю из двух камер
сгорания, сообщающихся друг с другом с этой стороны, подаются дополнительные порции генераторного газа
и вторичного воздуха. Такое расположение чередующихся комбинированных газовоздушных и
воздухозаборных каналов продолжается вверх по реторте, но рядом с верхней частью горизонтальные
камеры просто циркулируют продукты сгорания вокруг реторты, обеспечивая предварительное нагревание ее
содержимого. Данная схема предусматривает противоток горячих газов и угля или материала,
подвергающегося карбонизации.
Дистилляция углеродсодержащих материалов. Усовершенствования, касающиеся настроек вертикальных
ретортов, для... Мы, Джордж Уильям Тули, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудлендс
Роуд, 21, Читэм Хилл, Манчестер, и компания WEST'S GAS IMPROVEMENT COMPANY Limited, должным
образом организованная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу:
Альбион Айронворкс, Майлз Платтинг, Манчестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью
данного изобретения является создание улучшенных систем нагрева вертикальных ретортов для
дистилляции угля, сланца и других углеродсодержащих материалов. Обращаясь к прилагаемому листу
пояснительных чертежей: на рисунке 1 изображен разрез, а на рисунке 2 — план разреза вертикальных
ретортов, к которым применено наше изобретение. Одинаковые буквенные обозначения на обоих
изображениях указывают на одни и те же или схожие детали. В соответствии с нашим изобретением и как
показано на чертежах, реторты a расположены с рядом расположенных друг над другом горизонтальных
камер сгорания b вокруг них, причем указанные камеры с одной стороны ретортов отделены от камер с другой
стороны вертикальными перегородками или наполнителями c между ретортами, так что пламя и продукты
сгорания, проходящие через камеры сгорания последовательно по зигзагообразной траектории, движутся
параллельными потоками по противоположным сторонам каждого ряда ретортов.
Камеры сгорания сообщаются друг с другом попеременно с противоположных сторон установки, обеспечивая
зигзагообразный путь (обозначенный стрелками на рисунке 1) для продуктов сгорания. Генераторный газ из
генератора d подается через отверстие e в нижние камеры сгорания с одного конца, а подача вторичного
воздуха осуществляется через отверстие f, расположенное рядом с этим газовым отверстием.
Дополнительная подача вторичного воздуха осуществляется с противоположной стороны от положения g в
верхней части передаточного канала между двумя сообщающимися друг с другом наложенными друг на друга
камерами сгорания. На стороне производителя в верхнюю из двух камер сгорания, сообщающихся друг с
другом с этой стороны, подаются дополнительные потоки генераторного газа и вторичного воздуха. Указанное
выше расположение чередующихся комбинированных газовоздушных и воздухозаборных каналов может быть
продолжено вверх по реторте, но в прилегающей к верхней части горизонтальной камере продукты сгорания
просто циркулируют вокруг реторты, обеспечивая предварительный нагрев ее содержимого.
Данная схема предусматривает противоток горячих газов и угля или материала, подвергающегося
карбонизации. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197194A
[]
Усовершенствования в производстве буферных крышек для железнодорожных вагонов. Мы, компания
LEAMORE CONSTRUCTION COM? Компания ANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Ричард Бейнс Ральф и Альберт Джеймс Ральф, британские подданные,
все из Грин Лейн Уоркс, Уолсолл, графство Стаффордшир, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к буферным крышкам для угольных
вагонеток и подобных железнодорожных транспортных средств, причем указанные крышки представляют
собой прямоугольные или квадратные полые крышки, форма которых позволяет им надеваться на концы
днищ вагонеток или подобных им транспортных средств. Целью настоящего изобретения является
разработка усовершенствованного, упрощенного и более дешевого способа изготовления буферных крышек.
Согласно настоящему изобретению, буферные крышки изготавливаются из плоской заготовки из стальной
пластины или листовой стали крестообразной формы, имеющей четыре плеча или крыла, при этом указанная
заготовка обрабатывается прессовым инструментом, имеющим форму, соответствующую форме подошвы, а
средняя часть заготовки имеет соответствующие большие размеры, чем инструмент, который, таким образом,
действует таким образом, чтобы вдавливать указанную среднюю часть в неглубокую чашу с прочными углами,
и одновременно поднимает четыре крыла в плоскостях, перпендикулярных друг другу, так что их края
сходятся в углах, завершая изготовление крышки.
