Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1523
.pdf
обращаться. Целью изобретения является преодоление трудностей, возникающих при плавке холодного лома
в индукционных печах, или, по крайней мере, их уменьшение до такой степени, чтобы избежать попадания
металлических колец в плавильный канал или оставления в нем 20-30 процентов предыдущей загрузки. Таким
образом, последовательные заряды наиболее сильно различающихся качеств могут обрабатываться
независимо друг от друга, и исключается любое загрязнение заряда остатками предыдущего заряда или
введенными замкнутыми кольцами. Процесс согласно изобретению характеризуется тем, что в
расплавленном канале в загрузочном объеме первоначально создается индуцированное напряжение, в
несколько раз превышающее нормальное, с целью запуска нагрева и плавления, без увеличения поперечного
сечения сердечника трансформатора, путем подачи на первичные обмотки переменного тока более высокой
частоты и напряжения на обмотку, чем обычно, при этом подача высокочастотного тока отключается и
заменяется током нормальной частоты после достижения плавления.
По мере улучшения проводимости заряда вследствие увеличения фритты и начала плавления,
высокочастотный ток снижается до более низкого значения, а количество первичных струй, питаемых током
более низкой частоты, увеличивается, в результате чего вторичное напряжение в канале плавления
уменьшается в соответствии с проводимостью заряда в нем. Низкочастотный ток в конечном итоге
сохраняется исключительно до тех пор, пока канал не будет равномерно расплавлен. Для повышения, а затем
и понижения частоты можно использовать недавно разработанные стационарные преобразователи частоты с
высокой эффективностью. Для увеличения количества витков или обмоток первичной обмотки достаточно
предусмотреть одно или несколько ответвлений в соответствующих точках или использовать
соответствующие разделенные первичные обмотки. Поскольку плавильный канал индукционной печи,
загруженной холодным ломом, в принципе представляет собой своего рода фриттеры или когеренты, которые
получают проводимость, создаваемую быстрыми колебаниями, и затем обеспечивают легкий доступ токам
низкой частоты, во многих случаях для начала процесса плавления будет достаточно использовать
количество электрической энергии со значительно повышенной частотой, которая сама по себе была бы
совершенно недостаточной для нагрева и плавления загрузки.
Таким образом, будет достаточно, например, для обеспечения адекватного спекания и проводимости
образующегося лома, ввести в плавильный канал одну десятую часть энергии, необходимой для плавления,
на начальном этапе в виде высокочастотного тока, а затем завершить процесс плавления низкочастотным
током. Однако беспрепятственное плавление лома в плавильном канале индукционной печи может быть с
успехом осуществлено и модифицированным способом. Вместо того чтобы последовательно воздействовать
на заряд в канале плавления высокочастотными и низкочастотными токами, осуществляется одновременное
действие этих токов. В этом случае две или более первичные обмотки одного и того же трансформатора, или
части разделенной первичной обмотки, снабженные отводными патрубками, питаются отдельно токами
различной частоты. Как правило, количество энергии высокочастотного тока должно составлять лишь
небольшую долю от общей энергии, необходимой для плавления; однако, при необходимости, это
соотношение может быть изменено путем изменения количества витков первичной обмотки.
Такой метод работы имеет преимущество перед работой с последующими изменениями частоты, поскольку
низкочастотный ток всегда может обеспечивать высокую силу тока во вторичной обмотке, необходимую для
быстрого процесса плавления. Однако этот процесс обеспечивает предотвращение любого мешающего
воздействия токов низкой и высокой частоты друг на друга, а также любого смешивания первичных токов,
например, прохождения тока высокой частоты в генератор низкой частоты или наоборот. Для этой цели могут
быть использованы подходящие устройства, известные в данной области техники, такие как, например,
дроссельные катушки, электрические вентили и тому подобные. В этой схеме высокое напряжение,
создаваемое в заряде высокочастотным током, образует, так сказать, мост для одновременно
индуцированного низкочастотного тока, который должен обеспечить количество энергии, необходимое для
процесса плавления. Как только в этой конфигурации процесс спекания и начинающееся плавление заряда
достаточно продвинутся, высокочастотный ток и устройство, необходимое для его экранирования, можно
отключить.
В отличие от известных методов работы индукционных печей, процесс по изобретению позволяет плавить
заготовки поштучно, не вводя в плавильный канал замкнутые проводящие кольца, которые часто в той или
иной степени загрязняют заготовку. Это также позволяет полностью удалить любую расплавленную загрузку в
индукционной печи и, следовательно, очистить плавильный канал от любых примесей после того, как загрузка
будет удалена. Помимо того, что таким образом становится возможным увеличить производительность и
сэкономить электроэнергию, эти возможности особенно важны, когда речь идет о производстве особо чистых
металлических сплавов или сплавов с очень точным составом. Однако наибольшее значение имеет
возможность, предоставляемая изобретением, плавить и обрабатывать металлы и металлические сплавы,
свойства которых недопустимо изменяются при плавлении в хорошо известных печах, подверженных
воздействию воздуха, в индукционной печи, которая практически полностью изолирована от атмосферы и в
которой металлы или металлические сплавы обрабатываются при давлении, отличном от атмосферного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197156A
[]
Усовершенствования в сушильном оборудовании. Я, Джулиус Джудельсон, гражданин Соединенных Штатов
Америки, производитель, проживающий по адресу: 1197, Гранд Конкорс, город Нью-Йорк, округ Бронкс, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для удаления влаги из материалов, подлежащих сушке, в котором сушка
осуществляется с помощью теплоносителя, такого как нагретый воздух, циркулирующий в контакте со слоями
материала. В аппаратах такого типа, где нагретая сушильная среда последовательно приводится в контакт со
слоями высушиваемого материала, происходит снижение температуры среды после того, как она поглощает
часть влаги, что делает последнюю практически неэффективной для дальнейшей циркуляции в контакте с
материалом. Поэтому влагосодержащую среду необходимо либо удалить из аппарата, либо, если она должна
использоваться более эффективно, повторно нагревать после каждого последующего контакта с каждым из
слоев материала.
В любом случае, происходит значительная потеря эффективности, вызванная либо полной потерей энергии
из-за удаления отработанного «сушильного материала», который, конечно же, все еще обладает
значительным количеством тепловой энергии, либо неоправданным дополнительным количеством тепловой
энергии, которое необходимо подводить при необходимости повторного нагрева после каждого контакта с
каждым слоем материала, и при воздействии на влажный отработанный материал. Таким образом, одной из
целей данного изобретения является создание аппарата описанного типа, характеризующегося высокой
эффективностью работы и экономичностью энергопотребления. Еще одна цель состоит в том, чтобы
обеспечить устройство описанного типа средствами для удаления поглощенной им влаги из сушильной среды
после контакта с материалом и для подачи среды обратно к подающему концу устройства для повторного
нагрева и последующего повторного контакта с материалом. Ещё одной целью является создание аппарата в
виде автономного блока, имеющего средства для непрерывной циркуляции сушильной среды через
сушильную камеру и для удаления влаги, удалённой из влажного материала.
Еще одна цель состоит в создании аппарата описанного типа, в котором поддерживается практически
постоянная температура по всей сушильной камере, а сушильная среда одновременно циркулирует,
контактируя со всеми слоями высушиваемого материала. Другие цели данного изобретения будут частично
очевидны, а частично указаны ниже. Мне известно, что ранее в сушильном аппарате предлагалось нагнетать
воздух над нагревательными поверхностями в сушильную камеру, где он всасывается вниз над лотками,
содержащими сушащийся материал, в коллектор, где часть этого нагретого воздуха встречается со свежим
потоком холодного воздуха, который смешивается с ним и проходит над нагревательными поверхностями в
сушильную камеру для следующего цикла, а часть выводится через дымоход с помощью всасывания
воздуходувки. Кроме того, в устройстве для обработки овощей и других материалов, включающем сушильную
камеру, расположенную между нагревательной камерой и камерой отсоса, было предложено предусмотреть
средства для подачи воздуха в нижнюю часть нагревательной камеры и его пропуска сверху в сушильную
камеру, а оттуда через камеру отсоса в канал под указанными камерами, содержащие средства, благодаря
которым часть или весь указанный воздух может возвращаться в нагревательную камеру для встречи со
свежим воздухом, который втягивается через канал в верхней части указанных камер, при этом свежий воздух
предварительно нагревается при контакте со стенками камеры до достижения нагревательной камеры.
Настоящее изобретение отличается от предыдущего тем, что оно состоит в сочетании в сушильном аппарате
отсека, включающего средства для поддержки сушильного материала, средства для нагрева сушильной
среды до желаемой температуры, средства для циркуляции ее через указанный отсек и средства для
возврата ее к входному концу отсека, где она встречается со свежей подачей сушильной среды, и усиления ее
перед повторным нагревом и поступлением в указанный отсек, причем средства включают ряд нагреваемых
труб, благодаря которым указанная свежая подача сушильной среды предварительно нагревается перед
смешиванием с указанной возвращенной сушильной средой и прохождением с ней через указанные
нагревательные средства для циркуляции через указанный отсек. На прилагаемом чертеже показан один из
различных возможных иллюстративных вариантов осуществления данного изобретения. На фиг. 1
представлен продольный поперечный разрез устройства, воплощающего данное изобретение. На рис. 2
представлен поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен детальный и поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 1, демонстрирующий средства
для удаления влаги и для возврата сушильной среды в циркуляцию. На рисунке 4 представлен увеличенный
детальный вид, демонстрирующий конструкцию устройства для облегчения и удаления влаги из сушильной
среды. На чертеже 10 показан корпус, предпочтительно двухстенной конструкции, включающий
теплоизолирующие воздушные зазоры 11 для предотвращения потерь тепла изнутри аппарата. Корпус 10
снабжен на одном конце каналом 12, в который подается воздух или любое другое подходящее средство
через трубопровод 13, который соответствующим образом соединен с вентилятором 14 соответствующего
типа и который закреплен предпочтительно к верхней части корпуса, как показано на рисунке, с помощью
таких средств, как болты 15. Предпочтительно в проходе 12 располагается нагревательное устройство, такое
как паропроводы 16 (показаны схематически), предназначенное для предварительного нагрева воздуха,
подаваемого в проход, до любой желаемой температуры. Внутри корпуса, занимая значительную часть его
объема, расположена сушильная камера 17, к концу которой, рядом с подающим каналом 12, примыкает
канал 18, сообщающийся снизу с подающим каналом 12, как показано на рисунке 19.
«В этом проходе 18 находится еще одно отопительное устройство, такое как паропроводы 20, показанные
схематически.» На другом конце камеры 17 расположен канал 21, сообщающийся сверху с рядом возвратных
дымоходов 22, идущих над сушильной камерой 17 и вниз к концу аппарата, подающему воздух, и
заканчивающихся в камере 18 и сообщающихся с ней, как показано на рисунке 23. В обратном канале 21
расположен вентилятор 24, установленный на валу 25, предназначенном для привода от электродвигателя
(показана схема). Лопатки 26 вентилятора расположены не радиально относительно вала, а повернуты к нему
под различными углами, как показано затенением на рис. 1 и 3. В нижней части прохода 21 расположен
вытяжной дымоход 27, снабженный заслонкой 28. Под вентилятором 24 расположено треугольное
вентиляционное устройство 29, состоящее из металлических полос 30, расположенных под углом друг к другу,
как показано на фиг. 4, образующих стороны треугольника и имеющих между своими концами отверстия 31,
через которые проход 21 сообщается через пространство 32 в нижней части прохода с отверстием 33
дымохода.
Сушильная камера 17 открыта с обоих концов и снабжена с каждого конца расположенными на некотором
расстоянии друг от друга опорными элементами 34, 35. К внутренней опоре 35 прикреплены уголки 36,
которые служат для поддержки поддонов 37, на которые укладываются слои материала, подлежащего сушке.
К внешним опорам 34 прикреплены изогнутые детали 38, каждая из которых имеет горизонтальную часть 39,
практически параллельную опорному фланцу 40 уголка и образующую между этими деталями 39 и 40
отверстия 41, расположенные напротив друг друга на каждом конце сушильной камеры и через которые
создается тяга между верхними и нижними частями лотков 37. Теперь принцип работы моего устройства
станет понятен. Воздух забирается снаружи с помощью вентилятора 14 и подается по трубопроводу 13 в
камеру подачи 12. Этот воздух, проходя над паровыми змеевиками 16, нагревается до любой желаемой
температуры, а затем проходит из нижней части канала 12 в канал камеры 18 и выходит в сушильную камеру
17 через отверстия 41, 41, как показано стрелками сплошными линиями.
Следует отметить, что при попадании в воздушную камеру 17 сушильная среда циркулирует как над, так и под
лотками 37, передавая таким образом свое тепло как верхней, так и нижней поверхности слоев влажного
материала. Кроме того, все лотки одновременно подвергаются воздействию сушильной среды, поскольку из
точки распределения 19 сушильная среда поднимается в канал 18 и одновременно распределяется через
отверстия 41 по всей сушильной камере 17. Одновременно с работой воздуходувки 14 для подачи воздуха,
вентилятор 24 включается и вращается в направлении, указанном стрелкой с оперением на рис. 3. Работа
вентилятора создает всасывание или тягу в камере 17 через отверстия 41, 41 и вытягивает осушающий
материал через отверстия 41, как показано стрелками сплошными линиями на рис.
1.
Эта сушильная среда проходит под и над лотками и поглощает часть влаги из высушиваемого материала,
после чего втягивается в канал 21. В канале 21 работа вентилятора 24 служит для того, чтобы под действием
всасывания или тяги через отверстия 31 в вентиляционном отверстии 29 и вытяжном канале 27 выбрасывать
более тяжелую, насыщенную влагой часть среды вниз. Таким образом, насыщенные влагой части сушильной
среды удаляются, как показано пунктирными стрелками на рис. 3, через вытяжной канал 27, при этом
количество удаляемого воздуха, разумеется, регулируется по желанию заслонкой 28. Одновременно с этим
лопасти вентилятора захватывают оставшиеся сухие участки сушильной среды и выталкивают их вверх в
направлении толстых стрелок на рис. 3 и в дымоходы 22. Предпочтительно, чтобы скорость вращения
вентилятора 24 и воздуходувки 14 была приблизительно одинаковой, так чтобы скорость, передаваемая
возвращающемуся теплоносителю, была почти равна скорости, с которой подается свежий воздух
воздуходувкой 14.
Возвратная среда подается через дымоходы 22 и мимо змеевиков 20 для повторного нагрева пара, благодаря
чему возвратной сушильной среде подается достаточное количество тепла для компенсации снижения
температуры, возникшего в результате первого прохождения через сушильную камеру и контакта с влажными
материалами. На концевой точке 19 возвращенная сушильная среда, которая теперь была повторно нагрета,
смешивается со свежей подачей и снова равномерно и одновременно циркулирует над и под всеми лотками
37. Следует отметить, что свежий воздух и возвращаемая осушительная среда частично снова проходят мимо
подогревателя 20, поднимаясь в канал 18. Это обеспечивает подачу в сушильную камеру 17 теплоносителя
определенной температуры и имеет дополнительное преимущество в том, что на лотки, расположенные
дальше от дна сушильной камеры и от подающего или отводного конца 19, будет воздействовать
теплоноситель практически той же температуры, что и на лотки, расположенные ближе к дну камеры и к
отводному концу 19; поскольку, разумеется, следует понимать, что лотки в нижней части камеры,
расположенные близко к подающему или отводному концу теплоносителя, получают теплоноситель
непосредственно, в то время как проходит некоторое время, прежде чем теплоноситель поднимется к
верхним лоткам.
Какими бы ни были потери температуры в этом интервале, они компенсируются тем, что среда поднимается в
камеру 18 и одновременно проходит над подогревателем 20. Таким образом, этот подогреватель помогает
поддерживать практически постоянную температуру по всей сушильной камере. Таким образом, становится
ясно, что предлагается устройство, в котором достигаются различные цели данного изобретения и которое
хорошо приспособлено для удовлетворения потребностей практического применения. Разумеется, можно
использовать любое нагревательное устройство, например, электрические нагревательные элементы,
газовые горелки и любые теплоносители. Вместо воздуха можно использовать любой другой источник тепла,
например, другие газы. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197157A
[]
Стрелки в гальванометрах и других приборах.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Наше изобретение относится к креплению стрелок приборов и тому подобного, и его
основная цель состоит в обеспечении улучшенной опоры между такой стрелкой и валом, на котором она
установлена, благодаря чему стрелка надежно удерживается и при этом легко регулируется в радиальном
направлении. Еще одной целью нашего изобретения является обеспечение средств для регулировки баланса
стрелки и вала. В гальванометрах и других подобных приборах важно, чтобы части, установленные на
поворотном валу, были идеально сбалансированы для обеспечения точности измерений в тех случаях, когда
ось вращения прибора находится не в вертикальном положении.
