Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1439
.pdf
стяжные тяги 10 находятся в требуемом положении, используемые гайки или крепежные устройства
навинчиваются на тяги и затягиваются, после чего шаблоны можно снять, держась за их ручку 14. Когда балки
установлены на место, раствор вводится в зазоры 5 через относительно узкое пространство 6 между
верхними выступающими боковыми частями блоков, но благодаря форме этих углублений и их относительно
большому размеру раствор легко проникает к стержням 10 и обволакивает их со всех сторон; то есть в
пространство между ними, а также по бокам и дну углублений, так что обеспечивается полное погружение
стержней в раствор и их контакт с ним, который заполнит и уплотнит углубления между балками.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, стержни удерживаются в нужном положении с помощью
выступающих перемычек 16, образованных по бокам блоков внутри пазов или углублений 3 и нижних фланцев
4 и служащих в качестве измерительных инструментов. Как показано на рисунке, перегородки расположены
над стержнями 10, и в местах контакта стержней с опорами перегородок они имеют угловатую форму, как
показано на рисунке 4, так что стержни соприкасаются только относительно острым краем, то есть с
минимальной площадью поверхности. При этом раствор, которым заполнены промежутки 5, имеет свободный
доступ и контактирует практически со всей поверхностью стержней, даже с теми частями, которые находятся
в канавках перегородок или выступах 16. В данном случае использование шаблона на торцах блоков не
является обязательным, но при желании может быть применено. Важно, чтобы стержни располагались как
можно ближе ко дну углублений 3, то есть к фланцам 4, чтобы обеспечить их максимальную прочность в
качестве элементов, работающих на растяжение. На рисунке 7 показано модифицированное измерительное
или установочное устройство для пластин 11, состоящее из нижнего элемента 17 требуемой глубины и двух
боковых элементов или щек 18, которые располагаются по обе стороны фланцев блока; внутренний край
элемента 17 будет прилегать к нижней части блока, и на этот элемент будет помещена пластина 11 таким
образом, чтобы она удерживалась вертикально им, а в боковом направлении — боковыми элементами 18.
В некоторых случаях, как указано, вместо использования средств, расположенных на блоках или связанных с
ними, для поддержки стержней 10 от поверхности блока, как указано, и для указанных целей, на стержнях
могут быть установлены тонкие шайбы или выступающие устройства, которые входят в углы углублений 3,
выполняя функцию калибров и удерживая стержни 10 от поверхностей боковых углублений блоков. При
применении изобретения к стенам, например, к стенам конструкций или зданий, предназначенных для
хранения сыпучих материалов и подверженных боковому давлению, балки могут быть расположены
вертикально в стенах, одна на другой ребром, а пространство между балками заполнено бетоном, аналогично
описанному выше. Нам известно, что в железобетонных полах или потолках предлагалось использовать
продольные стяжки, расположенные между блоками, проходящими через пол, и поперечные стержни или
аналогичные элементы, залитые в блоки, которые служат для удержания стяжек в правильном положении, и
мы не делаем никаких заявлений по этому поводу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195486A
[]
Усовершенствования графитовых тиглей. KAiSHA, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Японии, обе компании зарегистрированы под номером 3371. Гун, префектура Ямагути,
Япония, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к графитовым
тиглям различного назначения, таким как… химические или металлургические лаборатории, заводы или
другие предприятия по выплавке металлов. Характерной особенностью графитового тигля согласно данному
изобретению является то, что часть или вся его боковая стенка состоит из V-образных слоев, тогда как в
известных до настоящего времени графитовых тиглях боковая стенка состоит просто из плоских слоев,
расположенных горизонтально, вертикально или под наклоном. Целью изобретения является увеличение
срока службы графитовых тиглей за счет эффективного предотвращения растрескивания или расщепления,
возникающих при изменении температуры или механическом воздействии во время использования или
обращения с тиглями.
Прилагаемый чертеж представляет собой частичный разрез тигля согласно данному изобретению,
показывающий, что боковая стенка B тигля A состоит из слоев C, имеющих V-образное сечение. Графитовые
тигли в основном используются для плавки различных металлов или руд, и желательно, чтобы они
выдерживали повышенные температуры и могли использоваться многократно. В известных до настоящего
времени графитовых тиглях их боковая стенка состоит лишь из плоских слоев частиц материала,
расположенных в горизонтальном, вертикальном или наклонном направлении. Кроме того, давление,
которому подвергается боковая стенка в процессе производства, невелико. Следовательно, по ряду причин,
таких как перепады температур, возникающие при выгрузке расплавленных металлов, загрузке новой партии
руды или кокса и т. д., в некоторых частях боковой стенки происходит локальное и неравномерное сжатие и
расширение. Если в какой-либо части боковой стенки тигля однажды образовалась небольшая трещина или
расщепление, то при многократном использовании тигля они легко развиваются или распространяются
параллельно плоским слоям боковой стенки.
Это замечательно! Обладает преимуществом устойчивости к очень высоким температурам. Согласно
данному изобретению, указанный выше недостаток полностью устраняется путем модификации структуры
части или всей боковой стенки тигля в V-образные слои. Таким образом, поскольку боковая стенка тигля
согласно изобретению состоит из последовательных слоев V-образной формы, любые мелкие трещины,
которые могут возникнуть по какой-либо причине, например, из-за изменения температуры, не могут
развиваться или распространяться радиально вглубь слоев, поскольку каждый из слоев действует как
защитный слой, препятствующий распространению таких трещин как снаружи, так и изнутри. Кроме того, эти
V-образные слои материала обеспечивают эффективную гибкость при расширении и сжатии при изменении
температуры и делают боковую стенку очень эластичной, поскольку такая форма слоев может одинаково
расширяться и сжиматься в трех измерениях, в то время как обычная форма плоских слоев может делать это
преимущественно в двух измерениях. Кроме того, при изготовлении изделия по данному изобретению
боковая стенка подвергается значительному давлению для изгибания графитовых листов в V-образную
форму в поперечном сечении.
Это неизбежно удаляет любые следы воздуха между листьями, и поэтому отсутствует вредная среда, которая
могла бы расширяться при нагревании тигля и вызывать разрушение структуры стенки. Новый графитовый
тигель с V-образными слоями может быть изготовлен любым удобным способом. Например, графитовые
листы укладываются во внешнюю форму плоскими горизонтальными слоями. Затем часть материала
удаляется концентрически, образуя центральное отверстие, достаточно большое для вставки внутренней
формы или стержня. Эти внешние и внутренние формы должны быть такого типа, чтобы не прилипать к
графиту и чтобы их можно было соответствующим образом эксплуатировать для оказания большого
горизонтального давления на материал, занимающий пространство между двумя формами. С этой целью
внутренняя форма или стержень изготавливается таким образом, чтобы расширяться радиально. При
необходимости используется несколько внутренних форм или стержней с постепенно увеличивающимся
внешним диаметром, при этом меньшие внутренние формы или стержни последовательно заменяются
большими для осуществления последовательных сжатий.
В процессе формования материал, занимающий пространство между внешней и внутренней формами, не
может смещаться вниз или ко дну тигля и может только деформироваться вверх, скользя вдоль поверхностей
форм. Было установлено, что таким образом такой материал в конечном итоге изгибается, образуя слои
V-образной формы в сечении. Благодаря вышеуказанному сжатию, весь воздух, который мог быть заперт в
зазорах между графитовыми пластинами, полностью удаляется, и таким образом устраняется одна из причин
повреждения тигля, как было сказано ранее. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195487A
[]
Регулятор напряжения для электрических цепей переменного тока.
Мы, компания JOHNSON AND PHILLIPS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Victoria
Works, Charlton, London, S.E. 7, и HAROLD Берланд Роуд, Клэпхэм, Лондон, Юго-Запад. 11. настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к
стабилизатору напряжения для электрических цепей переменного тока. Согласно изобретению, напряжение,
подаваемое на цепь нагрузки, повышается или понижается в требуемом диапазоне за счет работы отводов,
приложенных не так, как обычно, к обмоткам трансформатора, обеспечивающим напряжение для цепи
нагрузки, а к закороченным вторичным обмоткам, намотанным на тех же плечах трансформатора, что и
обмотки цепи нагрузки. Расположение обмоток, находящихся в коротком замыкании, таково, что замыкание
одной группы переключателей увеличивает напряжение, а замыкание другой группы уменьшает напряжение
на величину, зависящую от положения контактных рычагов, которые входят в зацепление с
соответствующими отводами, расположенными на одной или нескольких вторичных обмотках. Прилагаемый
чертеж схематически демонстрирует примеры компоновок в соответствии с изобретением.
Обмотки расположены на трех плечах трансформатора, и напряжение питания подается на обмотку А;
обмотки В и С расположены на двух других плечах трансформатора последовательно с Вращение обмотки А
и обмотки С взаимодействует с А. - Выходные линии подключены к клеммам 1 и 2. В нормальных условиях
равные и противоположно направленные эффекты, обусловленные обмотками B и C, компенсируют друг
друга, и напряжение, подаваемое на клеммы x и y, равно напряжению, создаваемому питанием обмотки A.
Помимо обмоток A, B, C, на соответствующие стержни намотаны закороченные вторичные обмотки a, b, c. В
схеме, показанной на рис. 1, обмотка a снабжена отводами, предназначенными для включения с помощью
рычага D. Переключатели E, F; G, H расположены, как показано на вторичной цепи. Для снижения напряжения
в цепи нагрузки замыкаются выключатели E и F, а плечо D входит в зацепление с соответствующим отводом
на обмотке a. Таким образом, образуется замкнутая цепь, состоящая из обмоток b и c и части обмотки a.
При отсутствии тока в этой цепи напряжения в точках b и c уравновешиваются; следовательно, напряжение в
точке a посылает ток по этой цепи. Этот ток создает магнитный поток, который взаимодействует с основным
магнитным потоком в обмотке B и противодействует основному магнитному потоку в обмотке C; таким
образом, напряжения в обмотках B и C соответственно увеличиваются и уменьшаются. Каждый из этих
эффектов приводит к уменьшению напряжения между точками x и y. Снижение напряжения регулируется
положением рычага D и приблизительно пропорционально расстоянию рычага от нижней части обмотки a.
Для увеличения напряжения, подаваемого между клеммами x и y, замыкаются переключатели G и H, а
переключатели E и F размыкаются. Таким образом, образуется замкнутая цепь, состоящая из обмоток b и c и
части обмотки a. При отсутствии тока в этой цепи напряжения в ней уравновешиваются; следовательно,
напряжение в цепи посылает ток по этой цепи. Этот ток создает магнитный поток, который взаимодействует с
основным магнитным потоком в обмотке С и противодействует основному магнитному потоку в обмотке В;
таким образом, напряжения в обмотках С и В соответственно увеличиваются и уменьшаются.
Каждый из этих эффектов, как правило, приводит к увеличению напряжения между точками x и y. Количество
витков во вторичных обмотках a, b, c не имеет значения при условии, что количество витков в этих обмотках
пропорционально количеству витков в соответствующих первичных обмотках. Вторичные обмотки должны
обладать достаточной токопроводящей способностью для обеспечения соответствующие первичные обмотки!
Для того чтобы «обеспечить точную настройку» далее подразделяется. Крайне важно, чтобы рычаг D
перемещался от одного отвода к другому без разрыва цепи при наличии какой-либо нагрузки на систему.
Увеличьте напряжение, переключатель J замкнут, а плечо D установлено на требуемые отводы обмотки c. В
модификации, показанной на рис. 3, подключено к первичной катушке А. обмотки; для заземления или других
целей обмотки могут быть соединены, как показано на рисунке. показано в'. Рис. 3 и 4. Регулятор напряжения
для электрических цепей переменного тока. Берланд Роуд, Клэпхэм, Лондон, Юго-Запад. 11. настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Изобретение относится к - стабилизатору
напряжения для электрических цепей переменного тока.
Согласно изобретению, напряжение, подаваемое на цепь нагрузки, повышается или понижается по мере
необходимости с помощью двух или более закороченных вспомогательных обмоток, соединенных
последовательно и намотанных на плечи трансформатора, первичная обмотка которого подключена к цепи
питания, при этом одна или несколько вспомогательных обмоток снабжены отводами. В приведенных
примерах напряжение, подаваемое на цепь нагрузки, увеличивается или уменьшается в зависимости от
замыкания выключателей, соединенных со вспомогательными обмотками, и величины этого напряжения.
Вторичная обмотка, совпадающая с первичной или индуктивно соединенная с ней, состоит из двух взаимно
противоположных обмоток вторичной обмотки. а также короткозамкнутые обмотки, предназначенные для
увеличения, по мере необходимости, магнитного потока в одной из взаимно противоположных обмоток и для
уменьшения магнитного потока в другой противоположной обмотке. Чертежи, прилагаемые к
предварительной спецификации, содержат схемы. к изобретению... Обмотки расположены на трех плечах
трансформатора, и напряжение питания подается на первичную обмотку А, которая также образует
вторичную обмотку; вторичные обмотки С расположены на двух других плечах трансформатора
последовательно с обмоткой А, обмотка В действует в противофазе с обмоткой А и обмоткой С.
подключены к клеммам x и y. В нормальных условиях равные и и C компенсируют друг друга, и напряжение,
подаваемое на клеммы x и y, обусловлено обмоткой автотрансформатора A. Обмотки A, B и C далее
называются основными обмотками, при этом обмотка A является первичной обмоткой, а обмотки A, B и C —
вторичными обмотками. Помимо обмоток A, B, C, закорочены вспомогательные обмотки a, b, c. обмотки. Для
снижения напряжения в цепи нагрузки замыкаются выключатели E и F, а плечо D входит в зацепление с
соответствующим отводом на обмотке a. Таким образом, образуется замкнутая цепь, состоящая из обмоток b
и c и части обмотки a. При отсутствии тока в этой цепи напряжения в полосе c уравновешиваются;
следовательно, напряжение в полосе a посылает ток по этой цепи. Этот ток создает магнитный поток, который
взаимодействует с основным магнитным потоком в обмотке B и противодействует основному магнитному
потоку в обмотке C; таким образом, напряжения в обмотках B и C соответственно увеличиваются и
уменьшаются.
Каждый из этих эффектов приводит к уменьшению напряжения между точками x и y. Снижение напряжения
регулируется положением рычага D и приблизительно пропорционально расстоянию рычага от нижней части
обмотки a. Для увеличения напряжения, подаваемого между клеммами и y, замыкаются переключатели G и H,
а переключатели E и F размыкаются. Таким образом, образуется замкнутая цепь, состоящая из обмоток b и c
и части обмотки a. Ток в этой цепи создает магнитный поток, который взаимодействует с основным магнитным
потоком в обмотке С и противодействует основному магнитному потоку в обмотке В; таким образом,
напряжения в обмотках С и В соответственно увеличиваются и уменьшаются. Каждый из этих эффектов, как
правило, приводит к увеличению напряжения между точками x и y. Количество витков во вспомогательных
обмотках a, b, c не имеет значения при условии, что количество витков в этих обмотках пропорционально
количеству витков в соответствующих основных обмотках. Вспомогательные обмотки должны обладать
достаточной токовой пропускной способностью, чтобы обеспечить такое же количество ампер-витков, как и
соответствующие им основные или вторичные обмотки.
Для обеспечения точной регулировки часть отводов на обмотке а может быть дополнительно разделена.
Крайне важно, чтобы рычаг D перемещался от одного отвода к другому без разрыва цепи при наличии
какой-либо нагрузки на систему. В схеме, показанной на рис. 2, вспомогательная обмотка a отсутствует, а
отводы предусмотрены на полосе вспомогательных обмоток c. Для снижения напряжения переключатель I
замыкается, а рычаг D перемещается для соединения с необходимым отводом на обмотке b. Для повышения
напряжения переключатель J замыкается, а плечо D устанавливается на требуемое значение отвода на
обмотке c. В модификации, показанной на рис. 3, вторичная обмотка А индуктивно соединена с первичной
обмоткой А. Для обеспечения общего соединения концов первичной и вторичной обмоток для заземления или
других целей обмотки могут быть соединены, как показано на рис. 4. Точка А может использоваться в качестве
нейтральной точки, если три таких регулятора соединены в трехфазной цепи. Вспомогательные обмотки a, b,
c не показаны на рис. 3 и 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195488A
[]
Усовершенствованный газовый аппарат для ацетилена. Я, Каул Кил, профессор инженерных наук,
проживающий по адресу: Кандерерштрассе, 22, Базель, должно быть выполнено, что будет подробно описано
и установлено следующим образом: усовершенствования в ацетиленовом газовом аппарате типа, имеющего
газовый контейнер, по меньшей мере одну газообразующую камеру, отделенную от него и окруженную со всех
сторон жесткими стенками, «всегда остающуюся» По меньшей мере одна решетчатая корзина, содержащая
свободно подвешенный в ней карбид и расположенная в верхней части указанной газообразующей камеры, в
нижней части которой находится генерирующая вода, и соединенная этой последней с регулирующим
устройством, расположенным полностью вне газового контейнера и приспособленным для создания
относительного движения между карбидом и генерирующей водой посредством движений подвижной части
газового контейнера. В этом усовершенствованном аппарате безопасность и надлежащая подача газа
обеспечиваются за счет Подвижная часть газового баллона жестко соединена с поршнем, погруженным в
воду указанного держателя, или соединена посредством указанного жесткого соединения с твердосплавной
корзиной и подвержена давлению вертикальной пружины или поплавка и взаимодействует с боковым
выступом подвижной части газового баллона, создавая за счет движений указанной подвижной части
возвратно-поступательное относительное движение между твердосплавной корзиной и генерирующей
водой... Предпочтительно поршень выполнен с возможностью вертикальной регулировки положения
относительно подвижной части газового баллона.
Газогенератор и резервуар для воды расположены рядом и оба радиально по отношению к газгольдеру, при
этом система штоков жестко соединена с подвижной частью газового резервуара и с поршнем регулирующего
устройства. Рядом с газометром a-b находятся два Держатель или контейнер c образует цилиндр для поршня
e, который соединен с ним. Крышка газометра b поднимается и опускается вместе с ней. Держатель или
контейнер d служит емкостью для корзины f, содержащей кожу: этот держатель закрывается крышкой k. до
«веселья» проверяющих петухов г. Эти держатели соединены между собой трубой h. Для того чтобы
контейнер был загрязнен как можно меньше в нижнюю часть емкости d, немного ниже ее средней высоты, но в
любом случае на более низком уровне, чем кран g. Газовая труба i соединяет приемное устройство d с
внутренней частью газохранилища a b. Предположим, что емкости c и d заполнены водой описанным
способом до уровня кранов g. Затем вставляется корзина, заполненная карбидом, и емкость d закрывается
крышкой или колоколом k.
Таким образом, поршень e и крышка или колокол газометра b будут находиться в положении, показанном на
чертеже, газометр будет заполнен газом, и аппарат будет введен в эксплуатацию. По мере удаления газа из
газометра и его прохождения по трубе, крышка или колокол опускается, а вместе с ней и поршень. Последнее
выталкивает воду из контейнера e в контейнер d, и уровень воды в контейнере d поднимается до уровня n, а в
контейнере c — до уровня o. Таким образом, карбид в контейнере f увлажняется. Образуется ацетилен,
который по трубе поступает в газометр. Крышка b снова поднимается, поршень e выходит из воды в c, и вода
снова опускается в двух контейнерах c d до тех пор, пока крышка b и поршень e снова не опустятся, то есть до
тех пор, пока потребление газа не превысит объем, обеспечиваемый последующим продолжением добычи
газа. При непрерывном использовании крышка или колокол устанавливаются на такую глубину, чтобы карбид
в корзине оставался в контакте с водой.
Чем больше расход газа за определенный промежуток времени, например, чем больше горелки,
используемые для сварки, тем глубже будет среднее положение крышки или колокола. Иными словами, тем
больше воды будет одновременно подаваться на карбид. При вводе аппарата в эксплуатацию крышка или
колокол b и поршень e обычно располагаются глубоко, то есть примерно в положении, указанном
пунктирными линиями в точке e. Для запуска аппарата после установки твердосплавной корзины достаточно
налить воду в верхнюю часть емкости c или дать воде стечь по трубе p в емкость c. Затем вода поднимается к
твердосплаву, и крышка или колокол b и поршень e поднимаются. Как только в поднятом положении b и e
вода начнет вытекать через отверстие крана g, подача воды прекращается. После этого устройство находится
в положении, позволяющем ему непрерывно работать. Также возможно, когда газовый колокол b находится в
самом верхнем положении, вставить свежий твердосплав в корзину f.
Водонепроницаемое уплотнение, образующее колпак g, которое устанавливается над верхним концом
газовой трубы i в газометре, предотвращает утечку или обратное движение газа из колпака. Остатки,
отслаивающиеся от карбида, собираются на дне контейнера d, откуда их можно регулярно удалять. И даже
когда на этом этапе уже образуется значительное количество осадка, всегда остается лишь относительно
чистая вода, контактирующая с карбидом сверху. Чрезмерный нагрев карбида невозможен, если
используются кусковой карбид и корзина из карбида диаметром не более 10–12 см, расположенные таким
образом, чтобы вода всегда могла легко проникать в промежутки между кусками карбида. Верхний карбид в
корзине f опускается вниз в виде массы, поскольку расположенный под ним карбид освобождает для него
место; то есть, он газифицируется. В модификации, показанной на рисунке 2, в которой контейнеры c d
расположены концентрично газометру и один за другим, аппарат также может быть сконструирован как
двухсторонний, если симметрично контейнерам c d прикрепить вторую пару емкостей c d, как показано
пунктирными линиями на рисунке 2.
Корзина f диаметром 10 см и высотой 30 см может вместить 4 килограмма карбида. Следовательно, в двух
таких корзинах будет содержаться 8 килограммов карбида. Поскольку эти корзины можно заполнять во время
работы, содержание карбида можно пополнять в процессе работы, и подобного аппарата достаточно для
постоянной подачи карбида к одной или двум сварочным горелкам среднего размера и, следовательно, для
выполнения даже самых масштабных ремонтных работ. Контейнер d должен вмещать не менее 4
килограммов карбида в корзине, а также не менее 15-20 литров воды. В этих условиях, даже при непрерывной
работе, чрезмерного нагрева не будет. Также при каждой заправке карбидом целесообразно сливать часть
грязи и воды через кран и заменять их свежей водой. Вода в контейнере c также способствует охлаждению
емкости d, поскольку она попеременно поступает в емкость d и возвращается из нее. Кроме того, для
охлаждения верхней части емкости d может быть предусмотрена водяная рубашка y, разделенная
вертикальной кольцевой перегородкой на два пространства, сообщающихся друг с другом.
Устройство, изображенное на рисунке 1, может также быть снабжено ручным регулятором для адаптации
устройства к большим или меньшим размерам. Эта операция может быть, например, выполнена с помощью
аппарата, показанного на рисунке 4. В этой конструкции поршень e регулируется по вертикали относительно
колокола газометра с помощью винта, соединенного с системой штоков. Даже при нижнем положении
раструба поршень изначально находится в высоком положении, а затем вода заливается до испытательных
кранов. Когда поршень завинчивается, он вдавливает воду в генератор без какого-либо движения колокола.
Таким образом, аппарат можно запустить без добавления специальной воды, а также привести в рабочее
состояние в любой момент. Если же поршень закручен, то когда колокол газометра b находится в нижнем
положении, образование газа либо прекращается, либо задерживается. Это можно сделать, например, с
помощью портативных аппаратов, когда нужно сваривать только небольшие детали.
Таким образом, последующая газификация также невелика. В случае более крупных операций, с другой
стороны, поршень завинчивается во время работы, чтобы первоначально получить большое количество газа,
а ближе к концу операции его снова завинчивают, чтобы в итоге не произошло чрезмерной газификации.
Вертикальная регулировка поршня e относительно колокола газометра, конечно, может осуществляться и
другими способами, например, с помощью маховика, ступица которого снабжена правой и левой резьбой и т.
д. В небольших аппаратах вместо завинчивания поршневого штока достаточно просто установить пружину
для подвешивания поршня в газовом сопле. Для приведения аппарата в действие поршень несколько
притягивается вниз, преодолевая натяжение пружины. Для регулирования подачи также могут использоваться
полые поршни с клапаном в нижней части, который можно открывать сверху. Поршень предпочтительно
отливается из чугуна, цемента или кованого железа. За счет веса этого поршня повышается давление в
колоколе газометра.
Это позволяет соответственно увеличить давление газа, не прибегая к использованию необычно толстых
железных пластин. Вместо подачи воды снизу в корзину с карбидом, можно также, как показано на рисунке 3,
погрузить корзину f, содержащую карбид, посредством движения колокола газометра b, более или менее
глубоко в воду газогенератора d. В данном случае генератор d и контейнер c соединены снизу через
отверстие 2, а корзина из карбида f опирается на систему стержней 3, проходящих через это отверстие 2,
которая выходит сверху из контейнера c и покоится там на пружине 4, которая удерживает емкость из карбида
f вне воды, содержащейся в d. Если теперь колокол газометра опустится, то выступ 5 на нем надавит на
стержень 3 и заставит нижнюю часть корзины f более или менее погрузиться в воду, содержащуюся в d.
Стержень 3 также может быть сделан полым и выполнять функцию поплавка, полностью или частично
заменяя пружину 4.
В этом случае также предпочтительно, чтобы выступ 5 был регулируемым по высоте на внешней стороне
колокола газометра. Заявителю известно, что уже было предложено создавать в ацетиленовых аппаратах
возвратно-поступательное движение между держателем карбида и генерирующей водой за счет
перемещения подвижной части газового контейнера, путем подвешивания к указанной подвижной части
приемника, содержащего воду и сообщающегося гибкой трубой с нижней частью камеры генерации газа,
содержащей карбид. Заявителю также известно, что ранее были известны ацетиленовые аппараты, в которых
подвижная часть газового контейнера была соединена с поплавком, погруженным в воду ресивера и
управляющим движением указанной подвижной части притоком воды в газогенератор, но без указания
средств, позволяющих возвращать генерирующую воду из газогенератора в указанный водоприемник. Ранее
также предлагалось подвесить к подвижной части газового контейнера ацетиленового аппарата сосуд с
водой, в который входит нижняя открытая часть газогенератора, для создания возвратно-поступательного
относительного движения между карбидом и генерирующей водой за счет движений указанной подвижной
части.
Наконец, известно, что движение подвижной части газового контейнера ацетиленового аппарата используется
для перемещения удобно подвешенной генерирующей камеры, открытой с нижнего конца и содержащей
несколько расположенных друг над другом держателей карбидов, и погружения ее в генерирующую воду с
целью последовательного воздействия этой воды на карбиды в указанных держателях. Настоящее
изобретение отличается от известных устройств особыми комбинациями элементов, указанными выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты