Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1518
.pdf
Я, Томас Уильям Стейнер Хатчинс, из Давенхема, графство Честер, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: в процессе электролитического осаждения
металлов, таких как железо, никель и кобальт, возникают значительные трудности из-за того, что осажденный
металл не является однородным, а имеет различные дефекты и покрыт так называемыми водородными
кратерами. Принято считать, что пузырьки водорода образуются в результате разложения воды в электролите
и прикрепляются к катоду в качестве точек, на которых предотвращается осаждение металла. Было
предпринято множество попыток устранить эту трудность либо путем предотвращения разложения воды в
электролите и, следовательно, образования пузырьков водорода, либо путем удаления пузырьков водорода с
катода сразу после их образования. В результате исследований и экспериментов я обнаружил, что
образование водородных пузырьков происходит из-за присутствия посторонних твердых частиц, которые
прикрепляются к поверхности осажденного металла, образуя таким образом пару и генерируя газ, в
результате чего образуется точечный дефект или кратер.
Моё изобретение включает в себя создание средств, обеспечивающих полное удаление из электролита
вокруг катода всех посторонних твёрдых частиц, находящихся во взвешенном состоянии. Мое изобретение
дополнительно включает в себя наличие одного или нескольких рекуператоров, содержащих фрагменты
металла и/или основного соединения или соединений того же металла, что и осаждаемый, через которые
электролит циркулирует от электролизера и к электролизеру, причем указанные рекуператоры удерживают
электролит вне контакта с атмосферой, так что путем растворения металла и/или основного соединения или
соединений того же металла для замещения, по меньшей мере частично, металла, осажденного на катоде,
электролит становится нейтральным. При применении моего изобретения для электролитического осаждения
железа электролизер располагается последовательно с одним или несколькими рекуператорами,
содержащими лом или другое железо и обеспечивающими значительную поверхность, подверженную
воздействию электролита. Рекуператоры герметично защищены от проникновения воздуха, а поперечное
сечение таких рекуператоров, пропорциональное потоку электролита, ограничено таким образом, чтобы
обеспечить достаточное очищение или промывание поверхности металлолома в таких рекуператорах для
удаления с него примесей, нерастворимых в электролите.
Кроме того, площадь электролита, контактирующая с атмосферой, ограничена пропорционально площади
металлолома, контактирующего с электролитом. Сочетание этих факторов обеспечивает растворение
металла электролитом в достаточном количестве для замещения (либо полностью из металлолома внутри
рекуператоров, либо частично из него и частично из анода) металла, осажденного на катоде, и нейтрализации
воздействия атмосферы на ту часть электролита, которая подвергается его воздействию, тем самым
восстанавливая электролит до нейтрального состояния, что имеет большое значение для обеспечения
осаждения однородной массы. Электролит, поступающий из рекуператоров в электролизер, проходит через
один или несколько фильтров, которые обеспечивают полное отсутствие в подаваемой жидкости твердых
частиц во взвешенном состоянии. При необходимости можно использовать более одного фильтра, один из
которых может извлекать более тяжелые частицы или осадок способом, аналогичным тому, который ранее
предлагался в связи с процессами электролитического осаждения.
Окончательный фильтр, обеспечивающий полное удаление мельчайших твердых частиц, может состоять из
войлока или керамики, как отдельно, так и в сочетании с центробежным механическим сепаратором типа
гидроэкстрактора. Сам анод заключен в оболочку, которая служит фильтром, предотвращающим попадание
любых измельченных твердых частиц в электролит вокруг катода. Электролизер может быть снабжен
легкосъемной крышкой для удобства доступа к катоду, который можно медленно вращать для обеспечения
равномерности осаждения. Предпочтительно, скорость потока электролита в электролизер должна быть
такой, чтобы избыток электролита из последнего (поступающий в рекуператор или рекуператоры) был
нейтральным по отношению к метиловому оранжевому. В качестве электролита я предпочитаю использовать
раствор, состоящий, в идеале, из 150 граммов сульфата железа(II) (FeSO4(7H2O)) и 100 граммов сульфата
натрия (Na2SO4(10H2O)) на литр воды. В процессе обработки температура может поддерживаться на уровне
75 градусов Цельсия.
Описанный выше процесс и средства позволяют мне получать однородный металл, свободный от точечной
коррозии и водородных кратеров, при этом процесс прост и требует лишь контроля и надзора со стороны
неквалифицированных или полуквалифицированных рабочих. В электролизере не выделяются
нежелательные пары или испарения, и использование щелочей для нейтрализации электролита исключается.
Таким образом, этот процесс экономичен и прост, а сырье для него недорогое. Следует понимать, что хотя в
описании более подробно рассматривается осаждение железа, аналогичный процесс, модифицированный с
учетом особых условий, используется для осаждения никеля и/или других металлов, содержащих среди своих
примесей вещества, нерастворимые в электролите. Усовершенствования, касающиеся электроосаждения
металлов.
Я, Томас Уильям Стейнер Хатчинс, из Давенхема, графство Честер, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В процессе электролитического осаждения металлов, таких как железо,
никель и кобальт, возникают значительные трудности из-за того, что осажденный металл не является
однородным, а имеет различные дефекты и покрыт ямками, которые обычно называют водородными
кратерами. Принято считать, что пузырьки водорода образуются в результате разложения воды в электролите
и прикрепляются к катоду, предотвращая осаждение металла. Было предпринято множество попыток
устранить эту трудность либо путем предотвращения разложения воды в электролите и, следовательно,
образования пузырьков водорода, либо путем удаления пузырьков водорода с катода сразу после их
образования.
В результате исследований и экспериментов я обнаружил, что когда в электролите присутствуют твердые
частицы (например, углерода), способные образовывать связь с осажденным металлом, такие частицы или
некоторые из них прикрепляются к осажденному металлу, и в точке контакта образуется водородный кратер
или точка, даже если электролит нейтрален по отношению к метиловому оранжевому. Мое изобретение
включает в себя создание средств, обеспечивающих полное удаление из электролита вокруг катода твердых
посторонних веществ, находящихся во взвешенном состоянии и образующих соединение с осажденным
металлом. Мое изобретение дополнительно включает в себя предоставление одного или нескольких
рекуператоров, содержащих фрагменты металла, аналогичного осаждаемому (и/или основного соединения
или соединений этого металла), через которые электролит циркулирует от электролизера и к электролизеру,
причем указанные рекуператоры удерживают электролит вне контакта с атмосферой, так что путем
растворения металла и/или основного соединения или соединений этого металла для замещения, по
меньшей мере частично, металла, осажденного на катоде, электролит становится нейтральным.
При применении моего изобретения для электролитического осаждения железа электролизер располагается
последовательно с одним или несколькими рекуператорами, содержащими лом или другое железо и
подвергающими значительную поверхность воздействию электролита. Рекуператоры герметично защищены
от проникновения воздуха, а поперечное сечение таких рекуператоров, пропорциональное потоку
электролита, ограничено таким образом, чтобы обеспечить достаточное очищение или промывание
поверхности металлолома в таких рекуператорах для удаления с него примесей, нерастворимых в
электролите. Накопление таких примесей на поверхности металла снижает скорость восстановления
электролита и затрудняет поддержание его нейтральности. Кроме того, площадь электролита,
контактирующая с атмосферой, ограничена пропорционально площади металлолома, контактирующего с
электролитом. Сочетание этих факторов обеспечивает растворение металла электролитом в достаточном
количестве для замещения (либо полностью из металлолома внутри рекуператоров, либо частично из него и
частично из анода) металла, осажденного на катоде, и нейтрализации воздействия атмосферы на ту часть
электролита, которая подвергается его воздействию, тем самым восстанавливая электролит до нейтрального
состояния, что имеет существенное значение для обеспечения осаждения однородной массы.
Мне известно, что ранее предлагались регенераторы или рекуператоры, в которых электролит
поддерживается вне контакта с воздухом, которые имеют встроенные фильтры, длинные и относительно
небольшие по площади поперечного сечения. Электролит, поступающий из рекуператоров в электролизер,
проходит через один или несколько фильтров, которые обеспечивают полное отсутствие в подаваемой
жидкости твердых частиц во взвешенном состоянии, способных образовывать соединение с осажденным
металлом. При желании можно использовать более одного фильтра, один из которых может
отфильтровывать более тяжелые частицы или осадок. Финальный фильтр, обеспечивающий полное
удаление мельчайших частиц, может состоять из войлока или керамики, как отдельно, так и в сочетании с
центробежным механическим сепаратором типа гидроэкстрактора. Анод отделен от катода с помощью
диафрагмы или фильтра, чтобы предотвратить попадание любых разрушенных твердых частиц, способных
взаимодействовать с осажденным металлом, с анода в электролит вокруг катода.
