Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1525
.pdf
ванну, содержащую известь или другой основной материал в суспензии. На сердечник наматывается нить из
синего асбеста, при желании вводится тонкая алюминиевая проволока, как описано в Спецификации № 13538
от 1914 года, и, наконец, полученный электрод пропускается через третью ванну, содержащую соду и известь
или другое подходящее основание.
В этой ванне для формирования окончательного покрытия может использоваться суспензия коллоидной
глины. Полученные таким образом электроды разрезают на отрезки и сушат, после чего их можно
использовать для сварки квазидуговым методом, при котором конец электрода находится в контакте с
расплавленным шлаком во время нанесения покрытия.
При нанесении покрытия на электроды, как указано выше, важно, чтобы после нанесения силиката натрия на
проволоку был нанесен второй раствор, имеющий щелочной характер, для того чтобы синяя асбестовая нить,
представляющая собой силикат железа и обладающая кислотными свойствами, была отделена щелочным
слоем от внутренней части или сердцевины электрода.
Если этого не сделать, часть ванадия и титана может быть потеряна в результате их соединения. Вместо
указанных выше покрывающих материалов могут быть использованы любые другие подходящие
покрывающие материалы, и поэтому изобретение не ограничивается использованием покрытия,
содержащего, например, синюю асбестовую пряжу. Однако, как правило, желательно, чтобы покрытие
содержало железо в более низкой степени окисления, как, например, железо в синем асбесте, чтобы
образующийся шлак мог поглощать больше кислорода и тем самым предотвращать окисление осажденного
металла.
Электроды, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, полезны не только для сварки мягкого
железа и стали, но и могут с успехом использоваться, например, для сварки чугуна. До настоящего времени
возникали трудности с получением удовлетворительного сварного шва на чугуне из-за слоя белого чугуна,
который имеет тенденцию образовываться между наплавленным слоем и основным металлом, а также из-за
разницы в пластичности и других свойствах между наплавленным слоем и окружающим металлом. С
электродами, изготовленными по настоящему изобретению, эти трудности в значительной степени
устраняются, поскольку образование слоя белого железа практически предотвращается. Кроме того, в
результате осаждения были улучшены такие характеристики, как прочность и пластичность.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Электрод для использования при наплавке металлов, состоящий из металлического
сердечника и покрытия из шлакообразующего материала, при этом покрытие или сердечник содержат
ванадий и титан в практически равных пропорциях, как описано выше.
2. Электрод для использования в процессе осаждения металлов методом плавления, состоящий из
металлического сердечника и покрытия из шлакообразующего материала, содержащего в нем в практически
равных пропорциях ванадий и титан в мелкодисперсном состоянии, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197197A
[]
Усовершенствования, касающиеся столов, шкафов и тому подобного. Подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к столам, шкафам или подобным
изделиям, имеющим множество расположенных друг над другом ящиков, закрепленных на вертикальных
петлях таким образом, что они могут откидываться как за пределы стола, шкафа или подобного изделия, так и
внутрь него, и оно состоит из усовершенствованного способа и средства управления откидными ящиками,
целью которого является облегчение их открывания и закрывания и обеспечение того, чтобы одновременно
был открыт только один ящик. Еще одной целью данного изобретения является обеспечение устойчивости
стола, шкафа или подобного изделия. Я достигаю этих целей, устанавливая ящики на качающиеся
ступенчатые подшипники и таким образом соединяя ступенчатые подшипники любых двух ящиков так, чтобы
каждый ящик можно было открыть независимо от другого, но если один из них уже открыт, то открытие другого
приведет к закрытию открытого, так что оба ящика не могут оставаться открытыми одновременно.