Последний может быть прикреплен к подошве любым удобным способом. При осуществлении указанного
изобретения используется плоская стальная заготовка, включающая прямоугольную или квадратную
среднюю часть, размеры которой значительно превышают размеры торца готовой крышки, и имеющая с
каждой стороны цельное трапециевидное крыло или отросток, придающий заготовке крестообразную форму.
Заготовка помещается в пресс с механическим приводом, верхний инструмент которого имеет желаемый
внутренний размер готовой крышки, и этот инструмент опускается на среднюю часть заготовки, придавая ей
форму неглубокой чашки с прочными углами. При этом боковые грани поднимаются в вертикальное
положение, располагаясь в плоскостях, перпендикулярных друг другу, так что кромки сходятся в углах, причем
кромки одной пары противоположных сторон входят между кромками другой пары противоположных сторон,
завершая таким образом изготовление крышки. Благодаря такой конструкции углы в месте соединения торца
крышки и боковых стенок являются сплошными, а соединение смежных пар боковых стенок также является
сплошным на подходящем участке глубины крышки от торца последней, что делает изделие очень прочным.
Прессование может проводиться как с холодной заготовкой, так и с раскаленной докрасна. Крышка может
крепиться к днищу ванны любым удобным способом, например, с помощью болтов или гаек, пропущенных
через отверстия на противоположных сторонах крышки, или иным способом. При желании боковые стороны
крышки могут быть слегка сужены, так что горлышко или открытый конец будут иметь большие размеры, чем
внутренний или закрытый конец. Стороны, в которых сформированы отверстия для болтов или заклепок,
могут немного выступать за две другие стороны. Усовершенствования в производстве буферных колпачков
для железнодорожных вагонов.
Мы, компания THE LEAMORE CONSTRUCTION COMPANY LIMITED, зарегистрированная в [название
компании]. Подданные Великобритании, все из Грин-Лейн-Уоркс, Уолсолл, графство Стаффордшир,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к буферным
крышкам для вагонеток угольных шахт и других железнодорожных транспортных средств, причем указанные
крышки представляют собой прямоугольные, квадратные или другие полые коробчатые крышки, имеющие
форму, позволяющую им надеваться на концы опорных балок вагонетки или аналогичного транспортного
средства, или предназначенные для крепления к любой другой подходящей части вагонетки. Целью
настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода изготовления буферных
крышек. Согласно настоящему изобретению, каждая из буферных крышек изготавливается из металлической
заготовки, включающей неразрезанную среднюю часть, ограниченную рядом крыльев или удлинительных
элементов, причем указанная средняя часть штампуется в форме чашки или тарелки, которая образует
переднюю поверхность и переднюю часть боковых сторон буферной крышки, причем указанные боковые
стороны завершаются путем загибания, предпочтительно одновременно с этой операцией, крыльев или
удлинительных элементов.
При изготовлении таким способом крышки буфера из заготовки, имеющей неразрезанную среднюю часть,
указанная крышка буфера имеет непрерывную или неразделенную переднюю часть, которая включает в себя
переднюю поверхность крышки буфера и переднюю часть боковых сторон последней. На рисунке 1
прилагаемых чертежей изображена металлическая заготовка для изготовления одной из форм буферной
крышки в соответствии с данным изобретением; матрица для выгибания или углубления неразрезанной
средней части заготовки обозначена пунктирными линиями. На рисунке 2 представлен перспективный вид
готовой крышки буфера. На рисунке 3 показан вид сзади. На рисунке 4 представлен перспективный вид
модифицированной формы крышки. На рисунке 5 показан вид сзади. На рисунке 6 показана заготовка для
изготовления цилиндрической буферной крышки. На рисунке 7 представлен перспективный вид готовой
цилиндрической буферной крышки. Одинаковые порядковые номера обозначают соответствующие части на
каждом из рисунков. Обращаясь к рисункам 1–3, улучшенная крышка буфера выполнена из металлической
заготовки, предпочтительно из низкоуглеродистой стали или железной пластины, крестообразной формы, и
включает в себя прямоугольную неразделенную среднюю часть 1, размер которой больше передней
поверхности требуемой крышки буфера, и имеющую с каждой стороны цельное крыло или выступ 2 формы,
показанной на рисунке 1.
