Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1512
.pdf
летучести она может в процессе перекачивания вызывать выделение значительного количества паров, что
приводит к значительной потере перекачиваемого вещества или опасности пожара или удушья, если пары
являются горючими или токсичными. Изобретение характеризуется использованием вспомогательной
рабочей жидкости, которая не смешивается с перекачиваемой жидкостью и которая работает в... Замкнутый
контур через центробежный насос, всасывание и нагнетание которого попеременно поступают в две
подъемные камеры под действием реверсивного клапана, имеющего резкое вращение и управляемого
гидравлическим поршнем, действующим как сервомотор и вызывающим вращение клапана каждый раз, когда
высота вспомогательной жидкости в одной из подъемных камер достигает заданного уровня.
В верхней части подъемных камер расположены два клапана: один для всасывания, другой для нагнетания.
Все всасывающие клапаны соединены соответствующим трубопроводом с резервуаром, где хранится
перекачиваемая жидкость, а нагнетательные клапаны — трубой, образующей отводную трубу, к которой
подсоединено соответствующее количество отводных станций. Изобретение дополнительно характеризуется
тем, что запуск двигателя, приводящего в действие центробежный насос, осуществляется автоматически при
открытии любого из кранов в местах забора жидкости, а также наличием ряда предохранительных устройств,
предназначенных для предотвращения любой остановки центробежного насоса и поддержания постоянного
количества вспомогательной жидкости, работающей в замкнутом контуре, независимо от утечек, возникающих
по любой причине. На рисунке 1 представлена схема установки для распределения бензина, в частности,
наиболее подходящего для реализации изобретения, и, в частности, для упрощения описания, система
подачи бензина, в данном случае в качестве вспомогательной жидкости используется вода, а приводной
двигатель, центробежный насос, представляет собой трехфазный электродвигатель, запускаемый коротким
замыканием. Описание системы приведено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение всей установки для распределения бензина, включающей
два места забора топлива.
На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация реверсивного клапана и поршня сервомотора,
приводящего в действие реверсивный клапан. На фиг. 1 показана система подачи, включающая группу
электронасосов, состоящую из трехфазного электродвигателя 1, приводящего в действие центробежный
насос 2, напорный трубопровод 3 которого заканчивается в резервуаре 4, на верхней части которого
расположен автоматический клапан сброса воздуха 5. Подающая труба 3 ведет в сосуд 4, а всасывающая
труба 6 соединяется с четырехходовым реверсивным клапаном 7, вращающаяся пробка которого управляется
с помощью колеблющегося рычага 8, подверженного действию наклонной пружины 9 и штока 10 поршня 11
сервомотора 12. От клапана 7 отходят две трубы 13 и 14, которые соответственно доходят до дна двух
подъемных камер 15 и 16, верхние части которых содержат выпускные клапаны 17 и 18 и выпускные клапаны
19 и 20. Всасывающие клапаны 17 и 18 питаются от всасывающей трубы 21, выступающей внутрь
накопительного резервуара 22, который соединен с открытым воздухом в точке 23.
Два напорных клапана 19 и 20 соединены с выпускной трубой 24, к которой подсоединены две отводные
колонны 25 и 26, управляемые соответственно двумя пробковыми кранами 27 и 28, которые показаны
соответственно в закрытом и открытом положениях. Каждый из этих кранов соединен с двумя
металлическими секторами 29 и 30, которые, перемещаясь по блокам 31 и 32, позволяют, с одной стороны,
соединять токонесущие провода 33 и 34 с проводами 35 и 36, с другой стороны, что автоматически соединяет
электродвигатель с активным сектором в момент открытия крана. После крана устанавливаются
автоматические регистрирующие счетчики 37 и 38 любого подходящего типа, позволяющие проверять
объемы отводимой воды. Подъемные камеры дополнительно снабжены устройством, которое управляет
реверсом и регулирует подачу жидкости под давлением к одной из поверхностей поршня 11 реверсивного
сервомотора. Данная конструкция включает, например, в подъемной камере 15 поплавок 39, закрепленный на
шарнире вокруг неподвижной точки 40 и управляющий запорным клапаном 41, который регулирует трубу 42,
по которой жидкость под давлением подается в цилиндр сервомотора.
Разветвительная труба соединяет трубу 42 с клапаном 43, который обеспечивает возврат в камеру 15
жидкости, слитой в ходе предыдущей операции в цилиндре сервомотора. Наконец, сосуд 44, жидкость в
котором поддерживается на постоянном уровне и подается с помощью подходящего источника воды 45,
обеспечивает постоянное заполнение или прокачку насоса через трубу 46, соединенную с напорной трубой 3
насоса и расположенную после клапана 47, имеющего очень малый подъем. Труба 48, соединенная,
например, с дном одной из подъемных камер 15, служит предохранительным устройством, состоящим из
клапана 49, управляемого поворотным поплавком 50, и удерживающего клапана 51. Принцип работы
аппарата следующий: при открытом сливном кране 28 электрические линии 33 и 34 подключаются
соответственно к контактам 35 и 36. Электродвигатель 1 запускает насос 2 и, следовательно, вызывает
движение жидкости в контуре, включающем насос 2, нагнетательную трубу 3 и всасывающую трубу 6.
Слив осуществляется через трубу 14 в подъемную камеру 16, уровень воды в этой камере поднимается,
выталкивая перед собой бензин в отводную трубу, затем через колонну 26 в счетчик 38, а оттуда наружу в
приемный резервуар, который не показан. Это движение продолжается до тех пор, пока уровень воды не
достигнет поплавка 52. Этот поплавок, а также поплавки 39 и 50, сконструированы таким образом, что
плавают в воде, а в бензине тонут. В тот момент, когда вода достигает поплавка 52, последний поднимается,
клапан 53 отрывается от седла, и жидкость под давлением выталкивается обратно через трубу 54 к правой
поверхности поршня 11. Затем этот поршень перемещается влево, выталкивая жидкость, заполняющую
цилиндр, через трубу 42 и клапан 43 в подъемную камеру 15, которая в данный момент находится под
вакуумом и, следовательно, будет иметь очень низкий уровень воды, в результате чего клапан 41 будет
закрыт. Движение поршня приводит в действие реверсивный клапан, после чего труба 3 соединяется с трубой
13, а труба 6 — с трубой 14, что, следовательно, создает разрежение в камере 16 и давление в камере 15.
Таким образом, последовательность операций продолжается попеременно, при этом две подъемные камеры
действуют как две стороны двухстороннего насоса двойного действия, работающего на всасывании и
нагнетании; движущим поршнем которого является вода, а всасывающим и нагнетательным клапанами —
клапаны 17, 18, 19 и 20. В положении, показанном на рисунке, произошел обратный процесс, и камера 15,
которая еще мгновение назад находилась под давлением, фактически находится под вакуумом. Резервуар
постоянного уровня 44 и резервуар 4 образуют в совокупности предохранительное устройство. Фактически,
резервуар 4 уменьшает образование пузырьков в воде при ее выходе из центрального насоса и
автоматически удаляет весь воздух, попавший в замкнутый контур во время работы, через клапан 5. Клапан
47 открывается при заклинивании либо под действием собственного веса, либо под действием
противодействующей пружины. Затем резервуар с постоянным уровнем воды полностью заполняет
замкнутый контур, и, следовательно, постоянно обеспечивается заполнение центробежного насоса водой.
При запуске давление, существующее в трубе 5, вызывает закрытие этого клапана и изолирует камеру
постоянного уровня 44 от замкнутого контура.
Что касается трубы 48, автоматического клапана 51 и регулирующего клапана 49, то они образуют
дополнительное предохранительное устройство, целью которого является автоматическое устранение
возможных утечек воды, возникающих в процессе работы! путем поддержания постоянного количества воды,
действующей в замкнутом контуре. Следует отметить, что если эта величина постоянна, то самый низкий
уровень, которого достигнет вода в камере 15 в течение периода всасывания в момент, когда принудительное
поступление воды в камеру 16 вызывает обратный поток, будет постоянным. Если количество воды,
работающей в замкнутом контуре, уменьшилось по какой-либо причине, то этот уровень тогда будет ! Вода
устанавливается ниже в камере 15, а затем под действием поплавка 50 происходит повторный впуск воды
через клапан 49 в камеру 15, которая в данный момент находится под всасыванием. Клапан 51 предназначен
исключительно для предотвращения полного возврата воды в камеру постоянного уровня 44 в случае утечек
из сопла 49 или задержки подъема поплавка 50.
Как видно, сосуд 44 представляет собой предохранительное устройство, которое автоматически устраняет
утечки при остановке под действием клапана 47, а во время работы — под действием клапана 49. На фиг. 2
показано устройство, обеспечивающее резкое вращение реверсивного клапана, включающее рычаг 8,
свободно установленный на оси вращения 56 пробки 7 и входящий в длинный паз 55 в поршневом штоке-10.
Рычаг 8 соединен в единое целое с двумя упорными защелками 57, угол в центре которых превышает
половину общего угла поворота рычага. Кроме того, защелка 58, интегрированная с пробкой 7, предназначена
для взаимодействия с защелками 57; реверсивная пружина 9 закреплена, с одной стороны, в неподвижной
точке X, а с другой — в точке Y поворотного рычага; в процессе работы конец паза 55 штока 10 воздействует
на рычаг 8 и заставляет его проходить положение равновесия, не вызывая повторного вращения пробки из-за
упомянутого выше углового люфта между защелками 57 и защелкой 58, но действия пружины достаточно,
чтобы обеспечить продолжение движения рычага, при этом одна из защелок 57 воздействует на защелку 58 и
вызывает резкое вращение пробки.
Цель изобретения и средства, которые были признаны наиболее подходящими для его осуществления, были
описаны, однако очевидно, что изобретение не ограничивается описанной точной формой конструкции; для
выполнения тех же характерных действий изобретения могут быть использованы другие варианты. Это
особенно актуально для устройств, отличных от четырехходового сливного крана, которые обеспечивают
попеременное сообщение двух подъемных камер с всасывающей или напорной частью центробежного
насоса, например, для устройств с золотниковым клапаном, перемещающимся в гильзе, снабженной
камерами, соединенными соответственно с всасывающей и напорной частями насоса, с одной стороны, и с
подъемными камерами, с другой стороны. Управление этим золотниковым клапаном может осуществляться
поршнем уже упомянутого сервомотора посредством системы рычагов и пружин, обладающих способностью к
резкому изменению направления вращения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196943A
[]
Усовершенствования, касающиеся отопительного оборудования. Я, гражданин Швейцарии, проживающий по
адресу: авеню Флореаль, № 25, Лозанна, Швейцария, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к отопительному аппарату, включающему устройство для потребления печных
газов и средства для регулирования объема и предварительного нагрева дополнительного воздуха,
подаваемого для обеспечения практически полного сгорания газовоздушной смеси, причем указанное
устройство также включает в себя закрытый ящик или камеру, в которой остаточные газы распределяются
вблизи верхней части, а затем опускаются вниз. В соответствии с настоящим изобретением, после подачи
дополнительного воздуха и после достижения практически полного сгорания полученной смеси, остаточные
газы рассеиваются и медленно опускаются на дно аппарата через коробку или камеру, которая, по меньшей
мере частично, окружает воздушную рубашку, расположенную вокруг основного источника тепла, через
которую подается указанный дополнительный воздух. Указанные остаточные газы, пройдя через указанную
коробку или камеру до дна аппарата, отводятся в выходную трубу, поперечное сечение которой мало по
сравнению с поперечным сечением коробки или камеры, через которую происходит опускание остаточных
газов, при этом весь аппарат приспособлен для эффективного излучения тепла.
Для полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые
в качестве примера иллюстрируют пять конструктивных вариантов устройств в соответствии с изобретением.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 и 2 представляют собой два вертикальных разреза по линии III-III на фиг. 3,
показывающие два положения различных режимов работы одного из вариантов исполнения изобретения,
предназначенного для работы в качестве вторичного отопительного аппарата в сочетании с основным
отопительным аппаратом (не показан), относительно которого он представляет собой дымопотребитель и, в
некоторой степени, регулятор тяги. Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии II-II на рис. 2.
На фиг. 4 и 5 представлены разрезы, аналогичные разрезам на фиг. 1 и 2, демонстрирующие две другие
формы объекта изобретения, приспособленные для работы в качестве вспомогательного устройства. На фиг.
6 и 7 представлены разрезы, соответственно, VII-VII на фиг. 7 и VI VI на фиг. 6, конструктивного варианта
изобретения, предназначенного для автономной работы в качестве печи.
На фиг. 8 и 9 представлены аналогичные разрезы, что и на фиг. 6 и 7, еще одной конструктивной формы
изобретения, предназначенной для работы в качестве отдельного котла. Конструкция (аппарат вторичного
нагрева) изобретения, изображенная на фиг. 1-3, включает циркуляционный ящик для горячих газов,
ограниченный снаружи рубашкой 2 и закрытый сверху крышкой 3, а снизу основанием 4. Внутри этого ящика
установлен вертикальный цилиндрический канал 5, в который проходит дым, выходящий из аппарата
первичного нагрева (не показан на фиг. 1). В данном случае дым в указанном проходе можно считать
основным источником тепла для вторичного нагревательного устройства. Этот дым, сначала
соприкасающийся с электрическим резистором 6 или любым другим подходящим устройством
воспламенения, затем смешивается с воздухом, предварительно нагретым путем прохождения через
воздушную рубашку 7. Она полностью окружает проход 5 и также простирается на определенное расстояние
ниже основания 4. В указанном участке внешней стенки 8 воздушной рубашки 7 предусмотрены
воздухозаборные отверстия 9, размер которых может регулироваться с помощью заслонки 10.
Стенки воздушной рубашки изготовлены очень тонкими и из материала с высокой теплопроводностью.
Верхний открытый конец воздушной рубашки 7 подает газы из канала 5, который она окружает, как указано
выше, после их смешивания с нагретым воздухом, в циркуляционный короб, а точнее, в непосредственную
близость к его крышке 3. Эти газы распространяются под рассматриваемой крышкой 3, а затем опускаются по
всему доступному пространству внутри циркуляционного ящика, пока не достигнут окрестностей основания 4.
В этой точке циркуляционного короба заканчивается нижняя часть всасывающего канала 11 для дыма,
который сообщается с дымоходом (не показан на рисунке). Всасывающий канал 11 полностью окружен
воздушной рубашкой 12, которая сообщается, с одной стороны, с воздушной рубашкой 7 посредством
соединительного элемента 13, а с другой стороны, с атмосферой через порты 14, регулируемые с помощью
заслонки 15. В показанной конструкции всасывающий канал 11 расположен внутри циркуляционного ящика
для горячих газов, а патрубки 14 предусмотрены в продолжении этого канала, расположенном над крышкой 3.
Естественно, проход 11 и воздушная рубашка 12, которая полностью его окружает, могут быть расположены
вне циркуляционного короба. Принцип работы описанного аппарата следующий: остаточные газы сгорания,
проходящие из первичного нагревательного аппарата и поступающие через канал 5, содержат горючие
компоненты и, как правило, также определенное количество свободного кислорода. Таким образом, они могут
воспламениться при контакте с устройством 6 или нагреться до подходящей температуры путем окисления
при смешивании с горячим воздухом, подаваемым рубашкой 7. Затем, как указано выше, они
распространяются в верхней части циркуляционного ящика 1. При контакте с крышкой 3 они выделяют через
неё часть своего тепла, которое передают окружающей среде. Увеличение плотности газов, вызванное этим
охлаждением, обуславливает движение вниз внутри указанного циркуляционного ящика. Передача тепла от
газов к окружающей среде происходит по всему корпусу 1, при этом газы, достигающие нижней части
аппарата, значительно охлаждаются.
Поскольку участки канала, по которым газы циркулируют в процессе своего движения вниз, относительно
велики, противодействующие им силы трения уменьшаются и поглощают лишь небольшую часть вакуума,
доступного для создания тяги, одновременно увеличивая продолжительность контакта газов со стенками для
передачи тепла. Тяга, создаваемая дымоходом, определяет всасывание газов через канал 11, имеющий
относительно небольшое сечение по сравнению с упомянутыми выше каналами, через которые газы
циркулируют во время своего нисходящего движения. Естественно, на этом участке пути газов силы трения
больше, но и теплообмен невелик. Таким образом, газы достигают выходного отверстия аппарата при
температуре, обеспечивающей равномерное действие тяги, если размеры участков прохода через свободные
пространства циркуляционной камеры и выходного канала 11, а также высота элементов, образующих
аппарат, имеют соответствующие пропорции.
Естественно, адаптация работы аппарата к атмосферным условиям и потребностям в отоплении может
осуществляться в любое время с помощью показанных на иллюстрации регулировочных устройств. В крайних
положениях, в которых они могут быть установлены, эти устройства работают следующим образом: когда
воздухозаборные отверстия 9 и, в данном случае, выпускные отверстия 14 открыты одновременно (рис. 1),
через отверстия 7, 13 и 12 образуется восходящий поток воздуха. Нагретый воздух затем выходит через
отверстия 14 и подает горячий воздух непосредственно в среду, которую необходимо нагреть. Однако, когда
открыты только входные отверстия 14 (рис. 2), нисходящий поток воздуха проходит через отверстия 12 и 13 и
дополняет горячий воздух в рубашке 7. Следует также отметить, что коробка 1 может быть расположена либо
непосредственно над основным нагревательным устройством для увеличения площади нагреваемой
поверхности, либо в любой подходящей точке прохода, соединяющего это устройство с дымоходом, для
обогрева, например, помещения на этаже выше того, в котором установлено указанное основное устройство.
Во втором варианте конструкции аппарата вторичного нагрева или дымогенератора (рис. 4) цилиндрический
корпус I аппарата является телескопическим и состоит из верхней вертикально подвижной части 16 и нижней
неподвижной части 2. В рассматриваемом случае выходной канал 11 изображен расположенным снаружи
циркуляционной коробки 1 и простирающимся от ее основания 4. В первом варианте конструкции
воздухонагревательный кожух, окружающий проход 11, может быть в этом случае заменен телескопическим
проходом, состоящим из неподвижной части 17, соединенной с 8 посредством опоры 13, и подвижной части
18. Последняя крепится к крышке 16 и снабжена над указанной крышкой вентиляционными отверстиями 19.
Вторая форма конструкции также демонстрирует, в качестве примера, замену электрического резистора 6
ночной лампой 20, работающей в качестве устройства зажигания, и подачу нагретого воздуха из рубашки 7 в
канал 5 через отверстия 21, предусмотренные в стенке 5. Третий вариант конструкции (рис. 5) представляет
собой вторичный нагревательный прибор, циркуляционный ящик 1 образован, как и во втором описанном
примере, неподвижной цилиндрической частью 2 и частью 22, перемещающейся в вертикальном
направлении.
Воздушный канал, образованный неподвижной частью 17 и подвижной частью 18, модифицирован по
сравнению с примером на рис. 4 тем, что вместо прямого соединения с воздушной рубашкой 7 этот канал
открывается в своей нижней части в воздушную рубашку 12, которая окружает канал 11 для выхода дыма. Эта
труба собирает дым в нижней части 1, но может простираться вертикально внутри этой коробки до высоты,
соответствующей необходимой конструкции, а затем поворачивать вбок, чтобы соединиться с дымоходом.
Подвижное соединение 23 позволяет определить наиболее подходящую высоту для положения
всасывающего отверстия канала 11. В принципе, принцип действия описанных выше вариантов изобретения,
изображенных на фиг. 1 и 5, ничем не отличается от описанного выше. Телескопические конструкции,
показанные в этих примерах конструкции и иллюстрации, позволяют изменять объем циркуляционного ящика
1 для газов и, следовательно, площадь теплопередающей поверхности.
Эти телескопические конструкции в сочетании с регулировкой отверстий для прохождения воздуха
представляют собой один из способов изменения метода передачи тепла, выделяемого внутри аппарата,
который осуществляется путем теплопроводности через корпус, излучения от последнего и подачи горячего
воздуха к нагреваемой среде. Пропускание, проводимость и излучение от корпуса зависят, помимо прочего,
от его поверхности. Подача чистого воздуха, напротив, зависит от регулировки отверстий, через которые
проходит эта жидкость. Влияние принятых решений на способ передачи тепла наглядно показано на рис. 4 и
5. Фактически, на рис. 4 изображен аппарат в телескопическом положении, в котором корпус 1 имеет
минимальный объем, и, следовательно, поверхность для передачи тепла путем проводимости и излучения
сведена к своему наименьшему размеру. На рис. 4 воздухозаборные отверстия 9, расположенные внизу,
открыты, и, следовательно, горячий воздух выходит через отверстие 19 в нагреваемую среду.
Передача тепла путем проводимости и излучения сводится к минимуму, при этом обеспечивается отвод
горячего воздуха из аппарата. Однако на рис. 5 изображен аппарат в телескопическом положении, в котором
объем корпуса 1 максимален, следовательно, он имеет максимальную площадь пропускания за счет
проводимости и излучения, но отверстия 9 полностью закрыты демпфером 10. Поток воздуха из отверстий 19
проходит через отверстия 18 и 17 к воздушной рубашке 7 таким образом, что полная передача тепла через
стенки рубашки осуществляется путем проводимости и излучения. В описанных выше конструктивных
вариантах (рис. 1-3), а также в описанных далее, способ передачи тепла осуществляется простейшим
конструктивным образом путем регулирования циркуляции воздуха в нагревательных рубашках. На фиг. 6 и 7
показана четвертая форма конструкции согласно изобретению. В этих случаях устройством является печь или
топка 24, которая функционирует как основное отопительное устройство.
Внутри печи 24 находится камера сгорания, разделенная на две камеры 25 и 26, отделенные друг от друга
прерывистым участком 27, частично закрытым перегородкой 28, а также другими способами, не показанными
на рисунке, например, регистром. Заполнение камеры сгорания происходит через отверстие, снабженное
дверцей 29. В представленной на иллюстрации конструкции печь и ее камера сгорания имеют прямоугольное
сечение. Верхняя камера 25 (камера зажигания) сообщается с корпусом через отверстие 30 для циркуляции
горячих газов. Нижняя камера 26 (камера медленного сгорания) ограничена по бокам облицовкой 31, а у
основания — неподвижной решеткой 32 или рамой, предназначенной для поддержки указанной облицовки.
Воздушная рубашка 12, окружающая дымоходную трубу 11, сообщается посредством одного или нескольких
отверстий 33 с камерой 34 зольника 35, а затем также с воздушной рубашкой 7, окружающей облицовку 31,
посредством каналов, поперечное сечение которых может регулироваться независимыми заслонками (не
показаны) или подвижной решеткой 36, выполняющей функцию заслонки.
Отверстия 37 позволяют расположить часть корпуса 1, которая находится непосредственно над камерой 25, в
прямой связи с проходом 11 через среду трубчатого демпфера 38, управляемого с помощью штока 39. В той
мере, в какой это отличается от описанного выше, работа данного аппарата осуществляется следующим
образом: он имеет два различных периода, которые зависят от двух различных методов работы печи или
топки. В период воспламенения, когда топливо, специально предназначенное для этого воспламенения,
сгорает в камере 25, газы, образующиеся в результате сгорания и проходящие из камеры сгорания через
отверстие 30, отводятся непосредственно в выходной канал 11 через отверстия 37, при этом заслонка 38
находится в открытом положении. «В течение нормального периода работы» — используемое топливо
полностью сгорает в «камере 26». В зависимости от положения регулирующих заслонок циркуляция воздуха
может осуществляться в различных пропорциях и направлениях. Например, из камеры 34 зольника через
решетки 36 32 через камеру сгорания 26 и в камеру 25 поступает вспомогательный поток воздуха,
проходящий из камеры 34 в рубашку: -7 и в камеру 25 через пространство между камерами, а оттуда вместе с
остальным воздухом через отверстие 30.
Часть воздуха из камеры 34 зольника может проходить через отверстие 33, затем подниматься по рубашке 12
и выходить через отверстие 39. Однако поток воздуха из окружающей атмосферы через отверстия 12 и 33 в
зольник может быть обеспечен простым способом: отверстие 33 может стать единственным существенным
отверстием, через которое воздух может достигать зольника. Независимо от того, по каким путям проходит
воздух во время нормальной работы, газы, образующиеся в результате сгорания, циркулируют через
отверстие 30, чтобы достичь верхних зон корпуса 1, опуститься туда и выйти, достигнув основания этого
корпуса 1, через канал 11, как описано выше. В нормальном режиме работы порты 37 закрываются заслонкой
38. В последнем варианте конструкции, показанном на рисунках (рис. 8 и 9), аппарат представляет собой
котел, работающий в качестве первичного источника тепла. Корпус аппарата, обозначенный цифрой 40,
окружает пространство кольцевого сечения 41, образующее корпус котла, в который подается холодная вода
через отверстие 42, а из которого через отверстие 43 выходит пар или горячая вода, в зависимости от случая.
Конструкция и функционирование этой последней формы конструкции согласно изобретению отличаются от
предыдущей только в следующих деталях. Поворотный золотниковый клапан 44 позволяет камере сгорания
(25, 26) быть непосредственно соединенной с каналом 11 на период воспламенения. Этот же золотниковый
клапан 44, закрывая отверстия 37, также позволяет в течение нормального периода работы направлять газы,
образующиеся в результате сгорания, таким образом, чтобы они поступали в канал 11 через его нижнее
отверстие. Наконец, вращение золотникового клапана 44 в большей или меньшей степени открывает
сообщение между воздушной рубашкой 7 и верхней частью корпуса 1 через указанный золотниковый клапан
и, таким образом, регулирует тягу за счет соединения горячего воздуха с продуктами сгорания. Что касается
циркуляции воздуха, то этот последний пример конструкции показывает, что воздушная рубашка 12,
окружающая выходную трубу 11, может быть соединена с воздушной рубашкой 7 не только способом,
аналогичным описанному, через отверстия 33, камеру 34 зольного ящика, отверстия 46, регулируемые
подвижной решеткой 36 или независимыми заслонками, но и непосредственно через отверстия 45.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196944A
[]
Усовершенствованный процесс механического разделения минералов. (Сообщение от Германа Плаусона,
проживающего по адресу: Хакстер, 14, Гамбург.) Германия, эстонский подданный. ) Limited, 17, Waterloo Place,
Pall ' Настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к усовершенствованному процессу механического разделения минералов, руд и тому подобного,
или фракционирования такого материала таким образом, чтобы различные его составляющие могли быть
разделены друг от друга. Процесс основан на открытии того, что если материалы подвергаются интенсивному
механическому измельчению в коллоидной мельнице, как описано в Спецификации № 155836, в присутствии
определенных диспергаторов, то можно получить селективную коллоидизацию благодаря тому, что
различные компоненты материала диспергируются по-разному и с разной скоростью. Было установлено, что
при обработке смесей веществ различного химического состава в коллоидной мельнице описанным выше
способом некоторые компоненты переходят в коллоидное состояние быстрее, чем другие.
Было установлено, что тип используемого диспергатора оказывает большое влияние на результат, и одно и
то же сырье может быть фракционировано по-разному в зависимости от типа используемого диспергатора;
следовательно, выбирая подходящие диспергаторы, можно ускорить и улучшить процесс фракционирования.
Изобретение, в частности, заключается в процессе, при котором минералы или руды фракционируются путем
селективной коллоидизации в коллоидной мельнице в присутствии подходящих диспергаторов и небольших
количеств свободной щелочи, так что часть материала переходит в коллоидное состояние, а другая часть
остается в виде грубой суспензии, которую можно легко отделить от коллоидного материала.
Крупнозернистый остаток можно дополнительно обработать в коллоидной мельнице аналогичным образом.
ПРИМЕР 1. ОБРАБОТКА ЦИРКОНОВЫХ ЗЕМЕЛЬ. 100 частей мелкоизмельченных циркониевых глинистой
смеси обрабатывают в коллоидной мельнице в течение 3-5 минут 400 частями воды, содержащей 10 частей
жидкого стекла и 2 части едкого щелочного раствора, при этом циркониевая глина переходит в коллоидное
состояние и остается взвешенной в жидкости. Смесь переносят в высокий цилиндрический сосуд и оставляют
примерно на полчаса, пока большая часть силикатов, кремниевой кислоты и других примесей не осядет на
дне. Оксид циркония остается в коллоидном состоянии и может быть декантирован, если коллоидный раствор
подвергнут обработке осмосом, центрифугированием или ультрафильтрацией для получения диоксида
циркония в очень чистом виде. Коллоидизация не достигается в отсутствие жидкого стекла, и если отсутствует
свободная щелочь, отделение диоксида циркония от кремнезема происходит слишком медленно (требуется
24 часа): процесс протекает плавно и быстро в присутствии свободной щелочи и жидкого стекла.
Было установлено, что могут быть использованы и другие диспергаторы, например, очищенный сульфитный
целлюлозный раствор в присутствии свободной щелочи. Земляные породы, содержащие бор, каолин и другие
материалы, загрязненные известью или силикатами, могут быть обработаны аналогичным образом, а также
могут быть обработаны руды серебра, меди, олова и ртути.
ПРИМЕР 2.
РАЗДЕЛЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ХРОМА И МАРГАНЦА. 100 частей мелкоизмельченной хромомарганцевой руды
обрабатывают в коллоидной мельнице 5%-ным водным раствором вишневой смолы в присутствии 2-3%
щелочи в течение 3-5 минут, как в Примере 1. В этой дисперсионной среде соединения марганца немедленно
коллоидизируются, в то время как соединения хрома отделяются в виде крупнозернистой суспензии, которая
быстро осаждается. Как правило, разделения достаточно, но продукты можно обработать повторно — как
описано выше, — и получить их в еще более чистом виде. Марганец и железная руда могут быть Гановые
руды можно отделить от соединений алюминия и/или силикатов. Аналогичным образом другие ценные
материалы, такие как соединения вольфрама, соединения ванадия, осмий, платина, палладий и так далее,
можно отделить от примесей и сконцентрировать. Для диспергирования могут использоваться различные
диспергаторы, такие как другие виды камедей, растворенные в щелочных растворах, или белковые вещества.
ПРИМЕР 3.
ОТДЕЛЕНИЕ ГРАФИТА ОТ
ПРИМЕСИ. 100 частей графитовой руды обрабатывают в коллоидной мельнице в течение 4-5 минут 400
частями воды, содержащей 5-10 частей синтетического фенольного дубильного вещества и 1-2 части щелочи
в качестве диспергатора. Присутствующие в качестве примесей глина, каолин и т. д. за короткое время
переходят в коллоидное состояние и могут быть отделены, как в Примере 1, в то время как остаточный графит
после отделения от примесей может быть дополнительно обработан свежими количествами синтетических
дубильных веществ; затем графит может быть подкислен дубильной кислотой и измельчен в коллоидной
мельнице, после чего он сам перейдет в коллоидное состояние. Полевой шпат и фосфаты горных пород
можно обрабатывать аналогичным образом; как чистый полевой шпат, так и чистый фосфат в присутствии
диспергаторов переходят в коллоидную форму быстрее, чем пустая порода. Материалы могут подвергаться
интенсивному механическому измельчению в присутствии подходящих диспергаторов в любом подходящем
герметичном устройстве; установлено, что наилучшие результаты достигаются при использовании
устройства, описанного в Спецификации № 155836.
Обработка в соответствии с настоящим изобретением может предшествовать, сочетаться или следовать за
разделением методом масляной флотации, например, пенной флотацией, если это необходимо.
Усовершенствованный процесс механического разделения минералов.
Мы, компания PLAUSON'S (PARENT COMPANY) LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall
Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу механического разделения руд или
фракционирования такого материала, позволяющему отделить различные его составляющие друг от друга.
Процесс основан на открытии того, что при интенсивном высокоскоростном механическом измельчении
материалов в коллоидной мельнице, как описано в Спецификации № 155836, в присутствии определенных
диспергаторов, можно получить селективную коллоидизацию, поскольку различные компоненты материала
диспергируются по-разному и с разной скоростью. Было установлено, что при обработке смесей веществ
различного химического состава в коллоидной мельнице описанным выше способом некоторые компоненты
переходят в коллоидное состояние быстрее, чем другие.
Было установлено, что тип используемого диспергатора оказывает большое влияние на результаты, и одно и
то же сырье может быть фракционировано по-разному в зависимости от типа используемого диспергатора;
следовательно, выбирая подходящие диспергаторы, можно ускорить и улучшить процесс фракционирования.
Для краткости термин «механическая коллоидизация» будет использоваться для обозначения
высокоскоростного интенсивного механического распада в присутствии жидкости, интенсивность которого
такова, что желаемая часть твердого вещества переходит в коллоидное состояние за достаточно короткое
время, обычно измеряемое минутами, а не часами. Типичные примеры таких мельниц описаны в
спецификации № 176002, но этот термин не ограничивается только такими мельницами, поскольку
спецификация № 176003 описывает другой подходящий тип. Эти мельницы вращаются с периферийной
скоростью 1000–2000 метров в минуту или выше, и во всех случаях решающим фактором является то, что
мельница должна быть способна переводить твердое вещество в коллоидное состояние.
Было установлено, что для коллоидализации различных материалов требуется разное время, и согласно
данному изобретению этот факт используется для разделения различных компонентов смеси. Для повышения
четкости разделения добавляют небольшие количества диспергатора. Такой диспергатор должен обладать
электрическим зарядом того же знака и предпочтительно той же или приблизительно той же величины, что и
твердый ингредиент, который легче подвергается механической коллоидизации. Таким образом,
экспериментальным путем было установлено, что время коллоидализации может быть существенно
сокращено без значительной коллоидализации другого ингредиента. Знак и величину электрического заряда
можно измерить известными коллоидно-химическими методами (см. Оствальд, «Коллоидная химия
Дрездена», 1921). Простой метод заключается в определении направления и скорости миграции твердых
частиц в электрическом поле. ПРИМЕР 1.
ОБРАБОТКА ЦИРКОНИКОВЫХ ЗЕМЕЛЬ. 100 частей мелкоизмельченных циркониевых земель обрабатывают
в коллоидной мельнице в течение 3-5 минут 400 частями воды, содержащей 10 частей жидкого стекла и 2
части едкого щелочного раствора, в результате чего циркониевая земля переходит в коллоидное состояние и
остается взвешенной в жидкости. Смесь переносят в высокий цилиндрический сосуд и оставляют примерно
на полчаса, пока большая часть силикатов, кремниевой кислоты и других примесей не осядет на дне. Оксид
циркония остается в коллоидном состоянии и может быть декантирован при обработке коллоидного раствора
осмосом, центрифугированием или ультрафильтрацией для получения диоксида циркония в очень чистом
виде. Коллоидизация не достигается в отсутствие жидкого стекла, и если отсутствует свободная щелочь,
отделение диоксида циркония от кремнезема происходит слишком медленно (требуется 24 часа); в
присутствии свободной щелочи и жидкого стекла процесс протекает плавно и быстро.
Было установлено, что можно использовать и другие диспергаторы, например, очищенный сульфитный
целлюлозный раствор в присутствии свободной щелочи. Обработке подлежат руды серебра, меди, олова и
ртути. ПРИМЕР 2.
РАЗДЕЛЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ХРОМА И МАРГАНЦА. 100 частей мелкоизмельченной хромомарганцевой руды
обрабатывают в коллоидной мельнице 5%-ным водным раствором вишневой смолы в присутствии 2-3%
щелочи в течение 3-5 минут, как в Примере 1. В этой дисперсионной среде соединения марганца немедленно
коллоидизируются, в то время как соединения хрома отделяются в виде крупнозернистой суспензии, которая
быстро осаждается. Как правило, разделения достаточно, но продукты можно обработать повторно, как
описано выше, и таким образом получить их в еще более чистом виде. Марганцевые и железные руды можно
разделить друг от друга, а марганцевые руды — от соединений алюминия и/или силикатов. Аналогичным
образом можно отделить и сконцентрировать другие ценные материалы, такие как соединения вольфрама,
соединения ванадия, осмий, платина, палладий и так далее. Для диспергирования могут использоваться
различные диспергаторы, такие как другие виды камедей, растворенные в щелочных растворах, или белковые
вещества. Материалы могут подвергаться интенсивному механическому измельчению в присутствии
подходящих диспергаторов в любом подходящем герметичном устройстве; установлено, что наилучшие
результаты достигаются при использовании устройства, описанного в Спецификации № 155836.
Обработка в соответствии с настоящим изобретением может предшествовать, сочетаться или следовать за
разделением методом масляной флотации, например, пенной флотацией, если это необходимо. Как будет
показано, при использовании диспергатора, обладающего лишь слабым зарядом (вишневая смола),
необходимо добавить электролит (щелочь), чтобы заряд диспергатора, измененный электролитом, был равен
заряду частиц коллоидируемых ингредиентов. Нам известно о спецификации 155836, касающейся
коллоидной мельницы, и мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196945A
[]
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, специалист по усовершенствованиям двигателей внутреннего сгорания,
проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от
корпорации Worthington Pump and Machinery Corporation, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, по адресу: Бродвей, 115, округ, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к подаче топлива в двигатели внутреннего сгорания
и особенно применимо к тому классу двигателей, которые работают на дизельном топливе или топливе
постоянного давления. Особой целью изобретения является разработка метода и устройства, использующих
впрыск твердого масла или другого жидкого или твердого топлива, с помощью которых может быть
обеспечена надлежащая подача топлива в цилиндр и его сгорание для достижения максимальной мощности и
экономичности.
Изобретение относится, в частности, к двигателям внутреннего сгорания, в которых топливо впрыскивается в
предкамеру сгорания, непосредственно сообщающуюся с цилиндром, в которой происходит частичное
сгорание в камере, и топливо постепенно поступает в цилиндр за счет относительного давления в предкамере
Соседние файлы в папке патенты