Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1501
.pdf
Суть решаемой проблемы станет яснее при рассмотрении следующих фактов. Термостойкость стекла
сердцевины должна быть низкой. Предпочтительно... Используемый метод позволяет достичь степени
ингибирования всего 0,0000033 на градус Цельсия. Металлы, обычно используемые для отопления, имеют
линейный коэффициент теплового расширения, достигающий 0,000012. Наклонный механизм и нагрев вблизи
его верхней части могут достигать в процессе эксплуатации температуры до Степень сжатия внутри
двигателя, а следовательно, и давление, способствующее утечке через свечу зажигания, может достигать 720
фунтов на квадратный дюйм. Такие температуры и давления делают необходимым избегать использования
плавких клеев и глазурей при соединении стеклянных и металлических деталей, а также располагать детали
таким образом, чтобы максимально предотвратить деформации, возникающие при нагреве и охлаждении, или
располагать их таким образом, чтобы их вредное воздействие было компенсировано или уменьшено. Ранее
предлагалась свеча зажигания, состоящая из электрода, герметично заключенного в стеклянный сердечник,
имеющий расширительное пространство вокруг искрообразующего конца электрода.
Оно также имеет В предыдущем предложении стеклянный сердечник формовался путем обволакивания
стекла вокруг электрода, а кольцо, предназначенное для обволакивания сердечника готовой свечи зажигания,
являлось частью формовочной поверхности пресс-формы. Формовочный аппарат включал верхнюю и
нижнюю части формы, предназначенные для поддержки электрода и имеющие средства для подачи
расплавленного стекла. Согласно настоящему изобретению, пространство для расширения вокруг нижнего
конца электрода образуется за счет относительного перемещения этого конца и сердечника, при этом стекло,
образующее последний, является пластиком. Эта пластичность достигается за счет нагрева нижнего конца
стержня, который одновременно позволяет отполировать его огнем. Перед формованием стекла вокруг
электрода, последний нагревается путем пропускания через него электрического тока для удаления
закупоренных газов. одна из них изготовлена из материала с низким коэффициентом расширения и
герметично заключена в сердечнике, а другая представляет собой...
Рисунок 1 представляет собой боковой вид одного из вариантов свечи зажигания, воплощающего
изобретение; Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез; Рисунок 4 представляет собой вид сверху;
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез через форму, приспособленную для использования при
изготовлении свечи, показанной на рисунках 1, 2 и 3, причем детали показаны собранными и готовыми к
подаче расплавленного стекла, при этом поршень формы отсутствует; Рисунок 5 представляет собой
вертикальный разрез, выполненный по линии 55 на рисунке 4, показывающий стекло, запрессованное в
полость формы; Рисунок 6 представляет собой горизонтальный разрез через верхнюю часть формы,
выполненный по линии 66 на рисунке 4; Рисунок 7 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный
по линии 7-7 на рисунке 4; Рисунок 8 представляет собой перевернутый вид верхней части формы, ее части
слегка разделены; Рисунок 9 представляет собой детальный вид в проекции центрального электрода и
колпачка. На рисунке 10 показан способ формирования расширительной камеры на конце изолирующего
сердечника вокруг электрода.
Как показано на рисунках 1, 2 и 3, усовершенствованная свеча зажигания, являющаяся предметом данной
заявки, включает в себя центральный электрод 1, сердечник 2 из стекла, отлитый вокруг электрода и внутри
металлической ленты 3, и корпус 4, в который ввинчивается лента и который предназначен для ввинчивания в
цилиндр двигателя. Электрод 1 состоит из верхней части 5 относительно небольшого диаметра, которая
предпочтительно выполнена из какого-либо металла с низким коэффициентом теплового расширения,
который может быть герметично запаян в стекло, из которого изготовлен сердечник 2. Для этой детали
подходят молибден или вольфрам. Однако, поскольку эти металлы разрушаются при использовании в
качестве искровых контактов, нижняя часть 6 электрода предпочтительно делается с увеличенным
поперечным сечением и из какого-либо металла, устойчивого к условиям, в которых возникает искра. Широко
используемые в настоящее время сплавы железа подходят для олова в качестве части электрода, при этом
две части электрода свариваются или иным образом прочно скрепляются между собой. Клемма для проводки
в виде колпачка 7 показана прочно закрепленной на верхнем конце электродной части 5.
В качестве основы предпочтительно использовать известное стекло, ранее предложенное моими
корреспондентами для производства стеклянной посуды для выпечки, имеющее линейный коэффициент
теплового расширения около 0,0000033 на градус Цельсия. Состав
1
.8%... Как будет описано далее, стекло формуется вокруг центрального электрода, внутри крышки 7, а также
внутри полосы 3, которая окружает его центральную часть, при этом внутренняя часть полосы имеет
закругленные кольцевые гофры 8 для закрепления стекла внутри полосы. Внешний контур стержня может
быть очень близок к стандартной практике или идентичен ей, включая коническую втулку 9 на конце. Внутри
втулки, вокруг искрового контакта 6 центрального электрода из никель-марганцевого сплава, образуется
компенсационное пространство 10, предотвращающее растрескивание сердечника 2 из-за расширения этого
контакта, которое значительно при высоких температурах, используемых в процессе эксплуатации, поскольку
такие сплавы обладают относительно высоким коэффициентом теплового расширения. В данном случае это
пространство имеет большее значение, поскольку коническая форма втулки 9 (желательная для
предотвращения отложения углерода и короткого замыкания) снижает сопротивление сердечника
разрушению от растягивающего напряжения.
