Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1435
.pdf
на противоположных гранях этой части 11 расположены тканевые участки 12, причем вертикальные нити a
каждого из этих тканевых участков примерно в три раза длиннее поперечных или горизонтальных нитей b.
Также предпочтительно, чтобы суммарная площадь отверстий в каждой из частей 12 составляла примерно
пятьдесят процентов от общей площади таких частей. Увлажняющий элемент H опирается на дно чашки 6, а
на верхних кромках этого элемента H установлена крышка 14, которая располагается под крышкой 8 и
контактирует с ней. Через крышку 14, проходящую выше и ниже указанной крышки, расположена трубка 15,
которая находится в вертикальном положении относительно упомянутой выше трубки 4, при этом диаметры
обеих трубок имеют практически одинаковый размер. Часть трубки 15, расположенная ниже крышки 14,
снабжена по окружности расположенными на некотором расстоянии друг от друга пазами 16. Пазы 16
расположены вдоль трубки 15 или в вертикальном направлении, когда устройство находится в рабочем или
приложенном положении. Ширина каждого из указанных пазов 16 постепенно увеличивается сверху вниз,
обеспечивая минимальную площадь отверстия сверху и максимальную площадь отверстия снизу.
Упомянутая выше трубка 4 представляет собой нижний выпускной патрубок, а трубка 15 — верхний выпускной
патрубок. Соединённые резьбой или иным образом закреплённые с наружными или выступающими частями
трубок 4 и 15 отводы 17 и 18 соответственно, причём верхний отвод 18 снабжен отверстием 19, с которым
связан уравновешивающий клапан 20. Верхний патрубок 18 предназначен для сообщения через трубопровод
21 с основным входным отверстием карбюратора, а патрубок 17 предназначен для сообщения через
трубопровод 22 со вспомогательным входным отверстием карбюратора. В случае отказа от любого из
указанных соединений, выпускной конец колена 17 или 18 предназначен для закрытия заглушкой (не
показана), и по этой причине наружная или свободная часть каждого из колен 17 и 18 предпочтительно
снабжена резьбой. Внутри чашеобразного элемента 6 находится трубопровод 23, идущий от подходящего
источника водоснабжения, такого как резервуар Т. Как показано здесь, резервуар Т поддерживается в
желаемом положении пунктирной чертой D, и на практике установлено, что вместимость указанного
резервуара не обязательно должна превышать три кварты.
Для дальнейшего обеспечения надежной фиксации устройства в требуемом собранном положении я
использую кронштейн 24, который, как показано здесь, крепится к выступу 2 и к внешней или выступающей
части трубки 15. Увлажняющий элемент H, и в частности его тканевые ламинаты 12, будут поддерживаться во
влажном состоянии за счет воды внутри чашеобразного элемента 6, при этом желаемая степень насыщения
будет поддерживаться за счет капиллярного притяжения. Воздух, втягиваемый внутрь и проходящий через
мое усовершенствованное устройство, будет поглощать из увлажняющего элемента H количество влаги,
прямо пропорциональное температуре воздуха. Чем выше температура воздуха, тем больше влаги будет
поглощено до достижения точки насыщения или точки росы. При увлажнении воздуха его температура будет
понижаться пропорционально количеству или весу поглощенной влаги до достижения точки насыщения или
точки росы. На данном этапе любое понижение температуры приведет к выпадению осадков из воздуха.
Поскольку увлажняющий элемент H состоит из множества отдельных частей, через которые проходит воздух,
воздух будет автоматически регулировать свою плотность в зависимости от степени увлажнения до тех пор,
пока температура насыщения не сравняется с температурой жидкости внутри чашеобразного элемента 6,
после чего температура и плотность станут постоянными. Сбалансированный клапан 20 может быть
отрегулирован с помощью балансировочного устройства 25 таким образом, чтобы указанный клапан
открывался при заданном давлении внутри устройства для снятия любого сопротивления воздуху в случае
засорения устройства по какой-либо причине. Этот клапан 20 специально предназначен для сброса любого
давления внутри фильтрующего устройства, вызванного обратным потоком между ним и карбюратором. В
случае возникновения обратного потока в этом месте, найти выход через многочисленные стенки
фильтрующего устройства будет сложно, и эта сложность усугубится, если пористые стенки забьются или
засорятся.
Благодаря тому, что клапан 20 открывается наружу и напрямую сообщается с атмосферой, все недостатки,
возникающие при таком способе работы, устраняются. Предложенное мною усовершенствованное устройство
обладает дополнительным преимуществом, поскольку оно эффективно использует занимаемое им
пространство, предотвращая прохождение воздуха через него по наиболее прямым линиям с практически
равномерным сопротивлением потоку воздуха. Расположение выходного конца трубопровода 23 будет
определять максимальный уровень воды или жидкости внутри чашеобразного элемента 6. Это достигается за
счет герметичности резервуара Т. Когда уровень воды в элементе 6 поднимается выше выходного конца
трубопровода 23, поток через указанный трубопровод прекращается, но когда этот уровень опускается
достаточно низко, чтобы позволить воздуху проникнуть в трубопровод 23, через трубопровод 23 будет
проходить достаточный поток воды, чтобы восстановить высокий уровень жидкости. На практике
чашеобразный элемент 6 поддерживает в себе подачу воды, благодаря чему увлажняющий элемент остается
во влажном или насыщенном состоянии за счет капиллярного притяжения.
Воздух, всасываемый в устройство, с помощью фильтрующего элемента F отделяет от него любую грязь,
масло или другие посторонние вещества, которые могут в нем содержаться. Эта фильтрация имеет особое
значение, поскольку предотвращает скопление посторонних частиц, и особенно масла, на увлажняющем
элементе H. Это особенно важно, особенно в отношении масла, поскольку скопление масла на увлажняющем
элементе существенно повлияет на его эффективность. Весь воздух, поступающий в карбюратор, проходит
через устройство, и по мере того, как элементы F и H образуют сетчатую структуру, этот воздух будет
разбиваться на очень мелкие потоки, а размер этих потоков будет определять время их контакта с
увлажняющим элементом для насыщения. Воздух, проходя из атмосферы в трубки 4 и 15, будет двигаться по
наиболее прямому пути. Щели 16 обеспечивают возможность для того, чтобы увлажняющий элемент H
оказывал наибольшее воздействие на насыщение объема воздуха, проходящего через устройство.
Эти щели 16 заставляют воздух проходить через увлажняющий элемент H либо через одну, либо через обе
трубки 4 и 15 пропорционально капиллярному притяжению увлажняющего элемента 1. Это имеет особое
значение. Иными словами, можно сказать, что увлажняющий элемент обладает переменной способностью,
которая зависит от расстояния до источника воды. Таким образом, очевидно, что верхние секции увлажнителя
будут менее влажными, чем нижние. Таким образом, если через все части увлажнителя проходит одинаковое
количество воздуха, верхняя его часть будет нести большую нагрузку, чем нижняя. Эти щели 16, имеющие
коническую форму и большее отверстие внизу, чем вверху, способствуют распределению поступающего
воздуха, и увлажняющий элемент не перегружается в слишком большой степени. В варианте осуществления
любого изобретения, как показано на рисунке 7, используется множество увлажняющих элементов H,
имеющих разные диаметры и расположенных концентрически.
В варианте моего изобретения, показанном на рисунке 8, вставленные концевые части трубок 4 и 151 имеют
свои стенки. Противоположные концы трубок 4 и 15 расположены на некотором расстоянии друг от друга, так
что площадь их входного отверстия между ними равна площади поперечного сечения этих трубок. В данном
варианте осуществления моего изобретения воздушные линии будут сходиться к отверстию или пространству
между трубками 4 и 15, а верхняя часть увлажняющего элемента Ha, или его части выше пунктирных линий x,
будут неактивны. Из приведенного выше описания очевидно, что устройство для увлажнения и фильтрации
двигателей внутреннего сгорания, сконструированное в соответствии с моим изобретением, особенно хорошо
подходит для использования благодаря удобству и простоте его сборки и эксплуатации. Также очевидно, что
мое изобретение допускает некоторые изменения и модификации, не отступая от его принципов и духа. По
этой причине я не хочу, чтобы меня понимали как человека, ограничивающегося точным расположением и
формированием различных частей, показанных здесь, при практическом применении моего изобретения, за
исключением случаев, указанных ниже.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195408A
[]
Новый или усовершенствованный процесс производства смесей нефти и угля. Дармштадт, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству устойчивых смесей нефти и угля, которые пригодны, например, для
использования в качестве жидкого топлива вместо более дорогих обычных мазутов. Ранее предлагалось
создавать долговечные смеси нефти и бурого угля или торфа, используя твердое топливо в мелкодисперсном
состоянии. Для улучшения стойкости иногда добавляли жировые или смолистые добавки. Я обнаружил, что
уголь и масла различного происхождения можно смешивать с высокой степенью устойчивости, при этом уголь
остается во взвешенном состоянии в масле, путем добавления в смесь лигнина или гумуса, без упомянутых
жировых или смолистых примесей и без измельчения угля до состояния чрезвычайно мелкой фракции.
Вещества, которые я использую для придания стойкости, входят в состав твердых компонентов жидкого
топлива, но в таких случаях они сами по себе не являются средством стабилизации суспензии и
предотвращения осаждения твердых компонентов. Мне известно, что в Спецификации № 191201,
описывающей один из упомянутых ранее процессов, описывается и заявлено использование гумусовых
добавок, а именно торфа и бурого угля, но они должны использоваться вместе с жиросодержащим
веществом, а не сами по себе придавать стойкость смеси угля и масла. В целях моего изобретения три
компонента могут быть тщательно смешаны путем перемешивания, в горячем или холодном состоянии, или
же смешивание может быть выполнено с помощью измельчительной мельницы, например, вальцовой или
шаровой мельницы. Такие смеси демонстрируют удивительную степень устойчивости и остаются свободными
или относительно свободными от отложений, даже если уголь не находится в состоянии очень мелкого
дробления, когда диаметр частиц составляет, скажем, от 0,05 до 0,1 м/м. Для этой цели можно использовать
любой вид угля, при этом под этим термином понимается кокс и тому подобное.
Можно использовать масла растительного и животного происхождения, но я рассматриваю в первую очередь
минеральные и смоляные масла. Очистка или рафинирование обычных масел не требуется. Примерами
лигниновых веществ, которые, как я обнаружил, очень хорошо подходят для этого процесса, являются
высушенные отходы, образующиеся при производстве древесной целлюлозы содовым методом (так
называемая черная щелочь), и высушенная отработанная щелочь котлов из соломы. Примерно столь же
хорошие результаты были получены с использованием свободной лигниновой кислоты или ее нерастворимых
солей, которые, например, могут быть осаждены из водных растворов с помощью кислот или солей
многовалентных элементов, таких как кальций, магний, алюминий или железо. Примерами подходящих
гумусосодержащих веществ являются природные продукты, такие как торф, гумус, уголь, бурый уголь и тому
подобное; также свободная гуминовая кислота, которую можно выщелачивать из таких продуктов с помощью
щелочи или аммиака и осаждать с помощью кислот; я получил хорошие результаты, используя соединения
гуминовой кислоты двухвалентных или трехвалентных элементов, осажденные из щелочного гумуса с
помощью солей таких двухвалентных или трехвалентных элементов, например, бария, магния, железа и
алюминия; осадок промывали и сушили до тех пор, пока не получалась хорошая смесь с маслом.
Полное удаление воды из используемых лигнина и гумуса не является необходимым и, по сути, практически
осуществимо, учитывая коллоидную природу этих веществ, которая потребовала бы применения температур,
способных вызвать разложение. Уголь может быть предварительно измельчен в мелкий порошок или
представлять собой тщательно просеянную угольную пыль. Лигнин и гумус можно измельчать и в порошок, но
хорошие результаты достигаются при их тонком измельчении в присутствии масла с последующим
добавлением порошкообразного угля или измельчением смеси с крупным углем. При желании можно
добавить загустители, такие как гудровая смола и тому подобные: Ниже приведён конкретный пример этого
процесса. Отходы щелочи, полученные при производстве древесной целлюлозы, или щелочной гумусовый
раствор осаждаются хлоридом железа при нагревании. Образовавшийся осадок фильтруют и высушивают
нагреванием до тех пор, пока взятый образец не станет однородным и не смешается с дегтярным маслом. На
этом этапе осадок обычно содержит более 30% твердого вещества. 10 кг высушенного таким образом осадка
затем тщательно измельчают со 120 кг минерального топлива или смолы.
К смеси добавляют 90 кг каменного угля, и измельчение продолжают до тех пор, пока образец не будет
проходить через сито с размером ячейки 200 меш на квадратный сантиметр. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты