Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1468
.pdf
незначительной склонностью к химическим изменениям при обычных условиях температуры и эксплуатации,
и поэтому их часто целенаправленно выбирают для многих промышленных применений. В настоящем
изобретении используется тот факт, что сера, присутствующая в резиновой смеси, при заданных условиях
нагрева и времени компаундирования способна связываться с металлами или солями металлов при тесном
контакте с ними, при этом металл или положительный радикал соли абсорбируется в виде сульфида или
аналогичного соединения серы. Эта комбинация определяется по площади прямым контактом с металлом
или солью металла, а по глубине — продолжительностью контакта при температуре выше критической, а в
случае солей металлов — длительностью горячего погружения, толщиной отложения и последующим
процессом термической обработки.
Это поглощение металла подтверждается образованием сульфидов металлов, которые становятся заметны
на внешней или кожной поверхности обрабатываемого изделия. Согласно данному изобретению, изделие
затем подвергается воздействию подходящего разлагающего агента или электролитической обработке для
удаления серного радикала и образования проводящей поверхности, на которой при желании впоследствии
может быть произведено электроосаждение других металлов любым известным способом. В качестве
металлов, предпочтительно используемых для этого процесса контакта, можно выбрать золото и серебро,
или их смесь, или их соли, или оксиды, но можно использовать и большинство металлов, способных
образовывать сульфиды или соединения с серой, таких как цинк, никель и олово, хотя результаты их
применения не столь определённы, надёжны или желательны, как в случае с золотом или серебром. В
процессе эксплуатации и в предпочтительном способе реализации данного изобретения изготавливаемое
изделие (за исключением листов, плит или подобных плоских изделий) определяется по форме с помощью
пресс-формы или матрицы.
В эту форму вставляется металлическая фольга, состоящая из смеси золота и серебра, причем содержание
золота предпочтительно составляет от 10 до 25 процентов, а серебро представляет собой предварительно
сформированную массу. требуемая окончательная поверхность изделия. Фольга имеет небольшую, но
варьирующуюся толщину. в зависимости от массы или состава резино-серного материала, с которым он будет
контактировать. В любом случае, фольга с помощью оснастки, прессования, формования или подобных
механических средств прижимается к форме и плотно прилегает к представленным поверхностям. Он
Сернистый материал теперь прижимается к фольге, при этом необходимо следить за тем, чтобы между двумя
соприкасающимися поверхностями не было пузырьков воздуха или каких-либо посторонних примесей, а
масса резиноподобной формы полностью заполняет форму, покрытую фольгой. Для обеспечения контакта
можно приложить давление, но наиболее эффективным будет прокатывание или похлопывание! или для этой
цели, или форма может быть помещена под вакуум для удаления пузырьков воздуха между резиновым
материалом и фольгой.
Изделия, соприкасающиеся в форме, теперь помещаются в устройство. в течение периода не менее 60 минут.
Температура и продолжительность нагрева в некоторой степени зависят от качества используемой резины и
степени предварительной частичной вулканизации и могут варьироваться в разумных пределах. Поэтому
предпочтительнее сначала экспериментальным путем установить фактическую температуру и
продолжительность нагрева, необходимые для каждого отдельного вида вулканизируемой резины. При
извлечении покрытой фольгой массы из вулканизатора обнаруживается, что контактирующая фольга легко
отделяется от вулканизированного изделия, и что произошла значительная потеря веса фольги, которая
объясняется ее абсорбцией в массе и проявляется в виде сульфида или подобного сернистого соединения
металла в недавнем прошлом. Оставшаяся фольга теперь удалена. На этом этапе металлизированная и
вулканизированная резино-серная смесь приобретает свою окончательную форму и может быть обработана
как единое целое.
Полученное таким образом изделие подвергается обработке для восстановления поверхности сульфида
металла до металла с помощью соответствующего реагента, например, путем погружения в
электролитическую ванну с аммиаком или цианидом меди. Если использовать электролитическую ванну с
нитратом аммония, в которой обрабатываемый материал выступает в качестве катода, то для достижения
разности потенциалов в 5 вольт потребуется всего 6 секунд. Раствор должен представлять собой
насыщенный раствор кристаллов нитрата аммония при температуре 65°F (18°C). После извлечения
обработанного таким образом изделия становится видна отчетливая металлическая поверхность. Затем эта
поверхность полируется тонкой щеткой и готова к использованию, или же ее можно утолщить нанесенным
металлом. При использовании цианида меди готовится электролитическая ванна из 8 унций кристаллов
цианида меди на один галлон воды при температуре 65°F (18°C). После погружения изделия в качестве
катода на десять минут или менее при разности потенциалов 2-3 вольт обнаруживается, что сульфиды
восстанавливаются, оставляя металлическую поверхность со следами меди. Если требуется полностью
медная поверхность, ее можно получить путем более длительного погружения в ту же ванну, или, для
экономии и получения очень гладкого покрытия, ее можно поместить в электролитическую ванну для
сульфида меди.
сульфат на галлон и унцию сульфата: струйная кислота при 65°F и давлении 1/2 вольта. Этот процесс
уменьшения или распада «Металлическая соль имеет первостепенное значение, поскольку в противном
случае рано или поздно произойдет отслаивание электроосажденного слоя, или же осажденный впоследствии
металлический слой почернеет или в конечном итоге покажет следы серной активности…» При
использовании металлических солей вместо фольги изделие из резиновой смеси может быть предварительно
отформовано и вулканизировано или частично вулканизировано. После первой вулканизации отформованное
изделие имеет вид вулканита или эбонита в зависимости от используемой резиновой смеси, то есть это
определенно стабильное изделие в отформованном виде. покрыт металлической солью или оксидом,
предпочтительно солью или оксидом серебра или золота, или их смесью. Опять же, предпочтительно
использовать оксид серебра (Ag Ȯ), который должен быть тщательно подготовлен для обеспечения чистоты и
иметь очень мелкую фракцию. Его готовят к применению, превращая в жидкость или пасту с помощью
летучей среды, такой как хлороформ и/или ректифицированный скипидар.
Данное средство может наноситься распылением или покраской, либо, если изделие полностью подлежит
покрытию, его можно полностью погрузить в средство. После нанесения достаточного слоя покрытия на
металлизируемый участок изделия летучее вещество испаряется. Этого можно достичь, поместив
изготовленное таким образом формованное изделие в сушильную камеру или печь на достаточно длительный
период времени. Обычно, если в качестве летучей среды используется смесь скипидара и хлороформа, то в
зависимости от толщины нанесенного покрытия требуется от получаса до двух часов. Теперь статью можно
заменить в ее первоначальном виде. и полную вулканизацию. Не каждый состав вулканизируемой резины
способен к вторичной вулканизации, но такие классы хорошо известны в данной области и легко доступны.
Установлено, что дальнейшая вулканизация приводит к превращению нанесенной металлической соли или
оксида в сульфид, так что после извлечения изделия из термообработанного состояния оксид серебра и/или
соль золота химически связываются с поверхностью резиновой смеси в виде сульфида или аналогичной
серной соли.
Дальнейшее разложение сульфида теперь может быть осуществлено, как описано ранее, путем помещения
изделия в электролитическую ванну с нитратом аммония или раствором цианида меди, и этот процесс
дальнейшего восстановления и разложения, называемый здесь металлизацией, может фактически
проводиться одновременно с процессом нанесения покрытия в случае использования ванны с цианидом
меди. В качестве альтернативы, исходные формы могут быть покрыты металлическими солями или оксидами
в пастообразной форме перед первой операцией формования, в этом случае отформованное изделие после
вулканизации будет обладать всеми характеристиками поглощения металла, как если бы использовалась
металлическая фольга, а создание металлической поверхности для последующего электроосаждения
осуществляется описанным выше способом. Во всех оазисах необходимо следить за тем, чтобы количество
поверхностных сульфидов, образующихся при термообработке, было уменьшено или, в качестве крайней
меры предосторожности, удалено механически, например, с помощью щетки для нанесения покрытия, перед
последующим осаждением. Неровные поверхности, которые нежелательны, цель состоит в том, чтобы
получить на изделии чистую металлическую поверхность, чистота металлизации которой уменьшается с
глубиной.
Установлено, что при нанесении металлических солей или оксидов в виде пасты, как описано выше, на форму
или изделие, происходит достаточное проникновение или впитывание металла в резиновую смесь, чтобы
предотвратить любое отслоение этого химически связанного слоя. Однако паста для нанесения покрытия из
металлической соли должна быть однородной и иметь одинаковую толщину на тех участках, которые
необходимо металлизировать. Хотя в качестве восстановителей или разлагающих агентов, используемых в
процессе электролиза, были выбраны наиболее подходящие для этой цели, изобретение не обязательно
ограничивается этим аспектом. Любое восстановление или разложение получит желаемое снижение или
Заключительные стадии металлизации можно рассматривать как химический эквивалент указанных выше.
Если в гальванической ванне происходит восстановление или разложение, необходимо переместить катод.
Изделие, подлежащее покрытию, должно быть обработано таким образом, чтобы требуемое воздействие
происходило с максимально возможной одинаковой интенсивностью по всей площади. В случаях, когда
определенные резиновые массы медленно реагируют с используемыми металлическими средами или
солями, формальный процесс образования поверхностных сульфидов может быть ускорен путем распыления
или покрытия поверхности изделия сероуглеродом с последующим нанесением металла или металлической
соли.
Подобно использованию фольги, оксидов или солей металлов, могут применяться мелкодисперсные
металлические порошки, которые наносятся либо в виде пастообразной смеси с летучим веществом, либо
обрабатываемое изделие может быть покрыто летучим веществом, а затем на него нанесена металлическая
пыль; или же металлическая пыль может быть нанесена на форму, при этом дальнейший процесс
изготовления в остальном идентичен описанным выше. Этот процесс металлизации резиновых смесей
особенно хорошо подходит, в частности, для производства зубных протезов, покрытых золотом, при
изготовлении которых обычным способом снимаются слепки полости рта и из них отливаются формы из
гипса. Затем форму предпочтительно выстилают фольгой, и в нее вставляют стоматологический каучук до
достижения желаемой толщины пластины, после чего вставляют зубы, а верхнюю поверхность также
покрывают фольгой. После вулканизации протез извлекают из формы в холодном состоянии и снимают с него
фольгу.
Протез немедленно помещают в электролитическую ванну с нитратом аммония в качестве катода и
обрабатывают в течение, скажем, от 30 секунд до 1 минуты при давлении 5 вольт, при этом анод находится на
расстоянии 6 дюймов от катода. Теперь его снимают, промывают и зачищают щеткой, после чего он готов к
окончательному нанесению золотого покрытия. Последний метод применяется в обычной электролитической
ванне с золотой солью при давлении 1 вольт до тех пор, пока не будет осаждена желаемая толщина слоя
золота. Теперь оно отполировано и готово к использованию; готовое изделие обладает всеми внешними и
гигиеническими качествами золотой пластины, но без недостатков, связанных со стоимостью, весом и риском
деформации. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196064A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. Усовершенствованное устройство для удаления
газов из жидкостей.
Я, Гарри Форренрррлтн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Центральные здания, 3,
Вестминстер, юго-запад 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение является модификацией изобретения, описанного в патентной спецификации № 171757, и
особенно подходит для удаления воздуха из воды, предназначенной для подачи в котлы.
Устройство, соответствующее настоящему изобретению, состоит из сосуда, имеющего поверхность или
поверхности, предназначенные для нагрева от внешнего источника, и средства для распределения жидкости
по значительной площади и, наконец, по нагревательной поверхности, при этом подача жидкости
регулируется клапаном или краном, который приводится в действие поплавком внутри сосуда.
Таким образом, предотвращается заполнение сосуда жидкостью в случае уменьшения или прекращения его
сброса в результате изменений в подаче питательной воды в котлы; кроме того, за счет распределения
жидкости по значительной площади, например, по всему поперечному сечению сосуда, любой пар,
поднимающийся от нагретой жидкости, конденсируется более холодной жидкостью сверху и предотвращается
его попадание к выходному отверстию для выделяющихся газов.
С целью содействия выделению газа из нагретой жидкости, когда ее температура ниже температуры,
соответствующей давлению в ней, сосуд может быть снабжен средствами откачки, такими как воздушный
эжектор, для снижения давления до уровня, приблизительно соответствующего температуре жидкости.
Нагревательная поверхность или поверхности могут быть полностью или частично погружены в жидкость в
зависимости от положения поплавка, поддерживающего желаемый уровень жидкости в сосуде.
В одном из удобных вариантов изобретения, предназначенном для удаления аэрации питательной воды
котла, нагревательная поверхность состоит из ряда трубок, по которым подается пар или горячая вода, и
которые расположены вместе с поплавком в нижней части сосуда, причем положение поплавка зависит от
того, должна ли нагревательная поверхность быть погружена в воду или нет.
В верхней части сосуда предусмотрено выходное отверстие, снабженное эжектором для отводимого воздуха,
и между этим отверстием и нагревательной поверхностью подается и распределяется питательная вода либо
распылителем, либо лотками по всему поперечному сечению сосуда, чтобы конденсировать любой пар,
поднимающийся от нагретой воды в основании, при этом отводимый воздух поднимается вверх к выходному
отверстию.
- Пар, подаваемый на нагревательную поверхность, может состоять из отработанного пара от одного или
нескольких вспомогательных устройств или пара, генерируемого испарителем.
Или же отработанный воздух из одного или нескольких вспомогательных устройств может подаваться на
нагревательную поверхность испарителя, а образующийся пар использоваться в деаэрационной камере для
нагрева питательной воды.
