Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1518
.pdf
Соединенных Штатов Америки, Улица Эксчейндж, город. Маршалл, округ Калхун и штат Мичиган. гражданин
Соединенных Штатов Америки. Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в и посредством Данное
изобретение относится к трубному ключу, включающему рукоятку и пару захватывающих губок,
расположенных продольно или приблизительно продольно. Указанные губки жестко соединены с указанной
рукояткой и имеют ее захватывающую поверхность, слегка наклоненную к захватывающей поверхности
другой губки, которая регулируется в поперечном направлении относительно рукоятки, при этом элемент,
имеющий захватывающую поверхность, скользящим образом установлен на наклонной захватывающей
поверхности жесткой губки и приспособлен для перемещения в обычном направлении наружу с помощью
податливых средств.
Согласно данному изобретению, хвостовая часть поперечно подвижной губки предназначена для
прохождения через углубление в рукоятке, причем это углубление снабжено выемкой, в которой находится
гайка, входящая в зацепление с резьбой на указанной хвостовой части. Жестко соединенная с рукояткой губка
снабжена цилиндрическим углублением, в котором расположена пружина сжатия, воздействующая на
сферическую или иную головку, входящую в это углубление и связанную с элементом, который скользит по
наклонной поверхности жесткой губки. Предусмотрены средства продольного ориентирования. челюсть и
элемент, установленный на ней. Такие средства могут включать направляющие выступы, расположенные на
рабочей поверхности жесткой губки и взаимодействующие с соответствующими выступами на указанном
элементе. Следует отметить, что предложено создать трубный ключ, включающий корпус или рукоятку с
неподвижной губкой, подвижную губку, скользящую вдоль корпуса, при этом подвижная губка снабжена
канавкой и наклонной вбок частью с ребрами типа «ласточкин хвост», между которыми расположена канавка,
клиновидную рукоятку, скользяще установленную на указанных ребрах и предназначенную для
взаимодействия с неподвижной губкой, съемный штифт, установленный в подвижной губке внутри контура
указанной канавки и расположенный на некотором расстоянии от ее стенки, держатель пружины,
выступающий из штифта и скользяще размещенный в ушке указанной рукоятки, и пружину сжатия,
расположенную между ушком и штифтом.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, при этом на фиг. 1
изображен вид сверху трубного ключа; на фиг. 2 — его боковой вид; на фиг. 3 — аналогичный вид, частично в
разрезе; и на фиг. 4 — поперечное сечение по линии 44 на фиг. 3. Основные части трубного ключа — это
прямая рукоятка 10, жесткая губка 11 и поперечно подвижная губка 12. Жесткая губка 11 выступает
приблизительно в продольном направлении рукоятки 10, но ее рабочая поверхность 13 слегка наклонена в
этом направлении, тогда как захватывающая поверхность 14 подвижной губки 12 параллельна этому
направлению. Вдоль верхней или рабочей поверхности 13 губки 11 образовано углубление 15, имеющее
круглое поперечное сечение и идущее от крайнего конца губки на некоторое расстояние в ее более
массивную часть. Вдоль углубления также сформированы направляющие выступы 16, предназначенные для
взаимодействия с соответствующими выступами 17 на нижней стороне скользящей губки 18.
Эта зажимная губка, верхняя поверхность которой снабжена обычными зубцами или насечками 19, имеет
центральный штифт 20 со сферической головкой 21, предназначенный для перемещения в углублении 15 в
нижней губке 11. Захватывающая поверхность с зубьями 19 параллельна нижней или направляющей
поверхности скользящей губки 18. Сзади головки 21 в углубление 15 вставлена пружина сжатия 22, а
стопорный штифт 23 проходит по указанному углублению в губке 11. Теперь станет ясно, что пружина 22
оказывает давление на головку 21, чтобы удерживать зажимную часть 18 в нормально прижатом положении к
упору 23 и к внешнему концу зажимной части 11. Подвижная губка 12 имеет L-образную форму, а ее более
длинный хвостовик 25 снабжен резьбой 26 и входит в поперечное посадочное место 27, проходящее поперек
рукоятки 10. Вблизи своей середины это посадочное место 27 снабжено углублением или выемкой 28,
предназначенной для размещения гайки 29 с резьбой, соответствующей резьбе на хвостовике 25, при этом
губка 12 устанавливается и управляется способом, не являющимся принципиально новым. Цилиндрическая
поверхность этой гайки 29 предпочтительно имеет насечку или канавку для обеспечения надежного захвата
пальцами, и очевидно, что при повороте гайки 29 в ее углублении 28 подвижная губка 12 будет перемещаться
вперед или назад в своем посадочном месте, так что зазор между губками 14 и 18 будет увеличиваться или
уменьшаться в соответствии с направлением движения.
Верхняя часть подвижной губки 12 предпочтительно выполнена с перемычкой 30 для ее усиления, а ее
резьбовой хвостовик 25 имеет две плоские стороны, входящие в зацепление с посадочным местом 27, чтобы
предотвратить ее вращение. При затягивании гаечного ключа на трубе зазор между губками сначала
устанавливается с помощью гайки 29 приблизительно на диаметр трубы. Когда инструмент прижимается к
трубе, при этом одна из губок входит в зацепление с каждой стороны трубы, а рукоятка поворачивается в
направлении стрелки X на рисунке 3, становится очевидно, что давление на захватывающую поверхность
верхней губки 14 действует наружу и параллельно поверхности зубцов, в то время как давление действует
внутрь вдоль поверхности нижней захватывающей губки 18. В результате этого скользящая губка 18
стремится сместиться внутрь и сжать пружину 22, тем самым сужая захват или зазор и увеличивая давление
на трубу. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197057A
[]
Усовершенствования роторных двигателей или относящиеся к ним. Мейджор, Саннисайд, Кавендиш-роуд,
Хенлиз, Бристоль, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение относится к
роторным двигателям. Целью данного изобретения является создание усовершенствованного двигателя
этого типа: в роторных двигателях, изготовленных в соответствии с данным изобретением, предусмотрен
корпус, вал, установленный в указанном корпусе, кольцевая камера или бесконечный цилиндр в указанном
корпусе, две или более пары поршней, работающих в указанном бесконечном цилиндре, средства для
передачи привода от поршней к указанному валу таким образом, чтобы обеспечить синхронизированный цикл
движения пар поршней относительно друг друга. Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 — вид сбоку
роторного двигателя внутреннего сгорания, представляющего собой один из вариантов роторного двигателя,
выполненного в соответствии с данным изобретением, со снятой передней частью корпуса; фиг. 2 — вид
сбоку в разрезе. стрелы. На чертежах показано следующее: а — корпус, б — концентрический вал, в —
кольцевая камера в корпусе.
установлены на аналогичном диске g. Диски f и lv независимо вращаются и установлены на валу. Мощность
передается от каждого диска к валу через аналогичные системы рычагов, кулачков и роликов, одна из которых
теперь будет... Диск f имеет кулачок h, выполненный заодно с ним, и несет два приводных вала. Как видно на
рис. 1, p-значение которого показано на рис. 1. В корпусе a установлен неподвижный кулачок q, а на валу
закреплен диск r, имеющий четыре радиальных паза s и два круглых паза t. Ролики n и p работают в
радиальных пазах s, а ролики, расположенные за ними, один из которых 0 показан на рис. 2, обеспечивают
движение. кулачок q. - Круглые пазы t в диске r образованы для обеспечения относительного перемещения
штифта j (и Если предусмотрены сальниковые уплотнения, они предотвращают утечку из баллона за его
пределы. В корпусе предусмотрены входные патрубки типа Y. В процессе работы, если предположить, что
между поршнями (71 и е) находится сжатый заряд газа, и на свече зажигания произошла искра, взрыв будет
стремиться раздвинуть поршни, но поршень е не сможет двигаться в направлении, в котором его стремится
раздвинуть давление взрыва, из-за положения его роликов относительно кулачков, показанных на рис. 3.
На этом рисунке видно, что вращением по часовой стрелке по часовой стрелке. Поршень d будет двигаться в
направлении давления, увлекая за собой кулачок h и приводной штифт j. Поршень d перемещается, занимая
положение, ранее занимаемое поршнем e, который теперь переместился в положение d. В течение этого
цикла приводной штифт j и диск повернулся примерно на 145 градусов, тогда как благодаря расположению
кулачков, роликов и звеньев он повернулся только на 90 градусов. Тем временем поршни el и e были
перемещены на расстояние 35. bv, и мощность, передаваемая от вала b через диск r посредством его роликов
и звеньев с замедлением движения к штифту j, установленному на диске g. Теперь видно, что пары поршней
поменялись местами, так что пока одна пара перемещается на 145°, другая перемещается на 35°. Каждый
поршень, в свою очередь, совершает четыре хода за один оборот: 145° и 35°. 145. и 35° соответственно, а вал
совершает соответствующее перемещение на 90° для каждого из этих ходов.
Из вышеизложенного следует, что, хотя вал вращается с постоянной скоростью, поршни попеременно
ускоряются и замедляются относительно вала. Когда поршень d прошел Взрывающиеся газы могут свободно
выходить наружу. Выпускное отверстие 2 предназначено для более полной продувки цилиндра. Пока поршень
dl выполнял эту операцию, поршень d, закрепленный на противоположном краю поршневого диска f,
переместился на то же расстояние в противоположной половине цилиндра c, всасывая газ через впускной
канал u и сжимая предыдущий. В результате описанной операции поршни EL и E переместились на
небольшое расстояние вперед, заняв ранее установленное положение. ранее заняли эту должность Ход
поршня, и двигатель снова находится в рабочем положении. Из вышеизложенного следует, что процесс
взрыва и выпуска происходит на одной стороне двигателя, а процесс впуска и сжатия — на другой. Для
охлаждения корпуса могут быть предусмотрены любые подходящие средства, такие как рубашка для
водяного охлаждения или ребра для воздушного охлаждения.
При желании один или несколько корпусов могут быть расположены бок о бок, а поршневые диски в
соответствующих корпусах могут быть установлены на общем валу. Если используется пар, могут быть
предусмотрены средства для смешивания. В представленной на чертежах конструкции корпус неподвижен, а
вал вращается, однако может быть достигнута обратная ситуация, когда вал является неподвижным
элементом, а корпус вращается вокруг него. Если вал неподвижен, то и диск вала, к которому он пришивается
шпонкой, также будет неподвижен. В случае вращения вала и неподвижности корпуса видно, что поршни
вращаются вокруг центра вала, при этом расстояние между каждой парой поршней попеременно
увеличивается и уменьшается. В случае, когда вал неподвижен, а корпус вращается, поршни не вращаются
непрерывно вокруг центра вала, а совершают лишь возвратно-поступательное движение.
В процессе работы (см. рис. 1): Предположим, что между поршнями dl и e находится сжатый заряд газа и
произошла искра. Взрыв будет стремиться раздвинуть поршни, но поршень el удерживается от смещения
относительно dl положением его кулачков и роликов, которые в момент срабатывания находятся в положении,
показанном пунктирной линией на рис. 3. На этом рисунке видно, что ролик n зажат между кулачком h и точкой
кулачка g; то есть кулачок h на рис. 3 не может вращаться по часовой стрелке. Поршневой диск g поршень el
не может двигаться по часовой стрелке. и приводной штифт j (рис.
1)
Последний перемещается по изогнутой прорези t и, посредством звеньев m, прижимает ролики p к внешнему
краю прорезей s в неподвижном валу r. Ролик p прижимается к кулачку q, который при этом начинает
вращаться, и поскольку кулачок q находится в одном соединении с корпусом, последний также будет
вращаться. В этом случае необходимо предусмотреть соответствующие средства для подачи топлива. Это
можно сделать, используя полый вал. На поршнях могут быть установлены любые подходящие уплотнения
или обтураторы. Для вращения неподвижного кулачка q относительно корпуса могут быть предусмотрены
средства, а выпускные и впускные патрубки, при желании, могут быть снабжены клапанами с механическим
или автоматическим управлением. Может быть использован любой вид смазки. Усовершенствования
роторных двигателей или относящиеся к ним.
Я, Кристофер Джордж Неватт, майор, Саннисайд, Кавендиш-роуд, Иенлиз, Бристоль, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
роторным двигателям, имеющим непрерывный цилиндр, образующий полный круг и содержащий поршни,
которые попеременно действуют как упорные и рабочие поршни, причем указанные поршни установлены на
элементах, свободно вращающихся на валу, а мощность передается от указанных элементов к валу
посредством аналогичных систем кулачков, звеньев и роликов, расположенных таким образом, что
предотвращается обратное движение одного поршня, когда двигатель находится в рабочем положении.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного двигателя этого типа. Согласно
данному изобретению, я предлагаю роторный двигатель описанного типа, характеризующийся тем, что
указанная система кулачков, звеньев и роликов включает в себя кулачок, вращающийся вместе с каждым
поршнем, вал-диск, вращающийся вместе с указанным валом, две пары радиальных пазов и пару
дугообразных пазов в указанном вал-диске, штифты, проходящие через дугообразные пазы в указанном
вал-диске, две пары звеньев, шарнирно закрепленных на каждом из указанных штифтов, причем каждая пара
звеньев несет два ролика, один из которых работает в указанных радиальных пазах в вал-диске, а другой
ролик взаимодействует с указанным кулачком и с неподвижным кулачком, установленным на корпусе
двигателя.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительной спецификацией: на фиг. 1 изображен вид
сбоку роторного двигателя внутреннего сгорания, представляющего собой один из вариантов роторного
двигателя, выполненного в соответствии с данным изобретением, со снятой передней частью корпуса; Линия
X-X на рис. 1; рис. 3 — поперечный разрез по линии. стрелы. В том виде, в котором это показано на чертежах:
в цилиндре. Поршни (7d) установлены на диске f, а поршни e e установлены на аналогичном диске g. Диски f и
g независимо вращаются и установлены на валу. Мощность передается от каждого диска к валу через
аналогичные системы рычагов, кулачков и роликов, одна из которых будет описана далее. Диск f имеет
кулачок h, выполненный заодно с ним, и несёт два приводных штифта j j. На каждом выводе j находится пара
Между концами звеньев k и k установлены два ролика n и o, и аналогично Как видно на рис. 1, p-значение
которого показано на рис. 1. В корпусе a установлен неподвижный кулачок q, а на валу закреплен диск r,
имеющий четыре радиальных паза s и два дугообразных паза t.
Ролики n и p работают в радиальных пазах, а ролики, расположенные за ними, один из которых o показан на
рис. 2, перемещаются между подвижным кулачком h и неподвижным кулачком q. Дугообразные пазы t в диске
r образованы для обеспечения относительного перемещения штифта j (и Для предотвращения утечки из
цилиндра за диски f и g предусмотрены сальниковые уплотнения u. Поршни выступают за пределы основного
вала и усилены перемычками. Искра В корпусе предусмотрены входные патрубки типа Y. В процессе работы,
если предположить, что между поршнями d и e находится сжатый газовый заряд, и на свече зажигания w
произошла искра, взрыв будет стремиться раздвинуть поршни, но поршень e не может двигаться в
направлении, в котором его стремится раздвинуть давление взрыва, из-за положения его роликов
относительно кулачков, показанных на рис. 3. На этом рисунке видно, что точка неподвижного кулачка q; то
есть кулачок 7-6 на рис. 3 не может вращаться по часовой стрелке, и поскольку кулачок h является
неотъемлемой частью поршневого диска, поршень e не может двигаться по часовой стрелке.
«Давление, переносимое» кулачком h и приводным штифтом j. Поршень (11) перемещается, чтобы занять
положение, ранее занимаемое поршнем e2, который В течение этого цикла ведущий палец, кулачок h и
поршни dl и d переместятся примерно на 145°, в то время как благодаря расположению кулачков, роликов и
звеньев диск ? «Поворот будет произведен только на 90 градусов». Тем временем поршни el и e были
перемещены на расстояние 35 под действием энергии, передаваемой от вала b через диск. замедление
движения штифта jl, установленного на диске g. Теперь видно, что пары поршней поменялись местами, так
что пока одна пара проходит 145°, другая проходит 35°. Каждый поршень, в свою очередь, совершает четыре
хода за один оборот: 145°, 35°, 145° и 35° соответственно, а вал совершает соответствующее перемещение
на 90° для каждого из этих ходов. Из вышеизложенного следует, что, хотя вал вращается с постоянной
скоростью, поршни попеременно ускоряются и замедляются относительно него.
Взрывающиеся газы могут свободно выходить наружу. Выпускное отверстие 2 предназначено для более
полной продувки. прикреплен к противоположному краю поршневого диска f, переместился на такое же
расстояние в противоположной половине цилиндра c, всасывая газ через впускной патрубок :1/ и сжимая
предыдущий заряд между собой и поршнем e. Пока поршни d и -(72 прошли через описанную выше операцию,
заняли позиции, ранее занимаемые e и el. На этом ход поршня завершается, и двигатель снова находится в
рабочем положении. Из вышеизложенного следует, что процесс взрыва и выпуска происходит на одной
стороне двигателя, а процесс впуска и сжатия — на другой. Для охлаждения корпуса могут быть
предусмотрены любые подходящие средства, такие как рубашка для водяного охлаждения или ребра для
воздушного охлаждения. При желании один или несколько корпусов могут быть расположены рядом, а
поршневые диски в соответствующих корпусах могут быть установлены на общем валу.
Если используется пар, могут быть предусмотрены средства для смешивания. В представленной на чертежах
конструкции корпус неподвижен, а вал вращается, однако может быть достигнута обратная ситуация, когда
вал является неподвижным элементом, а корпус вращается вокруг него. Если вал неподвижен, то и диск вала
r, к которому он пришивается шпонкой, также будет неподвижен. В случае, когда вал вращается, а корпус
неподвижен, видно, что поршни вращаются вокруг центра вала, при этом расстояние между каждой парой
поршней попеременно увеличивается и уменьшается. В случае, когда вал неподвижен, а корпус вращается,
поршни не вращаются непрерывно вокруг центра вала, а совершают лишь возвратно-поступательное
движение. Если возникнет искра, взрыв будет стремиться раздвинуть поршни, но отклонение от dl
определяется положением соответствующих кулачков и роликов, которые в момент выстрела находятся в
положении, показанном пунктирной линией на рис. 3. На этом рисунке видно, что
Поскольку кулачок является неотъемлемой частью поршневого диска, поршень не может двигаться по
часовой стрелке. Последний движется вниз по изогнутой траектории. Ролики p направлены к внешнему краю
пазов s в диске вала r, который не вращается. Ролик p прижимается к кулачку q, который при этом начинает
вращаться, и поскольку кулачок q находится в одном соединении с корпусом, последний также будет
вращаться. В этом случае необходимо будет предусмотреть соответствующие средства для подачи топлива.
Это можно сделать, используя полый вал. На поршнях могут быть установлены любые подходящие
уплотнения или обтураторы. Для вращения неподвижного кулачка относительно корпуса могут быть
предусмотрены уплотнители, а выпускные и впускные патрубки, при желании, могут быть снабжены
клапанами с механическим или автоматическим управлением. Можно использовать любую смазку. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197058.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197058&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197058A
[]
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними. Я, Дуглас Кормак Кроу, проживающий по
адресу: Орлеанс Роуд, 5, Крауч. Энд, Лондон, Северная Ирландия, подданный короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
телефонным системам, в частности, к средствам, используемым для перемещения телефонного шнура и
штекера таким образом, чтобы штекер входил или выходил из абонентского или другого разъема с целью
установления или разрыва любых необходимых соединений. Целью настоящего изобретения является
разработка усовершенствованных средств для выполнения этих операций, заменяющих мышечные усилия
оператора при ручном подключении и отключении или закрытии и открытии соединений без использования
трения или других приводов, которые приводят к износу и деформации шнура, и изобретение заключается в
предоставлении механических средств для перемещения телефонного шнура, удерживаемого только с
одного конца, таким образом, чтобы штекер можно было вставлять или вынимать из абонентской или другой
розетки.
Изобретение также заключается в обеспечении в сочетании с телефонным шнуром и вилкой вращающегося
элемента, содержащего указанный шнур, к одному концу которого прикреплен шнур, и средств для вращения
вращающегося элемента в одном или другом направлении с целью выдвижения шнура из вращающегося
элемента или втягивания его внутрь него. Изобретение также заключается в обеспечении наличия
собирающей трубки, соединенной с вращающимся элементом, посредством которой шнур направляется при
своем перемещении относительно вращающегося элемента. Изобретение также заключается в
приспособлении собирающей трубки для электрического управления движением вращающегося элемента.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. Прилагаемые
чертежи иллюстрируют один из способов осуществления изобретения: на рисунке 1 изображен боковой вид с
частично удаленной частью, показывающий одно из удобных решений в соответствии с моим изобретением;
на рисунке 2 — фрагментарный вид, иллюстрирующий деталь, а на рисунке 3 — сечение по линии АВ на
рисунке 1.
Для реализации моего изобретения удобным способом, например, в применении к автоматической или
полуавтоматической телефонной системе, описанной в моей предыдущей спецификации № 168611, я
предлагаю стационарную пластину a или другой кронштейн, крепление или монтаж, на котором вращательно
установлен диск 6, имеющий спиральную канавку или вырезанную в нем полость, и внутри которого
расположен телефонный шнур d, предназначенный для использования. Предпочтительно, шнур имеет форму
гибкой металлической трубки с заглушкой e на внешнем конце для подключения к разъему, а внутренний
конец шнура крепится к диску или другому вращающемуся элементу b любым подходящим способом. Сам
шнур содержит необходимые электрические проводники, заканчивающиеся на одном конце вилки e, а на
внутреннем неподвижном конце — изолированными пружинами, которые, в свою очередь, будут
контактировать с неподвижными контактными кольцами на пластине a, однако следует понимать, что может
быть использована любая другая подходящая конструкция и расположение гибкого шнура и проводников.
Спиральная канавка c предпочтительно имеет несколько подрез, как четко показано на рисунке 3, так что
шнур не будет соприкасаться с пластиной a во время работы, поскольку шнур, благодаря своей реакции под
нагрузкой, будет естественным образом стремиться прижиматься к внешней боковой поверхности каждой
витка при движении наружу и к внутренней стороне при извлечении, в то же время такое расположение
канавки или канала позволяет одной стороне оставаться открытой, так что шнур может быть вставлен в
канавку или канал или извлечен из них в любой точке по всей его длине.
Диск или подобный вращающийся элемент b может быть установлен с возможностью вращения в пластине a
с помощью выступа f, взаимодействующего с полым подшипником g, закрепленным на пластине или
сформированным в ней, и, если необходимо или желательно, выступ f может быть выполнен выступающим на
достаточную величину, чтобы гарантировать, что никакая часть вращающегося элемента, кроме выступа, не
будет повреждена. монтаж а. В точке, где шнур выходит из спиральной канавки или канала, он проходит через
собирающую трубку h, которая выступает через отверстие i в пластине a и снабжена направляющими
язычками k для облегчения ввода шнура в канавку или канал и его извлечения из них. Конструкция такова, что
при механическом вращении элемента b в одном или другом направлении шнур будет выступать из
вращающегося элемента b или втягиваться в него, так что при этом шнуру будет придано необходимое
движение для подключения или отключения при установлении или разрыве любого необходимого
соединения. При соответствующем решении можно было бы предусмотреть механический привод для
вращения элемента b в двух направлениях, но на практике я предпочитаю, чтобы вращение в одном
направлении осуществлялось с помощью часовой пружины I, которая может быть удобно расположена в
углублении, образованном в центре диска, причем один конец пружины соединен с диском, а другой — с
неподвижной пластиной или креплением a.
«Для вращения элемента b с помощью привода я изготавливаю его с наружным кольцом зубьев m или
закрепляю на фитинге подходящее зубчатое колесо, причем зубчатое кольцо или колесо приспособлено для
привода от зубчатого колеса n, которое, в свою очередь, приводится в движение зубчатым колесом o, когда
последнее входит в зацепление с приводным зубчатым колесом p, причем последнее, при необходимости или
желании, может быть изготовлено достаточной длины для управления несколькими устройствами управления
шнуром». Когда это происходит при соответствующем перемещении управляющего элемента q, элемент b
поворачивается, чтобы вытащить штекер из разъема, и вращение элемента заводит пружину часового
механизма I так, чтобы она была заведена в положение максимального вытягивания шнура, при этом элемент
b удерживается от вращательного действия пружины с помощью подходящей защелки, например, r,
зацепляющейся за зубцы m. При освобождении фиксатора путем перемещения управляющего элемента q
(который может, например, приводиться в действие способом, описанным в моей вышеупомянутой
спецификации), пружина вращает элемент b в направлении, необходимом для перемещения шнура, так что
вилка входит в разъем, и дальнейшее перемещение прекращается.
Если диапазон спиральной канавки или канала относительно невелик, для сбора шнура из канала можно
использовать неподвижную сплющенную трубку, но я предпочитаю, чтобы трубка h была поворотной или
иным образом подвижной, как показано на рисунке, так чтобы с помощью этого движения можно было
электрически управлять работой силового устройства, и чтобы вращение элемента 6 останавливалось в
соответствующий момент. Следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенными выше
деталями конструкции, которые приведены лишь в качестве примера, поскольку очевидно, что я могу
модифицировать механические средства, используемые для перемещения шнура и вилки, средства
управления подачей питания к таким механическим средствам, а также форму и конструкцию самого шнура в
зависимости от характера установки, к которой должно быть применено изобретение, или любых практических
требований, которые могут быть выполнены. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197059A
[]
Усовершенствования в конструкции газовых горелок и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Уильям Монтгомери Бриттен, проживающий по адресу: Восточная 25-я улица, 2455, Лос-Анджелес, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, и Глайд Харшман, проживающий по адресу: Олив,
Хантингтон-Парк, 151, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к газовым
горелкам, которые обычно используются во всех видах газовых отопительных приборов. Основная цель
изобретения — создание горелки, в которой эффективность сгорания и достигаемые температуры
чрезвычайно высоки. Ещё одной целью изобретения является создание горелки, эффективность которой не
будет существенно меняться при значительном изменении давления газа. Создать горелку, которая будет
исправно работать при любом заданном давлении, сравнительно просто, но чрезвычайно сложно изготовить
высокоэффективную горелку, которую можно использовать без регулировки практически при любом
промышленном давлении и которая, следовательно, будет применима в системах с сильно варьирующимся
давлением.
Можно сказать, что во многих городах использование многих видов газовых отопительных приборов
нецелесообразно из-за нестабильности газоснабжения и того, что в определенные периоды дня давление
падает до очень низких значений. Изобретение включает в себя новое сочетание и расположение деталей,
изложенные в следующем описании и показанные на прилагаемых чертежах. Данные рисунки приведены
исключительно в иллюстративных целях. На фиг. 1 представлен боковой вид, частично в разрезе,
демонстрирующий один из вариантов осуществления моего изобретения. Рис. 2 представляет собой сечение
на плоскости, обозначенной линией 2 2 на рис. 1, рис. 3 представляет собой сечение на плоскости,
обозначенной пунктирной линией 3-3 на рис. 1. На рис. 4 представлен увеличенный вид, демонстрирующий
расположение штуцера, горловины и выходного отверстия горелки. Рис. 5 представляет собой сечение на
плоскости, обозначенной линией 5-5 на рис. 1. На фиг. 6 представлен перспективный вид горелки, при этом
некоторые части изображения отсечены для лучшего понимания конструкции: В показанном варианте
осуществления изобретения предусмотрен газовый коллектор 11, в который газ подается через
газоподающую трубу 12.
В верхней части газового коллектора закреплено множество штуцеров 13, расположенных в два ряда, причем
каждый из этих штуцеров наклонен под углом тридцать градусов к линии 9-9 на рис. 1. Соски в ряду справа от
этой линии, если смотреть на рис. 1, наклонены в противоположную сторону по отношению к соскам слева от
этой линии. На выступах 15 по обеим сторонам газового коллектора 11 закреплены фартуки 16,
расположенные на некотором расстоянии от газового коллектора и оставляющие между газовым коллектором
и фартуком первичные воздухозаборные каналы 17. К фартукам 16 прикреплены и удерживаются ими над
ниппелями 13 фланцы 20, которые соединены с ребрами 21. Элементы 16, 20 и 21 выполнены в четырех
четвертях, соединенных вдоль двух центральных плоскостей, проходящих под прямым углом по линиям 8-8 и
9-9. - Во фланцах 20 образован ряд отверстий 30, ось каждого из которых расположена на центральной линии
одного из ниппелей 13. Каждый из патрубков заканчивается слегка увеличенной распределительной камерой
31, которая находится в открытом сообщении с одним из выходных отверстий горелки.
32. Щели 32 расположены по центру одного из ребер 21 и образуют каналы, через которые выходит горючая
смесь, воспламеняясь и горя пламенем, видимые границы которого показаны линиями 36 и 37 на рис. 2.
Следует отметить, что между ребрами 21 показаны открытые пространства, образующие вторичные
воздуховоды 40. На практике горелка выступает через отверстие в пластине 50, которая, как показано на
рисунке 51, загнута вверх для обеспечения вторичных воздухозаборных каналов 52. Входные каналы
вторичного воздуха 52 сообщаются с нижней частью воздуховодов вторичного воздуха 40 и обеспечивают
удобный способ подачи больших объемов вторичного воздуха непосредственно к горелке. Следует отметить,
что каждое из пламен имеет форму, значительно превышающую полукруглую, как показано пунктирными
линиями на рисунке 2, и, соответственно, они очень плоские. Общеизвестно, что эффективность сгорания в
любой газовой горелке может варьироваться в широких пределах путем изменения степени смешивания газа
и воздуха.
Общеизвестно, что при очень тщательном перемешивании достигается очень высокая эффективность
сгорания и значительно более высокие температуры, чем при использовании обычных методов смешивания.
Мы также обнаружили, что такое плотное смешивание может быть достигнуто путем направления струи
смешанных газов на плоскую поверхность, например, на одну из сторон щели 32, под таким углом, чтобы газы
не отскакивали от поверхности, а скатывались вдоль нее, так что очищающее действие поверхности
обеспечит плотное смешивание газов и образование очень совершенной и плотной смеси. Мы также
обнаружили, что при высокой скорости возможно воздействие таких газов на поверхность, их прохождение
над ней и сгорание в точке за пределами поверхности, но пламя возвращается и, наконец, сгорает на
поверхности, которая сильно нагревается, что создает большую вероятность обратного воспламенения в
канал, ведущий к этой поверхности, и, следовательно, может привести к разрушению горелки.
Для предотвращения этого мы обнаружили, что вторая поверхность, расположенная приблизительно
параллельно первой поверхности и достаточно близко к ней, предотвратит сгорание газа на этой поверхности,
если металлические элементы, образующие поверхности, будут оставаться холодными. Однако крайне
важно, чтобы пропорции деталей были такими, чтобы в них не возникало материального давления из-за
прохождения через них газа. В основе изобретения лежит общее представление о смешивании газов путем их
очищающего воздействия на поверхность, поэтому одна стенка каждого из щелей 32 образует очищающую
поверхность, а другая стенка щели образует дополнительную охлаждающую поверхность для
предотвращения обратного воспламенения в горелку. Изобретение также включает в себя концепцию
охлаждения обеих поверхностей, которая достигается путем направленного потока вторичного воздуха, как
описано выше. Это полностью предотвращает пригорание смеси между поверхностями или её обратное
проникновение. Следует отметить, что существует три точки смешивания воздуха и газа, а именно: в
горловине 30, в камере распределителя 31 и при выходе газов из щели 32.
