Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1439
.pdf
результате чего в случае невозможности регулировки передаточных чисел рычага инструмент мог бы
описывать только одну отдельную криволинейную траекторию, тогда как в случае возможности регулировки
рычага передаточные числа рычага могут быть отрегулированы таким образом, чтобы инструмент описывал
определенную криволинейную траекторию.
Как может быть выполнено это условие, показано, например, на фиг. 1–10 прилагаемых чертежей, которые
иллюстрируют комбинации и расположения деталей, предназначенных частично для обработки выступов
колес, частично для обработки протектора колес, причем рычаг, т. е. держатель инструмента, в некоторых
случаях одноплечий, а в других — двуплечий, как станет более подробно показано ниже из более детального
описания.
Держатель инструмента (рис. 1 и 1^) скользит, при этом его верхняя и нижняя поверхности соприкасаются
соответственно с крышкой и рамой, но имеет свободный ход в горизонтальной плоскости. Инструментальный
держатель a перемещается посредством шарнира i, который жестко соединен с ним и установлен в
направляющем блоке 7z, входящем в зацепление с пазом в зубчатом кривошипном диске g, приводимом в
движение зубчатым колесом. Колесо f также приводит в движение зубчатый кривошипный диск e, шатунный
палец которого d входит в зацепление с держателем инструмента a. Шарнир k жестко соединен с держателем
инструмента a и перемещается в шаблоне c, жестко соединенном с крышкой o. Когда штифт d вращается в
направлении стрелки, указанный шарнир Ic вынужден следовать по шаблону c в указанном направлении,
минуя точку поворота p, соответствующую положению p1 кривошипного штифта d, вместо того, чтобы
изменить направление своего движения в шаблоне c, как это могло бы произойти, если бы не тот факт, что и
шарнир z1, и шарнир i приводятся в движение зубчатым колесом f.
Подача энергии к этому разъему может осуществляться любым подходящим способом, например, как в
рассматриваемом примере, с помощью колеса m, которое закреплено на валу зубчатого колеса, которое, в
свою очередь, приводит в движение с одной стороны зубчатый кривошип e с шатунным пальцем f, а с другой
стороны зубчатый кривошипный диск g с пазом для направляющей 7t.
В такой конструкции радиус кривошипного пальца кривошипного диска e является неизменным, тогда как
радиус второго кривошипного пальца i кривошипного диска g является переменным.
В кривошипном диске g имеется паз, в который может перемещаться ползунковый блок 7 в соответствии с
траекторией шаблона.
На рис. 2 показана аналогичная конструкция, но предполагается, что кривошипный палец d имеет неизменный
радиус, равный нулю, и, таким образом, становится неподвижной точкой опоры. Инструментальный
держатель a представлен в виде одноплечего рычага. Способ привода коленчатого диска 9 показан на
чертеже без подробного описания.
На рисунке 3 показана аналогичная схема для обработки протекторов колес. В данном случае рычаг А также
является одноплечим.
На рисунке 4 показана схема обработки фланцев колесных шин.
Рычаг имеет два плеча. Кривошип, приводимый в движение червяком и червячным колесом gl, работает за
счет перемещения ползункового блока h вокруг оси i, прикрепленной к рычагу a и направляемой в шаблоне c.
На рисунке 5 показано устройство для обработки протекторов шлифовальных кругов. Рычаг имеет двойное
плечо. Способы приведения в действие кривошипного диска g аналогичны тем, что показаны на рисунке 4.
На рисунках 6 и 7 в вертикальном разрезе и в плане показано устройство, в котором рычаг приводится в
движение не кривошипами, как в другой конструкции, а изогнутой зубчатой рейкой s, которая прочно
соединена с рычагом a, и шестерней t, последняя, установленная в раме n, катится вдоль изогнутой зубчатой
рейки s и приводит зубчатую рейку s вместе с рычагом a в колебательное движение. Траектория, которую
описывает любая точка рычага во время этого движения, снова определяется формой шаблона c, в котором
направляется шарнир tl, центрированно соединенный с шестерней t, в то время как шаблон c прочно соединен
с рычагом a.
На рисунках 8 и 9 показана конструкция, в которой движение рычага a осуществляется резьбовым шпинделем
z и гайкой M, последняя снабжена шарниром, позволяющим осуществлять колебательное движение рычага,
создаваемое шаблоном c и скользящим блоком mo; рычаг направляется в шаблоне c шарниром 7c.
Во всех описанных выше примерах инструмент неподвижно прикреплен к рычагу a и, следовательно,
описывает, в то время как рычаг всегда колеблется по одной и той же траектории, заданной ему шаблоном.
Для обеспечения необходимой возможности регулировки резки для инструмента, неподвижно прикрепленного
к рычагу, приводное устройство рычага а, а также сам рычаг (например, приводное устройство, показанное на
рисунке 1) должны быть заключены в корпус b (рисунки 10 и 10), приспособленный для перемещения,
например, с помощью шпинделя z.
Однако, возможно, будет целесообразнее перемещать только держатель инструмента j, как показано на рис.
11 и 12, вместо изменения положения такой тяжелой конструкции, как корпус b. Держатель инструмента j,
выполненный в данном случае в виде ползуна, располагается в рычаге a, в который могут быть встроены
приводные средства, например, как показано на рисунке 4. Инструментальный держатель имеет
крючкообразные выступы, выступающие ниже части рамы. Между указанными выступами и этой частью рамы
должно быть оставлено достаточно места для перемещения держателя инструмента. Держатель инструмента
j удерживается на заготовке резьбовым шпинделем q.
Очевидно, что при изменении положения держателя инструмента y изменяются и передаточные отношения
рычагов, а криволинейная траектория инструмента становится другой, соответствующей измененным
передаточным отношениям рычагов. Инструмент описывает желаемую кривую только в том случае, если он
удерживается в том положении, для которого был создан шаблон. Изменение кривой не имеет значения при
черновой обработке или черновом строгании заготовки, но при сглаживании инструмент должен
перемещаться точно по заданной кривой. Это достигается следующим образом: держатель инструмента j
имеет разметочную линию Jl, а держатель инструмента a имеет шкалу a3. В определенном месте шкалы
имеется отметка, указывающая положение держателя инструмента j, соответствующее передаточному
отношению рычага, образующему основу для построения шаблонной кривой. Этот знак может быть обозначен
нулем. Для черновой обработки держатель инструмента j извлекается, сначала лишь настолько, чтобы
инструмент не соприкасался с обрабатываемой деталью. Затем его продвигают до достижения необходимой
глубины для предварительной эвакуации.
Для операции сглаживания держатель инструмента j регулируется таким образом, чтобы линия метки jl
совпадала с нулевой точкой шкалы, при этом восстанавливается передаточное отношение рычага,
являющееся основой для построения шаблонной кривой. Вместо шкалы и разметочной линии можно
использовать упор или аналогичное средство, подходящее для правильной регулировки инструмента.
Описанный выше копировальный суппорт, конечно же, может использоваться не только для обработки или
механической обработки фланцев и протекторов колесных дисков или шин, но и для обработки или
механической обработки деталей любого другого типа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Копировальный суппорт для обработки криволинейных профилей, снабженный
рычагом, служащим держателем инструмента и соединенным с первым шарниром, направляемым в шаблоне,
вторым шарниром, приводимым в действие приводным механизмом, и третьим шарниром, направляемым
таким образом, чтобы не препятствовать движению первого шарнира в шаблоне, что позволяет указанному
держателю инструмента совершать как колебательное, так и продольное движение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195483A
[]
Усовершенствования в оборудовании для изготовления литейных форм. Житель графства Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для изготовления, заполнения и/или набивки
литейных форм песком. формовать с высокой скоростью. Согласно изобретению, устройство выполнено из
движущейся или бесконечной ленты, проходящей через шкивы. Ремень, лента или периферия барабана
могут быть снабжены продольными или периферийными ребрами. Обычно оси шкивов и барабана
расположены горизонтально и вращаются со значительной скоростью. Вторая подвижная лента установлена
на двух или более направляющих шкивах или роликах, прилегающих к подвижной ленте или к периферии
вращающегося барабана, и расположена таким образом, чтобы контактировать с последним на определенное
расстояние. Барабан может иметь фланцы или кожух на концах, а лента может перемещаться между
направляющими. первый пояс или барабан и второй пояс, в который песок может подаваться любым
подходящим способом.
Сбоку от ленты или барабана может быть установлен конвейер, элеватор или бункер для подачи песка.
Вторая лента расположена относительно первой ленты или периферии барабана таким образом, что
примерно в точке, где лента и лента или барабан перестают соприкасаться друг с другом, песок подается в
форму в заданном направлении (обычно вертикально вниз, но может быть и под любым другим углом).
Направление движения ленты после её выхода из конвейерной ленты или барабана определяет направление
полёта выброшенного песка. Либо первый ремень или лента, либо барабан, либо вторая лента соединены с
приводным двигателем или источником энергии, предназначенным для обеспечения высокой периферийной
скорости ремня, барабана или ленты, либо другой поршень... полоса, где она соприкасается с первой
упомянутой частью, будет иметь ту же скорость поверхности. Песок достигает скорости, равной скорости
движущихся частей аппарата, и способная сила. Аппарат может быть установлен надлежащим образом для
использования в литейном производстве: (а) на неподвижной стойке; (б) на рычагах, качающихся радиально;
(в) на тележке, которую можно перемещать.
Усовершенствования в оборудовании для изготовления литейных форм. Компания LIMITED, расположенная
по адресу: Vulcan Works, Blackfriars Road, Salford, County of Lancaster, британская компания, и Джон Сагден,
директор указанной компании, подданный Великобритании, администратор имущества покойного Филипа
Ланге Сагдена из Блэкдауна, Пирфорд, графство Суррей, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для заполнения и/или утрамбовки литейных форм
песком, в котором песок подается в формы с высокой скоростью. В таком устройстве было предложено
разделить песчаный поток на участки и осуществить проектирование. Целью данного изобретения является
обеспечение средств для подачи песка в формовочный ящик или опоку, при этом песок должен подаваться
непрерывным потоком через направляющие, такие как рифленый шкив и гибкий ремень, или между двумя
гибкими ремнями. ручей или песчаная полоса.
Согласно изобретению, устройство включает в себя трамбовочную головку, которая сконструирована с
подвижной непрерывной лентой, проходящей через шкивы, посредством которых песок сжимается о
вращающийся рифленый барабан и перемещается вперед и подается непрерывной лентой с высокой
скоростью, при этом песок подается к периферии барабана, а рифленый барабан и трамбовочная лента
расположены относительно друг друга таким образом, что участок трамбовочной ленты проходит ниже
рифленого барабана, направляя песчаную ленту в формовочный ящик или опоку. Песок должен подаваться в
аппарат с помощью соответствующего конвейера или желоба со скоростью, которая однозначно зависит от
площади поперечного сечения и скорости движения поверхности канавки, с целью уплотнения песка между
лентой и канавкой. Канавка специально сделана неглубокой, чтобы обеспечить эффективное сжатие песка по
всей толщине песчаного потока, который затем будет подаваться с одинаковой скоростью. Аппарат может
быть установлен на подставке, стойке, радиальном рычаге или рычагах, подвешен к портальной конструкции
или крану, или установлен на тележке или грузовике.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: - Рис. 1. Разрез одного из типов
трамбовочных головок для вертикальной подачи песка. Рис. 2. Боковой вид данного изделия, показывающий
кожух в разрезе, в направлении стрелки. Рис. 3. Боковой вид другого типа трамбовочной головки,
предусматривающей возможность поворота ленты или конвейерной ленты для подачи песка в места,
недоступные при вертикальной подаче. Рис. 4. План того же самого. Рис. 5. Боковой вид одного из вариантов
крепления трамбовочной головки для легких работ. Рис. 6. Боковой вид, частично в разрезе, другой способ
крепления поршня и головки поршня. Рис. 7. Боковой вид другого способа крепления набивного шва. Рис. 8.
Схема одного из вариантов конвейерной ленты. Рис. 9. Продольный разрез того же объекта. Напорная
головка сконструирована с напорным ремнем А, проходящим через два шкива А, при этом ремень приводится
в движение с определенной скоростью. А на значительной части своей периферии. Они соответствующим
образом установлены на горизонтальных валах, вращающихся в подшипниках, в корпусе С, который
приблизительно соответствует конфигурации ремня и шкивов; предусмотрена боковая крышка Е для
обеспечения доступа к ней при снятии или замене ремня.
Расположение или расположение относительно барабана B должно обеспечивать максимально возможную
дугу контакта трамбовочной ленты A с барабаном B, при этом верхняя часть ленты между шкивом a и
периферией барабана B должна закрывать пространство, в которое можно подавать песок, а нижняя часть
трамбовочной ленты между барабаном B и шкивом a должна быть вертикальной или приблизительно
вертикальной. Песок подается с конвейера D через шкив D на барабан B или на трамбовочную ленту A, либо
может подаваться через желоб или иным способом. Трамбовочная лента A плоская и непрерывная, она
закрывает канавку b по периметру барабана B, который принимает песок, и может быть изготовлена из
любого подходящего материала, такого как кожа или брезент. Для устранения провисания или износа, а также
для создания необходимого натяжения нажимного ремня А, корпус С может быть разделён, и нижняя часть С,
на которой установлен нижний шкив А, может быть шарнирно закреплена в точке С. Болт c, имеющий
сферическую форму, шарнирно закреплен в верхней части корпуса, благодаря чему нижняя часть,
вращающаяся на шарнире c, может перемещаться вверх или вниз на достаточную величину для натяжения
ремня или его ослабления перед снятием.
Или же подшипники шкива а могут быть регулируемо установлены на корпусе С. Вал барабана В проходит
через корпус и несет на своем внешнем конце цепную звездочку b, ременный шкив, коническую или другую
зубчатую передачу, через которую он приводится в движение от источника энергии. В нем также установлен
зубчатый механизм d для привода шкива D головного конвейера, по которому проходит конвейер D,
подающий песок к ударной головке. В конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, трамбовочная головка
выполнена с использованием трамбовочной ленты А и барабана В, как описано ранее, с добавлением второй
бесконечной ленты Е, проходящей вокруг канавки в барабане; песок подается на ленту Е и сжимается между
двумя лентами. Корпус C, поддерживающий трамбовочную головку, показан установленным на
горизонтальных цапфах f, соосных с барабаном B и закрепленных на рычагах или кронштейнах F, так что
корпус C и трамбовочная лента A могут качаться в вертикальной плоскости, изменяя наклон нижней части
трамбовочной ленты A между барабаном B и нижним шкивом a относительно вертикали и, таким образом,
задавая наклонное направление песчаной ленты при ее выходе из трамбовочной ленты.
Преимущество поворотной головки заключается в том, что направление подачи можно изменять по желанию,
что позволяет подавать песок в те участки, которые недоступны при вертикальной подаче; значительная
часть опоки покрывается лишь незначительным изменением направления подачи, что делает машину очень
чувствительной в работе. При желании лента E может быть перекинута через третий шкив под барабаном B,
образуя подающий канал между лентой E и трамбовочной лентой A. В любом из этих типов головок песок
подается между трамбовочной лентой A и барабаном B или лентой E, сжимается, получает высокую скорость
и, наконец, подается непрерывным потоком или лентой от нижнего конца головки к формовочному ящику.
Описанная трамбовочная головка может быть установлена различными способами: на фиг. 5 она показана
установленной на стойке или опоре H с поворотным столом или платформой h, на которую можно поместить
формовочный ящик или опоку. Песок подается в уплотнитель.
к которому его можно поднять с помощью лифта любой известной конструкции. Вместо поворотного стола для
размещения колбы можно использовать возвратно-поступательный стол или передвижной конвейер. На рис.
Git показан установленным на шарнирном соединении. поворачивается вокруг вертикальной стойки или вала
k, поддерживаемого неподвижной опорой или столбом H. конец рычага К. Песок подается к трамбовочной
головке конвейером D D. Барабан B приводится в движение двигателем. На рис. 7 показано, что устройство
установлено на взлетно-посадочной полосе или эстакаде N и приспособлено для перемещения по ней, а
также может быть подвешено к верхней эстакаде N и иметь возможность поворачиваться на ней. Песок может
подаваться в трамбовочную головку через желоб или бункер! на конвейер D, поднимаемый лифтом, не
показанным на рисунке, или другими подходящими средствами. Набивная головка может быть установлена на
стойке или опоре тележки или грузовика, что позволяет перемещать ее с места на место в литейном цехе, или
же набивная головка может быть установлена на радиальном рычаге, закрепленном на кронштейне, который
может перемещаться по хвостовой части или порталу вдоль стены вручную или механически.
В любой из этих конструкций для подъема песка с пола могут быть приспособлены лифты известной формы,
или же песок может подаваться на установку с конвейера цеха. Конвейерные ленты D1 и D могут иметь
любую подходящую форму, но предпочтительно изготавливаются из резины, брезента, кожи, кожи и резины
или другого материала с боковыми сторонами, образующими канальную ленту (см. рис. 8-10), боковые
стороны которой не будут повреждаться при прохождении вокруг шкивов. Боковые стороны могут состоять из
нескольких слоев тонких узких кусочков кожи или другого материала, пришитых к краям ремня, длина таких
кусочков может составлять, скажем, около дюйма, и они крепятся к ремню всего одним стежком. Когда ремень
движется по прямой линии, эти короткие отрезки смыкаются, образуя сплошную боковую стенку; при
движении вокруг шкивов они размыкаются, позволяя ремню проходить вокруг шкивов. Верхние части этих
секций, расположенные по обеим сторонам ленты, при необходимости могут быть соединены проволокой или
другим материалом. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения...
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195484A
[]
Усовершенствования в области электрических разъемов или относящиеся к ним. Мы, Джордж Генри Коллинз
и Герберт Фрэнсис Коллинз, оба проживающие на Кили-стрит, Уотери-лейн, Бирмингем, графство Уорик,
подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к электрическим соединителям, которые обычно используются с
электрическими утюгами или другими устройствами, к которым необходимо обеспечить гибкое соединение.
Такие соединители обычно состоят из изоляционного корпуса, выполненного из двух половин, в которых
имеются углубления для размещения пары контактных элементов, к концам которых прикреплены гибкие
проводники. Целью изобретения является обеспечение способа надежной фиксации проводов, чтобы
исключить натяжение проводов, закрепленных на контактных винтах, при обращении с разъемом за провода.
Согласно настоящему изобретению, корпус снабжен скользящим зажимным блоком и средствами для
прижима или перемещения этого блока, чтобы он надежно удерживал шнуры на корпусе.
При реализации нашего изобретения одна половина изоляционного корпуса, снабженная обычными
углублениями для контактных элементов и проводов, также снабжена отверстием, расположенным таким
образом, что оно сообщается с той частью корпуса, где расположены углубления для проводов. В это
отверстие установлен скользящий зажимной блок, который также может быть изготовлен Зажимной блок
может быть снабжен центральным отверстием для винта, предназначенного для прохождения между
проводами и входа в другую половину корпуса разъема. После сборки разъема, когда две половины корпуса
надежно соединены, необходимо обеспечить надежное сцепление концов проводов, закрутив винт или
крепежный элемент, который вдавливает зажимной блок и заставляет его надежно удерживать концы
проводов на противоположной половине корпуса. Следует понимать, что на одном конце предусмотрено одно
отверстие для входа двух проводящих проводов в разъем, и поскольку гнезда или контактные элементы
расположены на некотором расстоянии друг от друга, два провода, входя в разъем, расходятся.
Предпочтительно, зажимной блок сконструирован таким образом, чтобы воздействовать на расходящиеся
части двух шнуров, и, соответственно, блок может иметь две параллельные стороны и две стороны,
расходящиеся аналогично шнурам. Зажимной блок может быть снабжен канавками, предназначенными для
обхвата шнуров, причем такие канавки также наклонены друг к другу, чтобы соответствовать расхождению
шнуров. Винт или крепежный элемент зажимного блока может проходить между проводами и входить в
отверстие в зажимном блоке или в корпусе разъема. Усовершенствования в области электрических разъемов
или относящиеся к ним. Мы, Джордж Генри Коллинз и Герберт Фрэнсис Коллинз, оба проживающие на
Кили-стрит, Уотери-лейн, Бирмингем, графство Уорик, подданные короля Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим соединителям,
которые обычно используются с электрическими утюгами или другими устройствами, к которым необходимо
обеспечить легкосъемное гибкое соединение.
Такие соединители обычно состоят из изоляционного корпуса, выполненного из двух половин, в которых
имеются углубления для размещения пары контактных элементов, к концам которых прикреплены гибкие
проводники. Целью изобретения является обеспечение средства, гарантирующего надлежащий захват
шнуров, чтобы исключить натяжение. где они крепятся к контактным винтам, когда проводник перемещается с
помощью шнуров. Настоящее изобретение относится к электрическому соединению, имеющему
изоляционный корпус, содержащий электрические контактные элементы, отверстие или отверстия для
прохождения проводников к указанным контактным элементам, и зажимной блок, расположенный сбоку
указанного корпуса и предназначенный для захвата проводников, и состоит в устройстве, в котором в боковой
или боковых сторонах изоляционного корпуса предусмотрено или предусмотрены боковые отверстия,
которые проходят через боковые или боковые стороны корпуса снаружи к отверстию или отверстиям для
проводников, и подвижный зажимной блок или два таких зажимных блока расположены в боковых отверстиях
и предназначены для надежного захвата проводов к корпусу или между ними, в зависимости от
обстоятельств.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и более легко применимым на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где на
рисунке 1 изображен вид спереди электрического разъема в соответствии с данным изобретением. На
рисунке 2 представлен вид сбоку. На рисунке 3 представлен поперечный разрез линии. Рисунок 4
представляет собой сечение по линии C D на рисунке 1. На рисунке 5 представлен перспективный вид снятого
скользящего зажимного блока. При реализации нашего изобретения, как показано на прилагаемых чертежах,
одна половина 1 изоляционного корпуса, снабженная обычным углублением 2 для контактных элементов и
проводов, также снабжена отверстием 3, расположенным таким образом, что оно сообщается с той частью
корпуса, где расположены углубления для проводов. В это отверстие установлен скользящий зажимной блок
4, который также может быть изготовлен из изоляционного материала. Этот скользящий зажимной блок
снабжен центральным отверстием 5 для размещения винта 6, который предназначен для прохождения между
проводами и входа в отверстие 7 в другой половине корпуса разъема.
Этот винт соединяется с блоком посредством потайной головки 8 и снабжен резьбой 10 на противоположном
конце для приема гайки 11. После сборки соединителя, когда две половины корпуса скреплены болтами 9,
любое необходимое усилие на концах проводов может быть обеспечено вращением винта, при этом гайка 11
крепежного элемента установлена. Предотвращается вращение, и это создает давление в зажимном блоке,
заставляя его надежно захватывать концы шнуров 12 и прижимать их к противоположной половине 13
корпуса. Следует понимать, что на одном конце предусмотрено одно отверстие 14, позволяющее двум
проводящим проводам входить в разъем, и по мере того, как гнезда или контактные элементы разнесены, два
провода, входя в разъем, расходятся друг от друга. Зажимной блок предпочтительно сконструирован таким
образом, чтобы воздействовать на расходящиеся части двух проводов, и, соответственно, блок может иметь
две практически параллельные стороны 15-16 и две стороны 17-18, которые расходятся аналогично
проводам.
Зажимной блок снабжен канавками 19, предназначенными для захвата шнуров, и эти канавки также
наклонены друг к другу, чтобы соответствовать расхождению шнуров, или же он может быть снабжен матовой
или шероховатой поверхностью. — Кроме того, следует понимать, что соединитель может быть снабжен
отверстием в каждой из двух частей, и могут быть предусмотрены два скользящих зажимных блока, по одному
в каждом из указанных отверстий, которые могут быть сдвинуты вместе для захвата шнура, не выходя за
рамки сущности нашего изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195485A
[]
Площадки, ступени, стены и тому подобное. Улучшения, связанные с бетонными или подобными полами,
LIMITED, британская компания, и RICHARD SUTTON PEARSON, британский дочерний бизнес-компания.
Жители Ливерпуля, графство Ланкастер, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к строительству полов, лестничных площадок, ступеней, стен и тому
подобного, и, в частности, к тому типу конструкций, в которых балки образованы из множества блоков из
цементного бетона, глины или подобного материала, расположенных встык и скрепленных продольно
стяжными стержнями, закрепленными концевыми гайками или подобными элементами, и размещенных в
углублениях по бокам или в нижней части блоков. При использовании таких балок при строительстве пола,
лестничной площадки, стены и тому подобного, обычно их укладывают рядом друг с другом, так что между
ними образуется зазор, который после укладки заполняется цементным раствором или подобным веществом,
в которое встраиваются арматурные стержни. В некоторых случаях нижний фланец или часть блока,
расположенная под стяжными тягами, выступает за пределы верхней части боковых сторон блоков.
Для удобства изобретение будет описано в применении к созданию лестничных площадок или полов, где
множество балок укладывается рядом друг с другом; и в конструкции пола или лестничной площадки,
описанной ниже, включаются усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением. Согласно
настоящему изобретению, блоки выполнены с углублениями по бокам, поверхность верхней части которых
предпочтительно наклонена от нижней части углубления к точке, расположенной ближе к верхней части,
например, на расстоянии от половины до двух третей высоты блока от дна. Предпочтительно, нижняя
поверхность углубления горизонтальна или почти горизонтальна и образует верхнюю поверхность фланца
блока, расположенного ниже. Таким образом, канавка глубокая и имеет угловатую форму, причем угол
является тупым. Стержни приспособлены для того, чтобы располагаться в углублениях на значительном
расстоянии от их поверхностей, скажем, на расстоянии четверти дюйма или более. Из боковых сторон
углублений выступают измерительные или фиксирующие устройства, которые прилегают к ним или
соприкасаются с ними, когда стержни находятся в балке, и к которым они прижимаются при сборке балки, так
что их положение в углублениях измеряется или устанавливается с точки зрения высоты над фланцем, а
также, при необходимости, расстояния от боковой стороны канавки.
Эти выступы или устройства в блоках могут также служить для облегчения установки стержней в требуемое
положение в углублениях при сборке балок, а также для их удержания во время укладки балок и заполнения
зазоров между соседними балками раствором. Однако предпочтительно, чтобы установка или
позиционирование стержней, в частности, с точки зрения их бокового положения, осуществлялось с помощью
подвижных измерительных или установочных устройств, применяемых на концах балок; и в одном из
вариантов такое устройство может представлять собой фланцевый шаблон, который надевается на конец
концевых блоков, т.е. на их боковые стороны, и опирается на доску или поверхность, на которую
укладываются блоки при сборке балки. Шаблонное устройство будет иметь гнездо или углубление с каждой
стороны, и металлические пластины или шайбы, используемые на концах стержней и прилегающие к концам
блоков, будут располагаться в этих углублениях; и когда шаблон удерживает стержни и навинчивает их на
концы стержней, стержни находятся в требуемом положении, а гайки или крепежные элементы будут
навинчены и запрессованы в стержни и затянуты, так что
Затем пластины можно снять, так как стержни будут надежно зафиксированы на месте. В одном из вариантов,
измерительные, установочные или контактные устройства на блоках могут удобно представлять собой
металлические проволоки или стержни, которые удерживаются в бетоне блоков с каждого конца или в другом
положении; и они могут вводиться в форму, в которой изготавливаются блоки, и удерживаться в ней во время
их изготовления; таким образом, когда бетон заливается в форму, они окружаются с внутренней стороны, в то
время как внешние части будут выступать и располагаться в требуемом положении и на требуемом
расстоянии от дна или дна и боковой стороны углублений, как указано. Если устройства изготовлены из
металла, например, из железной проволоки или тонкого стержня, предпочтительно, чтобы они были
цельными, при этом центральная часть была загнута вниз или утоплена, так что выступающие по бокам
углубления части будут возвышаться над средней частью. Когда балки установлены на место, раствор
вводится в углубления между ними через относительно узкое пространство между верхними выступающими
боковыми частями блоков. Однако благодаря форме этих углублений и их относительно большому размеру
раствор легко проникает к стержням и обволакивает их, то есть заполняет пространство между ними, а также
боковые стороны и дно углублений, обеспечивая полное погружение стержней в раствор и их контакт с ним.
Раствор заполняет и уплотняет углубления между балками.
При возведении пола или подобного сооружения нижние полки блоков соседних балок могут практически
соприкасаться друг с другом. В случае, если блоки полые, стержни будут располагаться под той частью их
боковых стенок, которая находится между боковыми стенками сердечника или полости и внешней
поверхностью, так что вертикальная деформация передается через стержни и эти части блока,
расположенные над ними.
Площадки, ступени, стены и тому подобное.
Мы, компания PEARSON BROTHERS & CAMPBELL Improvements in or connected with Concrete or like Floors,
LIMITED, британская компания, и Ричард Саттон Пирсон, подданный Великобритании, оба проживающие по
адресу: Саут-Касл-стрит, 56, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к строительству полов, лестничных площадок, ступеней, стен и
тому подобного, и, в частности, к тому типу, в котором балки образованы из множества блоков из цементного
бетона, глины или подобного материала, расположенных встык и скрепленных продольно стяжными
стержнями, закрепленными концевыми гайками или подобными элементами, и размещенных в углублениях по
бокам или в нижней части блоков. При использовании таких балок при строительстве пола, лестничной
площадки, стены и тому подобного, обычно их укладывают рядом друг с другом, так что между ними
образуется зазор, который после укладки заполняется цементным раствором или подобным составом, в
который встраиваются арматурные стержни.
В некоторых случаях нижний фланец или деталь стержни, выступающие за пределы верхней части боковых
сторон блоков. Для удобства изобретение будет описано в применении к созданию лестничных площадок или
полов, где множество балок укладывается рядом друг с другом; и в конструкции пола или лестничной
площадки, описанной ниже, включаются усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением.
При изготовлении балок для перекрытий или крыш в соответствии с данным изобретением блоки
укладываются в ряд, а стяжные стержни в углублениях по бокам блоков удерживаются вне контакта с
поверхностями боковых углублений блоков с помощью измерительных или регистрирующих средств; и когда
балки со стяжными стержнями устанавливаются в окончательное положение, промежутки между балками из
блоков, а также промежутки между стержнями и поверхностями углублений, в которых они находятся,
заполняются раствором, так что обеспечивается практически полный контакт всех поверхностей стержней с
раствором и их погружением в него.
Расстояние между стяжными тягами и поверхностями углублений в блоках может составлять примерно
«если!» или немного больше, то есть всегда значительное, но не должно быть меньше «если!». В некоторых
случаях для фиксации стяжных стержней в заданном положении из боковых сторон углублений в блоках
выступают измерительные или фиксирующие устройства, к которым стержни будут прилегать или с которыми
будут соприкасаться при установке в балку, и к которым они прижимаются при сборке балки, так что их
положение в углублениях измеряется или устанавливается с точки зрения высоты над фланцем, а также, при
необходимости, расстояния от боковой стороны канавки. Или, в другом случае, на стержни могут быть
навинчены шайбы или иметь другие выступы, так что, когда стержни установлены на место, и шайбы или
выступы упираются в поверхности углублений по бокам и снизу, стержни будут удерживаться на необходимом
расстоянии от этих поверхностей. В других случаях установка или позиционирование стержней относительно
их бокового положения, а также бокового и вертикального положений может осуществляться с помощью
подвижных измерительных, регистрирующих или устанавливающих устройств, используемых на концах балок.
Изобретение более подробно описано в связи с прилагаемыми чертежами, которые его иллюстрируют,
причем на рисунке 1 представлен поперечный разрез, а на рисунке 2 — продольный вид, показывающий одну
из конструкций; а на рисунках 3 и 4 представлены поперечный разрез и боковой вид, показывающие
незначительную модификацию. На рисунках 5 и 6 показаны вид с торца и продольный разрез,
демонстрирующие устройство для установки или поддержки стержня; на рисунке 7 показано
модифицированное устройство для установки, а на рисунке 8 — вид пола после укладки, готового к затирке.
Обращаясь к чертежам, как будет показано далее, блоки 1 снабжены полым центром или сердечником 2, а с
каждой стороны – угловым углублением 3, нижняя часть блока, образующая дно углубления, выполнена в
виде фланца 4, выступающего за верхнюю боковую поверхность блока, так что когда балки из блоков
установлены на месте, фланцы 4 соседних балок соприкасаются друг с другом и образуют треугольное
пространство 5 под шейкой 6, через которое цемент или аналогичный раствор вводится в промежуточные
непрерывные продольные угловые пространства.
На рисунке 1 показано устройство, в котором блоки снабжены измерительными приборами, выступающими из
боковых сторон углублений и входящими в них, с которыми взаимодействуют стяжные стержни. В данном
случае эти приборы представляют собой проволоку или стержни 7 из железа или стали, отлитые или
уложенные в блоки при их изготовлении в форме. То есть, эта проволока или стержни могут быть
расположены на каждом конце блока или в другом месте, так что при заполнении формы бетоном или
материалом, при изготовлении блока, они окружены с внутренней стороны, в то время как внешние части
выступают и располагаются в требуемом положении и на необходимом расстоянии от дна или дна и боковых
стенок формы, как показано на рисунке. В случае, показанном на рисунке 1, проволоки или стержни 7
выступают на такое расстояние в уложенном полу, что перекрываются, как показано; а их концы загнуты или
изогнуты, как показано, когда раствор заполняется в угловые зазоры 5, они окружены им и образуют также
металлическое армирование в полу в поперечном или боковом направлении.
Как видно, центральные части проводов или стержней 7 в показанном случае представляют собой единое
целое, загнуты вниз в центральной части и проходят сквозь бетон или материал блока, как показано на
рисунке. Стяжные или соединительные и арматурные стержни обозначены цифрой 10, и, как указано, они
поддерживаются в нужном положении во время сборки балки из нескольких блоков, а также после этого, и
удерживаются в требуемом положении, а именно на расстоянии не менее чем от поверхностей боковых
сторон и дна пазов или углублений 3. Указанные положения в некоторых случаях контролируются, то есть
установка или позиционирование стержней регулируется, в частности, в отношении бокового положения, с
помощью подвижных измерительных или установочных устройств, используемых на концах концевых блоков
балки, посредством которых пластины 11, удерживающие поперечные стяжки на концах балок, и стержни 10,
проходящие через них, удерживаются и поддерживаются в требуемом положении. В конструкции, показанной
на рисунках 5 и 6, устройства, с помощью которых стержни 11 устанавливаются в нужное положение, состоят
из шаблона 12, имеющего фланец 13 сверху и по бокам, который надевается на верхнюю часть блока 1, и
имеющего в своей нижней части углубление, в которое входит пластина 11 для стержня стяжки, так что, когда
эта пластина находится в углублении в измерительном устройстве шаблона, стержни 10 будут находиться в
требуемом положении относительно поверхностей пазов 3, а при использовании блоков, показанных на
рисунках 1 и 2, их вертикальное положение также регулируется проволоками или стержнями 7, к которым они
будут прикрепляться, как показано на рисунке, так что они не могут смещаться вверх, например, при
заполнении швов 5.
Проволока или стержни 7 также могут быть выполнены таким образом, чтобы регулировать расстояние
стержней 10 от боковых сторон углублений или пазов 3, имея часть, слегка выступающую вниз с внутренней
стороны. В некоторых случаях, когда на концах балочных блоков используется измерительное или
регулировочное устройство, подобное описанному здесь, для контроля положения стяжек 10, от этих
проволок 7 можно отказаться. Когда пластины 11 установлены на концах блока и удерживаются шаблоном, а
Соседние файлы в папке патенты