Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1494
.pdf
показан полосовой элемент, каждый конец которого имеет отверстие в язычке. На рисунке 2 показана часть
полоски с более простым язычком. На рисунке 3 показана часть канавочной полосы. На рисунке 4 показана
полоска, каждый конец которой расположен под углом к телу. На рисунке 5 показана дистанционная деталь.
На рисунке 6 показан фиксирующий элемент. На рисунке 7 показана фиксирующая планка. На рисунке 8
показан соединительный элемент. На рисунке 9 показан более простой соединительный элемент. На рисунке
10 показана модификация рисунка 9. На рисунке 11 показана часть конструктивного элемента блочной
формы. На рисунке 12 показаны части пяти полосовых элементов, соединенных между собой. На рисунке 13
показаны полосы, вал и колесо, соединенные между собой. На рисунке 14 показан фиксирующий элемент
U-образной формы с перфорацией. На рисунке 15 показан клин для использования с элементом,
изображенным на рисунке 14. Хотя на рисунках 12 и 13 показаны простые комбинации, можно создать и более
сложные.
Отдельные детали, показанные на рисунках 5, 7 и 15, не являются новыми, как и использование круглых
отверстий в элементах игрушек для целей соединения. На чертежах 1 обозначает элементы полосообразной
формы, 2 (Рисунок 3) — канальный элемент; 3 (Рисунок 11) — ! Блочный элемент. 5, 6 и 7 (рисунки 8–10) —
соединительные элементы; 8 и 9 (рисунки 6, 7 и 15) — клинья, 9a (рисунок 5) — распорная деталь или шайба,
показанная круглой формы; допускается использование любой подходящей формы; и 9b (рисунок 14) —
перфорированный фиксирующий элемент, называемый здесь для краткости зажимом. Элемент 7 имеет
выравнивающие фланцы 7a, которые выполняют функцию, показанную на рисунке 12. Элементы имеют узкие
концы или выступающие части, образующие язычки 4, так что некоторые язычки находятся в тех же
плоскостях, что и тела элементов, как показано на рисунках 1 и 2, в то время как другие простираются, как
показано на рисунках 4, 8 и 10, под углом к телу. Поскольку эти выступы у основания уже, чем тела элементов,
образуются плечи 4а, функция которых заключается в том, чтобы служить опорами для частей других
элементов, с которыми эти выступы взаимодействуют.
После осуществления такого соединения с внешней стороны добавляемого элемента вставляется крепежное
средство. Простейшие отверстия, которые я использую для выполнения соединений, — это круглые
отверстия 12; или плоские Мои усовершенствованные апертуры имеют простую центральную форму
(показаны круглыми отверстиями 10), но имеют диаметральные расширения, показанные на рисунке. такие
пазы выступают из отверстия. В некоторых случаях корпус элемента (см. рисунки 8–10 и часть рисунка 4)
образует опоры у основания язычка. Язычок другого элемента может быть задействован. и с каждым пазом
скрещенных пазов 11а. Однако, пазовые отверстия по краю имеют функции, не характерные для простых или
перекрестных пазов. Таким образом, отверстия 10 или 12 позволяют вращать любой вал, входящий в такое
отверстие, в то время как пазы 10а предотвращают вращение деталей, входящих в них. Диаметр каждого
отверстия 12 и расстояние между концами пары пазов 10а в каждом случае равны длине паза 11. Языки 4
подходят к прорезям При соответствующей установке они удерживаются от вращения. Но в 12-й лунке язычки
могут вращаться.
Каждый язычок имеет паз или отверстие, предназначенное для фиксации элемента, соединенного язычком, в
собранном положении. На каждом язычке на рисунках 2, 3, 4, 9 и 10 имеется простой паз; на рисунках 1 и 8
язычок имеет отверстие с парой диаметральных пазов. На кромках моих элементов (см. выступы на рисунках
1 и 8) я предусматриваю в любых подходящих местах расположенные напротив друг друга выемки 4b, каждая
пара выемок может быть зафиксирована с помощью запорного элемента, использование которого делает
ненужным использование паза для выступа. Таким образом, фиксирующий элемент 8 имеет зубцы.
Расстояние от опорных элементов 4a до выемок 4b задано заранее, чтобы облегчить сборку элементов и их
фиксацию в желаемых положениях. Чтобы избежать ослабления креплений, когда соединительные элементы
и фиксирующие средства не заполняют имеющееся пространство на язычке, я добавляю один или несколько
распорных или дистанционных элементов 9a. На рисунке 13 показана деталь 14, встроенная в игровую
конструкцию, содержащую полоску 1. Для предотвращения продольного перемещения вала относительно
полоски я прикрепляю к валу два зажима 9b, по одному с каждой стороны полоски.
Каждый зажим имеет пару отверстий 9[град.], предназначенных для приема ключа или клина 9, которые будут
надежно удерживать зажим. На валу 14а имеется плоская поверхность, позволяющая клину 9 войти в выемку
15а в колесе 15, чтобы закрепить последнее на валу таким образом, чтобы ни одно из колес не могло
вращаться независимо. Полосы 1 на рисунке 13 соединены элементом 6, язычок 4 которого проходит через
отверстие в каждой полосе, при этом язычок несет распорную деталь 9a и клин 9, вставленный в отверстие
11, а основание элемента 6 прилегает к полосе.
При наличии будет отмечено, как на рисунках 12 и 13 используются части G, 7, 8, 9 и 9a. Две полоски 1
удерживаются в одной линии деталью 7. (См. рисунки 9, 10, 6, 7 и 5 соответственно.) Кроме того, деталь 8 на
рисунке 12 имеет зубцы, входящие в зацепления с выемками 4b; а в другой части рисунка 12 две распорные
детали 9a используются для заполнения пространства между язычком 4 и замком. Элементы игрушек
изготавливаются из металла или другого подходящего материала, предпочтительно методом штамповки или
штамповки и гибки. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196582A
[]
Способ обработки металлообрабатывающих инструментов: удаление стружки с заготовки, подлежащей
обработке только шлифованием. Компания SCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, и являющаяся производителем литой
стали, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
обработки изделий из железа или стали, которые можно обрабатывать только шлифованием, и его целью
является обеспечение возможности обработки таких изделий с помощью металлических инструментов,
снимающих окалину (токарные или строгальные инструменты, фрезы, сверла и тому подобное). Одним из
таких материалов является, например, сталь с содержанием марганца 12%, которая широко используется
благодаря своей высокой износостойкости. Обработку изделий из этой стали можно осуществлять
шлифованием, а также вырезать из нее тонкие пластины с помощью ножниц или пробивать в ней отверстия,
однако до настоящего времени практически невозможно было обрабатывать такие изделия инструментами,
удаляющими стружку, путем токарной, фрезерной, строгальной, сверлильной и других подобных операций.
Изделия, которые обрабатываются инструментами, удаляющими стружку, до сих пор можно было
изготавливать из марганцевой стали только путем установки кусков мягкой стали в местах обработки и
отливки вокруг этих же кусков марганцевой стали. Однако этот метод был применим только в особых случаях,
он был очень громоздким и приводил к значительному количеству бракованных отливок. При изготовлении
отливок из стали с содержанием марганца 12% в большинстве случаев введение мягкой стали было вообще
невозможно, особенно если такие отливки предназначались для изготовления изделий из них методом ковки
или прокатки. Теперь настоящее изобретение позволяет выполнять работы такого рода с помощью
металлических инструментов, удаляющих стружку, так же легко, как и обычные работы. Согласно
изобретению, это достигается путем обработки изделия в нагретом состоянии при температуре ниже
температуры красного каления. Перед обработкой заготовка нагревается в печи до температуры ниже точки,
при которой начинается ярко-красный калин, и в нагретом состоянии зажимается в станке.
Обработка выполняется с помощью инструментов, изготовленных из быстрорежущей инструментальной
стали или металла, обладающего аналогичными свойствами, например, известного под торговой маркой
Stellite, режущая кромка которого может нагреваться до относительно высоких температур. Максимальная
допустимая температура режущей кромки будет достигнута уже при относительно низких скоростях резания
из-за нагретого состояния заготовки, поэтому режущая способность будет не такой высокой, как при
обработке обычной стали. Однако, при выборе подходящей температуры заготовки, режущая способность
будет сопоставима с той, которая достигается при обработке стали с более высокой прочностью на разрыв,
которая все еще хорошо поддается обработке, инструментами, не работающими на высоких скоростях.
Температура, до которой необходимо нагреть обрабатываемую деталь для проведения обработки,
составляет, например, около 400 градусов. С. с 12-процентной марганцевой сталью. Однако, качество
обработки существенно улучшится при температурах от 150°C и выше. Таким образом, данное изобретение
значительно расширяет пределы применения стали с содержанием марганца 12%.
Согласно способу, являющемуся предметом изобретения, отверстия, например, могут быть просверлены без
каких-либо трудностей в кованых ножах для дноуглубительных ковшей, которые должны быть снабжены
указанными отверстиями для их крепления к ковшам. Согласно положениям британских патентов №
19869/1889 и 362/1889, уже известно, что сталь и железо можно нагревать до плавления, размягчения или
покраснения и обрабатывать в этом состоянии. Нагрев до плавления, размягчения или покраснения, однако,
сопряжен с трудностями как для обрабатываемого материала, так и для используемого для его обработки
оборудования, которые не проявляются, когда материал нагревается до температуры ниже точки красного
каления. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196583A
[]
Усовершенствования в области теплообменного оборудования или относящиеся к нему. Корпорация,
организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки,
имеющая место ведения бизнеса по адресу: 90, Вест-стрит, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Колстона, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 36, Вендт-авеню, Ларчмонт, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для осуществления теплообмена между двумя жидкостями и, в частности, к
аппарату для теплообмена с маслами или подобными жидкостями, вязкость которых изменяется с
температурой, и в котором используется перегородка для направления потока одной из теплообмениваемых
жидкостей относительно трубок или каналов, по которым протекает другая жидкость.
Изобретение особенно применимо к типу устройств, описанных в британском патенте № 142,715/1919. Одной
из целей настоящего изобретения является создание охладителя вышеупомянутого типа, в котором трубки,
содержащие охлаждающую жидкость, очищаются по всей своей длине, так что в любой точке трубок не будет
накапливаться застывшее масло, а теплопередающие поверхности трубок будут поддерживаться с
максимальной эффективностью. Изобретение по существу состоит в особой конструкции перегородок в
охладителе, благодаря которой достигается вышеупомянутый результат. Масляные радиаторы, описанные в
вышеупомянутом патенте, по существу состоят из корпуса с входными и выходными каналами для
охлаждаемого масла, причем корпус содержит ряд продольных трубок, по которым циркулирует
охлаждающая среда. Внутри корпуса расположен ряд соединенных между собой перегородок, образующих
непрерывный спиральный канал от входного до выходного отверстия корпуса, благодаря чему масло, проходя
по короткой длине корпуса, многократно проходит через трубки, содержащие охлаждающую жидкость,
обеспечивая таким образом в аппарате малых размеров канал для масла, во много раз превышающий длину
корпуса, что позволяет добиться эффективного охлаждения масла.
Перегородки обычно изготавливаются из листового железа, каждая штампуется таким образом, чтобы
представлять собой один оборот винта, и перфорируется для прохождения трубок, расположенных близко
друг к другу в корпусе. Разумеется, отражающий элемент может принимать и другие формы. Например,
перегородка может состоять из ряда плоских пластин, расположенных одна над другой в корпусе таким
образом, чтобы жидкость текла взад и вперед вокруг концов последовательных перегородок, расположенных
вдоль пути потока жидкости. Таким образом, жидкость проходит извилистый путь через корпус, и весь её
объём многократно контактирует с теплопередающими поверхностями. Когда трубки плотно прилегают к
перфорациям пластин, возникает тенденция к застыванию масла в углах в местах пересечения трубок и
перегородок, особенно на противоположной стороне трубок в направлении потока масла. Застывшее масло
постепенно накапливается в виде закругления, что делает значительную часть поверхности трубок
неэффективной для передачи тепла от масла к жидкости.
В данном изобретении скопление застывшего масла предотвращается за счет такой конструкции перегородок,
при которой между ними и трубками имеется зазор, а края отверстий в перегородках, через которые проходят
трубки, имеют фланцы, благодаря чему пленка масла, проходящая через зазор, остается в контакте с
поверхностью трубок на значительной части их длины. Поскольку для проталкивания масла через охладитель
необходима разница давлений по обеим сторонам перегородки, часть масла просачивается через небольшие
кольцевые отверстия между перегородкой и трубами, и эта масляная пленка оказывает очищающее действие,
предотвращая накопление застывшего масла. Согласно настоящему изобретению, отверстия в перегородках
могут быть пробиты несколько меньшего диаметра, чем трубки, после чего избыток металла может быть
соединен с фланцем для образования воротника или патрубка любой желаемой формы, при этом
наименьший диаметр может быть немного больше диаметра трубок.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой продольный разрез маслоохладителя, снабженного перегородками, выполненными в
соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой разрез по линии а-а на фиг. 1; фиг. 3 представляет
собой детальный вид, показывающий конструкцию перегородок; фиг. 4, 5 и 6 представляют собой детальные
виды, показывающие некоторые способы формирования фланцев на перегородках. Обращаясь к чертежам, в
частности к фиг. 1, на фиг. 1 показан корпус аппарата, который, как здесь показано, имеет трубчатую форму и
снабжен около одного конца фланцевым входным отверстием 2 для прохождения масла, а на
противоположном конце — выходным отверстием 3 для масла. Охлаждающая жидкость подается через
входное отверстие 9 в коллекторе 5 и проходит по множеству трубок 8 в верхней половине корпуса к
коллектору 7 на противоположном конце корпуса. Из этого коллектора охлаждающая* жидкость протекает по
трубкам 8 в нижней части корпуса. Трубки 8 расположены концентрическими кругами вокруг стержня или
трубы 6, при этом трубки в чередующихся рядах смещены относительно друг друга, как показано более
подробно на рисунке 2.
Все трубы расширяются в трубной доске 10, по аналогии с котловыми трубами, для получения жестких и
герметичных соединений. На другом конце корпуса трубки закрыты плавающей головкой 11, цилиндрическая
стенка которой скользит внутри корпуса 1, обеспечивая свободное расширение и сжатие водяных трубок. Эта
головка 11 закрыта крышкой 12, которая прикреплена к ней болтами. Вокруг головки 11 предусмотрено
уплотнительное соединение, состоящее из уплотнительного кольца 12, закрепленного на месте с помощью
фланцевого кольца 11, прикрепленного болтами к фланцевому концу корпуса. Поток масла, направленный
поперечно к трубкам через оболочку, обеспечивается спиральной перегородкой, состоящей из отдельных
пластин 13, каждая из которых изогнута таким образом, чтобы образовать единую спираль, при этом края
соседних спиралей выровнены друг с другом, а в некоторых случаях соединены между собой стыковыми
соединениями обычной конструкции. Спирали имеют малый шаг, что обеспечивает длинный узкий канал для
масла от входа до выхода, через который масло может прокачиваться со значительной скоростью.
Отдельные перегородки 13 предпочтительно удерживаются на надлежащем расстоянии друг от друга с
помощью коротких втулок или коушей 14, установленных на стержнях 15, расположенных по периметру трубок
8 и примыкающих своими противоположными концами к листу трубок 10 и плавающей головке 11. Стержень
или трубка 6 образует ось для спиральных перегородок. Описанное выше устройство идентично тому, что
описано в вышеупомянутом патенте. В настоящем изобретении перегородки, вместо того чтобы быть
плоскими и иметь перфорации того же размера, что и внешний диаметр трубок, снабжены отверстиями
большего размера, чем трубки, и имеют фланцевые кромки, через которые проходят короткие кольцевые
каналы, соединяющие каждый «виток» спирали с соседними витками. На фиг. 4, 5 и 6 показан такой
фланцевый край 16 на перегородке 13, образующий вместе с трубкой 8 кольцевой канал IT, через который
продавливается пленка масла. Таким образом, по значительной части длины трубы вблизи фланцевого
отверстия происходит ее промывка.
Мы обнаружили, что использование фланца, в отличие от плоского отверстия того же размера, усиливает
очищающее действие без соответствующего увеличения сопротивления потоку жидкости через охладитель.
При заданных параметрах корпуса и шага перегородок производительность аппарата увеличивается без
соответствующего значительного увеличения перепада давления. Кроме того, при заданной вместимости и
размере корпуса можно увеличить шаг перегородок, тем самым уменьшив вес, перепад давления и
себестоимость производства. Кроме того, упрочняющий эффект фланцевых кромок позволяет использовать
более легкий материал для перегородок и, следовательно, повышает экономичность производства.
Изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой диапазона. Показаны три фигуры. На рис. 4, 5
и 6 показано, что конструкция на рис. 5 предназначена для уменьшения трения на входе жидкости,
проходящей через кольцевой канал, и для облегчения производственных операций. Форма, показанная на
рис. 6, приблизительно соответствует горловине трубки Вентури и, следовательно, имеет очень низкое
падение напряжения из-за трения.
Очевидно, что устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, может быть использовано в
любом случае, когда необходимо нагреть или охладить жидкость путем передачи тепла от одной жидкости к
другой, и поэтому изобретение в этом отношении не ограничивается: в частности, верно, что изобретение не
ограничивается применением к спиральной форме перегородки или, по сути, к какой-либо конкретной форме.
Изобретение применимо к любому аппарату этого общего класса, в котором предусмотрены перегородки или
эквивалентные элементы для направления потока жидкости через аппарат, причем преимущества,
получаемые от реализации нашего изобретения в аппарате этого класса, наиболее выражены, когда
жидкость, протекающая над перегородками, имеет такие характеристики, что ее вязкость изменяется с
температурой. Очевидно, что размер и форма деталей могут изменяться без отступления от принципа
изобретения, и это не ограничивается конкретными показанными и описанными вариантами осуществления.
Нам известно, что ранее предлагалось создать теплообменное устройство, в частности, для охлаждения
газов и тому подобного, включающее охлаждающую колонну, разделенную на ряд отсеков с помощью
разделительных пластин, расположенных на расстоянии друг от друга вертикальными перегородками или
распорными кольцами, и ряд продольно расположенных стержней или трубок, которые проходят через
перфорации в указанных пластинах и простираются по всей длине колонны. Каждое отверстие имеет
больший размер, чем диаметр проходящего через него стержня или трубки, так что обеспечиваются каналы
для отвода конденсата, скапливающегося на стержнях или трубках. Некоторые отверстия в каждой пластине
больше других и в совокупности образуют отверстие в форме квадранта, через которое проходит газ, так что,
соответствующим образом расположив каждую пластину относительно соседних пластин или пластин и
перегородок, если последние предусмотрены, газ движется по извилистому пути через колонну. Когда вместо
стержней используются трубки, охлаждающая среда циркулирует через эти трубки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196584A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в системах дегазации теплообменников или относящиеся к ним.
Мы, компания C{nis COM-PUS SELL COMPANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии
с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая место ведения бизнеса по адресу: 90,
Вест-стрит, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
Стэнли Брауна, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 90, Вест-стрит, район
Манхэттен.
Город, округ и штат Нью-Йорк, соответствующие Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и в полном объеме должны его соблюдать.
Данное изобретение, которое будет подробно описано и подтверждено следующим утверждением:
Настоящее изобретение относится к аппарату для дегазации жидкостей и, в частности, к удалению воздуха из
питательной воды, подаваемой на парогенераторные установки или аналогичные устройства.
До настоящего времени значительные трудности возникали из-за коррозии и разрушения труб и котлов под
действием различных газов, в частности кислорода, растворенного в питательной воде, подаваемой в
систему, но соединяющегося с металлом содержащего ее оборудования при высоких температурах,
достигаемых впоследствии.
Сырая вода, подаваемая на парогенераторную установку, содержит большое количество растворенного
воздуха.
Растворенный воздух, наряду с другими газами, которые могут присутствовать при определенных условиях,
высвобождается по мере повышения температуры воды и, таким образом, может соединяться с соседними
металлическими частями, оказывая на них разрушительное воздействие.
Было предложено удалять растворенные газы, содержащиеся в сырой исходной воде, путем воздействия на
поступающую воду областью низкого давления, что позволит откачать и удалить вредные газы. Однако газы
соединены с водой в растворе, и поэтому полностью извлечь их невозможно, просто подвергнув воду в теле
воздействию частичного вакуума или даже распылив ее в мелкодисперсном состоянии в область пониженного
давления.
Таким образом можно извлечь определенную часть газов, но достаточное их количество остается в растворе,
чтобы не причинить вреда оборудованию. Также было предложено удалять такие газы путем
предварительного нагрева поступающей воды до температуры кипения, близкой к атмосферной, а затем
резкого введения ее в область пониженного давления, после чего выделяемое тепло жидкости вызовет
сильное кипение или испарение.
Таким образом, частицы жидкости резко разделяются, и часть содержащихся в ней газов высвобождается.
Выделяющиеся газы вместе с паром.
Полученная жидкость затем отводится, а дегазированная жидкость направляется к местам использования.
Этот метод обеспечивает относительно полное удаление содержащихся газов и подходит для многих
установок.
Однако этот метод имеет серьезные недостатки, среди которых дополнительные затраты на приобретение
необходимого специального оборудования, расходы на эксплуатацию насосов и различного вспомогательного
оборудования для поддержания требуемого вакуума, опасность утечки воздуха в камеру низкого давления и
его повторного растворения в жидкости и тому подобное.
Известны также водонагреватели, в которых из воды удаляется воздух и другие растворенные газы, пока
последняя находится в состоянии кипения при атмосферном давлении или ниже, и которые включают в себя
емкость, снабженную нагревательными трубками, нагреваемыми паром, и конденсатор, расположенный над
этой емкостью и отделенный от нее перегородкой и снабженный охлаждающими трубками. Поступающая
питательная вода сначала проходит через указанные охлаждающие трубки, а затем по трубе или трубам в
емкость, где она нагревается, в результате чего воздух, содержащийся в воде, выделяется и вместе с паром,
выделяющимся во время работы, проходит через отверстия в перегородке к конденсатору, где пар
конденсируется, а конденсат стекает обратно через отверстие в емкость, в то время как выделенный воздух
выходит в атмосферу.
Целью настоящего изобретения является создание простого и недорогого устройства, обеспечивающего
тщательное и эффективное удаление содержащихся газов из поступающей воды при нормальных условиях
температуры и давления, обычно используемых в парогенераторных системах. Таким образом, предлагается
устройство, которое исключает потери пара, обладая при этом гибкостью, позволяющей изменять давление в
несколько фунтов на квадратный дюйм в подогревателе питательной среды котла без опасности утечки пара
через воздухоотвод. Соответственно, настоящее изобретение предусматривает в парогенерирующей системе
устройство для вышеуказанной цели, включающее в себя в комбинации подогреватель, работающий при
давлении, по меньшей мере равном атмосферному, теплообменник для осуществления разделения паров и
газов, выделяющихся из воды в подогревателе, трубопровод для подачи указанных паров и газов к
теплообменнику и вентиляционное отверстие, позволяющее отводить газы из системы.
Удобно, что поступающая вода, прежде чем попасть в нагреватель, проходит через теплообменник, так что
тепло от паров и газов передается указанной воде. Кроме того, для цели, описанной ниже, теплопередающие
поверхности теплообменника предпочтительно спроектированы таким образом, чтобы при нормальных
условиях работы весь объем присутствующего пара конденсировался в начале его прохождения через
теплообменник.
На прилагаемых чертежах представлен предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, на
котором на рисунке 1 показана схематическая иллюстрация основных особенностей изобретения; на рисунке
2 — аналогичный вид, демонстрирующий наше усовершенствованное дегазационное устройство,
применяемое в типичной компоновке установки, в которой питательная среда для котла подается
одноступенчатым испарителем. Обращаясь к рисунку 1, на нем обозначен нагреватель установки, который
обычно работает при давлении, близком к атмосферному, и предпочтительно состоит из тонкой оболочки для
удержания воды и пара, но которая не обязательно должна быть рассчитана на выдерживание значительного
давления.
Поступающая вода подается в нагреватель 1 по трубопроводу 2 и отводится по трубопроводу 3 к точкам
потребления.
Нагревательный пар из любого желаемого источника подается по линии 4, причем количество тепла,
содержащегося в этом паре, предпочтительно должно быть достаточным для поддержания температуры
внутри нагревателя приблизительно 2120 °C. Внутри нагревателя обычно устанавливаются поддоны 5, и
поступающая вода стекает с одного поддона на другой и, наконец, смешивается с основной жидкостью в
нагревателе. Поддоны служат для подачи поступающей воды тонкими слоями под воздействие нагревающего
пара и облегчают ее нагрев.
В точке, расположенной немного выше нормального уровня воды в нагревателе, находится труба 6, которая
образует проход из паровой камеры нагревателя 1 к входному коллектору пучка трубок или змеевиков 7,
образующих нагревательную камеру конденсатора или дистиллятора S. Нижний или выходной коллектор
пучка змеевиков 7 сообщается с трубопроводом 9, который ведет обратно к нагревателю 1. Данный
трубопровод имеет выступающую вниз U-образную часть 10, в которой оседает конденсат, выходящий из
пучка труб 7, и которая образует водяной затвор, предотвращающий попадание воздуха в нагреватель 1 и
обеспечивающий поток по трубопроводу 9 только в направлении нагревателя 1. Выходной коллектор пучка
катушек 7 также сообщается с коленом 11, вертикальная часть которого выступает над верхней частью
конденсатора S и служит вентиляционным отверстием, позволяющим отводить выделяющиеся газы и
одновременно предотвращающим утечку жидкости.
Когда температура жидкости в нагревателе 1 повышается до температуры, близкой к точке кипения, паровое
пространство нагревателя заполняется нагревающимся паром и паром, выделяющимся из жидкости, а также
газами, высвобождающимися из раствора. Мы установили, что при температуре 2120°C значительная часть
растворенных газов высвободится и сделает дегазированную жидкость достаточно безвредной, чтобы
обеспечить непрерывную работу системы парогенерации без существенного вреда, причиняемого действием
остаточных газов. Дальнейшее повышение температуры приводит к выделению дополнительных количеств
растворенных газов, и, работая нагревателем при температуре немного выше точки кипения в атмосфере,
можно удалить практически все растворенные газы.
Смесь газов и пара, скапливающаяся в паровом пространстве нагревателя 1, может свободно проходить по
трубопроводу 6 и подниматься к конденсатору 8, где смесь охлаждается, а пар конденсируется. Конденсат
собирается в нижнем коллекторе и оттуда проходит через водяной затвор 10 в нагреватель, в то время как
выделяющиеся газы отводятся из системы через вентиляционное отверстие 11. Выходящий из конденсатора
газ имеет относительно низкую температуру, при этом часть его теплоты передается поступающей воде,
которая служит охлаждающей средой для конденсатора 8. Скрытая теплота пара, выделяющегося в
нагревателе для тюля 1, также поглощается поступающей водой, и таким образом видно, что практически все
тепло, выделяемое в нагревателе 1, возвращается в систему.
Небольшие потери тепла при выходе воздуха и небольшое количество излучения, возникающие вследствие
наличия конденсатора S, могут быть сведены к минимуму при правильном проектировании и практически
незначительны.
Предпочтительно, теплопередающие поверхности конденсаторных трубок 7 делают значительно большими,
чем необходимо для обеспечения полной конденсации пара, подаваемого в трубопровод 6, когда нагреватель
1 работает при атмосферной температуре и давлении. Предпочтительно проектировать конденсатор таким
образом, чтобы при работе нагревателя в условиях, близких к атмосферным, выделяющийся пар полностью
конденсировался во время прохождения примерно одной пятой длины трубного пучка 7. В этих условиях
конденсат будет стекать по стенкам трубок во время прохождения через последнюю часть змеевиков 7.
и будет обеспечена достаточная возможность для выхода любого воздуха, смешанного с конденсатом, а
затем воздуха, выходящего через вентиляционное отверстие 11. Конденсат также будет переохлаждаться во
время прохождения через последнюю часть змеевиков 7 и будет передавать соответствующее количество
тепла поступающей питательной воде. Если затем увеличить подачу нагревательного пара в нагреватель 1,
что приведет к увеличению выхода пара из нагревателя, то большая часть теплопередающей поверхности в
змеевике 7 будет использоваться для полной конденсации поступающего пара. Мы сочли целесообразным
сконструировать конденсатор таким образом, чтобы вся доступная теплопередающая поверхность была
достаточной для осуществления полной конденсации выделяющегося пара и смешанного нагревательного
пара при работе нагревателя под давлением около пяти фунтов на квадратный дюйм (избыточное давление).
Дальнейшее увеличение давления приведет к выходу пара через вентиляционное отверстие 11, которое в
таких условиях служит предохранительным клапаном для системы.
Таким образом, конденсатор 8 служит в качестве обратного клапана для нагревателя 1 и обеспечивает
гибкость системы, позволяя ей компенсировать временное увеличение подачи нагревательного пара, а также
обеспечивает непрерывную работу при температурах несколько выше 2120 °C, если необходимо снизить
содержание газа в воде, выходящей из открытого нагревателя, до крайне низкого значения. Тот факт, что
давление в открытом нагревателе может изменяться в значительном диапазоне, не нарушая работу системы,
приводит к существенной экономии пара, который в противном случае сбрасывался бы через
предохранительный трубопровод и терялся бы в периоды временного перебалансирования.
На фиг. 2, где мы проиллюстрировали применение нашего изобретения к типичной парогенераторной
установке 12, показан эффект испарителя, который подает очищенную воду в систему, а нагревающий пар
подается в его змеевик 18 непосредственно из котла. Пар, выходящий из испарителя, отводится по
трубопроводу 14 в обычный нагреватель 15, дренажные трубы которого, вместе с дренажными трубами
испарительного змеевика, соединяются и поступают в открытый нагреватель 17, питающий котел, и служат
для него частичной теплоносителем. Подача пара в испаритель осуществляется по трубопроводу 18 и насосу
19 от подогревателя 1, который подается по трубопроводу 2 и нагревается отработанным паром от
различного вспомогательного оборудования установки.
Мы также предпочитаем использовать наше усовершенствованное дегазационное устройство, включающее
соединение с нагревателем подачи испарителя 1, причем данная схема во всех отношениях аналогична уже
описанной. Сырая вода поступает в дистиллятор 8, а оттуда поступает в подогреватель питательной среды
испарителя 1, в котором выделяются растворенные газы. Пары и газы, полученные из нагревателя, по
трубопроводу 6 поступают в дистиллятор 8, где происходит конденсация паров. Конденсат возвращается в
открытый нагреватель, и газы отводятся через вентиляционное отверстие 11. Таким образом, вода в
нагревателе очищается от содержащихся в ней газов и затем перекачивается в испаритель 12, откуда она
используется в системе обычным способом. Следует отметить, что в системе нигде не существует области
пониженного давления, что исключает необходимость в специальном оборудовании для поддержания
частичного вакуума и предотвращает опасность утечки воздуха или других газов в систему и их повторного
растворения в воде после проведения операции дегазации.
Хотя мы продемонстрировали наше изобретение в сочетании с подогревателем питательной среды
испарителя, следует понимать, что оно может использоваться и в сочетании с подогревателем питательной
среды котла 17, в этом случае возвратные газы из паропотребляющих устройств электростанции, таких как
турбины, будут дегазированы. Изобретение также в равной степени применимо к установкам, в которых не
используются испарители, поскольку в этом случае его можно применять непосредственно совместно с
открытым нагревателем установки, как показано на рис. 1. Следует также понимать, что конкретное
расположение деталей и особенности конструкции могут изменяться в рамках всего объема прилагаемых
пунктов формулы изобретения без отступления от сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196585A
[]
Суда. немецкая компания и доктор Вальтер Вебер, гражданин Германской Республики. Германия настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к способу обработки щелочей
хлорида аммония в железных сосудах. В спецификации № 195947 описан способ обработки щелочей хлорида
аммония, в частности маточных щелочей, полученных при производстве соды аммиачно-содовым методом,
при котором для обработки этих щелочей с целью получения хлорида аммония и поваренной соли могут
использоваться железные сосуды. Способ включает использование слабого постоянного электрического тока,
подаваемого в сосуд, содержащий щелочь, так что железная оболочка указанного сосуда является катодом, а
положительный полюс образуется железным анодом, погруженным в щелочь, содержащуюся в сосуде. Было
установлено, что добавление определенной доли растворенных соединений цинка в щелочь во время ее
обработки позволяет в некоторых случаях полностью обойтись без тока.
Существует множество способов включения цинка в производственный цикл. Например, железный анод
может быть заменен анодом из металлического цинка; или же процесс, описанный в указанной спецификации,
может включать добавление определенной доли соединения цинка к щелочи. Интенсивность постоянного
тока, защищающего стенки железного сосуда при использовании цинка или соединений цинка, очень низка и
может составлять около 0,01 ампера на квадратный дециметр площади сосуда, смачиваемой щелочью.
Железо может быть достаточно защищено от коррозии даже без использования слабого постоянного
электрического тока, если в щелочь добавить достаточно большую долю соединений цинка или если в
железный сосуд добавить соответствующую долю металлического цинка, например, путем надлежащего
цинкования железных поверхностей. Преимущество описанного выше процесса по сравнению с процессом,
изложенным в указанной спецификации, заключается в значительном снижении потребления постоянного
тока, а в некоторых случаях и в полном его отсутствии.
Кроме того, количество железа, циркулирующего со щелочью в установках концентрирования и
кристаллизации, значительно уменьшается, в результате чего конечный продукт получается максимально
чистым. Наличие цинка в щелочи не имеет значения, поскольку добавленный цинк остается в маточном
растворе и всегда добавляется заново, вместе с указанным маточным раствором, к свежему раствору,
подлежащему концентрированию.
Соседние файлы в папке патенты