Анод может быть изготовлен из металла, нерастворимого в электролите, а аналогичный осаждаемому металл
может быть помещен между таким анодом и фильтром или диафрагмой. Электролизер может быть снабжен
легко снимаемой крышкой для удобства доступа к катоду, который может вращаться известным способом для
обеспечения равномерности осаждения. Предпочтительно, скорость потока электролита в электролизер
должна быть такой, чтобы избыток электролита из последнего (поступающий в рекуператор или
рекуператоры) был нейтральным по отношению к метиловому оранжевому. В качестве электролита я
предпочитаю использовать раствор, состоящий, в идеале, из: 150 граммов сульфата железа (FeSO4 (7H2O)) и
100 граммов сульфата натрия (Na2SO4 (10H2O)) на литр воды. Это можно поддерживать при температуре 75
градусов. Температура в градусах Цельсия во время процесса. Благодаря описанному выше процессу и
средствам, я могу получать однородный металл, свободный от точечной коррозии и водородных кратеров,
при этом процесс прост и требует лишь контроля и надзора со стороны неквалифицированных или
полуквалифицированных рабочих.
В электролизере не выделяются нежелательные пары или испарения, и использование щелочей для
нейтрализации электролита исключается. Таким образом, этот процесс экономичен и прост, а сырье для него
дешевое. Понятно, что хотя описание в большей степени касается осаждения железа, аналогичный процесс,
модифицированный с учетом особых условий, используется для осаждения никеля и/или других металлов,
содержащих среди своих примесей вещества, нерастворимые в электролите и имеющие такую природу, что
образуют пару с осаждаемым металлом. Обращаясь к прилагаемым пояснительным чертежам, которые в
виде диаграмм иллюстрируют электролизерную установку для осаждения железа, сконструированную и
расположенную в одном удобном виде в соответствии с моим изобретением (фиг. 1 представляет собой
общий вид установки, а фиг. 2 — поперечное сечение электролизера), осаждение металла происходит в
сосуде а, в котором установлен желобообразный элемент b, представляющий собой анод, и вращающийся
цилиндрический элемент c, представляющий собой катод.
На иллюстрации последний элемент расположен горизонтально и вращается с помощью ременного шкива d,
но может быть расположен и вертикально. Между катодом и анодом расположена фильтрующая ткань, как
показано на детальном изображении (рис. 2), которая предотвращает попадание в электролит любых
измельченных твердых частиц, способных образовывать пары с осаждаемым металлом. Мне известно, что
ранее предлагалось использовать вращающийся катод в аппарате для электролитического осаждения
металлов. Сосуд a имеет среднюю часть f с переливным отверстием (не показано), которое позволяет
электролиту переливаться в отсек g, откуда он по трубе h поступает на вход насоса i. Электролит может
поступать в отсек g вдоль стержня j, проходящего через среднее перо f, при отсутствии уплотнительного
сальника вокруг стержня, но количество поступающего таким образом электролита на практике будет
небольшим. Электролит циркулирует с помощью насоса i через рекуператоры k, l, m и фильтр n обратно в
сосуд a.
Каждый из рекуператоров заполнен ломом или другим железом и имеет значительную длину по отношению к
своей ширине. В каждом рекуператоре предусмотрена перегородка, предотвращающая засорение устья
трубопровода для жидкости металлоломом или другими материалами, находящимися в рекуператоре. В
сосуде m используется паровая рубашка для целей отопления. Каждый рекуператор герметизирован крышкой
p, предотвращающей попадание воздуха, и имеет шламовый кран q для удаления твердых примесей, которые
накапливаются по мере перехода железа в раствор. Фильтр n может иметь любую подходящую конструкцию и
расположение и удаляет из электролита любые твердые вещества, которые могли бы образовывать
соединение с осаждаемым металлом, например, графит, который может попадать из рекуператоров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197067A
[]
Усовершенствования, касающиеся держателей и корпусов для бритвенных брусков и подобных устройств.
Мы, компания A. & F. PEARS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Нью-Оксфорд-стрит, 71-75, Лондон, W.C. 1, и Роберт Дейл Карр, подданный
короля Великобритании, по адресу: Брансуик-Парк-роуд, Нью-Саутгейт, Лондон, N. 11, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к держателям или корпусам для
брусков мыла для бритья, косметики и тому подобного, а также к способу изготовления и применения таких
держателей или корпусов. Для крепления бритвенных стержней к держателям было предложено
предусмотреть в держателе простой или резьбовой выступ, предназначенный для соединения с
соответствующим углублением, образованным в нижней части бритвенного стержня, при этом расположение
выступа и углубления в некоторых случаях было изменено на противоположное, а закрывающая крышка
навинчивалась или фиксировалась на держателе за счет трения.
Также было предложено прикрепить мыльную палочку к деревянной основе с помощью тонкой резиновой
манжеты, прикрепленной к основанию и натянутой на нижний конец мыльной палочки. Согласно настоящему
изобретению, мыло или подобное изделие снабжено одной или несколькими кольцевыми канавками или
углублениями, в которые входит кольцо или основание, обеспечивая жесткое соединение с указанным
изделием, причем указанное кольцо или основание приспособлено для соединения с одной или несколькими
закрывающими крышками, что делает изделие легкодоступным для использования и удобным в обращении.
При установке кольца примерно посередине длины бритвенного бруска, кольцо имеет поверхности для
зацепления с концами двух охватывающих элементов, которые могут быть одинаковыми, или один из которых
может служить основанием и держателем бруска, а другой — колпачком. В основе колец или оснований лежит
твердый воск, который способен разжижаться под воздействием тепла и формоваться на палочках при
температуре, не оказывающей вредного воздействия на мыло или аналогичные материалы.
Способ нанесения кольца или основания на брусок мыла или подобного материала заключается в
формировании одной или нескольких кольцевых канавок или углублений в бруске, введении этой части бруска
в форму и введении в форму композиции или смеси, предназначенной для застывания, при этом форма
формы и изготовлена из отдельных частей таким образом, чтобы после застывания материала в ней
получалось кольцо или основание требуемой формы. На прилагаемых чертежах: - На рисунке 1 показан один
из вариантов держателя и корпуса в боковом виде. На рисунке 2 показано то же устройство, но верхняя и
нижняя части корпуса отделены от основной части. На рисунке 3 показана бритвенная палочка с кольцевой
канавкой, готовая для формовки на ней кольца. На рисунке 4 показан вид сбоку формы, используемой для
формирования кольца на палочке. На рисунке 5 показан вид сбоку формы с открытой крышкой. Рисунок 6
представляет собой вид сверху на рисунок 5. На рисунке 7 в разрезе показана форма, используемая для
нанесения базового кольца на бритвенную палочку или подобное изделие.
На рисунке 8 показана эта последняя форма в плане. На рисунке 9 показана бритвенная палочка с разрезом
крышки, к которой прикреплено основание с помощью формы, показанной на рисунках 7 и 8. На рисунке 10
показан продольный разрез мыльного бруска, а на рисунке 11 — поперечный разрез. использование
альтернативного способа крепления кольца к палке. При изготовлении корпуса согласно рисунку 1, стержень
для бритья а, рисунок 3, формируется с канавкой вокруг него, как показано на рисунке b, и затем он
укладывается в полукольца c в дне формы g, показанном на рисунках 4-6, так что канавка b находится между
двумя полукольцами c. Крышка e формы шарнирно закреплена на оси f, что позволяет открывать ее, как
показано на рисунках 5 и 6, и имеет два полукольца d, соответствующих кольцам, обозначенным c в
основании формы. Вместо пар полуколец c, d можно использовать полные кольца, которые надеваются на
стержень a перед его установкой в форму, а затем эти кольца вставляются в углубления в основании g и
крышке e в том месте, где в показанной форме закреплены частичные кольца.
Независимо от того, используются ли полукольца или полные кольца, они образуют боковые стенки полости
вокруг той части стержня, на которой должно быть сформировано формованное кольцо. В показанном
примере в центральной плоскости формовочной полости имеется фрезерованное углубление, по бокам от
которого расположены детали в виде резьбы. Верхняя часть пресс-формы показана как болт h, но можно
использовать и любые другие способы скрепления частей пресс-формы. Когда форма закрывается вокруг
стержня, как описано выше, подходящий состав для затвердевания заливается в полость через щель в точке
k до полного заполнения полости. Затем рама I, которая вращается вокруг оси f и имеет про- проекция входит
в слот k. Край выступа m имеет фрезерованную поверхность, соответствующую центральной выемке в
деталях e и g формы, а рама 1 расположена таким образом, чтобы останавливаться в положении, в котором
край выступа образует продолжение с фрезерованной поверхностью остальной части формы, в то время как
любой избыток материала, залитого в форму, будет вытеснен выступом m: После охлаждения, когда верхняя
часть формы e и рама 7 снова поворачиваются, они
показано на рисунке. Корпус, который должен крепиться к этому кольцу, состоит из основания o и крышки p,
которые могут быть металлическими и имеют резьбу на концах для соединения с резьбой на концах кольца n.
Основание и крышка могут быть идентичны по форме, или же основание может иметь плоское дно для
устойчивости, а крышка — закругленную или декоративную верхнюю часть. При использовании колпачок p
отвинчивается от кольца n, которое удерживается выступающим фрезерованным краем, чтобы обеспечить
доступ к одной половине стержня, пока эта половина не будет использована до образования пенька. После
этого, если основание o и колпачок p имеют разную форму, как показано на рисунке, кольцо n отвинчивается
от основания o, а стержень переворачивается так, чтобы использованный пенек оказался в основании, а
неиспользованный конец — в колпачке p. Таким образом, другой конец палочки устанавливается в положение
для использования, в то время как основание o всегда образует подставку для палочки a и удобный
держатель для нее во время использования. Если детали o и p изготовлены с плоскими концами для
обеспечения устойчивости, то, конечно, держатель будет стоять в любом положении, и нет необходимости
переворачивать стержень в держателе, когда один из концов израсходован.
Состав, из которого отливается кольцо n, должен быть достаточно твердым, чтобы выдерживать износ при
завинчивании и отвинчивании частей o и p, при этом он должен быть нерастворимым, чтобы не повреждался
от влаги, и иметь температуру плавления, чтобы не повреждать мыльный брусок при формовании вокруг него.
— Мы обнаружили, что подходящий состав, отвечающий всем этим требованиям, имеет в качестве основы
твердый воск, к которому могут быть добавлены любые другие подходящие материалы, и который, при
желании, может быть окрашен для придания ему привлекательного внешнего вида. Мелко измельченное
«твердое вещество, которое будет пропитано воском, например», такое как древесные опилки, может быть
смешано с ним с целью придания ему большей прочности и устойчивости к износу при формовании.
Композиция, из которой формуется кольцо или основание, предпочтительно состоит из 1 весовой части
карнаубского воска, 2 весовых частей пчелиного воска и примерно 4 весовых частей древесных опилок. Для
формования кольца могут также использоваться другие материалы, такие как гипс или цемент, которые в
смешанном состоянии находятся в жидком состоянии, а затем затвердевают, образуя твердое вещество.
Также могут использоваться материалы, подобные твердому каучуку или вулканиту; кольцо, сформированное
из этих материалов, отливается на стержне описанным выше способом. Необязательно, чтобы кольцо было
надето посередине палочки, при желании его можно надеть, например, с одного конца. На рисунках с 7 по 9
показана подобная конструкция и форма для этой цели. Плесень Крепится к основанию с помощью
шарнирных винтов с гайками-барашками для зажима. Как и прежде, мыльный брусок а имеет канавку у
основания, после чего в форму заливается расплавленная восковая смесь или другой затвердевающий
состав, а затем брусок а вставляется и вдавливается в затвердевающий состав. Может быть предусмотрено
направляющее кольцо t, которое надевается на стержень a и опирается с помощью ножек на выступ крышки
формы r в положениях, промежуточных между положениями крепежных гаек и болтов s; таким образом, это
кольцо t служит для центрирования стержня в форме и для выдавливания в стороны излишков материала,
чтобы сформировать гладкую верхнюю поверхность резьбовой части.
палка. После застывания композиции кольцо t снимается, а также крышка формы r, с помощью которой
отформованное основание w извлекается из дна формы q, после чего основание w вместе с удерживаемым в
нем стержнем a может быть завинчено и извлечено из крышки r. Формируя базовую часть q формы из двух
или более частей, которые соединяются для целей формования, но могут быть разделены, чтобы позволить
извлечь основание w мыльницы после формования, очевидно, можно придать основанию w любую
необходимую форму, например, выступающую наружу часть в виде подставки или пьедестала. Крышка x,
закрывающая мыльницу, имеет нижний конец с резьбой, предназначенной для соединения с резьбой v на
формованном основании w мыльницы. При желании, часть основания, на которую надевается крышка, может
быть выполнена гладкой, тогда крышка будет плотно прилегать к основанию, скользя по нему. Однако
зацепление посредством открытой винтовой резьбы примерно на два оборота считается наиболее
удовлетворительным с практической точки зрения.
При желании перед нанесением затвердевающего состава можно вставить тонкую сплошную облицовку с
выступами или язычками, идущими внутрь, так чтобы она плотно прилегала к форме, и эта тонкая
облицовочная часть образовывала поверхность кольца или основания на мыльном бруске, а воск или другой
подходящий состав требовался только в качестве наполнителя для соединения указанной части с мыльным
бруском. Например, на рисунках 10 и 11 показана вставка y из тонкого металла, целлулоида или подобного
материала, которую можно вставить вокруг мыльного бруска в полость формы, показанной на рисунках 4-6.
Вставка y имеет загнутые внутрь выступы i, сформированные на ее фланце, как показано на рисунке 11; таким
образом, в месте z остаются отверстия, через одно из которых можно заливать восковую композицию или
подобное вещество. Загнутые внутрь язычки предотвращают ослабление фиксирующего состава во
вкладыше во время использования, а равномерное распределение отверстий, через которые виден
заполняющий состав, придает изделию привлекательный внешний вид.
В пресс-формах, подобных изображенной на рисунках 7 и 8, также могут использоваться футеровки из
металла или другого тонкого материала. Изобретение не ограничивается каким-либо конкретным методом
формования колец или оснований, с которыми соединяются колпачки или закрывающие элементы, на
мыльных стержнях, хотя описанные выше методы являются теми, которые мы предпочитаем использовать на
практике. Хотя бруски мыла для бритья обычно называют изделиями, которые должны быть заключены в
оболочку и снабжены держателями для удобства использования, следует понимать, что изобретение в
равной степени применимо и к любым другим аналогичным материалам, выполненным в виде брусков,
например, к косметическим препаратам, состоящим из жиров и воскоподобных веществ. Вместо кольцевой
канавки в стержне, как показано на рисунке 3 в точке b, в нем может быть сформировано одно или несколько
углублений любой удобной формы для зацепления с формованными кольцами или основаниями. Это будет
понятно.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197068A
[]
Усовершенствования в тяговом оборудовании для использования на угольных шахтах и подобных
предприятиях. Джон Харли Мерсер, гражданин Великобритании, оба из компании Carron Company, Каррон,
Фолкерк, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к электрическому приводному транспортному средству для использования в угольных шахтах.
Согласно изобретению, для первого редуктора используется обычный червяк и червячное колесо, но, помимо
этого, на валу червячного колеса закреплена прямозубая шестерня, которая входит в зацепление с двумя
аналогичными колесами, свободно вращающимися на шпильках, закрепленных в раме машины. Эти свободно
вращающиеся колеса входят в зацепление с внутренними зубьями, отлитыми на барабане или колесе
Клифтона, которое закреплено на валу червячного колеса. Усовершенствования в тяговом оборудовании для
использования на угольных шахтах и подобных предприятиях. Мы, Джордж Пейт, гражданин Великобритании,
и Джон Харли Мерсер, гражданин Великобритании, оба из компании Carron, Каррон, Фолкерк, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическому приводному
механизму для использования в угольных шахтах, включающему червячную передачу, соединенную с валом
двигателя, и червячное колесо, зацепляемое с указанным червяком и оперативно соединенное с приводным
барабаном или колесом Клифтона.
В более ранней конструкции вал червячного колеса нес шестерню, зацепляющуюся с колесом, имеющим
втулку, в которой вращалось колесо, зацепляющееся с планетарными колесами, взаимодействующими с
внутренними зубьями тягового барабана или колеса Клифтона, причем последнее было установлено на оси,
параллельной валу червячного колеса. Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную
конструкцию, включающую прямозубую шестерню, закрепленную на валу червячного колеса и
зацепляющуюся с направляющим колесом или колесами, имеющими оси, неподвижные в пространстве,
причем указанное направляющее колесо или колеса свободно вращаются на шпильках, закрепленных в раме
машины, и зацепляющиеся с внутренними зубьями тягового барабана или колеса Клифтона, причем
последнее свободно установлено на валу червячного колеса. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показан вид сбоку, а на фиг. 2 — план. Изображенный электроприводной
тяговый механизм включает в себя червячный механизм, расположенный в верхней части 1 корпуса и
соединенный с валом двигателя 2, и червячное колесо, расположенное в нижней части 3 корпуса и
взаимодействующее с указанным червяком.
Червячное колесо вращается на валу 4, к которому прикреплена прямозубая шестерня 5, зацепляющаяся с
направляющими колесами 6, свободно вращающимися на шпильках 7, закрепленных в раме машины.
Транспортировочный барабан или клифтоновское колесо 8 свободно установлено на валу червячного колеса
и снабжено внутренними зубьями, которые зацепляются с направляющими колесами 6. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197069A
[]
Улучшения в производстве углеводородов. Мы, компания «ЮНИДЕД ОКРУГ МИРИД», расположенная по
адресу: Mark Lane Station Buildings, London, E.C. -3, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Джордж Фредерик Форвуд, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, и
Джон Гилберт Таплей, проживающий по адресу: 45, Sternhold Avenue, Streatham Hill, London, S.W. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к изобретению, изложенному в Полном описании нашего британского патента №
128255, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в указанном
описании». Настоящее усовершенствование или модификация относится, в частности, к процессу
комбинированной перегонки сланца и крекинга и гидрирования образующихся паров сланцевого масла,
который заключается в нагреве реторты, заполненной сланцем, примерно до 400 °C в верхней части и
примерно до 600 °C в нижней части, подаче пара внутрь реторты, при этом масло, перегоняемое из нагретого
сланца в верхней части реторты, вместе с паром проходит через отработанный сланец в нижней части
реторты, углерод в отработанном сланце разлагает пар, а образующийся водород используется для
гидрирования ненасыщенных тел, содержащихся в сланцевом масле; продукты отводятся от дна реторты.
В ходе данного процесса, как это также описано в патентной заявке № 190284, образуются значительные
объемы постоянного газа, содержащего водород, который выходит из конденсаторов и скрубберов,
используемых для отделения конденсируемых углеводородов от горячих газов, выходящих из реторты. Мы
обнаружили, что значительные преимущества достигаются, если этот газ, надлежащим образом очищенный
от сернистого водорода и, предпочтительно, также от угольной кислоты, возвращается в реторту и проходит
через нее вместе с паром и маслом. При таком способе проведения процесса возвращаемый газ частично
действует как «газоочиститель», удаляя пары масла и предотвращая их нежелательное разложение, а
дополнительное количество водорода, присутствующее благодаря содержанию водорода в добавленном
газе, приводит к более эффективному гидрированию получаемых продуктов. Кроме того, удаление серы из
обрабатываемых масел происходит более полно, чем в случае, когда такая «газовая продувка», содержащая
водород, не используется.
Кроме того, при таком способе возврата газа в реторту требуется гораздо меньше избыточного пара, в
результате чего расходуется значительно меньше топлива, отчасти потому, что необходимо производить
меньше пара, а отчасти потому, что для поддержания желаемой температуры в реторте требуется меньшее
количество топлива. Для очистки возвращаемого газа от сернистого водорода и угольной кислоты можно
использовать любой из известных методов, например, последовательное пропускание через
гидратированный оксид железа и гашеную известь, или только через последнюю, или любой другой
достаточно экономичный процесс. Для облегчения процесса гидрогенизации мы подаем пар под тем же или
различным давлением и температурой, перегретый или нет, в различные части реторты (как в предыдущем
патенте 145198), а именно: а. Пар подается перпендикулярно или под другим углом к потоку масляных паров,
чтобы встретиться с указанными масляными парами и двигаться вместе с ними, а также, кроме того, пар
подается в часть, расположенную около верхней части реторты, b. На выходном конце реторты так, чтобы
поток паров тек против указанного выше потока.
Ввод пара при различных условиях Обработка при высоком или низком давлении и при различных
температурах, с перегревом или без него, обеспечивает такое разложение, которое приведет к образованию
водорода в атомарном состоянии во всех частях реторты и обеспечит более надежное гидрирование масла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197070A
[]
Усовершенствования в конструкции осветительных приборов для самоходных транспортных средств и
связанные с ними изменения. «КОМПАНИЯ ЛИМИТЕД», британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, и ЛЕОНАРД Графтон-стрит, Ковентри,
графство Уорик, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: —
Данное изобретение относится к осветительным приборам для самоходных транспортных средств.