Указанная заготовка помещается в пресс с верхним инструментом, размер и форма которого соответствуют
желаемому размеру и форме внутренней части буферной крышки, которую необходимо изготовить. При этом
указанный инструмент опускается на необработанную среднюю часть 1, чтобы отштамповать ее в виде
прямоугольной тарелки или чашки с сплошными углами. Одновременно крылья или выступы 2 поднимаются в
вертикальное положение, совпадая со сторонами вогнутой средней части заготовки, при этом указанные
крылья или выступы 2 располагаются под прямым углом друг к другу, два из которых, расположенных друг
напротив друга, находятся между другой парой крыльев, завершая формирование буферной крышки,
представляющей собой глубокую прямоугольную коробчатую конструкцию, как показано на рисунке 2. Две
стороны крышки буфера могут быть снабжены отверстиями 3 для установки болтов, с помощью которых
крышка буфера может быть закреплена к концам балки или другой подходящей части транспортного
средства; или крышка буфера может быть закреплена любым другим подходящим способом. Изготавливая
крышку буфера описанным способом из заготовки, изображенной на рисунке 1, необработанная средняя
часть 1 заготовки образует переднюю грань и переднюю часть боковых сторон крышки буфера, причем
указанные боковые стороны завершаются загнутыми вверх выступами или удлинениями 2 заготовки.
Таким образом, указанная передняя грань и передняя часть боковых сторон представляют собой единую
цельную штампованную деталь с цельными углами, причем противоположные кромки загнутых выступов
образуют только соединение, как показано на рисунке 2. Таким образом, изготавливается буферная крышка
очень прочной конструкции. Прессование или штамповка могут проводиться как в холодном, так и в
раскаленном состоянии, при этом любая часть крышки буфера может быть срезана для обеспечения зазора с
выступающими частями транспортного средства или для уменьшения веса крышки. Кроме того, углы крышки
буфера могут быть как квадратными, так и закругленными. Обращаясь к модификации, показанной на
рисунках 4 и 5, любые два противоположных крыла 2 заготовки могут быть удлинены и согнуты под прямым
углом, чтобы соединиться с промежуточными согнутыми вверх крыльями, как показано, так что в фактических
углах задней части указанной крышки буфера не будет соединения. Крышка буфера может иметь любую
подходящую форму. Например, она может иметь цилиндрическую форму, как показано на рисунке 7, в этом
случае она может быть изготовлена из заготовки формы, показанной на рисунке 6, и включать в себя
неразрезанную центральную часть 1, окаймленную радиальными крыльями или выступами 2.
Указанная центральная часть 1 имеет вогнутую форму, как описано выше, образуя переднюю поверхность и
переднюю часть боковых сторон буферной крышки, а задняя часть указанных боковых сторон завершается за
счет изгиба крыльев или выступов 2 таким образом, чтобы их края соприкасались, причем указанные выступы
имеют поперечную кривизну, обеспечивая требуемую цилиндрическую форму. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197195A
[]
Усовершенствования в области расходомеров или связанные с ними. Я, проживающий по адресу:
Лихтерфельде, Марианненштрассе 12, Берлин, Германия, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к расходомерам жидкости, в которых шпиндель с клапанным
элементом установлен таким образом, чтобы плавать в камере, имеющей конический канал, через который
проходит измеряемая жидкость. В нынешней конструкции клапанные элементы таких измерителей
представляют собой диск или коническую заглушку, жестко закрепленную на плавающем шпинделе, а
верхний конец шпинделя соединен посредством соответствующих звеньев и рычагов с регистрирующим
механизмом. Такая конструкция удовлетворительна, если поток жидкости постоянен, но если поток
прерывистый, нерегулярный или пульсирующий, шпиндель колеблется таким образом, что точная запись
невозможна, и целью настоящего изобретения является обеспечение средств для устранения этого
недостатка без снижения чувствительности счетчика к общим изменениям скорости потока.
С этой целью, согласно данному изобретению, клапанный элемент установлен таким образом, чтобы
перемещаться относительно шпинделя при резких пульсирующих движениях жидкости, не передавая эти
движения шпинделю. Предпочтительно, клапанный элемент выполнен в виде кольцевого диска,
удерживаемого в нормальном положении на шпинделе с помощью пружины, но приспособленного для
перемещения в осевом направлении по шпинделю против действия этой пружины, когда поток жидкости
пульсирующий или прерывистый. Таким образом, несмотря на то, что элемент, на который воздействует
жидкость, имеет малую массу, незначительные изменения давления или силы жидкости не передаются в
регистрирующий механизм. Кроме того, нижний конец шпинделя может быть пройден через стенку клапанной
камеры и может быть снабжен грузом для стабилизации движения записывающего механизма, рычага или
другого механизма, и, при желании, этот груз может быть снабжен отдельной закрытой камерой, в которой он
действует как демпфер в хорошо известном устройстве. Прилагаемый чертеж в вертикальном разрезе
иллюстрирует в качестве примера одну конструкцию в соответствии с данным изобретением.
Представленная конструкция включает в себя кожух А, имеющий фланцы В и В, к которым соответственно
крепятся трубы, через которые измеряемая жидкость поступает в кожух и выходит из него. Внутри обсадной
трубы образован конический трубчатый элемент С, выполненный известным способом, через который вся
жидкость, проходящая через обсадную трубу, должна течь в восходящем направлении. Внутри корпуса
установлен вертикальный шпиндель D, продольная ось которого совпадает с продольной осью трубчатого
элемента C, а концы этого шпинделя поддерживаются направляющими, образованными соответственно в
герметичной крышке A и в нижней стенке корпуса A. На шпинделе D установлен клапанный элемент E,
представляющий собой кольцевой диск, обычно прижатый к кольцу D с помощью спиральной пружины E,
окружающей шпиндель. Верхний конец шпинделя соединен любым известным способом с регистрирующим
устройством (не показано), например, с помощью рычага, такого как G. Нижний конец шпинделя несет груз F,
который предпочтительно имеет цилиндрическую форму и установлен в отдельной закрытой камере Fl,
образуя демпфер для уменьшения или гашения любых резких движений, передаваемых на шпиндель.
В процессе работы жидкость, проходящая через конический элемент С, оказывает восходящую силу на
клапанный элемент Е и, таким образом, приводит в действие регистрирующий механизм известным образом.
Однако, поскольку диск E может перемещаться против действия пружины El относительно шпинделя D,
внезапные пульсации, которые могут возникать в жидкости, не будут передаваться непосредственно на
шпиндель, так как они будут поглощаться пружиной, а также, при этом, вес F или комбинированный вес и
демпфер (если таковой предусмотрен) увеличивают инерцию шпинделя, не создавая при этом
дополнительных препятствий для потока жидкости через конический канал. Следует понимать, что
конкретный тип записи или подсчета Изобретение позволяет изменять способ соединения такого механизма
со шпинделем без отступления от данного изобретения. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197196A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сварочных электродов.
Я, Артур Перси Строменгер, управляющий директор компании Quasi-Arc Company, Limited, расположенной по
адресу: Лоуренс Поунни Хилл, Кэннон-стрит, 3, Лондон, Восточный округ 4, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к электродам для использования в сварке, в частности, методом квазидуговой сварки,
как это описано, например, в патентных заявках № 1274 от 1912 года, № 11079 от 1912 года и № 13538 от
1914 года.
Целью изобретения является создание электрода, обладающего свойствами, которые невозможно получить с
помощью мягкого железного сердечника, покрытого таким материалом, как синий асбест, с покрытием из
силиката натрия, извести и т. д. При сварке мягких желез, низкоуглеродистой стали и т.д. с использованием
таких электродов образование нитридов в сварном шве снижает прочность сварного соединения, при этом ни
один из опробованных до настоящего времени электродов не обеспечил образования соединения или
наплавленного слоя, свободного от линий азота при микроскопическом исследовании срезов. Линии азота
видны на полированных срезах сварочных швов, и считается, что они состоят из нитрида железа. Они
напоминают графитовые пластины, которые можно увидеть в отдельных участках серого чугуна, и делают
металл твердым и хрупким.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что при наличии ванадия и титана в металлическом
сердечнике электрода или его покрывающем материале достигаются существенно иные результаты, а
участки отложений практически не содержат линий азота. Это может быть связано с тем, что ванадий и титан
легко образуют нитриды, тем самым предотвращая образование нитридов железа, в то время как любые
образовавшиеся нитриды ванадия и титана удаляются вместе со шлаком. Этот шлак выходит на поверхность
сварного шва, и его удаляют щеткой или скалкой.
Часть ванадия и титана остается в наплавленном металле, и их присутствие в сварном шве повышает его
прочность на растяжение и улучшает его сопротивление усталости при переменных напряжениях и т.д.
Из проведенных мною экспериментов следует, что желательно присутствие как ванадия, так и титана,
поскольку при использовании только одного из них, даже в двойных количествах, эффект не тот же, что и при
наличии обоих. Возможно, это объясняется каталитическим взаимодействием между двумя элементами, но в
любом случае ванадий, по-видимому, образует прямой сплав с железом, то есть входит в твердый раствор в
феррите. Титан также может переходить в твердый раствор. В сталях он также может действовать известным
образом, удаляя кислород или другие примеси.
Один из способов применения изобретения заключается в измельчении ванадия и титана в очень мелкий
порошок и смешивании их с известью или другим основным веществом, при этом смесь образует шлам или
суспензию. К образовавшейся пульпе добавляют раствор силиката натрия, который образует первую ванну,
через которую пропускают железный или стальной сердечник электрода, после чего на него наматывают
покрытие из синей асбестовой пряжи или подобного материала. После нанесения покрытия на пряжу
электрод можно, как обычно, пропустить через ванну с содой и известью, чтобы силикат, которым пропитана
синяя асбестовая пряжа, превратился в цемент. Предпочтительное количество ванадия и титана,
добавляемых в электрод описанным выше способом, составляет от 0,5 до 1% от содержания железа в
сердечнике. При использовании электродов, изготовленных таким способом, были получены существенно
улучшенные результаты.
Ванадий и титан могут быть включены в состав металла сердцевины электрода, чтобы обеспечить более
равномерное воздействие на весь сварной шов, а также упростить процесс изготовления электродов.
Подходящим примером состава металла для сердечника электродов является тот, в котором железо
содержит следующие процентные соотношения других компонентов: углерод----. 10 Кремний----.
02
Фосфор---. 02 Сера --. 02 Марганец---. 75 Ванадий---. 25 до. 50 Титан --- 25 до. 50 Пропорции этих
ингредиентов, разумеется, могут варьироваться в разумных пределах.
Проволока такого состава используется при изготовлении электродов, покрытых синей асбестовой нитью,
следующим образом: проволока пропускается через раствор силиката натрия, и этот раствор практически
образует смолу на проволоке, так что его трудно потревожить. Затем проволока последовательно
перемещается во вторую ванну, содержащую известь или другой основной материал в суспензии. На
сердечник наматывается нить из синего асбеста, при желании вводится тонкая алюминиевая проволока, как
описано в Спецификации 13538 от 1914 года, и, наконец, полученный электрод пропускается через третью
ванну, содержащую соду и известь или другое подходящее основание. В этой ванне для формирования
окончательного покрытия может использоваться суспензия коллоидной глины. Полученные таким образом
электроды раскатывают на отрезки и сушат, после чего их можно использовать для сварки квазидуговым
методом, при котором конец электрода находится в контакте с расплавленным шлаком во время нанесения
покрытия.
При нанесении покрытия на электроды, как указано выше, важно, чтобы после нанесения силиката натрия на
проволоку был нанесен второй раствор, имеющий щелочной характер, для того чтобы синяя асбестовая нить,
представляющая собой силикат железа и обладающая кислотными свойствами, была отделена щелочным
слоем от внутренней части или сердцевины электрода.
Если этого не сделать, часть ванадия и титана может быть потеряна в результате их соединения. Вместо
указанных выше покрывающих материалов могут быть использованы любые другие подходящие
покрывающие материалы, и поэтому изобретение не ограничивается использованием покрытия,
содержащего, например, синюю асбестовую пряжу. Однако, как правило, желательно, чтобы покрытие
содержало железо в более низкой степени окисления, как, например, железо в синем асбесте, чтобы
образующийся шлак мог поглощать больше кислорода и тем самым предотвращать окисление осажденного
металла.
Электроды, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, полезны не только для сварки мягкого
железа и стали, но и могут с успехом использоваться, например, при сварке чугуна. До настоящего времени
возникали трудности с получением удовлетворительного сварного шва на чугуне из-за слоя белого чугуна,
который имеет тенденцию образовываться между наплавленным слоем и основным металлом, а также из-за
разницы в пластичности и других свойствах между наплавленным слоем и окружающим металлом. В
электродах, изготовленных по настоящему изобретению, эти трудности в значительной степени устранены,
поскольку образование слоя белого железа практически предотвращается. Кроме того, в результате
осаждения улучшились такие характеристики, как прочность и пластичность.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сварочных электродов.
Я, Артур Перси Строхмнберг, управляющий директор компании Quasi-Arc Company Limited, ранее
проживавший по адресу: Лоуренс Паунтни Хилл, 3, Кэннон-стрит, Лондон, E. C. 4, а теперь проживающий по
адресу: Гросвенор Гарденс, 15, Виктория, Лондон, S. W. 1, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к электродам для использования в
сварке, в частности, методом квазидуговой сварки, как это изложено, например, в патентных заявках № 1274
от 1912 года, № 11079 от 1912 года и № 13538 от 1914 года. Целью изобретения является создание
электрода, обладающего свойствами, которые невозможно получить с помощью мягкого железного
сердечника, покрытого таким материалом, как синий асбест, с покрытием из силиката натрия, извести и т. д.
При сварке мягких желез, низкоуглеродистой стали и т.д. с использованием таких электродов образование
нитридов в сварном шве снижает прочность сварного соединения, при этом ни один из опробованных до
настоящего времени электродов не обеспечил образования соединения или наплавленного слоя, свободного
от линий азота при микроскопическом исследовании срезов.
Линии азота видны на полированных срезах сварочных швов, и считается, что они состоят из нитрида железа.
Они напоминают графитовые пластины, которые можно увидеть в отдельных участках серого чугуна, и
делают металл твердым и хрупким.
Согласно настоящему изобретению, в металлическом сердечнике электрода или его покрывающем
материале ванадий и титан используются в практически равных пропорциях, что позволяет достичь
улучшенных результатов, а также получить участки осажденных пленок, практически не содержащие линий
азота. Это может быть связано с тем, что ванадий и титан легко образуют нитриды, тем самым предотвращая
образование нитридов железа, в то время как любые образовавшиеся нитриды ванадия и титана удаляются
вместе со шлаком. Этот шлак выходит на поверхность сварного шва, и его удаляют щеткой или скалкой.
Часть ванадия и титана остается в наплавленном металле, и их присутствие в сварном шве повышает его
прочность на растяжение и улучшает его сопротивление усталости при переменных напряжениях и т.д.
Хотя были выдвинуты различные предложения относительно использования ванадия или титана в пасте или
покрытии, наносимом на сварочный электрод, проведенные мной эксперименты показывают, что необходимо
наличие в электроде как ванадия, так и титана в практически равных пропорциях. При применении каждого из
этих веществ по отдельности, даже в двойных количествах, эффект отличается от эффекта при
одновременном присутствии обоих.
Возможно, это объясняется каталитическим взаимодействием между двумя элементами, но в любом случае
ванадий, по-видимому, образует прямой сплав с железом, то есть входит в твердый раствор в феррите. Титан
также может переходить в твердый раствор. Оно также может действовать так же, как это хорошо известно в
сталях, удаляя или очищая их от кислорода или других примесей.
Один из способов применения изобретения заключается в измельчении ванадия и титана в очень мелкий
порошок и смешивании их с известью или другим основным веществом, при этом смесь образует шлам или
суспензию. К образовавшейся пульпе добавляют раствор силиката натрия, который образует первую ванну,
через которую пропускают железный или стальной сердечник электрода, после чего на него наматывают
покрытие из синей асбестовой пряжи или подобного материала. Количество используемого порошкообразного
ванадия и титана таково, что при нормальной скорости поглощения содержимого ванны проходящим через
нее сердечником электрода, от 0,25 до 0,5% каждого из ванадия и титана, рассчитанных от веса сердечника
электрода, будет поглощено последним.
После нанесения покрытия на пряжу электрод можно, как обычно, пропустить через ванну с содой и известью,
чтобы силикат, которым пропитана синяя асбестовая пряжа, соединился и образовал цемент. При
использовании электродов, изготовленных таким способом, были получены существенно улучшенные
результаты.
Ванадий и титан могут быть включены в состав металла сердцевины электрода, чтобы обеспечить более
равномерное воздействие на весь сварной шов, а также упростить процесс изготовления электродов.
Подходящим примером состава металла для сердцевины электродов является тот, в котором железо
содержит следующие процентные соотношения других элементов: углерод---0. 10 Кремний---0. 02 Фосфор--0.
02 Сера --- 0,02 Марганец --- 0. 75 Ванадий — от 0,25 до 0,50; Титан — от 0,25 до 0,50. Проволока такого
состава используется при изготовлении электродов, покрытых синей асбестовой нитью, следующим образом:
проволока пропускается через раствор силиката натрия, и этот раствор практически образует смолу на
проволоке, так что его трудно потревожить. Затем проволока последовательно перемещается во вторую
Соседние файлы в папке патенты