На прилагаемых чертежах, которые в качестве примера демонстрируют письменный стол на одной тумбе,
воплощающий данное изобретение: фиг. 1 и 2 представляют собой, соответственно, вид спереди и план
стола, имеющего по два ящика в каждой тумбе, при этом верхний ящик правой тумбы и нижний ящик левой
тумбы открыты. На первом рисунке показано положение механизма открывания, когда оба ящика закрыты, а
на двух последних — положение указанного механизма, когда верхний и нижний ящики соответственно
открыты. Рис. (i, 7, 8 и 9 представляют собой две серии) На чертеже показаны, соответственно, фасад и план,
демонстрирующие удобное расположение ступенчатого подшипника: на первом показан подшипник в
положении, предназначенном для закрытия и удержания ящика в закрытом состоянии, а на втором —
подшипник в положении, предназначенном для открытия и удержания ящика в открытом положении. На всех
изображениях аналогичные части обозначены одинаковыми номерами. Ящики 1 и 2 в каждой из тумбочек
стола 3 поворачиваются известным способом вокруг общей вертикально расположенной оси, так что они
могут
пьедестал или располагаться в стороне от него. Гнезда 4 и 5, установленные на ящиках 1 и 2, закреплены на
вертикальном валу 6, который также может служить одной из ножек или опор стола. Длина этих гнезд такова,
что они и установленные на них ящики имеют заданную величину свободного осевого, то есть вертикального,
перемещения относительно указанного вала. На валу 6 с помощью поперечных шарниров 7 установлены два
качающихся ступенчатых подшипника 8 и 9, на которые опираются гнезда 4 и 5 ящиков 1 и 2; дна указанных
гнезд снабжены небольшими колесиками или роликами 10, которые входят в зацепление с указанными
ступенчатыми подшипниками. Два ступенчатых подшипника 8 и 9 соединены с противоположных сторон
шарниров 7. Предпочтительно нижний рычаг 9 соединен звеном 12 с ручным рычагом 13, который шарнирно
закреплен в точке 14 на раме стола 3 в подходящем положении для управления пользователем и может быть
снабжен четвертной рейкой или ее эквивалентом для удержания его в желаемом положении, причем
конструкция указанного механизма управления такова, что когда ручной рычаг 13 находится в горизонтальном
положении, ни одна из ступенчатых опор не находится в положении, позволяющем удерживать каждый из
ящиков внутри тумбы, как показано на фиг. 9.
3. Если ручной рычаг 13 поднять, как показано на рис. 4, подшипник качающейся ступени 8 сместится, в
результате чего ящик 1 выдвинется за пределы тумбы, а другой подшипник ступени 9 переместится в
обратном направлении. При этом положение ящика 2 внутри тумбы не изменится, так как он останется
поддерживаемым одним или несколькими подходящими кронштейнами 15, закрепленными на ножках или
раме стола, которые взаимодействуют с соответствующим образом расположенными пружинами. Если рычаг
13 опустить до горизонтального положения, подшипники 8 и 9 возвращаются в исходное положение, и ящик 1
автоматически закрывается. Дальнейшее нажатие на ручной рычаг смещает подшипники ступеней 8 и 9, так
что последний приводит к тому, что ящик 2 откидывается в сторону от тумбы, а другой ящик 1 остается в
закрытом положении на опорных кронштейнах 16. Теперь, когда я подробно описал и определил природу
своего изобретения и способ его осуществления, Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197198A
[]
Газировка. Усовершенствования в производстве каустики или связанные с ним. Сити Лондона и Ричард Оуэн
Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ховеден Роуд, 21. Химик из Криклвуда,
графство Мидлсекс, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: в
обычном способе производства каустической соды из карбоната натрия путем каусизации известью обычно
используются разбавленные растворы. Давно известно, что реакция: - Этот процесс обратимый, и чем выше
концентрация раствора карбоната натрия, тем меньше будет доля, превращающаяся в едкий натр.
Следовательно, стало общепринятой практикой стремиться к получению растворов с концентрацией
приблизительно 8 процентов, что обеспечивает степень превращения в каустическую соду около 92
процентов от теоретически достижимой. Поэтому до настоящего времени, когда требовались более
концентрированные растворы или твердый каустический натр, было необходимо испарять большое
количество воды, составляющее несколько тонн на каждую тонну произведенного каустического натра.