По этой причине пространство 10 должно простираться вглубь сердечника на значительное расстояние и
предпочтительно до места соединения двух секций электрода. В такой точке колебания температуры не столь
значительны, как на кончике, а прочность ядра (благодаря большему поперечному сечению) выше. Место
соединения двух секций центрального электрода также должно быть достаточно удалено от кончика свечи
зажигания, чтобы не расплавиться от тепла двигателя. Корпус 4 может иметь любую утвержденную
конструкцию и быть снабжен любым утвержденным типом искрогасительной точки 11. При изготовлении
заглушки, подобной описанной, предпочтительно используется конструкция пресс-формы, показанная на
чертежах. Данная конструкция включает в себя основание 12 и верхнюю часть 13, выполненные из
раздельных, и предпочтительно, шарнирно соединенных половин. Основание 12 имеет на своей верхней
поверхности углубление 14', образующее нижнюю часть полости формы. Верхний конец этой полости имеет
достаточный диаметр для размещения нижней половины полосы 3, при этом в углублении 14,
непосредственно под этим увеличенным диаметром, образован выступ, образующий посадочное место для
полосы.
На практике блок 15 может быть вставлен в основание 12, а центр этого блока имеет углубление с контуром,
образующим вершинную часть стержня. Шарнирно соединенные половинки, образующие верхнюю часть 13
формы, имеют аналогичную форму, и каждая из них имеет центральное углубление 16, которое при сборке
частей формы совпадает с углублением 14 в основании шины. Углубление 16 достаточно велико в своей
нижней части, чтобы вместить верхнюю часть ленты 3, верхняя часть которой имеет общий контур, желаемый
для сердечника над лентой. Для того чтобы верхняя часть 13 формы оставалась на месте на основании,
верхняя поверхность основания, окружающая углубление 14, выполнена в виде выступа 17 с подрезанными
стенками 18, а верхняя часть 13 имеет аналогичное углубление в нижней части, и когда две половины верхней
части 13 соединяются вместе на основании и фиксируются от разделения, верхняя часть будет прочно
закреплена на основании. На рисунке показаны половины верхней части формы, снабженные деталями в
виде прямоугольных блоков 19', которые вставляются в нее и удерживаются на месте с помощью винтов (см.
рис. 8).
Между соприкасающимися поверхностями блоков и корпусом верхней части формы прокладывается слой
изоляционного материала 20, например, слюды. В блоках 19' предпочтительно сформировано центральное
углубление 16 для размещения верхней половины полосы 3', а также нижней части полости, образующей
сердечник над полосой 3. Полость выступает вверх над блоками 19, а ее верхняя часть предназначена для
приема и поддержки колпачка 7 на верхнем конце электрода. В верхней части верхней части формы
образована полость 21, которая сообщается через литниковые каналы 22 с полостью стержня, входя в нее
ниже пространства, занимаемого крышкой 7. На чертежах эти проходы показаны как частично
сформированные в блоках. Половины собираются на основании, при этом металлические части сердечника
свечи зажигания располагаются в полости формы, при этом часть формы, в которую помещается колпачок 7,
будет отделена изоляцией 20 от части формы, в которую помещается лента 3, при этом лента
поддерживается углублением 14 в основании 1 и углублением 16, образованным в блоках 19 верхней части
формы.
Основание 12 формы, расположенное ниже углубления 14, просверлено аксиально относительно полости
формы, как показано на рисунке 23, а также радиально к ней. В последнем отверстии находится зажимной
винт 24. При формировании сердечника нижний конец электрода с прикрепленной к нему крышкой 7 (см. рис.
9) вставляется в вертикальное отверстие 23 основания 12, пластины 25. его следует правильно расположить,
и он зажимается на месте винтом 24. Лента 3 надевается на верхний конец электрода и вставляется в
расширенный верхний конец углубления 14 в основании 12'. Затем половинки верхней части 13 смыкаются
вокруг выступа 17 основания 12. Теперь нижний конец электрода (нижняя часть которого несколько длиннее,
чем необходимо) прочно закреплен в основании формы, а верхний конец — в верхней части. Если теперь
включить основание и верхнюю часть формы в электрическую цепь, питаемую от соответствующего источника
энергии посредством проводов 26 и 27, которые соответственно прикреплены к верхней и нижней частям, то
ток будет протекать через центральный электрод I, а изолирующий слой 20 будет препятствовать его
протеканию по этому пути.
Сила электрического тока должна быть достаточной для нагрева электрода до состояния свечения, в
результате чего содержащиеся в нем газы будут вытеснены. После выполнения этого действия, пока электрод
еще горячий, стекло, помещенное в формовочную полость 21 надлежащим образом, под действием поршня
28 проталкивается через литниковые каналы в формовочную полость, образованную углублениями в верхней
и нижней частях формы. При этом он поднимается в колпачок 7, обтекает электрод и проникает в полосу 3, к
которой соединяется посредством сварного шва. Поскольку окклюдированные газы будут удалены из
электрода, выяснится, что соединение между электродом и стеклом прочное и не содержит пузырьков
воздуха, которые в противном случае присутствовали бы и могли бы вызывать утечку. _ . «После застывания
стекла форма открывается, и стекло вместе с его оправой помещается в форму». извлекается с помощью
плоскогубцев или другого подходящего инструмента, а затем в кончике сердечника образуется
расширительное пространство 10, пока стекло еще горячее.
Один из способов формирования пространства 10 проиллюстрирован на рисунке 10, где показано, как кончик
стержня нагревается в газовой горелке Микера 29, при этом часть электрода, выступающая за кончик,
вставлена в сетку горелки. Когда стекло, образующее наконечник, достаточно нагреется, корпус стержня
перемещается вбок, отводя размягченное стекло от электрода, который удерживается от такого перемещения
с помощью защитной сетки горелки. Предпочтительно, чтобы это движение носило такой характер, при
котором происходит расширение. в качестве внутреннего конца концевой секции 6 электрода, чтобы
расширение этой секции не создавало нагрузки на сердечник. Нагрев кончика Это само по себе имеет
значение для уменьшения склонности свечи зажигания к проседанию. Литники и излишки стекла в передней
полости удаляются путем их отламывания и шлифовки, после чего сердечник можно собрать в корпусе 4. В
вилках с короткими сердечниками, таких как показанный на рисунке тип, необходимо будет удалить лишнюю
длину нижней части 6 электрода, чтобы можно было отрегулировать точку искрообразования до точки
искрообразования 11 корпуса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196722A
[]
Усовершенствования в области отделки изделий из стекла и связанные с ней аспекты. Я, Реджинальд
Хаддан, подданный Великобритании, представляющий фирму «Герберт Хаддан и Ко», расположенную по
адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Западный округ 2, Лондон, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании Corning Glass Works, корпорации Соединенных Штатов, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, расположенной по адресу: Уолнат-стрит, город Корнинг, округ
Стьюбен, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители стекла), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к производству стеклянной посуды, и в частности к новому методу и аппарату для
отделки стеклянных изделий, особенно выдувных. Целью нашего изобретения является создание средств для
обработки шероховатых кромок тонкостенных стеклянных изделий, образующихся при удалении нагара с
таких изделий.
Согласно нашему методу, изготавливаемое изделие помещается в контейнер, имеющий полость, верхняя
часть которой выполнена аналогично форме, которую необходимо придать верхней части изделия, при этом
верхний край изделия выступает над верхним краем контейнера. Затем контейнер с находящимся в нем
предметом приводят в контакт с газовым пламенем, так что выступающий верхний край предмета полируют
огнем и нагревают. Изделие находится в контакте с газовым пламенем до тех пор, пока стекло в верхней
части не размягчится достаточно, и во время этой операции контейнер и изделие вращаются с достаточной
скоростью, чтобы размягченное стекло выталкивалось наружу и принимало форму верхней части контейнера.
[Цена 1/-] Для того чтобы другие специалисты в области, к которой относится наше изобретение, могли
применять наш метод и создавать наше устройство, мы теперь подробно опишем основные особенности
нашего усовершенствования. В следующем подробном описании, которое иллюстрируется прилагаемыми
чертежами и указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения, мы сначала опишем метод, который мы
используем для придания стеклянным заготовкам с прямыми стенками выступающего наружу верхнего края;
и, во-вторых, мы опишем автоматическую машину, предназначенную для огневой полировки и изменения
формы заготовок в соответствии с нашим методом.
На чертежах: на рисунке 1 представлен поперечный разрез аппарата, воплощающего в себе основные
аспекты нашего метода огневой полировки и формовки стеклянных изделий; на рисунке показано изделие с
вертикальными боковыми стенками, находящееся в аппарате в готовом к финишной обработке виде. На
рисунке 2 показан вид снизу горелки, используемой в аппарате, показанном на рисунке 1. На рисунке 3
представлен вид, аналогичный рисунку 1, показывающий изделие, помещенное в аппарат после завершения
процесса. Рисунок 4 представляет собой вид сверху изделия и контейнера, показанных на рисунке 3; рисунок
5 представляет собой вид сверху станка, предназначенного для автоматической обработки тонких стеклянных
изделий с вертикальными боковыми стенками; рисунок 6 представляет собой боковой вид станка, показанного
на рисунке 5; рисунок 6a представляет собой вид спереди упора для обжимного рычага; рисунок 6b
представляет собой аналогичный вид защелки индексации рамы; рисунок 7 представляет собой
горизонтальный разрез, выполненный приблизительно по линии 77 на рисунке 6, показывающий вид сверху
приводного механизма станка. Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез, выполненный
приблизительно по линии 8 8 на рисунке 5, на котором в боковой проекции показана часть средства для
придания формы изделию.
На рисунках 9 и 10 представлены виды структуры статьи, иллюстрирующие последовательные шаги в
процессе ее формирования, показанные на рисунке 8. Рисунок 11 представляет собой вертикальное
поперечное сечение, выполненное приблизительно по линии 11-11 на рисунке 8; рисунок 12 представляет
собой горизонтальное сечение, выполненное приблизительно по линии 12-12 на рисунке 8; рисунок 13
представляет собой подробный вид снизу формовочного станка, показанного на рисунке 8; рисунки 14, 15 и 16
представляют собой подробные виды сверху стеклянного изделия в процессе формования методом огневой
полировки, выполняемого с помощью станка, показанного на рисунках с 5 по 13 включительно. «Теперь
обратимся к чертежам, и особенно к рисункам с 1 по 4 включительно». Заготовка желаемого размера и формы
в данном случае представлена в виде цилиндрической заготовки, имеющей закрытое дно А, открытый верх А
и боковые стенки А, имеющие преимущественно цилиндрическую форму. В качестве иллюстрации цели. На
иллюстрации изображен стакан, известный как «стакан», подобный тем, которые используют химики в
лабораторных работах. Желательно, чтобы стаканы были снабжены расширяющимся наружу верхним краем с
носиком или выступом для наливания.
Обычно носик на верхнем крае стаканов формируют во время полировки при огнём, пока стекло ещё мягкое.
Это делается после того, как излишки стекла, оставшиеся на поверхности изделия после извлечения его из
формы для выдувания, удаляются. Шлифовка: Изделие А после удаления излишков стекла помещается в
контейнер В, высота которого немного меньше высоты изделия А. Контейнер В устанавливается для
вращательного перемещения. В) приводится в движение соответствующим образом, так что контейнеру и
изделию будет придано равномерное вращательное движение. В данном случае мы продемонстрировали
использование C, эти части схематически изображены на рисунках 3. После того как изделие А помещено в
контейнер В и последний приведен в движение с помощью фрикционного привода, средства для нагрева и
огневой полировки изделия размещаются над открытым пространством. Способ полировки с помощью
нагрева и огня из подходящего огнеупорного материала и снабжен плоской круглой полостью D,
сообщающейся с нижней стороной оболочки.
На нижней поверхности оболочки D образован ряд концентрических гофр D, назначение которых будет
описано далее. Наконечник горелки D вставляется в отверстие D4, образованное в корпусе D, касательно
стенки полости D, и газы, идущие с высокой температурой от горелки, при попадании в полость направляются
в виде завихрения пламени, которое проходит вниз через это отверстие в изделие A. Гофрированные
поверхности D, образованные на нижней стороне корпуса D, во время работы устройства сильно нагреваются
и излучают тепло обратно на верхний край изделия A. Эти гофрированные поверхности также служат для
поддержания равномерного давления газового пламени внутри изделия, замедляя выход газов через
пространство между корпусом и верхним краем изделия. В процессе работы устройства, после контакта
изделия с вихревым пламенем горелки, его верхний край полируется и размягчается под воздействием огня.
Затем, по мере нагревания стекла по бокам, верхняя часть его стенки под действием центробежной силы
вращающегося контейнера выворачивается наружу, пока не примет форму внутренней стенки контейнера,
которая служит для ограничения движения размягченного материала наружу.
Совершенно очевидно, что с помощью нашего метода изделию можно придать любую форму. Таким образом,
как показано на рисунках 3 и 4, мы изобразили внутреннюю стенку контейнера B, снабженную V-образным
вырезом B, образованным на ее внутреннем верхнем крае. Целью этой выемки является формирование
носика или выступа A4 в расширяющемся наружу верхнем крае изделия A. В нижней части стенки контейнера
показан ряд перфораций B4. Цель этих перфораций — предотвратить скопление горячих газов на дне
изделия, а также контейнера, в течение всего времени, пока устройство находится под горелкой. Когда работа
над изделием закончена, емкость убирают из-под горелки, и ее движение останавливают, чтобы стекло могло
застыть и остыть. Затем готовое изделие извлекается из контейнера и помещается в печь для отжига. На
практике желательно последовательно применять наш метод к множеству изделий, поэтому несколько
контейнеров, подобных показанным на рисунках 1 и 3, можно установить на подходящую раму, которая
спроектирована таким образом, чтобы вращаться вокруг центральной оси, с несколькими горелками,
расположенными над контейнерами на пути их движения для финишной обработки и полировки стеклянной
посуды.
Вариант исполнения такого устройства показан на рисунках с 5 по 13 включительно. Аппарат представляет
собой совокупность нескольких приспособлений, предназначенных для совместной работы при финишной
обработке стеклянной посуды, включая средства для поддержки и вращения стеклянной посуды, средства
для «огневой полировки» и «расширения» стеклянной посуды, а также средства для придания стеклянной
посуде нужной формы. Различные приборы установлены таким образом, что операции могут выполняться
двумя операторами: один загружает и выгружает стеклянную посуду, а другой периодически перемещает
аппарат вокруг своей оси и управляет механизмом закрывания кромок. Стеклянные изделия, подлежащие
окончательной обработке, помещаются в подходящие емкости, закрепленные по периметру каркасной рамы,
предназначенной для вращательного движения вокруг стандартной опоры. После того как изделие из стекла
помещено в контейнер в положении загрузки, его периодически перемещают, последовательно доставляя в
положения для полировки огнем, развальцовки и обработки краев.
Положение загрузки обозначено цифрой I, а остальные положения пронумерованы соответственно II, III, IV, V,
VI, VII и VIII. В положениях II и III стеклянная посуда первоначально нагревается горячими контейнерами,
поскольку последние во время работы аппарата поддерживаются при достаточно высокой температуре. В
положении IV стеклянную посуду помещают под газовое пламя средней скорости и медленно вращают, чтобы
пламя равномерно распределилось и нагрело стекло. В положении V стеклянная посуда вращается с немного
большей скоростью, чем в положении IV, а газовое пламя с большей скоростью размягчает стекло в
достаточной степени для его полировки. В положении VI стеклянная посуда очень быстро вращается под
высокоскоростным газовым пламенем, в результате чего стекло достаточно размягчается для того, чтобы его
можно было расплющить; в этом положении предусмотрены средства для придания формы расплющиванию.
Между позициями VI и VII расположен тормоз для остановки вращательного движения стеклянной посуды.
Когда стеклянная посуда доводится до положения VII, средство для обжима используется, пока стекло еще
горячее и находится в пластичном состоянии.
После обработки края бокала его перемещают в положение VIII, чтобы дать ему остыть и застыть. При
следующем перемещении рамы готовое изделие из стекла перемещается в положение I, извлекается из
контейнера, а в него вставляется необработанное изделие для окончательной обработки. Аппарат установлен
на основании 1, на котором закреплена стойка 2, образующая ось, вокруг которой вращается восьмиугольный
каркас 3. Каркас состоит из аналогично сформированных верхней и нижней периментальных секций 4 и 5
соответственно, которые соединены вертикальными и диагональными распорками 6 и 7 соответственно. Края
верхней и нижней секций сформированы из ровных отрезков уголка, которые надлежащим образом
скреплены между собой рядом с вертикальными распорками 6. Радиальные распорки 8 простираются от
стандартных 2 до вертикальных распорок 6 каркаса. К выступающим концам верхних распорок 8 прикреплены
ручки 9, с помощью которых стол можно вращать вокруг стойки.
Круглая пластина 10, образующая крышку для каркаса, крепится к распоркам 8, как показано на рис. 5. Цель
этой крышки — предотвратить попадание частиц стекла и других посторонних предметов на механизм
аппарата, расположенный под каркасом. Защелка 11 с пружинным механизмом, управляемая педалью,
закреплена сбоку стандартной детали 12, выступающей из основания 1, в положении VII. Эта защелка
снабжена выемкой 13, которая входит в зацепление с нижним краем радиально выступающих скоб 8.
Конструкция защелки такова, что она автоматически фиксирует раму, обеспечивая точное совмещение
удерживаемого в ней стеклянного изделия с последовательными положениями, которые оно занимает во
время работы устройства. При нажатии на педаль защелки ее выемка выходит за пределы скобы 8, с которой
она взаимодействует, и каркас можно перемещать вокруг своей оси. Защелка зафиксирует следующую опору
8 и тем самым предотвратит чрезмерное перемещение рамы.
На подшипниках 14, закрепленных на распорках 8, примыкающих к вертикальным распоркам 6, установлены
трубчатые шпиндели 15, к верхним концам которых прикреплены емкости 16 для стеклянной посуды. Эти
сосуды имеют полость приблизительно того же размера и формы, что и стеклянная посуда, но их высота
меньше высоты стеклянной посуды, так что верхний край последней может выступать над верхом первой, для
целей, которые будут описаны позже. Каждый из контейнеров имеет аналогичную форму, образуя набор, с
помощью которого можно изготовить большое количество стеклянной посуды за один цикл работы аппарата.
Контейнеры съемно прикреплены к своим шпинделям, что позволяет их снимать и использовать для отделки
стеклянных изделий других форм. Таким образом, с помощью одного аппарата, используемого на стекольном
заводе, можно изготавливать изделия из стекла различных размеров и типов. К нижним концам каждого из
шпинделей 15, несущих контейнер, прикреплены диски 18, предназначенные для фрикционного
взаимодействия с дисками 19, 20 и 21 на внешних концах горизонтальных валов 22, 23 и 24.
Внутренние концы горизонтальных валов заканчиваются вблизи стандарта 2 (валы расходятся от него под
углом 45 градусов друг к другу) и соединены коническими зубчатыми передачами, так что они будут
приводиться в движение одновременно. Расположение валов 22, 23 и 24 таково, что диски 19, 20 и 21
расположены в положениях IV, V и VI с целью вращения контейнеров, когда они находятся в этих положениях.
Шестерня 25, закрепленная на валу 24, входит в зацепление с шестерней 26, расположенной на внешнем
конце вала 27, который установлен на основании 1 параллельно валу 24, но на некотором расстоянии от него.
Вал 27 на своем внутреннем конце соединен зубчатой передачей с двигателем 28. Конструкция приводного
механизма такова, что мощность от двигателя будет передаваться на диски 19, 20 и 21 посредством
межзащитных валов 22, 23 и 24. Вал 23, благодаря используемой конструкции зубчатой передачи, вращается
в обратном направлении по отношению к валам 22 и 24, поэтому диск 20 расположен с одной стороны от
центральной линии перемещения дисков 18 при вращении каркаса вокруг своей оси, в то время как диски 19 и
21 на валах 22 и 24 расположены с другой стороны от этой центральной линии, так что контейнеры могут
вращаться во всех положениях в одном и том же направлении.
Диски 19, 20 и 21 установлены на валах 22, 23 и 24 с возможностью скольжения, что позволяет регулировать
их положение относительно дисков 18 и вращать контейнеры в положениях IV, V и VI с желаемой скоростью.
Обращаясь к рис. 7, где изображен план приводного механизма, можно заметить, что относительное
положение диска 19 и диска 18 в положении IV таково, что шпиндели вращаются примерно с той же частотой,
что и вал 22; в то время как относительное положение диска 20 и диска 18 в положении V таково, что
шпиндели контейнера в этом положении вращаются быстрее, чем вал 23; а относительное положение диска
21 и диска 18 в положении VI таково, что шпиндели в этом последнем положении вращаются значительно
быстрее, чем в предыдущих положениях. Диски 18, будучи закрепленными на нижних концах шпинделей
контейнера, устанавливаются на них с возможностью скольжения. В нормальном положении, когда они
отсоединены от приводных дисков, они находятся ниже плоскости верхних кромок этих дисков.
При периодическом вращении рамы аппарата эти диски постепенно поднимаются по краям приводных дисков
и, таким образом, приводятся в движение. Однако в работе механизма аппарата не происходит резкого толчка
или толчка, поскольку при зацеплении дисков происходит определенное проскальзывание. Пока контейнер,
находящийся в положении IV, перемещается в положение V, он продолжает вращаться, и аналогично,
контейнер, перемещаемый из положения V в положение VI, также продолжает вращаться. К основанию 1,
вблизи его внешнего края, прикреплены две стойки 30 и 31, расположенные по обе стороны от центральной
линии вала 23 в положении V. Эти стойки значительно выступают над верхней частью каркаса, и их верхние
концы имеют резьбу. К стойкам прикреплена пара горизонтальных ремней 32, причем каждый из них имеет
свой конец, выступающий за пределы стойки 31 и загнутый внутрь, к каркасу. К выступающим внутрь концам
ремней прикреплен раздвоенный кронштейн 33, на котором установлен формовочный круг 34.
Колесо 34 установлено таким образом, что его относительное положение относительно контейнера в точке V I
можно регулировать для стеклянной посуды разных размеров. Периферия колеса имеет форму,
соответствующую контуру расширяющегося края стеклянной посуды, и ее край выступает за верхнюю часть
контейнера, соприкасаясь с вертикальной стенкой вращающейся стеклянной посуды внутри контейнера. Ось
колеса выполнена с коническими точечными подшипниками, что позволяет свести трение к минимуму и, таким
образом, обеспечить вращение колеса вращающейся стеклянной посудой без образования царапин на
стекле. Стандартная деталь 2 выступает над каркасом, и ее верхняя часть имеет резьбу. Рычаги 35,
соединенные с резьбовыми частями стойки 2 и стоек 30 и 31, образуют опорную раму для множества горелок
36, 37 и 38 (например, таких, как показано на рис. 1 и 3), которые расположены соответственно над
контейнерами в положениях IV, V и VI. Горелки предназначены для направления пламени вниз, чтобы
нагревать верхний край стеклянной посуды в контейнерах.
Они надлежащим образом установлены в опорной раме, так что их относительное положение можно
регулировать в зависимости от условий. Подающие трубы 39 горелок расположены в удобном месте и
снабжены клапанами (не показаны) посредством Горелку можно регулировать независимо. После того, как
стеклянная посуда размещена в положении I, она поглощает тепло от емкости, в которую она помещена, до
тех пор, пока эта емкость не будет перемещена в положение IV. В этом положении часть стеклянной посуды,
выступающая над емкостью, подвергается воздействию тепла от горелки 36, при этом емкость вращается, как
описано ранее, для равномерного распределения тепла по стеклу. Время, в течение которого стеклянная
посуда находится под горелкой в положении IV, контролируется оператором в положении VII, который
перемещает ее в положение V, когда стекло нагревается до желаемой степени. Тепло от горелки 37 в
положении V таково, что стекло полируется огнем. В этом положении посуда вращается быстрее, и это
приводит к тому, что размягчающееся стекло начинает выпадать наружу.