Соотношение различных частей подобрано таким образом, что в камере 31 всегда существует частичный
вакуум, потенциальная энергия газа под давлением в коллекторе 11 преобразуется в кинетическую энергию в
горловине 30 и проявляется в виде скорости. Такой скорости достаточно, чтобы втянуть первичный воздух,
смешать его с газом и выпустить смесь через щель, не создавая при этом существенного давления ни в одной
из частей. Следует также отметить, что, хотя щели довольно тонкие, благодаря их расположению по
окружности вокруг камер 31, их площадь поперечного сечения постоянно увеличивается вдоль линии
движения газа. Чем выше давление в коллекторе 11, тем больше потенциальная энергия газа и тем выше
скорость потока в сужениях 30 и в щелях 32. Чем выше эта скорость, тем больше частичный вакуум в камере
31 и тем больше первичного воздуха втягивается в горловину 30. Чем выше скорость распространения
пламени и чем горячее пламя, тем больше вторичного воздуха затягивается через промежутки 40.
Таким образом, становится очевидно, что горелка саморегулируется, поддерживая практически однородную
смесь при значительно изменяющемся давлении газа. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197060A
[]
Растворимые препараты коллоидных сульфарсенитов. Я, королева Нидерландов, проживающая по адресу:
1116, 2-я авеню, Окленд, округ Аламеда, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к производству, главным образом в
медицинских целях, растворимых стабильных комбинаций коллоидных сульфарсенитов с солью белка в
качестве защитного коллоида. В частности, планируется производство коллоидных сульфарсенитов ртути и
серебра, а также использование защитных белковых солей, известных как протальбинаты и лизалбинаты,
получаемых из сывороточного альбумина, яичного альбумина или казеина. Главная цель моего изобретения
— создание коллоидных сульфарсенитов, достаточно стабильных для стерилизации их растворов
кипячением, и которые могут быть получены в виде сухих твердых веществ путем простого выпаривания их
растворов без предварительного удаления электролитов, которые могут присутствовать в их растворах в
процессе производства.
С этой целью коллоидные сульфарсениты ртути или серебра получают путем реакции в растворе щелочного
сульфарсенита с соединением ртути или серебра в присутствии соли протальбината или лизалбината и
последующего получения нейтральных растворов или твердых веществ, содержащих коллоидный
сульфарсенит ртути или серебра в сочетании с протальбинатом или лизалбинатом. В качестве защитного
коллоида очень хорошо зарекомендовала себя натриевая соль протальбиновой или лизалбиновой кислоты.
Если вместо протальбината или лизальбината использовать гуммиарабик, можно получить коллоидные
растворы, но при выпаривании этих растворов досуха ни одно из соединений мышьяка не растворится в воде.
Однако используемые мной протальбинаты или лизальбинаты натрия обладают такой высокой
растворимостью, что даже без избытка гидроксида натрия моносульфарсениты серебра и ртути остаются
полностью растворимыми даже после высушивания. Путем простого прямого испарения растворов без
предварительного удаления электролита из них можно получить идеально растворимые сухие продукты со
100% выходом, содержащие до 50% или более хлорида натрия или другого электролита.
Это является явным преимуществом данной продукции. Цвет сульфарсенитов ртути не изменяется при
обычных температурах при добавлении 4 грамм-молекул гидроксида натрия с концентрацией 0,4% к каждой
грамм-молекуле сульфарсенита, но темнеет при высоких температурах, близких к точке кипения, из-за
образования сульфида ртути и, следовательно, избытка гидроксида натрия. испаряется досуха. Протальбинат
натрия не оказывает восстановительного действия на сульфарсениты при нагревании вместе с ними в
коллоидном растворе, тогда как бледно-лососево-красный раствор трисеребряного арсената в тех же
условиях быстро приобретает коричневый цвет коллоидного серебра. Кроваво-красный моносульфарсенит
серебра, и особенно соединения ртути, такие как моно- и триртутные сульфарсениты, полученные из
трехвалентного мышьяка, как и в случае нестабильного сальварсана, находятся в подходящей форме для
терапевтических экспериментов при сифилисе. В следующих примерах на каждые 100 граммов
протальбината натрия (полученного из сывороточного альбумина и содержащего приблизительно 6% золы)
берется одна десятая грамм-молекулы триоксида мышьяка для получения сульфарсенитов ртути и серебра.
Соседние файлы в папке патенты