Согласно настоящему изобретению, растворы каустической соды с концентрацией до примерно 24 процентов,
практически не содержащие карбоната натрия, могут быть получены непосредственно без какого-либо
процесса выпаривания, при этом каустизация проводится таким образом, чтобы получить максимальную
концентрацию каустической соды в растворе, а затем неконвертированный карбонат натрия удаляется и
извлекается путем нагревания раствора до такой температуры, которая вызовет кристаллизацию желаемого
количества карбоната натрия в виде декагидрата, и одновременное концентрирование раствора. Например,
при каустизации 27-процентного раствора карбоната натрия известью получают раствор, содержащий 15%
каустической соды и 7,1% карбоната натрия. Затем мы охлаждаем этот прозрачный раствор до температуры
ниже нуля градусов Цельсия, при этом карбонат натрия отделяется в виде декагидрата, пока при температуре
15 градусов ниже нуля градусов Цельсия раствор не будет содержать 18,3% каустической соды и всего 0,8%
карбоната натрия и не станет достаточно чистым для всех обычных целей.
Если требуется раствор каустической соды с концентрацией выше 18 процентов, его можно получить,
например, взяв раствор, полученный в соответствии с процессом, описанным в нашей заявке на патент №
16164 от 1921 года, содержащий от 19 до 20 процентов каустической соды и от 6 до 7 процентов карбоната
натрия, и охладив его до температуры примерно на 15 градусов ниже нуля по Цельсию, в результате чего
получается раствор, содержащий приблизительно 23 процента каустической соды и только 1 процент
карбоната натрия. Если нет необходимости удалять такое большое количество карбоната натрия, то нет
необходимости охлаждать жидкость до столь низкой температуры, при этом требуемая температура
охлаждения будет зависеть от степени необходимой чистоты. Кристаллы карбоната натрия можно отделить
от холодного раствора любым известным или подходящим способом и использовать для производства
дополнительного количества каустической соды. Согласно данному изобретению, раствор каустической соды
высокой степени чистоты и концентрации, пригодной, например, для мерсеризации хлопка или обработки
целлюлозы для производства вискозы, может быть получен без необходимости каких-либо процессов
выпаривания.
Усовершенствования в производстве каустической соды или связанные с ним. Город Лондон и Ричард Оуэн
Джонс, подданный Великобритании, ранее проживавший по адресу: Ховеден Роуд, 21, Криклвуд, а теперь по
адресу: Талс Хилл, 161, графство Лондон, химик, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — При
обычном способе производства каустической соды из карбоната натрия путем каусизации известью обычно
используются разбавленные растворы. Давно известно, что реакция: - Этот процесс обратимый, и чем выше
концентрация раствора карбоната натрия, тем ниже будет соотношение концентраций. Обычно стремятся
получить растворы с концентрацией приблизительно 8 процентов, что, в пересчете на каустическую соду,
дает около 92 процентов от теоретически достижимой концентрации. Поэтому до настоящего времени, когда
требовались более концентрированные растворы или твердый каустический натр, было необходимо
выпаривать большое количество воды, составляющее несколько тонн на каждую тонну произведенного
каустического натра. Согласно настоящему изобретению, растворы каустического натра с концентрацией до
24% и практически без карбоната натрия могут быть получены непосредственно без какого-либо процесса
выпаривания.
Он для достижения максимальной концентрации каустической соды в растворе, а затем неконвертированный
карбонат натрия удаляют и извлекают, подвергая раствор воздействию такой температуры, которая вызовет
кристаллизацию желаемого количества карбоната натрия в виде декагидрата, и раствор одновременно
концентрируют. Например, путем максимально полного каустикирования известью 27-процентного раствора
карбоната натрия получают раствор, содержащий около 15 процентов каустической соды и около 7,1 процента
карбоната натрия. Если затем охладить этот прозрачный раствор до температуры ниже нуля градусов
Цельсия, карбонат натрия постепенно выделится в виде декагидрата, причем количество, оставшееся в
растворе, зависит от температуры охлаждения раствора. Таким образом, если жидкость охладить до 15
градусов ниже нуля по Цельсию, она будет содержать около 18,3% каустической соды и только 0,8%
карбоната натрия. Если требуется раствор каустической соды с концентрацией выше 18 процентов, его можно
получить, например, взяв раствор, полученный по способу, описанному в патенте № 182661, выданном нам, и
содержащий от 19 до 20 процентов каустической соды и от 5 до 6 процентов карбоната натрия, и охладив его
до температуры примерно на 15 градусов ниже нуля по Цельсию, в результате чего получается раствор,
содержащий приблизительно 23 процента каустической соды и только 1 процент карбоната натрия.
Если необходимо не удалять такое большое количество карбоната натрия, то охлаждать жидкость до столь
низкой температуры не требуется, поскольку требуемая температура охлаждения определяется степенью
необходимой чистоты. Ниже приведены примеры того, как может быть реализовано данное изобретение, но
этот перечень не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу. ПРИМЕР 1. 660 частей
карбоната натрия растворяют в 2000 частях воды, и раствор нагревают до 90 градусов Цельсия. Раствор
перемешивают, постепенно добавляя 300 частей негашеной извести; теплоты реакции достаточно для
поддержания необходимой температуры. После того как реакция утихнет, нагревание продолжается, смесь
кипятят в течение часа, поддерживая ее объем приблизительно постоянным. Раствор фильтруется, и из него
отделяется карбонат кальция. Он содержит приблизительно 14,5% каустической соды и 7,8% карбоната
натрия. Этот раствор постепенно охлаждается любым подходящим способом, например, путем циркуляции
холодного рассола через змеевики в резервуаре, или путем прямого расширения аммиака в змеевиках, или
путем пропускания жидкости через охладители.
По мере понижения температуры карбонат натрия постепенно кристаллизуется, пока при температуре на 15
градусов ниже нуля по Цельсию в растворе не останется лишь около 0,8% карбоната натрия, а содержание
каустической соды не увеличится. Пока раствор находится при температуре 15° ниже нуля, кристаллы
удаляются из него любым подходящим способом, например, с помощью центрифуги. Кристаллы карбоната
натрия можно использовать без какой-либо промывки для производства дополнительного количества
каустической соды. Отфильтрованная холодная жидкость может циркулировать через змеевики и
использоваться для предварительного охлаждения следующей партии жидкости, что значительно снижает
энергопотребление холодильной установки. ПРИМЕР 2. Раствор, содержащий от 19 до 20 процентов
каустической соды и от 5 до 6 процентов карбоната натрия, например, такой, какой можно получить
описанным и заявленным в нашем вышеупомянутом патенте № 182661 способом, охлаждают до 15 градусов
ниже нуля по Цельсию, как описано в предыдущем примере 1, после чего основная часть карбоната натрия
отделяется в виде декагидрата.
Кристаллы удаляют из холодного раствора, и получают раствор, содержащий около 24 процентов едкого
натрия и лишь около 1,0 процента карбоната натрия. Процесс, описанный в данном изобретении, может быть
применен к растворам, содержащим от 12 до 27 процентов каустической соды и от 1 процента до насыщения
карбоната натрия, и позволяет получить раствор каустической соды высокой степени чистоты и концентрации,
пригодной, например, для мерсеризации хлопка, обработки целлюлозы для производства вискозы или
мыловарения, без необходимости выпаривания. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197199A
[]
Аммиак.