В положении VI стеклянная посуда вращается быстрее под воздействием горелки 38, создающей
значительную скорость вращения. Это пламя размягчает стекло и помогает центробежной силе отбрасывать
стекло наружу к колесу 34, которое служит опорой, и тем самым придает фланцу желаемую форму. Между
положениями VI и VII вращение стеклянной посуды в контейнере останавливается диском 18, расположенным
на нижнем конце шпинделя контейнера и перемещающимся по фрикционному тормозу 40, который закреплен
на основании 1 по направлению движения дисков при перемещении рамы вокруг своей оси. К подставке 2,
ниже опорной рамы горелки, прикреплен кронштейн 41, который простирается в сторону положения VII и
имеет шарнирное соединение с рычагом 42, на котором расположен механизм формирования края в
расширяющихся частях стеклянной посуды. Этот рычаг выполнен из двух параллельных полос,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга и надежно скрепленных болтами; между полосами
через определенные интервалы по всей их длине расположены распорные блоки.
Рычаг выступает за внешний край каркаса аппарата, и в нормальном положении он расположен под углом к
верхней части каркаса, так что механизм захвата будет находиться над контейнерами при их перемещении из
одного положения в другое. Рычаг удерживается в поднятом положении относительно длинной пружиной 57,
которая соединена с верхней частью стандартной детали 2. Натяжения этой пружины достаточно, чтобы
поднять рычаг и различные устройства, установленные на нем, и обеспечить беспрепятственный доступ
воздуха к верхней части стеклянной посуды. Эта пружина также выполняет функцию противовеса во время
работы устройства для снятия фаски. Стержень 43, проходящий вниз через один из распорных блоков,
расположенных посередине длины рычага 42, имеет жестко закрепленную на нем оболочку 44 в форме
усеченного конуса. Оболочка 44 установлена основанием вверх, а ее сужающаяся внешняя стенка
направлена вниз, так что она будет входить в расширенное горлышко стеклянной посуды, не касаясь стекла,
когда рычаг 42 опускается вниз. Назначение оболочки — поддерживать стекло во время формирования края.
В нем установлен зажим, состоящий из рычага 53 в форме буквы «\», предназначенного для выталкивания
стекла наружу в ограниченной зоне по окружности расширяющейся части стеклянной посуды. Рычаг 53
шарнирно соединен с нижней частью корпуса 44. В стенке корпуса образован паз 5G, через который
устанавливается подвижный рычаг 53. Когда механизм фиксации аппарата неисправен, рычаг 53
удерживается внутри корпуса с помощью сжимающей пружины 59, которая прикреплена к верхнему концу
рычага и к противоположной стороне корпуса. К внешнему концу рычага 42, между его полосой, прикреплена
рукоятка 47, от которой жестко отходит короткий рычаг 48. К шарнирному концу рукоятки прикреплен
L-образный кронштейн, к которому прикреплен один конец пружины. 58. Противоположный конец пружины
закреплен на штифте, выступающем вверх от рычага 42 вблизи его центра. Назначение пружины 58 —
удерживать рукоятку в выровненном положении относительно рычага 42.
U-образная скоба 49, шарнирно закрепленная на рычаге 42 между корпусом 44 и рукояткой 47, имеет
поперечную перекладину 50, поворачивающуюся по бокам посередине своей длины. Эта поперечная
перекладина соединена с рычагом 48 рукоятки 47 посредством звена 51 и с кривошипным рычагом 52,
установленным в корпусе 44 с помощью стержня 54. Один конец стержня 54 шарнирно соединен с рычагом
коромысла 52, а противоположный конец, имеющий резьбу, проходит через отверстие, образованное в
поперечной перекладине 50 хомута 49. Гайка на резьбовом конце стержня служит для ограничения внешнего
перемещения хомута, а расширяющаяся пружина 55, охватывающая стержень между поперечной балкой 50 и
рычагом коромысла 52, служит амортизатором. Таким образом, все подвижные части механизма захвата
снабжены упругими элементами, которые во время работы устройства будут поглощать все удары. Пружины
также предназначены для возврата деталей в нерабочее положение. К паре стоек 45, расположенных на
расстоянии, немного превышающем ширину рычага 42, прикреплена U-образная поперечная планка 46.
Верхние концы стоек образуют направляющую, по которой опускается рычаг во время операции обработки
кромок, а U-образная поперечная планка 46 служит упором, на который опираются полосы рычага. Его
назначение — ограничить движение рычага вниз и тем самым предотвратить достаточное сжатие внешней
оболочки 44 с верхней частью стеклянной посуды, способное повредить стекло. На рисунке 6 показано
нерабочее положение механизма фиксации. На рисунке 8 показано устройство с опущенным вниз рычагом,
опирающимся на поперечную перекладину 46 стоек 45. Оболочка находится на своем месте внутри
стеклянного сосуда, а ручка 47 выровнена с рычагом 42. При дальнейшем давлении вниз на рукоятку 47 этот
элемент деформируется на своей оси, в результате чего хомут 49 поворачивается внутрь. Это движение
приводит в действие рычаг 52, и его нижняя часть, которая находится в зацеплении с рычагом 53 в корпусе 44,
перемещается наружу, при этом V-образный рычаг выталкивается наружу через паз в корпусе.
Когда рычаг 53 перемещается наружу, он увлекает за собой «более мягкое стекло» (см. рисунок 9). Величина
внешнего перемещения рычага и стекла надежно фиксируется упором 60. Этот упор представляет собой
установочный винт, который установлен в верхней части рычага коромысла в соответствии с опорным
стержнем 43 корпуса. Когда этот упор ударяется о опорный стержень корпуса, рычаг 53 и коромысловый
рычаг остаются неподвижными, в то время как рукоятка 47 и ярмо 49 продолжают движение, преодолевая
натяжение пружины 55, охватывающей стержень 54. Пальцы 62, расположенные на нижнем конце ярма 49,
соприкасаются со стеклом с каждой стороны рычага 53 в форме буквы «О», и отталкивают стекло назад,
придавая краю форму, показанную на рис. 16. Движения пальцев внутрь достаточно, чтобы прижать стекло
обратно вровень с периферией фары, и их движение прекращается, когда выступ 63 на переднем конце ручки
входит в зацепление с Z-образным упором 64 на рычаге 42. После снятия давления с ручки 47, несколько
пружин, находящихся в натянутом состоянии, вернут все детали в нерабочее положение, а пружина 58
поднимет рычаг 42 вверх, чтобы стеклянную посуду можно было переместить в положение VIII для
охлаждения и застывания, в то время как стеклянная посуда, которая расширяется в положении VII, будет
перемещена в положение VII для обтачивания.
В процессе работы аппарата различные функции синхронизированы таким образом, что верхняя часть
используется с перерывами несколько раз в минуту, а загрузка и выгрузка стеклянной посуды осуществляется
примерно с той скоростью, которую может выполнить оператор в положении I. На рисунках 14, 15 и 16 мы
изобразили в плане стеклянную посуду в положениях I, VI и VIII описанного выше аппарата. Представленная
на фотографии стеклянная посуда известна в профессиональной среде как стаканы, подобные тем, которые
используют химики в лабораторных работах. Стеклянная конструкция H, показанная на рисунке 14,
представляет собой цилиндрический корпус с закрытым дном и параллельными боковыми стенками. Изделие
помещается в контейнер аппарата в положении I, и в последующих положениях до VI его верхний край
нагревается описанным ранее способом. В этом последнем положении стекло размягчается до такой степени,
что начинает опускаться и при этом расширяется наружу, как показано на рисунке 15. Выступ Ha, показанный
на рисунке 16, образован в расширенной части механизмом, установленным на рычаге 42 в положении VII,
при этом рычаг 53 этого механизма имеет форму буквы «l», образуя выемку Hb, в то время как пальцы 62
хомута 49 прижимают стекло назад с каждой стороны выемки Hb, как показано буквой Hc. Теперь, подробно
описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои
зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196723A
[]
Усовершенствования в области ветро- и ветрозащитных экранов для использования на мотоциклах с
коляской, легких мотоциклах и аналогичных транспортных средствах. Эдгбастон, Бирмингем, британский
подданный, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к ветрозащитным экранам для использования на колясках, легких автомобилях и
подобных транспортных средствах, и его целью является обеспечение улучшенной конструкции,
обеспечивающей большую защиту от непогоды; возможности для быстрой регулировки в любом желаемом
положении и простоту изготовления, при этом являясь более жестким и прочным, чем экраны,
изготавливавшиеся до настоящего времени. Экран относится к типу, в котором передняя панель из
целлулоида или подобного материала имеет прикрепленный к ее нижнему краю бортик, и в котором эта
передняя панель приспособлена для наклона назад или откидывания назад, чтобы закрыть пассажира в
боковой коляске или подобном устройстве; гибкий бортик позволяет осуществлять эти движения экрана.
Новизна в конструкции экрана заключается в создании «жесткой передней панели с боковыми панелями,
которые откидываются на петлях, позволяя пассажиру входить и выходить».
Боковые панели имеют пазы, которые скользят относительно креплений на раме бокового вагона и
поворачиваются на них. Предпочтительно располагать пазы вдоль или вблизи нижнего края каждой боковой
панели. Для шарнира с каждой стороны используется болт, предназначенный для установки в паз боковой
панели и зажима в боковых креплениях; таким образом, каждая панель может скользить назад или вперед на
своем болте и поворачиваться путем вращения болта при ослаблении зажимной гайки. Боковые крепления
снабжены угловым опорным блоком, на который опираются передние концы нижних кромок боковых панелей,
когда экран наклонен назад в приблизительно горизонтальное положение над пассажиром. Предпочтительно,
чтобы этот опорный блок имел загнутый вверх крюк на своем конце и был соответствующим образом обит
резиной, войлоком или подобным материалом, при этом крюк служит для предотвращения деформации угла
панели и для защиты от дребезжания. На фитинге может быть предусмотрен штифт для крепления
прилегающей части фартука.
Еще одной особенностью изобретения является наличие удлиненной направляющей подшипника,
интегрированной в болт или закрепленной на нем, которая устанавливается в паз каждой боковой панели. На
квадратном выступающем участке или стержне болта установлена шайба, которая скользит по ней и
предназначена для обхвата боковых сторон паза в панели, а на другой ее поверхности имеется зубчатая или
Соседние файлы в папке патенты