В тех случаях, когда на поворотном валу находится подвижная катушка или аналогичный элемент, зачастую
бывает сложно, а в некоторых случаях и нежелательно, идеально сбалансировать его таким образом, чтобы
его центр тяжести совпадал с осью. Окончательная балансировка вала должна производиться после сборки
деталей в приборе, поскольку для корректной работы шкалы может потребоваться угловая регулировка
стрелки относительно катушки и радиальная регулировка относительно вала. Наше изобретение позволяет
быстро и точно выполнить окончательную балансировку без разборки деталей, а также обеспечивает
длинную опорную поверхность между указателем и валом, благодаря чему указатель вместе с
балансировочным устройством надежно удерживается в отрегулированном положении. Прилагаемый чертеж
иллюстрирует усовершенствованный способ, согласно нашему настоящему изобретению, крепления стрелки
и тому подобного на валу гальванометра и другого подобного прибора, а также балансировки стрелки и вала.
На фиг. 1 показана часть вала прибора, к которому применяется наше изобретение, а на фиг. 2 — его вид
сверху.
Обращаясь теперь к рисункам, на которых одинаковые детали обозначены одинаковыми цифрами, 1
обозначает вал, составляющий верхний конец подвижного элемента электрического прибора. Верхний конец
вала снабжен съемным шарниром 2, взаимодействующим с подшипником 3 с драгоценным камнем,
расположенным в неподвижной заглушке 4, которая закреплена любым подходящим способом на
неподвижной части корпуса инструмента, не показанной на рисунке. Вал крепится к катушке 5, образующей
подвижную катушку электрического прибора, посредством опорной детали 6. Нижний конец этой катушки не
показан, но следует понимать, что он крепится аналогично верхнему концу. Вблизи верхнего конца вала 1
находится отверстие, проходящее через его ось под прямым углом, и в этом отверстии свободно
удерживается указатель 7, короткий конец которого выступает на некоторое расстояние (через вал). Стрелка
7 предпочтительно выполнена полой, чтобы быть как можно легче. Один конец 8 этой стрелки отрегулирован
для взаимодействия со стационарной шкалой, не показанной на рисунке.
Противоположный конец проходит на некоторое расстояние через вал 1 и предпочтительно предназначен для
размещения регулируемого груза 9, который может быть изготовлен из нескольких витков проволоки,
закрепленных на втулке 10. Образовавшийся таким образом груз с достаточной силой захватывает втулку и
указатель, чтобы с помощью трения удерживать их в любом положении на указателе 7, в которое они могут
быть отрегулированы, и, таким образом, может перемещаться вперед и назад для уравновешивания веса
индикаторного конца указателя и содействия балансировке частей, установленных на валу 1.
Непосредственно под отверстием, в котором находится указатель 7, расположено аналогичное отверстие,
перпендикулярное ему, в котором находится стержень 11. Этот стержень может быть, и предпочтительно
является, регулируемым через вал 1 с целью балансировки подвижного элемента инструмента. Между
указателем и стержнем установлен упругий диск 12 с центральным отверстием, через которое свободно
проходит вал 1, предназначенный для надежной фиксации указателя 7 и стержня 11 в заданных положениях,
если последний подвижен. Диск предпочтительно выполнен в форме овального блюдца с канавкой 13 в
форме буквы «е» по всей его длинной окружности на выпуклой поверхности для приема и удержания
указателя 7.
На внешней кромке этого диска предпочтительно имеются выемки на противоположной стороне от канавки 13,
как показано на рисунке 14, и на линии, перпендикулярной канавке 13, для приема и удержания стержня 11.
Когда диск 12 находится в показанном положении, он находится под достаточным сжатием, чтобы прочно
удерживать указатель и стержень в любом положении, в которое они были отрегулированы радиально
относительно вала, при этом указатель 7 и стержень 11 стремятся сплющить диск, лишив его чашеобразной
формы. V-образная канавка 13 обеспечивает длинную опорную поверхность для указателя 7 и снимает с него
напряжения, которые могут привести к его поломке вблизи вала, например, вызванные внезапным угловым
движением вала 1. После сборки деталей указатель 7 можно легко отрегулировать по радиусу на
необходимое расстояние для взаимодействия со стационарной шкалой. Затем весь подвижный элемент
может быть легко и быстро сбалансирован путем радиальной регулировки груза 9 и стержня 11 относительно
вала 1. Поскольку эти две регулировки расположены под прямым углом друг к другу, это означает, что любой
дисбаланс катушки 5 может быть легко компенсирован независимо от ее углового положения относительно
стрелки.
Для выполнения этих регулировок не требуется отвертка или другой инструмент, и никакие незакрепленные
детали, такие как винты или штифты, не используются. Таким образом, изобретение предоставляет простой и
недорогой способ быстрой и точной регулировки баланса одновременно с регулировкой стрелки относительно
шкалы. Возможны различные модификации, не выходящие за рамки изобретения. Например, точная форма
упругого элемента 12 совершенно не имеет значения. Вместо того чтобы пропускать указатель и стержень
через вал 1, для целей радиальной регулировки могут быть предусмотрены пазы, через которые проходит вал
1, причем последний снабжен упорами или углублениями, к которым прижимаются детали с пазами упругим
элементом. В некоторых случаях регулируемый стержень 11 может быть заменен нерегулируемым упором, и
мы можем установить один или несколько скользящих грузов, аналогичных показанному под номером 9, на
рычагах стержня 11 для обеспечения баланса. Хотя мы описали наше изобретение в связи с электрическим
прибором, следует понимать, что оно может быть использовано в любом другом приборе или аппарате, где
встречаются аналогичные условия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197158A
[]
Усовершенствованная конструкция устройства для удержания ведер и подобных предметов на складных
ступенях. Я, Бернард Темпл Вринч, подданный Великобритании, проживающий в Кордвайсе, Тримли,
Саффолк, управляющий директор фирмы Wrinch and Sons Limited, расположенной по адресу: Сент-Лоуренс
Уоркс, Ипсвич, Саффолк, британской компании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к классу устройств, выполненных из металлической полосы, изогнутой в виде
петли или сегмента окружности с параллельными друг другу выступами, концы которой загнуты, образуя
крюки для легкого крепления к складным ступеням и снятия с них, при этом крюки зацепляются за нижнюю
часть задней стороны ступени, а параллельные части опираются на нее; такое устройство сконструировано
для удержания или переноски ведра, емкости или подобного предмета в изогнутой части. Приспособления
такой конструкции цепляются только за заднюю часть ступеньки и при нажатии могут легко отсоединиться от
ступеньки и упасть с нее.
Согласно моему изобретению, я предлагаю такое устройство с изогнутыми частями, которые также входят в
зацепление с передней частью ступеньки, так что устройство может быть более надежно закреплено на ней и
не может быть смещено простым толчком. Таким образом, мое устройство изготовлено из отрезка
металлического прутка с изогнутой или загнутой частью, способной удерживать ведро или что-то подобное, и
с изогнутыми частями, несущими выступы или рычаги для опоры, например, на верхней ступеньке, причем
изогнутые части и концы зацепляются за переднюю и нижнюю стороны задней части ступеньки, и таким
образом, под весом устройства и ведра устройство прочно удерживается на ступеньке, не опасаясь
смещения. Кронштейны могут быть телескопическими, что позволяет изменять ширину ступеней, а также
могут быть предусмотрены средства для более надежной фиксации устройства на ступеньке. Следующее
описание, дополненное примерами, показанными на прилагаемых чертежах, позволит ясно понять суть моего
изобретения. Рисунок 1 представляет собой план, а рисунок 2 — боковой вид устройства, изготовленного из
отрезка металла, в котором часть А, удерживающая ведро, выполнена в виде полного круга с выступающими
частями B, B, выполненными прямыми, а затем загнутыми под прямым углом, как в точке C, и затем
загнутыми под прямым углом, как в точках D, D, и параллельными или почти параллельными части А, два
конца которой загнуты вниз, образуя крюки E, E. Рисунок 3 представляет собой план, а рисунок 4 — боковой
вид другой конструкции, в которой вместо образования части А в виде полного круга она выполнена в виде
петли, а части B параллельны, в остальном конструкция такая же, как на рисунке 1.
В некоторых случаях я могу предусмотреть дополнительное средство для крепления устройства к верхней
или другой ступени, и в этом случае, как показано на рисунке 5 (боковой вид части устройства, установленного
на ступени F), концы крюка E снабжены винтовым стержнем G, имеющим поворотную кнопку H на одном конце
и поворотную пластину I на другом, так что при повороте винта устройство можно закрепить на ступени F. На
рисунке 6 показан боковой вид, частично в разрезе, телескопических концов, позволяющих использовать
устройство с ступенями различной ширины. В этом случае я не делаю детали D, D с крючками, а
предоставляю трубчатые детали J с загнутыми концами E и снабжаю трубчатую деталь винтом с накатанной
головкой K, который будет соединять детали D, D и жестко удерживать их вместе в заданном положении. Или
же, вместо трубчатой детали, детали D, J могут быть плоскими, причем одна из них может иметь винтовой
стержень, скользящий в пазу другой и закрепленный гайкой-защелкой на стержне. Во всех конструкциях
видно, что части C и крючки E зацепляются за края ступеньки и, таким образом, помогают надежно закрепить
устройство на ступеньке.
На рисунке 7 представлен перспективный вид этапа складывания с использованием устройства, показанного
на рисунке 1, и установленного контейнера L. Устройство легко крепится к ступеням любого типа, а в
отсоединенном виде может быть повешено на стену или, в случае ступеней, показанных на рисунке 7, может
быть повешено на поперечную перекладину M в задней части ступеней, где оно не будет мешать проходу
ступеней и всегда будет под рукой. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197159A
[]
Усовершенствования в регуляторах расхода газа. Я, Джеймс Гибб Стюарт, представитель компании Sigma
Instrument Co., Avon Works, Стратфорд, Великобритания, заявляю, что данное изобретение позволяет
увеличить подачу газа в камеру; во-вторых, регулятор давления типа «регулятор давления и выпускной
клапан», далее именуемый «регулятор с диафрагмой», для поддержания постоянного расхода газа,
независимо от его конкретной камеры; и в-третьих, соединение двух регуляторов обеспечивает прохождение
горючего газа к горелке. Данное изобретение относится к регуляторам газового потока типа «регулятор
давления и выпускной клапан», далее именуемому «регулятор с диафрагмой», для поддержания постоянного
расхода газа, независимо от его конкретной камеры. Регуляторы этого типа в основном используются для
регулирования потока горючего газа к горелке. В таких регуляторах, ограниченных по всей длине, ошибки
обнаруживаются в напорном отверстии соответствующих размеров. Выпускные регуляторы, особенно когда
они диафрагменного типа, расположены на более низком уровне, чем входной регулятор, и входной регулятор
имеет очень малые силы, доступные для работы. Выпускной регулятор регулируется для поддержания
заданного давления.
Другие ошибки вносятся, безусловно, равными по величине в регуляторе на выходе, всасыванием на горелке,
а также давлением, обусловленным столбом воздуха, вязким сопротивлением потоку газа в нормальном
состоянии и высотой, равной разнице уровней двух регуляторов и горелки, с добавлением, при
необходимости, небольшого давления для преодоления вязкого сопротивления и факторов, пренебрегаемых
в принятой теории расхода через отверстие. Согласно настоящему изобретению, используются два
регулятора с дифференциальным действием, которые позволяют использовать более высокие значения
давления для преодоления вязкого сопротивления и факторов, которые в настоящее время не принимаются
во внимание. Когда давление на управляющих возрастает, эти условия выполняются, давление влияет на
точность их работы. Кроме того, падение погрешности в диафрагме будет таким, которое необходимо для
поддержания постоянного объемного расхода, вызванного устранением всасывания горелки и обеспечением
эффективного сопротивления потоку газа от входного регулятора через выходной регулятор.
Датировано 4 апреля 1922 года. Во-первых, регулятор давления обычного типа от Дж. Г. Стюарта.
Усовершенствования в регуляторах расхода газа. Я, Джеймс Гибб Стю Арт, из компании Sigma Instrument Co.,
Летчворт, Хартфордшир, ранее работавший в Avon Works, Стратфорд-на-Эйвоне, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
регуляторам расхода газа типа регулятора давления и дроссельного типа, предназначенным для
поддержания постоянной скорости потока газа независимо от его удельной плотности. Регуляторы этого типа
в основном используются для регулирования потока горючего газа к горелкам газовых калориметров. В таких
регуляторах возникают ошибки в работе регуляторов давления, особенно если они диафрагменного типа,
из-за необходимых для их работы малых усилий. Другие ошибки возникают из-за разрежения в горелках и
вязкого сопротивления потоку газа в каналах, ведущих к горелкам.
Согласно настоящему изобретению, используются два регулятора давления, работающих по-разному, что
позволяет использовать более высокие давления в регуляторах и, следовательно, повышать их точность.
Кроме того, устраняется погрешность, вызванная всасыванием горелки, а также погрешность, обусловленная
вязкостным сопротивлением потоку газа в трубе, ведущей к горелке. Настоящее изобретение включает в
себя, во-первых, регулятор давления обычного типа, далее именуемый впускным регулятором, в котором
падение давления в камере регулятора приводит к открытию клапана регулятора, тем самым обеспечивая
подачу большего количества газа в камеру; во-вторых, регулятор давления с выпускным клапаном, далее
именуемый выходным регулятором, повышение давления в камере которого вызывает открытие клапана и
выход газа из камеры; и в-третьих, соединение камер двух регуляторов каналом, ограниченным в любой точке
своей длины отверстием соответствующих размеров. Выходной регулятор расположен на более низком
уровне, чем входной регулятор, и входной регулятор отрегулирован таким образом, чтобы поддерживать
давление, равное давлению в выходном регуляторе плюс давление, создаваемое столбом воздуха в
нормальном состоянии, и высоту, равную разнице уровней двух регуляторов, с добавлением, при
необходимости, небольшого давления для преодоления вязкостных сопротивлений и учета факторов,
пренебрегаемых в общепринятой теории расхода через отверстие.
При установлении этих условий давления падение давления в отверстии будет таким, которое необходимо
для поддержания постоянного объемного расхода через регулятор. Далее будет описан пример конструкции в
соответствии с настоящим изобретением со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан вид
регулятора в разрезе. Буквенные обозначения B, C, D относятся к частям верхнего регулятора давления, а
буквенные обозначения H, J, K — к частям нижнего регулятора давления. Газ под соответствующим
давлением поступает через трубу А и клапан В в камеру регулятора С верхнего регулятора. Клапан крепится к
диафрагме D регулятора и перемещается вместе с ней. Любое повышение давления в камере выше уровня,
установленного регулятором, приводит к подъему диафрагмы и клапана, что, в свою очередь, закрывает
клапан и уменьшает поток. Из камеры регулятора газ свободно течет по трубе F к отверстию G, через которое
он поступает в камеру H нижнего регулятора.
В нижнем регуляторе повышение давления выше того, на которое он настроен, приводит к подъему
диафрагмы J, поднимая прикрепленный к ней клапан K и, увеличивая открытие клапана, обеспечивая
увеличенный поток в выходную трубу L. При настройке регуляторов таким образом, чтобы разница давлений
была указана выше, размер отверстия можно регулировать для получения требуемого объемного расхода.
При плотности газов меньше плотности воздуха, что является распространенным случаем, происходит
падение давления при прохождении газа по трубе F, и это падение настолько уменьшает падение давления в
отверстии, что последнее прямо пропорционально плотности газа, тем самым удовлетворяя требованиям
постоянного объемного расхода через отверстие и, следовательно, через регулятор. Вместо регуляторов с
диафрагмами могут использоваться регуляторы с герметичными жидкостными колоколами. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197160A
[]
Батарейки.
Мы, компания FULTER'S 'UNITED ELECTRIC Improvements in and relating to Vents for Electric Storage WORKS
LIMITED, расположенная по адресу: Woodland Works, Grove Road, Chadwell-Heath, графство Эссекс,
британская фирма. Графство Эссекс, являющееся британским подданным, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям вентиляционных отверстий
для аккумуляторных батарей. Обычно в аккумуляторных батареях используется вентиляционное отверстие в
виде заглушки с рядом небольших отверстий, которые предотвращают повышение давления газа в ячейке и
предназначены для минимизации утечки. Другие типы вентиляционных систем основаны на использовании
ряда улавливающих камер или лабиринтной системы трубок малого диаметра. Многие из этих
вентиляционных отверстий, особенно упомянутое последнее, создают проблемы из-за того, что
поверхностное натяжение электролита достаточно велико, чтобы образовать пленку над выходными
Соседние файлы в папке патенты