Практически во всех автомобилях этого класса, и особенно в легковых автомобилях, считается необходимым
наличие лампы на приборной панели для подсветки установленных на ней приборов. Также удобно в
транспортных средствах, освещаемых электрическим током, подаваемым от батареи, заряжаемой
динамо-машиной, приводимой в движение двигателем транспортного средства, предусмотреть лампу,
закрепленную на гибком проводнике, которую можно носить с собой и использовать в качестве инспекционной
лампы, например, при возникновении каких-либо неполадок в механизме транспортного средства. Целью
данного изобретения является обеспечение возможности использования лампы, которая обычно освещает
приборы на приборной панели, в качестве инспекционной лампы, которую можно установить в любой части
транспортного средства. Для этого изобретение состоит в создании лампы обычной конструкции, имеющей
основание или держатель, который устанавливается в отверстии, образованном в приборной панели, и
снабжен крышкой, которая удерживается на месте с помощью штыревого крепления.
Данная обложка предоставляется брошенные на инструменты. В патрон лампы, окружающий лампу,
прикреплена спиральная пружина, которая служит защитой при одновременном снятии крышки, удерживая ее
на месте и предотвращая заедание байонетного соединения. Барабан установлен в кронштейне,
закрепленном на задней части приборной панели, и на него намотан гибкий проводник достаточной длины,
чтобы дотянуться до любой части автомобиля. Один фланец катушки снабжен изолированными латунными
кольцами, к которым подсоединены концы гибких проводников, а на том же конце кронштейна, на котором
установлена катушка, находятся два изолированных клеммных разъема с контактными щетками,
взаимодействующими с двумя кольцами. Предусмотрена ручка, выступающая на переднюю сторону
приборной панели, позволяющая вращать катушку и наматывать гибкий проводник. При желании ручка может
быть снабжена шарниром или поворотным механизмом, позволяющим согнуть ее вниз, чтобы она не
выступала за пределы приборной панели, когда не используется.
В качестве альтернативы, на одном конце катушки или барабана для намотки может быть предусмотрена
спиральная пружина, благодаря которой при отпускании фиксатора на храповом механизме гибкая проволока
автоматически будет намотана обратно на катушку или барабан. Другие концы гибких проводников
подключаются к клеммам в патроне лампы. Вторая пара гибких проводников закреплена на двух
изолированных клеммах кронштейна, на котором крепится катушка; противоположные концы этих
проводников соединены с штырьковым разъемом, предназначенным для подключения к розетке на
распределительном щите. В любом удобном месте может быть предусмотрена заглушка для вилки, куда ее
можно вставить, когда лампа не требуется. Когда лампа необходима для осмотра, достаточно снять крышку,
вытащить лампу и держатель, а гибкий проводник легко разматывается со катушки. Для возвращения лампы в
нормальное положение достаточно повернуть ручку катушки и намотать гибкий проводник до тех пор, пока
патрон лампы не прижмется к приборной панели, после чего крышку можно будет установить на место.
Усовершенствования в конструкции осветительных приборов для самоходных транспортных средств и
связанные с ними изменения. Компания COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу Crown. Леонард Гриффитс, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, и Ковентри, графство Уорик, проживающий по адресу:
Графтон-стрит, 18, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к осветительным приборам для самоходных транспортных средств.
Практически во всех транспортных средствах этого класса, и особенно в легких легковых автомобилях,
считается необходимым наличие лампы на приборной панели для освещения установленных на ней
приборов. Также удобно в транспортных средствах, освещаемых электрическим током, подаваемым от
батареи, заряжаемой динамо-машиной, приводимой в движение двигателем транспортного средства,
предусмотреть лампу, закрепленную на гибком проводнике, которую можно носить с собой и использовать в
качестве инспекционной лампы, например, при возникновении каких-либо неполадок в механизме
транспортного средства.
Целью данного изобретения является усовершенствование способа использования лампы, которая обычно
освещает приборы на приборной панели, в качестве инспекционной лампы, которую можно установить в
любой части транспортного средства. Согласно изобретению, патрон лампы устанавливается в отверстии в
приборной панели и удерживается там с помощью крышки, окружающей лампу, которая имеет байонетные
пазы, входящие в зацепление со штифтами, закрепленными на основании, установленном на приборной
панели. Крышка снабжена отверстием, через которое свет падает на приборы на приборной панели. Для
более полного понимания изобретения и его быстрого внедрения, в качестве примера приводятся
прилагаемые чертежи, на которых... На фиг. 1 представлен поперечный разрез приборной панели,
изготовленной в соответствии с изобретением. показано на рис. 1... На рис. 3 показан поперечный разрез
намоточного барабана, а на рис. 4 — вид барабана с торца. Обращаясь к рисункам 1 и 2 чертежа...
Соседние файлы в папке патенты