Я, д-р Луиджи Казале, химик, из Виа дель Парламенто, Рим, Италия, Италия, итальянского подданного,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Со времен Шарля Телье, который в 1865 году провел
первый эксперимент по синтезу аммиака из его элементов, железо, как само по себе, так и в смеси с другими
элементами, является наиболее широко используемым катализатором для получения этого основания. Для
этой цели использовалось железо в виде проволоки, порошка или в губчатом состоянии, и было установлено,
что его каталитическая активность зависит от способа его получения. Железо, полученное путем
восстановления оксида железа(III), демонстрирует повышенную активность, но и здесь эффективность
варьируется в зависимости от чистоты и способа получения используемого оксида. Некоторые примеси
повышают каталитическую активность железа и известны как «промоторы», примерами которых являются
другие металлы группы железа, оксиды или соли щелочных, щелочноземельных и редкоземельных металлов
и т. д.
С другой стороны, другие примеси Мышьяк и другие вещества оказывают пагубное воздействие на
каталитическую способность железа. Поскольку товарное железо всегда содержит значительное количество
этих примесей, возникает необходимость либо использовать очень чистое железо, либо предварительно
очистить его — операция, требующая много времени и дополнительных затрат. Один из самых простых
способов получения металлического железа, пригодного для катализа, — это окисление чистого железа в
присутствии кислорода до расплавления, охлаждение полученного оксида и последующее его
восстановление водородом или смесями азота и водорода. Путем попеременного окисления и
восстановления получают очень эффективное катарлитическое железо. Предложен еще один способ
получения каталитического материала для использования в синтетическом производстве аммиака при так
называемых сверхвысоких давлениях, который заключается в плавлении нагретого железа с помощью струи
кислорода, сборе полученного расплавленного материала в тигле из высокоогнеупорного материала,
предпочтительно из оксида магния, и воздействии на расплавленный материал, к которому добавлена
известь, с небольшим количеством щелочного оксида или оксидов или без них, в тигле, струей кислорода
достаточной интенсивности, чтобы вызвать его перекисное окисление и привести к значительному
повышению температуры, так что часть огнеупорного материала тигля растворяется, при этом расплавленная
масса перемешивается, предпочтительно, с помощью указанной струи кислорода.
В отличие от этих известных методов, катализаторы, в частности, используемые в синтезе аммиака, получают
в соответствии с настоящим изобретением сравнительно упрощенным способом и с повышенной
активностью, если железо или его сплавы, помещенные в емкость, немедленно доводят до состояния бурного
кипения с помощью кислорода под давлением. * Плавление и окисление железа или его сплавов, под
которыми я подразумеваю сплавы с марганцем, хромом, молибденом, вольфрамом, углеродом и тому
подобными элементами, происходят, следовательно, в одном и том же сосуде и почти одновременно, и,
вызывая испарение значительного количества, например, от 5 до 15% продукта окисления, полностью
удаляются примеси, вредные для катализа, что еще больше повышает ценность полученного катализатора.
Остаток, оставшийся после завершения процесса окисления, охлаждают, измельчают и используют в
исходном виде или восстанавливают до металлического состояния водородом или смесью азота и водорода
известным способом.
Для осуществления окисления выбранное примесное железо или его сплавы должны быть в подходящей
форме, например, в виде стружки, а подача кислорода должна осуществляться под максимально возможным
давлением. Было замечено, что присутствие оксидов щелочноземельных металлов способствует окислению
бурно кипящего железа или его сплавов, а также что присутствие металлоидов, которые иногда встречаются,
отнюдь не являясь вредным, способствует процессу, увеличивая теплоту реакции, причем их удаление
практически полностью происходит после удаления первой части испаряемого вещества. Хотя катализаторы,
полученные в соответствии с данным изобретением, предназначены, в частности, для синтеза аммиака, они
также могут с равным успехом использоваться для каталитических операций, таких как, например, окисление
монооксида углерода до диоксида или аммиака до азотной кислоты, или для получения водорода из воды и
монооксида углерода, с использованием железа или его сплавов. Усовершенствованный метод также очень
хорошо подходит для регенерации или восстановления железных или железосодержащих катализаторов,
эффективность которых снизилась либо в результате длительного использования, либо из-за каталитических
ядов, либо по другим причинам.
Следующий пример послужит иллюстрацией того, как осуществляется применение метода, описанного в
данном изобретении. Магнезиальный тигель продолговатой формы, снабженный отверстием в дне для
подачи кислорода, заполняется или почти заполняется стружкой нечистого железа или одного из его сплавов,
таких как молибденовая сталь, после того, как на дно под стружку помещено небольшое количество извести.
Струны нагревают пламенем (без плавления), чтобы начать реакцию, а затем через них пропускают сильный
поток кислорода, горение которого происходит с почти взрывной силой; пары удаляются из тигля за счет
избытка кислорода, в то время как большая часть продукта окисления остается в тигле. В зависимости от
качества железа необходимо удалить от 5 до 15 % продуктов окисления. Полученный таким образом оксид
железа после охлаждения измельчают и используют в исходном виде или восстанавливают до
металлического состояния водородом или смесью азота и водорода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197200A
[]
Столбы для переноски сетей, используемых в играх. Усовершенствования механизма намотки троса для
теннисных столбов и других подобных изделий. Я, Фрэнк Маусли, из Прист Бридж, Мортлейк, Лондон,
Юго-Западная Ирландия, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к механизму намотки троса с зубчатой передачей, который крепится,
устанавливается или изготавливается в теннисных столбах и подобных изделиях. Целью моего изобретения
является создание усовершенствованного намоточного механизма путем размещения шестерни или
намоточного колеса в центре двух барабанов, что обеспечивает центральную передачу на червячном валу и
равномерное распределение нагрузки на все рабочие части. Сверху я размещаю один или несколько шкивов
или пазов, по которым натягиваются два или более погонных троса, концы которых прикреплены к указанным
барабанам с обеих сторон указанного ведущего колеса или намоточного механизма. Разделение этих линий
может проходить по всей длине теннисной сетки и крепиться в одной или нескольких точках к
противоположной стойке, или, предпочтительно, только на достаточном расстоянии для достижения
желаемого эффекта (т. е. линия, разделенная достаточно далеко, чтобы не задевать двойные канавки или
шкивы с центральной шестерней), затем сливаться в одну или несколько линий, в зависимости от ситуации, и
закрепляться к одной или нескольким линиям любым известным способом.
Столбы для переноски сетей, используемых в играх. Усовершенствования механизма намотки для теннисных
столбиков и других подобных изделий. Я, Фрэнк Маусли, проживающий по адресу: Прист Бридж, Мортлейк,
Лондон, Юго-Западный 14, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к механизму намотки, прикрепленному, установленному или
изготовленному в теннисных столбиках и подобных изделиях, червячного типа и червячного колеса,
приводимому в действие рукояткой намотки на шпинделе червяка. Целью моего изобретения является
создание усовершенствованного намоточного устройства указанного типа. Согласно данному изобретению,
червячное колесо закреплено по центру между двумя барабанами, что предотвращает его проскальзывание
по червячному валу и, таким образом, равномерно распределяет нагрузку на все рабочие части. Над
намоточным механизмом я устанавливаю один или два шкива или делаю соответствующие пазы в стойке,
через которые проходят концы заголовочных тросов, причем эти концы крепятся к барабанам по обе стороны
от указанного червячного колеса.
Заголовки могут быть продублированы от одного конца сетки до другого, или же может быть использован
один заголовок с двойным концом, сформированным или прикрепленным к нему. На прилагаемом чертеже
показан вид сбоку части теннисной или другой стойки с установленным на ней моим изобретением. На этом
рисунке А обозначает столб, В — червячное колесо, а С — два барабана, расположенных по обе стороны от
него. D — это червяк на шпинделе D, а E — это рукоятка намотки, установленная на указанном шпинделе D. F
и F обозначают концы двух заголовков сетки или двойной конец одного заголовка сетки, пропущенные через
шкивы G G. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197201A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования шкивов для стрелочных переводов и
сигнальных проводов.
Я, Льюэллин Уильямс, бакалавр наук, подданный Великобритании, проживающий в Гринкрофт-Уэст,
Дарлингтон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: изобретение относится
к шкивам для стрелочных переводов и сигнальных проводов, его целью является создание шкива с
шарикоподшипниками, в котором шарики не снимаются, и, попутно, достигается значительная экономия
металла благодаря уменьшенному размеру шкива, который можно использовать при применении
шарикоподшипников.
Кроме того, по причинам, изложенным ниже, я также экономлю металл при изготовлении кронштейна,
используемого с этими шкивами, и избегаю трения и износа между шкивами и их направляющими.
Согласно моему изобретению, шпиндель шкива образует половину шарикоподшипника, а шкив — другую
половину.
Шарики фиксируются на месте с помощью втулки, надеваемой на конец шпинделя, и привариваются,
приклепываются или иным способом крепятся к нему.
Шарики регулируются перед сваркой или клепкой таким образом, чтобы они не могли выйти из строя, за
исключением случаев длительного износа. Съемные шарики нельзя было использовать для указанной цели
из-за риска кражи, а также потому, что неквалифицированная рабочая сила, задействованная при установке
шкивов, вскоре может помешать регулировке шариков относительно их дорожек.
Еще одна важная и ценная особенность моих усовершенствований заключается в том, что благодаря
использованию шариковых подшипников я могу изготавливать шкивы для токосъемных штанг диаметром
около 1318 дюймов, что позволяет экономить металл по сравнению с подвижными роликами, диаметр
которых составляет от 41 до 51 дюйма.
При транспортировке арматуры по кривой высокие подвижные ролики диаметром 4 или 5 дюймов могут
опрокинуться в сторону и застрять в кронштейне, либо начать тереться о его литые детали. Использование
шкива малого диаметра позволяет преодолеть это возражение.
Опять же, цапфы обычных чугунных роликов изнашиваются относительно быстро, поэтому цапфы должны
быть сравнительно большого диаметра, в результате чего кольцо цапфы должно быть относительно
длинным, а отливка кронштейна — относительно длинной и массивной.
В этих ракетках я добиваюсь значительной экономии металла, поскольку вал мяча располагается в
углублениях, гораздо меньших по размерам, чем траектории движения роликов.
Полная спецификация. Усовершенствования шкивов для стрелочных переводов и сигнальных проводов.
Я, Ллевеллин Уинн Т. Уильямс, бакалавр наук, подданный Великобритании, проживающий в Гринкрофт-Уэст,
Дарлингтон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к шкивным
системам для стрелочных переводов и для сигнальных проводов. Ранее было принято устанавливать
направляющие ролики с центральной перфорацией для железнодорожных сигнальных проводов или
стержней на одном шарикоподшипнике, закрепленном на втулке, прочно прикрепленной к прямому
неподвижному болту. Также было предложено использовать направляющие ролики с двумя
шарикоподшипниками, закрепленными на прямом болте или на неперфорированном выступе, при этом
шарики съемно удерживаются в рабочем положении наружными боковыми стенками или выступами,
закрепленными постоянно или съемно.
Целью моего изобретения является создание шкива с шарикоподшипниками, в котором две шариковые
обоймы соединены между собой ограниченным диаметральным сечением перфорированного шкива и
расширенными концевыми частями шпинделя или оси, несущей шкив, так что указанный шпиндель или ось с
шариками несъемны, при этом, попутно, достигается значительная экономия металла благодаря
уменьшенному размеру шкива, который можно использовать при применении шарикоподшипников.
Кроме того, по причинам, изложенным ниже, я также экономлю металл при изготовлении кронштейна,
используемого с этими шкивами, и избегаю трения и износа между шкивами и их кронштейнами.
Изобретение будет продемонстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1
представляет собой частичный разрез спереди.
На рис. 2 представлен соответствующий вид сбоку.
Рис. 3 — это план.
На рисунках 4 и 5 показаны подробности.
Согласно изобретению, шпиндель шкива 1 образует половину шарикоподшипника, а шкив 2 — вторую
половину, как это хорошо видно на рис. 4. Шарики надежно фиксируются в нужном положении с помощью
постоянной втулки 3, надеваемой на конец шпинделя, и привариваются к нему электросваркой, заклепками
или иным способом.
Шарики регулируются перед сваркой или клепкой таким образом, чтобы они не могли выйти из строя, за
исключением случаев длительного износа. Съемные шарики нельзя было использовать для упомянутой цели
из-за риска кражи и потому, что неквалифицированный труд, используемый для нарезки шкивов, вскоре может
помешать регулировке шариков относительно их дорожек.
Еще одна важная и ценная особенность моих усовершенствований заключается в том, что благодаря
использованию этих шарикоподшипников я могу изготавливать шкивы для точечного привода диаметром
около 131,11 мм, что позволяет экономить металл по сравнению с подвижными роликами, диаметр которых
составляет от 4 до 5 мм.
При транспортировке арматуры по кривой высокие подвижные ролики диаметром 4 дюйма могут опрокинуться
набок и застрять в кронштейне или тереться о его опоры. Шкив малого диаметра решает эту проблему.
Опять же, цапфы обычных чугунных роликов относительно быстрые, поэтому цапфы должны быть
изготовлены сравнительно большого диаметра, в результате чего кольцо цапфы должно быть относительно
длинным, а литая часть кронштейна — относительно длинной и массивной.
В этих кронштейнах мне удается значительно сэкономить металл, поскольку шаровой вал располагается в
углублениях гораздо меньших размеров, чем траектории движения роликов.
На чертежах, помимо шарикоподшипникового шкива, показан типичный кронштейн 5 для поддержки шпинделя
шкива, состоящий из двух рычагов, установленных на основании и снабженных дистанционным элементом 4.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я заявляю, это: 1. Как указано, шарикоподшипниковый шкив, в котором две шариковые обоймы
соединены между ограниченной по диаметру частью перфорированного шкива и расширенными концевыми
частями шпинделя или оси, несущей шкив, так что указанный шпиндель или ось с шариками несъемны.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197202A
[]
Усовершенствования в подшипниковых и сальниковых устройствах для сушильных цилиндров и подобных
устройств.
Я, Уильям Парсонаж Эванс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уэстон, Парк Лейн, 72,
Ирламс-о'т-Хайт, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: эти усовершенствования относятся к подшипниковым и сальниковым устройствам
типа «кукольная головка», предназначенным для поддержки и смазывания осей или горловин сушильных
цилиндров и подобных им устройств, и, в частности, к типу конструкции типа «кукольная головка», которая
сочетает в себе подшипник, систему смазки и средства для смазывания оси или горловины. Было предложено
использовать сальниковое уплотнение вокруг шейки или оси и обеспечить соединение за счет фрикционного
привода между осью или шейкой, сальником и комбинированными элементами, но это не всегда эффективно,
поскольку привод не является надежным, и может произойти проскальзывание, что означает неисправность
сальника и значительный износ. Согласно моему изобретению, я заключаю или окружаю уплотнение,
расположенное вокруг шейки или оси, с помощью сальникообразных элементов и обеспечиваю его вращение,
а также предусматриваю возможность регулировки уплотнения без необходимости приложения к нему очень
большого давления.
В результате получается, что окружающие или обволакивающие железистые части принудительно
вращаются, в то время как наполнитель лишь выполняет функцию уплотнения и воздействует на него с
учетом этой цели. Таким образом, я могу гарантировать вращение сальникообразных частей и независимо
регулировать давление на уплотнение, так что оно больше не будет выполнять функцию привода, а сможет
осуществлять регулируемое сжатие лишь для достижения надлежащего результата уплотнения. Суть моих
Соседние файлы в папке патенты