Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Армавирская государственная педагогическая академия

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

патенты / Сборник патентов_1499

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

16.10.2026

Размер:

285 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 73 4 5 6 7 > Следующая >>>

должны составлять подходящую пропорцию друг к другу. Для достижения этих целей нижний валик обычно

изготавливается из металла, а верхний валик покрыт слоем длинных непряденых шерстяных волокон,

известных как «шерстяные пучки», длина волокон которых может достигать 14 дюймов. Эта набивка

обеспечивает необходимую упругость поверхности, для чего она обычно изготавливается толщиной от 1,5 до

2 дюймов, а поскольку шерсть, из которой она состоит, состоит из самых длинных и лучших волокон, набивка

является дорогостоящей, но до настоящего времени не было найдено эффективной замены, поскольку

фрикционные свойства, а также упругость набивки удовлетворяют условиям, требуемым операцией отжима.

Из-за постоянного увлажнения щелочными растворами для промывки шерсти, нахлест подвержен

разрушению, которое происходит, в частности, во внутренних слоях, и требует частой замены, чего и

призвано избежать настоящее изобретение. Согласно изобретению, предусмотрен отжимной ролик, упруго

закрепленный на валу, способный совершать радиальные перемещения относительно него. Поскольку в

отжимной машине могут быть предусмотрены средства для передачи приводного усилия на вал верхнего

ролика в качестве вспомогательного средства к фрикционному приводу, который он получает от нижнего

ролика, предпочтительно, чтобы конструкция была такой, чтобы она могла передавать крутящий момент

между валом и роликом, и изобретение включает в себя конструкцию ролика, включающую внешний

цилиндрический корпус ролика, центральный вал, средства для передачи крутящего момента между валом и

роликом, но допускающие относительные радиальные перемещения между корпусом ролика и валом, и

центрирующие пружины для поддержки корпуса ролика от вала, которые обладают достаточной прочностью,

чтобы выдерживать нормальную радиальную силу, действующую на ролик.

Валик способен в достаточной степени подстраиваться под неровности шерсти, что исключает необходимость

в обычно используемом большом слое шерстяного нахлеста, толщина которого, соответственно,

уменьшается с четверти дюйма до половины дюйма. Такая толщина позволяет ей быстро высыхать и не

подвергаться разложению в той же степени, что и значительно большая толщина, использовавшаяся ранее. В

то же время ролик более эффективен, поскольку он может наклоняться на валу, компенсируя разницу в

толщине материала на двух концах ролика, без необходимости наклона самого вала ролика. Наклон вала

нежелателен, поскольку он нарушает фиксацию вала в подшипниках. Подобная конструкция валика может

быть выгодна при применении не только для отжима шерсти, но и для других целей отжима, и все такие

применения подпадают под действие данного изобретения. В предпочтительном варианте исполнения

средства передачи крутящего момента включают множество внутренних выступов или зубьев в корпусе

ролика и крестовину на валу, имеющую зацепляющиеся выступы такого размера, чтобы допускать люфт,

благодаря которому возможны указанные относительные радиальные перемещения.

Желательно, чтобы зацепляющие части выступов или зубьев простирались в направлении длины ролика

только на часть его длины относительно центра, а центрирующие пружины располагались внутри полого

корпуса ролика на каждом конце. «Теперь будет подробно описана одна из конструкций ролика в соответствии

с настоящим изобретением.» Ролик состоит из наружной цилиндрической части корпуса, внутри которой

примерно на одной трети длины в центре расположены выступы или зубья, число которых может достигать

четырех. Концевые части ролика за зубьями полые, а внутренняя поверхность имеет коническую форму,

расширяющуюся наружу к концу ролика. На каждом конце ролика закреплен фланец немного большего

диаметра, чем сам ролик, скажем, четверть дюйма или полдюйма, а между двумя фланцами и с внешней

стороны ролика намотана полоска "шерстяной пряжи". Толщина притирки не должна превышать половины

дюйма.

Корпус ролика крепится к валу, проходящему через него, и снабжен подшипниками, расположенными за

корпусом ролика на каждом конце, для установки в любую существующую или желаемую машину для стирки

шерсти. Вал имеет крестовину, расположенную примерно по центру его длины, с четырьмя выступами или

зубьями, которые входят в зацепление с внутренними выступами внутри корпуса ролика, оставляя, однако,

зазор, скажем, в полдюйма по бокам зубьев. Выступы внутри корпуса ролика и зубья крестовины имеют

закругленную форму, если смотреть на них в поперечном сечении, и между концами внутренних выступов и

крестовиной, а также между концами зубьев крестовины и внутренней поверхностью корпуса ролика имеется

радиальный зазор. Величина зазора должна быть примерно равна величине люфта по бокам зубьев. Для

центрирования ролика на валу предусмотрены пружины, которые входят в зацепление с внутренней частью

конических углублений на конце ролика. На вал скользит муфта, на которой закреплены шесть двухлистовых

пружин, один конец которых надежно зафиксирован в муфте, а другой конец остается свободным.

Пружины в основном расположены вдоль ролика и выгнуты наружу примерно посередине, так что опираются

на внутреннюю поверхность конического конца ролика. Фланцы на концах ролика выступают внутрь так, чтобы

располагаться снаружи скользящего кольца, на котором находятся пружины, и снабжены рядом установочных

винтов, с помощью которых можно изменять положение кольца, а следовательно, и натяжение пружин,

перемещая кольцо вдоль вала таким образом, чтобы пружины воздействовали на большую или меньшую

часть расширенной внутренней поверхности ролика. При желании свободные концы пружин могут быть

согнуты таким образом, чтобы плотно прилегать к валу, но не касаться его полностью. В этом случае они

предотвращают чрезмерное отклонение ролика от центрального положения, соприкасаясь с валом и тем

самым значительно повышая жесткость при дальнейшем радиальном перемещении. Пружины установлены

на обоих концах ролика. В процессе эксплуатации ролик способен радиально деформироваться относительно

своего вала за счет люфта и зазоров, предусмотренных между зубьями и приводным механизмом, не

препятствуя при этом передаче какой-либо движущей силы.

Также возможно, что вал будет наклоняться, то есть радиальное перемещение может быть больше на одном

конце, чем на другом. Эти движения контролируются пружинами на двух концах ролика. Полая внутренняя

часть ролика может быть заполнена смазкой, а для удержания смазки торцевые фланцы выдвигаются

радиально внутрь до тех пор, пока вокруг вала не останется зазора, достаточного для обеспечения требуемых

деформационных перемещений, которые могут достигать половины дюйма. Оставшееся пространство можно

заполнить войлочной шайбой, надетой на вал внутри фланца на каждом конце ролика. Необязательно, чтобы

оба ролика в паре были изготовлены таким образом, но, очевидно, при желании оба могут быть изготовлены

именно так.

Текстильные материалы и аналогичные изделия. Усовершенствования валиков для обработки текстильных

материалов. Мы, Артур Эдвард Пинк, проживающий по адресу: Оксфорд-роуд, 24, Андерлифф, Брэдфорд,

Йоркшир, и Отто Рейнар, проживающий по адресу: Кромвель-роуд, 68, Лондон, юго-запад 7, ранее

проживавший по адресу: Кент-роуд, 47, Харрогейт, Йоркшир, оба являющиеся гражданами Великобритании,

настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут

подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к валикам,

специально предназначенным для обработки текстильных материалов и аналогичных целей, и такого типа, в

которых корпус валика упруго закреплен на валу, так что допускается относительное радиальное

перемещение между ними. Изобретение в первую очередь применимо к валикам, используемым для отжима

или сжимания шерстяных масс в шерстяных моечных цехах в процессе стирки, но оно не ограничивается этим

применением, поскольку может применяться к валикам для отжима или измельчения в целом.

При использовании таких валиков для отжима или сжимания шерсти крайне важно, чтобы весь материал,

насколько это возможно, подвергался достаточному давлению для удаления большей части содержащейся в

нем воды, а также для компенсации возможных неровностей материала. Необходимо, чтобы валики, между

которыми проходит материал, в месте контакта с материалом, где он зажимается и сжимается между ними,

обладали способностью несколько деформироваться, когда материал толстый, и в то же время сжиматься с

достаточным давлением, чтобы прочно сжать материал, когда участок, проходящий между валиками,

относительно тонкий. В других операциях отжима также необходим подающий ролик. Ещё одна желательная

особенность, особенно необходимая для валиков, предназначенных для отжима шерсти, хотя она может быть

желательна и для валиков, используемых в других целях, заключается в том, что привод между двумя

валиками должен быть не положительным, а фрикционным, так чтобы существовало определённое

проскальзывание, например, между нижним валиком (с положительным приводом) и верхним валиком

(приводимым в движение трением от нижнего).

Эта скользящая поверхность обеспечивает перекатывающее движение шерсти во время отжима, и для того,

чтобы она была эффективной, коэффициенты трения поверхностей нижнего и верхнего валиков относительно

шерсти должны быть в соответствующей пропорции друг к другу. Для достижения этих целей нижний валик

обычно изготавливается из металла, а верхний валик покрыт слоем длинных непряденых шерстяных волокон,

известных как «шерстяные верхушки», длина волокон которых может достигать 14 дюймов. Эта шлифовка

обеспечивает необходимую упругость поверхности, для чего ее обычно изготавливают толщиной от 1,5 до 2

дюймов. Поскольку шерсть, из которой она состоит, состоит из самых длинных и лучших волокон, шлифовка

является дорогостоящей, но до настоящего времени не было найдено эффективной замены, поскольку

фрикционные свойства, а также упругость шлифовки удовлетворяют условиям, требуемым операцией

отжима. Вследствие постоянного увлажнения щелочными растворами для промывки шерсти, нахлест

подвержен разрушению, которое происходит, в частности, во внутренних слоях, и требует частой замены, чего

и призвано избежать настоящее изобретение.

Таким образом, согласно настоящему изобретению, предлагается ролик, включающий полый цилиндрический

корпус ролика, проходящий через него вал, упругие элементы на каждом конце корпуса для его поддержки на

валу, и средства передачи крутящего момента, расположенные между указанными упругими элементами,

отличные от этих упругих элементов и функционально соединенные между корпусом и валом.

Предпочтительно, чтобы средства передачи крутящего момента были такими, чтобы допускать не только

относительное радиальное перемещение, но и относительное угловое перемещение между корпусом ролика

и валом. В предпочтительной конструкции согласно изобретению средства передачи крутящего момента

включают множество внутренних выступов или зубьев в корпусе ролика и крестовину на валу, имеющую

зацепляющиеся выступы такого размера, чтобы обеспечить люфт, благодаря которому допускаются

вышеупомянутые относительные радиальные и/или угловые перемещения. Подобная конструкция

оказывается полезной в машинах, в которых движущая сила прикладывается к валу упруго

сконструированного ролика в качестве вспомогательной по отношению к приводу, который он может получать

от своего парного ролика.

Желательно, чтобы зацепляющие части выступов или зубьев простирались в направлении длины ролика

только на части его длины относительно центра, а центрирующие пружины располагались внутри полого

корпуса ролика на каждом конце. «Валка способна в достаточной степени подстраиваться под неровности

шерсти, что исключает необходимость в обычно используемом большом слое шерсти, толщина которого

соответственно уменьшается с четверти дюйма до половины дюйма». Такая толщина легко поддается

испытанию и не подвержена разложению в той же степени, что и значительно большая толщина,

использовавшаяся до настоящего времени. В то же время ролик более эффективен, поскольку он может

наклоняться на валу, компенсируя разницу в толщине материала на двух концах ролика, без необходимости

наклона самого вала ролика. Наклон вала нежелателен, поскольку он нарушает фиксацию вала в

подшипниках.

Подобная конструкция валика может быть выгодна при применении не только для отжима шерсти, но и для

других целей отжима, и все такие применения подпадают под действие данного изобретения. Изобретение

станет более понятным из следующего подробного описания двух предпочтительных конструкций ролика,

приведенных лишь в качестве примера, с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1

представляет собой поперечное сечение, проходящее через ось ролика и содержащее средства для передачи

крутящего момента между валом и роликом; Рисунок 2 представляет собой вид, частично в разрезе по линии

22 на Рисунке 1 и частично в проекции, одной из конструкций ролика; и Рисунок 3 представляет собой

аналогичный вид на Рисунке 2 другой конструкции. Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые

детали на различных рисунках. Ролик состоит из наружного цилиндрического корпуса 10, который внутри

примерно на одной трети своей длины в средней части снабжен выступами или зубьями 11, которых, для

удобства, четыре.

Концевые части ролика за зубьями полые, а внутренняя поверхность имеет коническую форму,

расширяющуюся к концу, как показано на рисунке 12. На рисунках 2 и 3 в разрезе показан только один конец

ролика, но другой конец будет выполнен аналогичным образом. На каждом конце ролика закреплен фланец

13, диаметр которого немного больше диаметра ролика, скажем, на четверть или половину дюйма, и между

двумя фланцами на внешней стороне ролика может быть намотан слой «шерстяной ворсинки», если ролик

используется для отжима шерсти. Однако, благодаря усовершенствованным особенностям существующего

ролика, выяснилось, что от притирки можно полностью отказаться, поскольку и без нее получаются столь же

хорошие, или, по крайней мере, удовлетворительные результаты. В любом случае, если используется

притирка, ее толщина не должна превышать от четверти до половины дюйма. Корпус ролика поддерживается

валом 14, который проходит через него, и установлен в подшипниках или снабжен ими обычным способом,

что позволяет устанавливать его в любую существующую или желаемую машину для стирки шерсти.

Вал несет крестовину 15 примерно по центру своей длины, имеющую выступы или зубья, которые входят в

зацепление с внутренними выступами 11 внутри корпуса ролика, оставляя, однако, зазор, скажем, в полдюйма

по бокам зубьев и аналогичный радиальный зазор между концами зубьев и прилегающими поверхностями

корпуса ролика, а также между кончиками выступов 11 и прилегающими поверхностями крестовины. Выступы

11 и зубы паука 15 предпочтительно имеют закругленную форму, если смотреть на них в поперечном сечении.

Величина радиального зазора должна быть приблизительно равна величине люфта по бокам зубьев. Для

центрирования ролика относительно вала предусмотрены пружины 16, выполненные в одном из вариантов,

как показано на рисунке 2, которые входят в зацепление с внутренней частью конических углублений 12 на

концах ролика. На вал 14 скользит воротник 17, на котором расположены пружины 16, выполненные в виде

ламинированных листовых пружин. Пружины, как показано на рисунке, в целом расположены вдоль ролика и

изогнуты наружу примерно посередине, так что опираются на внутреннюю поверхность конического конца

ролика.

Фланцы 13 на концах ролика выступают внутрь, перекрывая воротник 17, и снабжены установочными винтами

18, с помощью которых можно изменять положение воротника, а следовательно, и натяжение пружин,

заставляя воротник скользить вдоль вала. Свободные концы пружин предпочтительно, как показано на

рисунке, изогнуты таким образом, чтобы плотно прилегать к валу, не касаясь его полностью, и в этом случае

они предотвращают чрезмерное отклонение ролика от центрального положения, зацепляясь с валом и, таким

образом, при дальнейшем радиальном перемещении действуют значительно жестче. Для установки

крестовины 15 на место в средней части ролика 10, каналы между внутренними выступами 11 прорезаются

насквозь не только в средней части ролика, но и в материале стенок конических торцевых углублений, как это

наглядно показано в нижней половине рисунка 2. В конструкции, показанной на рисунке 3, пружины 16

заменены коническими резиновыми блоками 19, которые удерживаются на своих посадочных местах

пружинами 20, натяжение которых регулируется с помощью установочных винтов 21, так что степень сжатия

резиновых блоков 19 может изменяться по желанию.

Хотя пружины, изображенные на рисунке 2, вполне удовлетворительно работают, предпочтительнее

использовать резиновые блоки, если ролик предназначен для отжима шерсти. В процессе эксплуатации ролик

способен радиально деформироваться относительно своего вала за счет люфта и зазоров, предусмотренных

между зубьями 11 и приводным механизмом 15, не препятствуя при этом передаче движущей силы от одного

к другому. Также возможно, что вал будет наклоняться, то есть радиальное перемещение может быть больше

на одном конце, чем на другом. Эти движения контролируются пружинами 16 или резиновыми блоками 19 на

двух концах ролика. Внутренняя поверхность ролика Jiollow может быть заполнена смазкой, и для удержания

смазки торцевые фланцы 13 выдвигаются радиально внутрь до тех пор, пока вокруг вала не останется зазора,

достаточного для обеспечения требуемых деформационных перемещений, которые могут составлять до

половины дюйма. Оставшееся пространство может быть заполнено плоской шайбой 22, установленной на

валу внутри фланца на каждом конце ролика.

Необязательно, чтобы оба ролика в паре были изготовлены таким образом, но, очевидно, при желании оба

могут быть изготовлены именно так. Хотя в подробном описании ролики были описаны и упомянуты в

контексте их применения в машинах для отжима шерсти, следует понимать, что ролики аналогичной

конструкции могут использоваться и для других целей. Подробно описав и определив природу нашего

изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196680.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196680A

[]

Способ и средство для обессеривания минеральных масел и спиртов. Настоящим заявляю, что данное

изобретение имеет следующие характеристики: - (далее следует текст, не относящийся к тексту, не

относящийся к тексту, не относящийся к тексту, относящийся к тексту, относящийся к тексту, относящийся к

тексту, относящийся к тексту, относящийся к тексту, относящему ... Процесс десульфуризации минеральных

масел, в частности сланцевых масел и спиртов, имеет своей целью разработку усовершенствованного

процесса десульфуризации, при котором потери масла сводятся к минимуму. Для реализации изобретения,

например, используется сырая сланцевая нефть или спирт. Такая дистилляция предпочтительно разделяется

на две фракции, первая из которых образует так называемый спиртовой дистиллят, температура которого

составляет приблизительно 392 градуса по Фаренгейту, а вторая фракция доводится до температуры

приблизительно 750 градусов по Фаренгейту, определяя содержание летучих масел. Каждая из этих фракций

отдельно подвергается процессу десульфуризации, который будет описан далее. Дистиллированная фракция

подвергается воздействию хлора, соляной кислоты или смеси соляной кислоты и водорода, при этом

относительная доля газа в общем объеме обрабатываемой фракции изменяется в зависимости от типа и

вязкости обрабатываемой нефти, а также от общего содержания серы в нефти.

Необходимо, чтобы газ вступал в тесный контакт с каждой частицей обрабатываемого масла, то есть масло

может быть подвергнуто воздействию газа или газов в виде пленки или распыления, или газ может

пропускаться через масло в виде пузырьков, или процесс обработки может быть таким, что может быть

использована комбинация вышеуказанных методов временной пропитки, или обработка масла может

проводиться в газообразном состоянии. После обработки хлором или другим газом, как указано выше,

жидкости дают отстояться, а затем надосадочное масло или спирт отделяют от отложений и промывают

серной кислотой. Предпочтительно используется серная кислота в соотношении 2% по объему от масла, и

операция может проводиться при перемешивании в подходящей емкости. «Удаление отложений происходит

после этой промывки, затем масло промывают каустической содой, дают отстояться и перегоняют, после чего

удаляют отложения».

Затем дистиллят обрабатывается озоном или другим окислителем или жидкостью и отстаивается для

отделения осадка, после чего подвергается дальнейшей промывке серной кислотой и каустической содой и,

наконец, нагревается в перегонном кубе до температуры 200-220 градусов по Фаренгейту в случае спирта и

до температуры, скажем, 750 градусов по Фаренгейту в случае масла. В случаях, когда сера присутствует в

виде H2S, для ее разложения может быть использован газообразный диоксид серы, поскольку В результате

реакции образовавшаяся кислота удаляется с помощью извести или едкого натрия. Фильтрация с помощью

центрифуги или аналогичного подходящего метода может применяться на любом этапе, когда разделение

путем отстаивания либо занимает слишком много времени, либо оставляет хлопьевидные частицы в

частичной суспензии. Крепкие спиртные напитки. Настоящим подданные Великобритании заявляют, что

характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены. Данное

изобретение относится к обессериванию минеральных масел, в частности сланцевых масел и спиртов, и

имеет своей целью разработку усовершенствованного процесса обессеривания, при котором потери масла

минимальны.

Хлорная кислота – газ или раствор, пропускаемый через трубы для подачи газа или раствора в масло.

Согласно данному изобретению, предлагается процесс, заключающийся в непрерывной пропитке масла

соляной кислотой, смешанной с воздухом, или смесью газообразной соляной кислоты и водорода, смешанной

с воздухом, при прохождении через реакционную камеру, промывке обработанного таким образом масла

едким натром или известковой водой и удалении серы или сернистых соединений путем фильтрации или

эквивалентных методов. Очищаемое масло подвергается воздействию газообразной соляной кислоты с

воздухом или смеси газообразной соляной кислоты и водорода с воздухом; относительная доля водорода по

отношению к общему объему обрабатываемой фракции варьируется в зависимости от типа и вязкости

обрабатываемого масла, а также от общего содержания серы в масле. Необходимо, чтобы газ вступал в

тесный контакт с каждой частицей обрабатываемого масла, то есть масло может быть подвергнуто

воздействию газа или газов в виде пленки, в виде распыла; или газ может пропускаться через масло в виде

пузырьков; или процесс обработки может быть таким, что может быть использована комбинация

вышеуказанных методов временной пропитки; или масло может обрабатываться в газообразном состоянии.

Сырая сланцевая нефть или спирт могут быть суб- Процесс дистилляции предпочтительно разделяют на две

фракции, причем первая фракция определяет то, что можно назвать спиртовым дистиллятом, и

заканчивается при температуре около 392 градусов по Фаренгейту, а вторая фракция нагревается до

температуры приблизительно 750 градусов по Фаренгейту, определяя содержание летучих масел. Каждая из

этих фракций подвергается отдельному процессу десульфуризации, который и является предметом

настоящего изобретения. Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера иллюстрирует устройство

для реализации изобретения. Реакционный сосуд или резервуар, имеющий в основании входное отверстие b

для обрабатываемого масла и входное отверстие c для смеси газа и воздуха. -отверстие (7) в верхней части

сосуда с вакуумным насосом, степень вакуума препятствовать свободному прохождению масла или спирта

после обработки через выходное отверстие e в боковой стенке сосуда, сообщающегося посредством

сосновой трубы f с основанием отстойника g. Для обеспечения тесного взаимодействия газовой смеси с

маслом предпочтительно использовать один или несколько сит, расположенных горизонтально внутри

реакционного сосуда и изготовленных, предпочтительно, из проволочной сетки с размером ячейки около 200

ячеек на дюйм.

Соотношение газообразной соляной кислоты к воздуху в смеси, используемой в описанном выше аппарате,

варьируется от 1 к 10 до 1 к 100 в зависимости от природы обрабатываемого масла и должно определяться

экспериментальным путем. В качестве альтернативы, пропитку масла газовой смесью можно осуществить в

аппарате, подобном описанному в моей предыдущей спецификации № 183527, а обработанное масло

подавать в отстойный резервуар g, как описано выше. Когда масло сливается из резервуара, некоторое

количество осадка скапливается на дне резервуара, а оставшаяся сера, осажденная в виде сернистого

соединения под действием газа, удаляется промывкой едким натром или известковой водой с последующей

фильтрацией. При использовании некоторых классов масел осадок может в некоторой степени скапливаться

на дне сосуда, который может быть снабжен подходящим выходным отверстием для удаления такого осадка.

В тех случаях, когда в качестве конечного продукта процесса требуется уайт-спирит, масло после удаления

осажденного вещества путем промывки, как описано выше, может быть дополнительно промыто серной

кислотой, используемой в соотношении 2% по объему масла.

Если описанный выше процесс обработки вызывает эмульгирование в определенных классах масел, то после

обработки масло можно промыть раствором хлорида натрия, который разрушает эмульсию и оставляет

прозрачное масло или спирт. Ниже приведен пример масла, обработанного в соответствии с изобретением:

сырое сланцевое масло с удельной плотностью 0,976 и содержанием серы 8,9% после обработки имело

удельную плотность 0,961 и содержание серы 8,9%. Фильтрация с помощью центрифуги или аналогичного

подходящего метода может быть применена на любом этапе, когда разделение путем осаждения либо

занимает слишком много времени, либо оставляет хлопьевидные частицы в частичной суспензии. Теперь,

подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я приступил к его

созданию.

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196681.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196681A

[]

Усовершенствования в зажимах для крепления карандашей, ручек и тому подобного к одежде. Компания

NEEDLE COMPANY, зарегистрированная в штате Иллинойс, находится по адресу: 4343, Ravenswood Avenue,

Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки. Я, Гарольд Уэйд, дипломированный патентный поверенный,

проживающий по адресу: 111/112, Нейшн Гарден, Лондон, Восточный Кейп, подданный короля Англии,

настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут

подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное намерение относится к

усовершенствованию зажимов для крепления карандашей, ручек или подобных предметов к одежде, причем

указанные зажимы представляют собой тип, включающий пружинный проволочный гнездо, соединенный с

пружинным зажимом, который крепится к гнезду посредством крепежной пластины, прикрепленной к зажиму,

причем витки пружинного проволочного гнезда соединены с указанной пластиной. Согласно настоящему

изобретению, гнездо для пружинной проволоки выполнено из витой пружины круглого сечения, изогнутой в

U-образную форму, концевые части плеч указанной витой пружины прилегают к пластине для крепления

витка, при этом концевые витки витка расположены на задней стороне указанной пластины и закреплены на

ней, а на пластине для крепления витка предусмотрены выступы, предназначенные для создания

направляющей для изделия, вставляемого через гнездо для пружинной проволоки.

Изобретение проиллюстрировано в предпочтительном варианте осуществления на прилагаемом чертеже, на

котором: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку усовершенствованного зажима; Рисунок 2 — сечение,

выполненное, как указано на линии 2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид сбоку устройства с противоположной

стороны; Рисунок 4 — план устройства; Рисунок 5 — вид заготовки, из которой изготовлен зажим для

карманного крепления; Рисунок 6 — вид сбоку заготовки; Рисунок 7 — вид используемой пластины для

крепления катушки; Рисунок 8 — вид сбоку той же пластины, показывающий соединенную с ней катушку;

Рисунок 9 — сечение, выполненное, как указано на линии 9 на Рисунке 2; и Рисунок 10 — сечение,

выполненное, как указано на линии 1Q на Рисунке 2. Усовершенствованный зажим для карандаша включает в

себя зажим A, фиксирующий карандаш в кармане; упругую петлю или спираль B; и пластину C для крепления

спирали. Зажим А изготовлен из заготовки, показанной на рис. 5 и 6. Она имеет вертикальную часть стержня

1, которая предназначена для размещения в кармане одежды, и упругий язычок 1a, соединенный с верхней

частью части 1 пружинной петлей lb.

Стержень 1 снабжен опорной частью 1[град.] для размещения пластины С. Часть 1с имеет пару боковых

выступов, металл которых ударяется назад, образуя рельефные выступы 1d. Часть 1[град] дополнительно

снабжена ниже рельефных элементов 1a перфорацией или углублением 1e. Упругий контур B включает в

себя витую пружину, изогнутую в U-образную форму, концы которой закреплены на крепежной пластине C.

Пластина C устанавливается в посадочное место 1[градус] и имеет боковые фланцы 2, которые загнуты

поверх боковых кромок стержня 1 для удержания деталей вместе. Перед выполнением этой операции сборки

упругая петля B закрепляется на пластине C. Это достигается путем прилегания концов катушки к одной

стороне пластины C и пропускания концевых витков 3 катушки через боковые выемки 4, которыми снабжена

пластина C. Затем концевые витки катушки закрепляются на задней стороне пластины с помощью выступов 5,

которые выбиваются из пластины и зажимаются над концевыми витками.

Когда пластина С закреплена в гнезде 1 хвостовика 1, концевые витки 3 катушки входят в углубления,

образованные выступами 1d. Таким образом, концевые витки катушки ограничены между пластиной С и

хвостовиком 1e элемента А. Пластина С снабжена небольшими выступами 6, которые расположены по бокам

вертикальной оси пластины и образуют между ними направляющую, предназначенную для центрирования

карандаша, вставленного через упругую петлю В. При использовании усовершенствованного устройства

хвостовик 1, несущий упругую петлю В, вставляется внутрь кармана, а упругий язычок 1а входит в зацепление

с внешней стороной кармана. Петля B выступает под прямым углом от стержня 1 и прочно закреплена на нем.

Петля способна расширяться на необходимую величину, чтобы вместить карандаш или ручку, в зависимости

от случая. Способ крепления петли к стержню предусматривает наличие прочных плоских концов, которые

прилегают к задней поверхности стержня 1, в то время как концевые витки спирали охватывают

противоположную или внутреннюю сторону пластины C и прочно закреплены между пластиной C и стержнем

Таким образом, петля достаточно прочно удерживается в плоскости, перпендикулярной плоскости стержня 1.

Когда карандаш вставляется в карман через петлю B, он зацепляется за выступы 6, расположенные ниже

петли, благодаря чему карандаш удерживается от раскачивания в плоскости кармана. Конструкция

обеспечивает удобное вставление карандаша, и операция вставки может быть выполнена без необходимости

поддерживать петлю B пальцами. Усовершенствованная конструкция может быть изготовлена недорого и

превосходно приспособлена для своего назначения. Данная конструкция не требует использования

специальной формы намотанной проволоки. Можно использовать обычную катушку стальной проволоки

круглого сечения. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его

осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196682.txt ===

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196682A

[]

Усовершенствования, относящиеся к приборам для измерения и дозирования заданных объемов жидкости.

Мы, компания SHELL-MEX, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством

Великобритании, расположенная по адресу: St. Helens Court, Great St. Helens, London, E.C., и Альфред Эрнест

Йейтс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 64, Erpingham Road, Putney, London, S.W.,

настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к

аппарату для измерения и подачи заранее определенных количеств жидкостей, таких как масла. Наше

изобретение включает в себя средства для наполнения и опорожнения контейнеров известной вместимости,

конструкция или расположение которых позволяют изменять их объемный объем для компенсации изменений

объема, вызванных изменениями температуры. Данный прибор особенно хорошо подходит для измерения

вязких жидкостей, таких как смазочные масла, которые необходимо измерять при температуре атмосферы, но

с которыми удобнее работать в нагретом или согретом состоянии. Один из способов осуществления нашего

изобретения заключается в подаче жидкости в емкость известной вместимости, сообщающуюся с небольшим

мерным сосудом, вместимость которого может изменяться.

Предпочтительно, чтобы мерный сосуд был снабжен переливной трубой, выпуск которой служит для

индикации заполнения емкости и мерного сосуда. В одном из вариантов конструкции устройство включает в

себя двухконусный контейнер определенной емкости, снабженный краном и выпускным патрубком в нижней

части, а также краном в верхней части, регулирующим подачу жидкости. Контейнер подключен к

магистральному водопроводу, который нагревается паровым контуром. При использовании нескольких

контейнеров входные и выходные краны двух или более емкостей при желании могут быть соединены

перемычками для одновременной работы. Верхняя часть каждого контейнера соединена с небольшим

цилиндрическим мерным сосудом, вместимость которого может регулироваться с помощью диска или

пластины, периферия которой имеет резьбу, соединяющуюся с внутренней окружностью мерного сосуда. На

восток, через диск проходит трубка, которая проходит через сальник в нижней части мерного стакана и

снабжена отверстием непосредственно под диском, через которое жидкость может поступать в трубку, а

выход из него служит для индикации того, что контейнер и мерный стакан заполнены.

Предпочтительно предусмотреть под трубой желоб, в который будет сбрасываться избыток воды. Как будет

видно, вращением диска позволяет изменять величину измерительного инструмента по желанию.

Предпочтительно, чтобы впускной кран емкости был снабжен перегородкой, которая предотвращает

прохождение поступающей жидкости по каналу к мерному стакану, который заполняется только тогда, когда

емкость полностью заполнена. При открытии сливного крана на емкости жидкость поступает как из мерного

стакана, так и из емкости. Для удобства эксплуатации ряд контейнеров и мерных емкостей может быть

установлен на подставке или раме, а также может быть предусмотрен стол для приема банок или других

емкостей, подлежащих наполнению. Стол может быть удобно снабжен сливным желобом, ведущим в

резервуар или емкость, из которой отработанная жидкость может перекачиваться обратно в подающую трубу.

Водоотводной желоб перекрыт рамами и направляющими, подвешенными на пружинах, вертикальное

перемещение которых контролируется стержнями, скользящими в трубах или направляющих.

Предпочтительно, чтобы пружины были такой прочности, чтобы выдерживать вес направляющих и

заполняемого сосуда, но при этом позволяли направляющим и сосуду опускаться по мере увеличения веса

жидкости, выливаемой в сосуд. Это позволяет точно разместить заполняемый сосуд под выпускным

патрубком, при этом по завершении разгрузки сосуд находится вне зоны действия патрубка, но его отверстие

расположено непосредственно под ним. Таким образом, завершение разгрузки становится видимым для

оператора, который затем может извлечь емкость, не засорив разгрузочное сопло. Могут быть предусмотрены

средства для регулировки натяжения пружин с целью компенсации различного веса сосуда и жидкости.

Поставка заранее определенных количеств жидкости. Усовершенствования в измерительных приборах или

относящиеся к ним. организовано в соответствии с законами Великобритании, по адресу: Сент-Хеленс-Корт,

Грейт-Сент-Хеленс, Лондон, E.C. 3, -и . АЛЬФРЕД Данное изобретение и способ его осуществления должны

быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату

для измерения и подачи заданных количеств жидкостей, таких как масла. Наше изобретение включает в себя

средства для наполнения и опорожнения мерных сосудов или емкостей известной вместимости, которые

сконструированы или расположены таким образом, что может быть произведена компенсация изменений

объема, вызванных изменениями температуры. Данный прибор особенно хорошо подходит для измерения

вязких жидкостей, таких как смазочные масла, которые необходимо измерять при температуре, не

превышающей атмосферную, но с которыми удобнее работать в нагретом или нагретом состоянии. При

осуществлении нашего изобретения жидкость подается в мерный сосуд (далее именуемый контейнером),

сообщающийся с дозирующей камерой или устройством для регулирования малого количества (далее

именуемым дозатором), вместимость которого может изменяться.