В таких случаях вспомогательный отвод может иметь обводное соединение с нагревательной поверхностью в
деаэрационной камере через нагруженный клапан, а выход для генерируемого пара из испарителя
регулируется клапаном, приводимым в действие поплавком в баке горячего колодца или аналогичным
устройством, причем устройство устроено таким образом, что при повышении уровня в баке подача
генерируемого пара прекращается, и, как следствие, повышение давления в отводном трубопроводе
открывает нагруженный клапан, так что отработанный пар поступает непосредственно в нагревательные
трубки деаэратора. Когда подача питательной воды в деаэрационный резервуар прекращается или
становится недостаточной для конденсации нагревательного пара, такой пар или его избыток могут быть
направлены в подогреватель питательной воды или дистиллятор по мере необходимости.
В случаях, когда питательная вода нагревается в поверхностном подогревателе паром, например,
отработанным или испарившимся паром, горячая дренажная вода из подогревателя может использоваться в
трубах деаэратора для повышения температуры питательной воды.
Обезкисленная вода может отводиться из деаэратора любым удобным способом, например, с помощью
насоса, который подает воду к питательному насосу котла, или питательный насос котла может отводить воду
непосредственно из деаэрационной емкости. При необходимости площадь нагревательной поверхности в
деаэраторе может быть увеличена таким образом, чтобы он также выполнял функцию поверхностного
подогревателя питательной воды, и в таких случаях вода может быть нагрета до такой высокой температуры,
что использование вакуумных средств не требуется.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для удаления газов из жидкостей.
Я, Гарри Фотергилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Центральные здания, 3,
Вестминстер, Юго-Западный 1, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение является модификацией изобретения, описанного в патентной спецификации № 171757, и
особенно подходит для удаления воздуха из воды, предназначенной для питания котлов. Главной
особенностью настоящего изобретения является добавление к аппарату, описанному в основной
спецификации, клапана с поплавковым управлением для регулирования подачи жидкости в деаэрационный
резервуар примерно таким же образом, как это описано в спецификации моей предыдущей заявки № 171757.
138,951.
Таким образом, устройство, соответствующее настоящему изобретению, состоит из дегазационной емкости,
имеющей поверхность или поверхности, приспособленные для нагрева от внешнего источника, и средства
для распределения жидкости по значительной площади над нагревательной поверхностью, при этом подача
жидкости регулируется клапаном или краном, который приводится в действие поплавком, расположенным
таким образом, чтобы предотвратить затопление дегазационной емкости.
Таким образом, предотвращается заполнение дегазационной емкости жидкостью в случае уменьшения или
прекращения ее сброса вследствие изменений в подаче питательной воды в котлы.
Распределяя жидкость по значительной площади, например, по всему поперечному сечению сосуда,
способом, описанным в патентной заявке № 171757, пар, поднимающийся от нагретой жидкости,
конденсируется более холодной жидкостью сверху и предотвращается его попадание к выходному отверстию
для выделяющихся газов в соответствии с известными принципами.
С целью содействия выделению газа из нагретой жидкости, когда ее температура ниже температуры,
соответствующей давлению в ней, сосуд может быть снабжен средствами откачки, такими как воздушный
эжектор, для снижения давления до уровня, приблизительно соответствующего температуре жидкости.
Нагревательная поверхность или поверхности могут быть полностью или частично погружены в жидкость в
зависимости от положения поплавка, поддерживающего необходимый уровень жидкости в сосуде.
На фиг. 1 и 2 в вертикальном поперечном разрезе показаны две удобные формы денервирующих устройств в
соответствии с изобретением, а на фиг. 3 и 4 показано применение изобретения к системе подачи топлива в
котлы электростанций; одинаковые буквенные обозначения используются для обозначения аналогичных
частей на различных чертежах.
На фиг. 1 и 2 деаэрационный аппарат состоит из: а) сосуда а), в котором нагревательная поверхность
оребрена рядом трубок б), по которым циркулирует пар или горячая вода. На показанной схеме поплавок c,
управляющий клапаном или краном d, регулирующим подачу жидкости в аппарат, расположен интегрированно
с сосудом a, но при желании поплавок c может находиться в отдельной камере, которая может быть
соответствующим образом соединена с сосудом a так, чтобы уровни воды в обоих сосудах совпадали.
Положение поплавка может меняться в зависимости от того, будет ли нагревательная поверхность погружена
в воду или нет. Верхняя часть камеры a снабжена выходным отверстием f, к которому прикреплен
воздухоотвод e, и между выходным отверстием f и нагревательной поверхностью B вода подается и
распределяется либо с помощью распылителя g в сочетании с перфорированной диафрагмой n1 (как на рис.
2), либо с помощью перфорированных лотков h и перфорированной диафрагмы hl (как на рис. 1) по всему
поперечному сечению сосуда, так что пар, поднимающийся от нагретой воды в основании, конденсируется, а
высвободившийся воздух поднимается вверх к выходному отверстию f.
Пар, подаваемый на нагревательную поверхность b, может состоять из отработанного пара от одного или
нескольких вспомогательных устройств или пара, генерируемого испарителем. Или же отработанный пар от
одного или нескольких вспомогательных устройств может подаваться на нагревательную поверхность в
испарителе, а образующийся пар использоваться в деаэрационной камере для нагрева подаваемой воды.
Когда подача питательной воды в деаэрационный резервуар прекращается или становится недостаточной
для конденсации нагревательного пара, такой пар или его избыток могут быть направлены в подогреватель
питательной воды или дистиллятор по мере необходимости.
На рис. 3 конденсат, отводимый из конденсаторов I насосами m, подается в поднятый резервуар горячей воды
или накопительный бак n обычным способом, а вода, необходимая для котлов, забирается из этого бака через
клапан d, который управляется поплавком c в деаэраторе a в соответствии с требованиями насоса p, который
подает воду через нагреватель o в систему подачи воды в котел.
Подача пара для нагрева деаэратора a, например, отработанного пара от вспомогательных устройств,
осуществляется по трубопроводу r, который также принимает отработанный пар от эжектора e. Избыток пара
вместе с дренажной водой поступает из деаэратора a через трубу t в поверхностный нагреватель o, который
также принимает пар, образующийся в испарительной установке s. Сточные воды из нагревателя o могут
удобно отводиться в деаэратор a через трубу u вместе со сточными водами из испарительных змеевиков.
На рис. 4 накопительный резервуар n расположен на низком уровне, и вода из этого резервуара забирается
или подается насосом через клапан d в деаэратор a. В данной конструкции нагреватель o может работать под
давлением, превышающим атмосферное, а отработанная из него вода подается по трубе i в трубки или
другую нагревательную поверхность деаэратора. Сточные воды с нагревательной поверхности 3 и
отработанный пар из воздухоэжектора e подаются по трубе t в резервуар n.
Обезкисленная вода может отводиться из деаэратора любым удобным способом, например, насосом,
подающим воду к питательному насосу котла, или питательный насос котла может отводить воду
непосредственно из деаэрационной емкости. При необходимости площадь нагревательной поверхности в
деаэраторе может быть увеличена таким образом, чтобы он также выполнял функцию поверхностного
подогревателя питательной воды, и в таких случаях вода может быть нагрета до такой высокой температуры,
что использование вакуумных средств не требуется.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196065A
[]
Усовершенствования в конструкции капотов автомобилей. Мы, Джона Уилкс, из компании Excelsior Works,
Блоксвич, графство Стаффордшир, подданный короля Великобритании, и... Компания Samuel WILKES &
SONS LIMITED, расположенная по тому же адресу и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к фитингам для вытяжных колпаков. В конструкции предусмотрены стойки, которые
шарнирно крепятся с помощью звеньев к наклонной направляющей, которая находится в основном в
горизонтальном положении, когда козырек выдвинут, но может быть сложена вместе со стойками, когда
козырек необходимо сложить. Наше изобретение, в частности, применимо к тому типу таких элементов
крепления вытяжного щита, в которых имеется соединительное звено между задней частью направляющей и
выступом или его эквивалентом, расположенным в задней части верхней части опускающейся стойки.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной конструкции, обеспечивающей
усиление и жесткость конструкции в поперечном направлении, то есть, позволяющей удерживать опорную
стойку, направляющую и звенья или элементы, к которым они прикреплены, в одной плоскости и
предотвращать их боковое скручивание.
Ещё одной целью нашего изобретения является создание конструкции, которая предотвратит опускание
задней части направляющей для тента при выдвижении капота. Согласно одной из частей нашего
изобретения, соединение между задней частью наклонной направляющей и выступом или его эквивалентом в
задней части верхней части опускающейся стойки дублируется, то есть используется пара аналогичных
звеньев, расположенных рядом и установленных на одних и тех же шарнирах, но разнесенных в стороны, в то
время как верхний конец фитинга на опускающейся стойке выступает и поворачивается между этими двумя
звеньями, что делает невозможным любое боковое скручивание фитинга наклонной направляющей. Как это
обычно бывает с подобными элементами крепления вытяжного колпака, к которым относится данное
изобретение, между направляющей для наклона и верхним концом стойки может быть предусмотрено второе
соединительное звено, которое может быть выполнено в виде одного звена, которое при выдвижении колпака
проходит между двумя парами выступов на направляющей для наклона, в которые входят передние концы
звеньев, соединяющих направляющую для наклона с задней частью стойки.
Таким образом, в выдвинутом состоянии крепление наклонной направляющей соединяется с креплением
падающей стойки одним центральным звеном, которое фиксируется за счет зацепления между двумя парами
выступов на креплении наклонной направляющей, а также предотвращается боковое скручивание крепления
наклонной направляющей благодаря тому, что два расположенных на некотором расстоянии друг от друга
выступа, соединяющие его с задней частью верхней части крепления падающей стойки, входят в зацепление
с боковыми сторонами верхнего конца крепления падающей стойки. При реализации второй части нашего
изобретения, предназначенной для предотвращения падения задней части поручня, фитинг поручня может
быть снабжен выступом или удлинителем, в который входит подпружиненный или упругий элемент,
предназначенный для выступа и зацепления в углублении в одном из звеньев, соединяющих поручень и
падающие стойки. Таким образом, когда капот выдвинут, этот упругий или подпружиненный элемент входит в
зацепление и служит для предотвращения опускания задней части направляющей. При реализации нашего
изобретения крепление, применяемое к верхней части падающей стойки, может представлять собой
пластину, имеющую выступающий назад выступ на задней стороне и вблизи верхнего конца.
В верхней части этот фитинг имеет уменьшенную ширину и выдвинутый вперед рычаг. Крайний конец этого
рычага раздвоен, образуя пару челюстей. «Этот элемент, расположенный поперечно относительно
транспортного средства, снабжен вторым рычагом в верхней части для крепления крюка-стержня».
Крепежный элемент для установки на поручне состоит из пластины, имеющей на своей верхней стороне пару
выступов или зажимов, а также на своей верхней стороне, но позади этих зажимов, две пары выступов или
зажимов, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга в поперечном направлении...
Крепление для наклонной направляющей соединено с выступом в задней части крепления падающей стойки
двумя изогнутыми звеньями, имеющими одинаковую форму, передние концы которых шарнирно закреплены
между выступами или зажимами, расположенными рядом на креплении для наклонной направляющей. От
этих точек эти звенья отходят горизонтально и, проходя мимо падающего стойочного элемента, входят в
зацепление с его боковыми сторонами. Они простираются до задней части фитинга падающей стойки, затем
изгибаются вниз и, наконец, выдвигаются вперед, поворачиваясь к выступу в задней части фитинга падающей
стойки.
Крепление для наклонной направляющей также соединено с креплением для опускающейся стойки
посредством расположенного по центру звена, соединенного с парой выступов или зажимов на креплении для
наклонной направляющей и имеющего свой задний конец, соединенный с зажимами на переднем конце
удлинителя на креплении для опускающейся стойки. Это центральное звено соединяет пары зажимов или
выступов на фитинге направляющей, к которым прикреплены другие звенья. Когда капот сложен, детали
по-прежнему удерживаются от поперечного скручивания за счет зацепления задней пары тяг с боковыми
сторонами откидной стойки, а также с выступами на направляющей. Для предотвращения провисания задней
части направляющей при выдвижении капота, на верхней стороне направляющей может быть предусмотрен
удлинитель, имеющий отверстие, в котором расположен подпружиненный поршень или шарик. Этот
подпружиненный элемент взаимодействует с углублением или отверстием сбоку одного из пары задних
звеньев, чтобы предотвратить провисание наклонной направляющей.
Усовершенствования в конструкции капота автомобилей. Мы, Джона Уилкс из компании Excelsior Works,
Блоксвич, графство Стаффордшир, подданный короля Великобритании, и компания SAMUEL WILKES & SONS
Limited, расположенная по тому же адресу и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к элементам капота для транспортных средств, которые включают в себя с каждой
стороны автомобиля шарнирную стойку в задней части кузова и практически горизонтальную направляющую,
идущую вперед от верхней части шарнирной стойки, причем эти два элемента соединены между собой
звеньями таким образом, что при поднятии переднего конца капота направляющая и стойка складываются
назад вместе. Настоящее изобретение в первую очередь предназначено для применения к элементам капота,
описанным в нашей предыдущей спецификации № 1045 от 1922 года, в которых откидная стойка снабжена
пластиной, а направляющая для наклона также снабжена пластиной, и откидная стойка соединена с
направляющей для наклона двумя задними звеньями, расположенными рядом, а также передним звеном,
расположенным между двумя задними звеньями, причем расположение таково, что два задних звена входят в
зацепление с частями пластины стойки, а переднее звено входит в зацепление между выступами на пластине
направляющей для наклона, так что конструкция становится более жесткой и защищена от боковых
перемещений звеньев.
Целью настоящего изобретения является создание уплотнителя капота описанного типа с поперечной опорой
для материала капота, расположенной между задней поперечной опорой, прикрепленной к опорной пластине,
и передней поперечной опорой, прикрепленной к направляющей наклона. В соответствии с настоящим
изобретением, на одном из задних звеньев, соединяющих заднюю пластину с пластиной направляющей
наклона, предусмотрено звено, направленное вперед и вверх, которое соединено с пластиной на
направляющей наклона посредством звена, направленного вперед и вниз. Эти два звена соединены
шарнирно, и направленное вниз звено может быть либо шарнирно соединено с продолжением пластины
направляющей, либо снабжено отдельной шарнирной пластиной для крепления к направляющей.
Промежуточная поперечная опора для материала капота может быть прикреплена к любому из
предусмотренных для этого звеньев. Например, соединительный элемент, выступающий вперед и вверх,
может быть снабжен цельной поперечной деталью, к которой прикреплен деревянный или другой обруч.
Механизм, разумеется, дублируется с каждой стороны транспортного средства, а промежуточный крюк
крепится своими концами к двум выступам звеньев, направленных вперед и вверх. Усовершенствования в
конструкции капотов автомобилей. Мы, Джона Уилкс из компании Excelsior Works, Блоксвич, графство
Стаффордшир, подданный короля Великобритании, и компания SAMUEL WILKES & SONS LIMITED,
расположенная по тому же адресу и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
элементам капота для таких транспортных средств, как ландолеты, в которых предусмотрены откидные
стойки, шарнирно соединенные посредством звеньев с боковой стойкой, которая находится в основном в
горизонтальном положении, когда капот выдвинут, но может быть сложена вместе с откидной стойкой, когда
капот должен быть сложен. Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной
конструкции, обеспечивающей усиление и жесткость конструкции в поперечном направлении, то есть,
позволяющей удерживать опорную стойку, боковой профиль и звенья или элементы, к которым они
прикреплены, в одной плоскости и предотвращать их боковое скручивание.
Изобретение относится к креплению капота автомобиля, имеющему шарнирное соединение с боковой стойкой
и задней откидной стойкой, и рычаг, который шарнирно соединен с боковой стойкой на своем переднем конце
и проходит назад через заднюю откидную стойку, причем задняя часть, простирающаяся к задней части
откидной стойки, шарнирно соединена с опорной стойкой и имеет передний выступ, который шарнирно
соединен с указанной стойкой; и изобретение состоит в конструкции, в которой элемент рычага дублируется,
причем две части расположены на некотором расстоянии друг от друга, а задняя стойка снабжена выступом,
который обеспечивает плотное прилегание двух частей рычага в выдвинутом положении и тем самым
придает креплению боковую жесткость. Соединение между боковой направляющей и верхним концом
нисходящей стойки выполнено таким образом, что при выдвижении капота это соединение проходит между
двумя парами выступов на боковой направляющей, в которые входят передние концы двухсекционных
рычагов, соединяющих боковую направляющую с задней частью нисходящей стойки.
Таким образом, в выдвинутом состоянии фитинг боковой направляющей соединяется с фитингом падающей
стойки одним центральным звеном, которое фиксируется за счет зацепления между двумя парами выступов
на фитинге боковой направляющей, а также предотвращает боковое скручивание фитинга боковой
направляющей благодаря тому, что две разнесенные части рычага, соединяющие его с задней частью
верхней части фитинга падающей стойки, зацепляются с боковыми сторонами верхнего конца фитинга
падающей стойки. Наше изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, из которых на фиг. 1
показан частичный боковой разрез конструкции вытяжного шкафа, выполненной в соответствии с данным
изобретением, причем детали представлены в положениях, которые они занимают, когда шкаф находится в
установленном положении; на фиг. 2 показан частичный боковой разрез той же конструкции,
демонстрирующий детали в положениях, которые они занимают, когда шкаф сложен; на фиг. 3 показан план
фиг.
1
; Рис. 4 представляет собой частичный боковой разрез того же элемента капота, что и на рис. 1, 2 и 3, но с
добавлением поперечной опоры для материала капота, расположенной между задней поперечной опорой,
прикрепленной к опорной пластине, и передней поперечной опорой, прикрепленной к боковой стойке; Рис. 5
представляет собой план деталей, показанных на рис. 4. В варианте нашего изобретения, показанном на
наших чертежах, крепление, которое фиксируется к верхней части падающей стойки, состоит из пластины 1,
имеющей выступающий назад выступ 2 на своей задней стороне и вблизи своего верхнего конца. В верхней
части этот фитинг имеет уменьшенную ширину в точке 3 и имеет элемент 4, выступающий вперед. Крайний
конец этого элемента 4 разветвлен в точке 5, образуя пару зажимов (см. рис. 3), а между этими зажимами
шарнирно закреплено звено 6, которое выступает вперед и шарнирно соединено с парой выступов 9 на
канфрейле. Крепление, которое прикрепляется к боковой направляющей 7, состоит из пластины 8, имеющей
на своей верхней стороне пару зажимов или выступов 9, а также на своей верхней стороне, расположенной
позади зажимов 9, две пары выступов или зажимов 10, 11, которые расположены на некотором расстоянии
друг от друга в поперечном направлении, чтобы соединительный элемент 6 мог поместиться между ними (см.
рис. 3).
Крепление для подвесного троса соединено с выступом 2 в задней части крепления 1 падающей стойки двумя
изогнутыми рычагами 12, 13, которые имеют одинаковую форму и расположены в соответствующих
горизонтальных положениях, но разнесены в стороны. Эти элементы конструкции сначала отходят назад от
задней опорной стойки, затем вверх и вперед через отверстие в указанной стойке и вдоль боковой
направляющей; оба расположены параллельно друг другу и выступают над верхней и задней частью боковой
направляющей. Передние концы изогнутых элементов рычага поворачиваются между выступами или
зажимами 10 и 11 соответственно. От этих точек, где рычаги 12, 13 шарнирно соединены с выступами или
зажимами 10, 11, рычаги 12, 13 горизонтально вытягиваются назад и, проходя через отверстие в верхней
части падающей стойки, входят в зацепление со стенками этого отверстия (см. рис. 3) и простираются к
задней части фитинга падающей стойки 1, затем изгибаются вниз (см. рис. 1), и, наконец, в точке 15 они
вытягиваются вперед и шарнирно соединены с выступом 2 в задней части фитинга падающей стойки 1.
Центральное звено G расположено в пластине посередине между плоскостями, содержащими элементы
рычага, при этом его передний конец выступает за пределы поворотной части указанных элементов рычага и
шарнирно соединен с выступами 9, а задний конец выступает назад и шарнирно соединен с зажимами 5 на
передней части задней падающей стойки. Это центральное звено входит в зацепление между парами
зажимов или выступов 10, 11 на поперечном фитинге, к которому, как описано выше, прикреплены другие
звенья. Когда капот сложен (см. рис. 2), боковая направляющая и падающая стойка по-прежнему
удерживаются от поперечного скручивания за счет зацепления задней пары звеньев 12, 13 с боковыми
сторонами верхней части 4 крепления падающей стойки, а также с выступами 10; 11 на боковой
направляющей. Опора пружины 16, которая может иметь обычную конструкцию, в верхней части шарнирно
закреплена в точке 17 между двумя звеньями 12 и 13. Подпружиненная опора 16, а также пружина и
прикрепленные к ней элементы, как показано на иллюстрации, сами по себе не являются частью нашего
изобретения, поскольку аналогичные подпружиненные опоры используются и с другими элементами капота
указанного типа.
Выступающая вперед и вверх соединительная тяга, являющаяся частью нашей дополнительной поперечной
опоры для материала капота, обозначена цифрой 18 и в точке 19 шарнирно соединена с одной стороной
соединительной тяги 13, а на ее переднем конце или вблизи него она в точке 20 шарнирно соединена с другой
соединительной тягой 21, которая на другом конце 22 шарнирно соединена с пластиной 23, которая
закреплена на верхней части боковой направляющей 7 перед пластиной боковой направляющей 8, или
указанная пластина боковой направляющей 8 может быть удлинена и иметь выступ, к которому шарнирно
соединен конец соединительной тяги 21. Промежуточная поперечная опора для материала капота может быть
прикреплена к любому из звеньев 18 или 21. На нашем чертеже звено IS снабжено цельным поперечным
выступающим элементом 24, к которому можно прикрепить деревянную или другую петлю. Следует понимать,
что указанный промежуточный опорный механизм дублируется с каждой стороны транспортного средства. В
конструкциях вытяжных колпаков, где направляющая соединяется с вертикальной стойкой изогнутым рычагом
и соединительным звеном, нам известно о предложении использовать два поворотных соединительных звена
для крепления обруча, поддерживающего колпак.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты