Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1434
.pdf
каждое отдельное изображение, а получает впечатление непрерывной панорамы с равномерным
освещением.
Этого можно достичь, вращая корпус со скоростью не менее двух оборотов в секунду при использовании
аппарата с восемью проекторами. Если изображения, воспроизводимые каждым проектором, не заполняют
задний план, а оставляют между собой неосвещенное пространство, то такие промежутки не будут видны,
поскольку они вращаются с той же скоростью, что и освещенные участки, и панорама создает впечатление
равномерного освещения. Для создания движущейся панорамы объект 4 необходимо медленно вращать с
помощью вала 5, приводимого в действие соответствующим редуктором. Кроме того, при желании объект 4
можно поднять или опустить. Кроме того, два или более прозрачных цилиндрических изображения могут быть
расположены соосно и снабжены каждый отдельной опорой, которую можно вращать. Устройство может быть
построено в несколько ярусов, при этом на каждом ярусе будет расположен центральный источник света, так
что можно расположить несколько концентрических объектов, например, для воспроизведения подвижных
облаков на ландшафте или для изменения цвета и тому подобного.
Последний упомянутый эффект также можно получить, разместив перед проекторами известным способом
вращающиеся цветные стеклянные сектора. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195379A
[]
Усовершенствования в держателях для рукописей. Гасси, Золотурн, Швейцария, и Вильгельм Арбер,
проживающий по адресу: Дорнахерплац, 136, Золотурн, Швейцария, оба граждане Швейцарии, настоящим
заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к держателю рукописи, имеющему
вращающийся ролик, на который рукопись может быть надежно закреплена. Главной особенностью данного
изобретения является храповое устройство, благодаря которому указанный ролик может поворачиваться
поэтапно, последовательно прижимая каждую строку рукописи к прямой кромке, под которой движется лист и
которая расположена рядом с указанным роликом. Еще одной особенностью изобретения является сочетание
указанного держателя рукописи с устройством параллельного перемещения, которое позволит перемещать
держатель рукописи параллельно ролику пишущей машинки, чтобы расположить его на удобном для глаз
оператора расстоянии в случае его близорукости или дальнозоркости.
На чертеже в качестве примеров показаны два варианта осуществления изобретения. На рис. 1 показан вид
спереди, а на рис. 2 — вид сбоку первого варианта держателя. На рисунках 3, 4 и 5 представлены детали в
увеличенном масштабе. На рис. 6 показан вид сбоку второй формы, а на рис. 7 и 8 — вид спереди и план этой
второй формы. В первом варианте держателя, согласно фиг. 1-5, рама 1, включающая два рычага 2,
соединенных стержнем 3, крепится с помощью отлитого на ней выступа 4, который, в свою очередь,
привинчивается с помощью гайки-барашка 5 к утопленной верхней части изогнутого стержня 6, регулируемо
закрепленного гайкой-барашком 7 внутри втулочной части пьедестала 8. Ролик 9, вращательно
установленный между двумя рычагами 2, снабжен с одной стороны (слева на чертеже) маховиком 10, который
скользит, но не вращается, и установлен на полой ступице 11 ролика 9 и может быть зажат между рычагом 2
рамы с помощью гайки 12 в углублении ступицы. Благодаря такому расположению ролик 9 может свободно
вращаться вручную, пока гайка 12 ослаблена, и будет оставаться неподвижным, когда гайка 12 затянута.
Ролик 9 также снабжен зажимным устройством для листов рукописи, которые удерживаются держателем;
листы укладываются на плоскую выемку 13 на поверхности ролика и надежно зажимаются захватом 14. В
нормальном положении этот захват надежно удерживается пружиной 15, которая воздействует на головку
стержня 16, прикрепленного к указанному захвату 14, но может быть освобожден вручную с помощью штифта
17, который, проходя по центру ролика 9, снабжен на своем внешнем конце ручкой 18, а на внутреннем конце
скошенной частью, упирающейся в скошенную часть паза 19 стержня 16. Штифт 17 удерживается в исходном
положении покоя пружиной 20, расположенной в полом ступичном отверстии 11, в то время как хвостовик 16 и
пружина 15 расположены в расточке 21 ролика 9. На левой стороне валика 9 также видна углубленная часть
49 его поверхности, которая оставит место для любого выступа или удвоения бумаги, с помощью которого
листы рукописи могут быть скреплены вместе. Также предусмотрены средства для обеспечения ровного и
плоского положения листа рукописи на поверхности валика.
прямой Рычаг 2 с помощью двух выступов 23 предназначен для легкого прижимания листов рукописи к
поверхности валика под действием винтовой пружины 25, расположенной на другом конце валика (см. правую
часть рисунка). Эта пружина 25 соединяет соответствующий выступ линейки с осевым штифтом 26 и
позволяет прижимать линейку к поверхности ролика не только в ее нормальном положении, показанном на
рисунках 1 и 2, но и в ее перевернутом положении, показанном на рисунке 3. В этом положении линейки лист
рукописи можно легко отрегулировать внутри зажимного устройства. На той же стороне ролика (справа на
рисунке) также имеется устройство для ступенчатого вращения ролика 9, позволяющее подгонять каждую
строку рукописи близко к прямому краю 22. На шарнирном штифте 27 рычага 2 установлен двухплечевой
рычаг 28, нижняя часть которого слегка изогнута и расположена напротив аналогично изогнутого удлинителя
50 рычага 22.
Верхняя часть рычага 28 крепится пружиной 29 к оси 26 ролика 9 и несет поворотную собачку 30, которая под
действием силы тяжести входит в зацепление с зубьями храпового колеса 31, прикрепленного к ролику 9. На
этой собачке предусмотрен изогнутый выступ 32 для ее ручного подъема, чтобы вывести ее из зацепления с
храповым колесом 31. Нижний рычаг, имеющий зуб 33, удерживается в заданном положении — опять же, за
счет натяжения пружины 29 — посредством кулачка 34, который установлен в кронштейне 35, выступающем
из рычага 2. Положение этого кулачка определяет длину шагов, совершаемых роликом 9 при каждом
скользящем движении рычага 28; на этом кулачке предусмотрены три толкателя 37 различной высоты,
которые соответствуют трем шагам различной длины или трем различным промежуткам между строками
рукописи. Рычаг 28 может приводиться в действие либо непосредственно рукой, приложив большой палец к
изогнутому удлинителю 50 и слегка надавив указательным пальцем на изогнутую нижнюю часть рычага 28,
либо косвенно с помощью шнура Боудена, как показано пунктирными линиями на рис. 3 или сплошными
линиями на рис. 2.
В случае использования системы Боудена рычаг 28 имеет удлинитель 38, к которому прикреплен провод 39
системы Боудена, другой конец которого прикреплен к опрокидывающему рычагу 41, установленному в
небольшом кронштейне 42, расположенном в пределах легкой досягаемости оператора пишущей машинки.
Вторая форма объекта изобретения, как указано в [ссылка на источник]. На рисунках 6, 7 и 8 устройство
отличается от первой формы лишь удлинительным устройством, установленным на подставке 8 держателя.
Стержень 6 в этой форме держателя прямой, и к нему скользящим образом крепится двухплечевой
кронштейн 43 с помощью винта с крылышком 44. Выступ 4 рамы, как описано для первой формы, соединен с
указанным кронштейном шарнирными звеньями 45, 46, 46, расположенными в виде параллелограмма, так что
держатель перемещается параллельно самому себе и может регулироваться на любое расстояние, которое
может быть удобно как для близоруких, так и для дальтоников. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195380A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования и связь с машинами для шлифовки или обработки зубьев
шестерен.
«Компания LEES-BRADNER, зарегистрированная в соответствии с законами штата Огайо по адресу:
Карнеги-авеню, 6210, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Чарльза Генри, 1811
г., Аллендейл-стрит, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату
для шлифовки или обработки зубьев шестерен».
В качестве иллюстрации предпочтительного применения изобретения показано его использование для
шлифовки зубьев шестерен, сформированных в соответствии с эвольвентной системой.
Одной из целей изобретения является создание машины такого типа, состоящей из относительно небольшого
количества деталей, способной взаимодействовать друг с другом для точной чистовой обработки или
шлифовки зубьев шестерен.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованной машины относительно простой
конструкции, при которой сборка и замена элементов для адаптации машины к кускам мяса разных размеров
могут быть легко и быстро осуществлены.
В описании британского патента № 187 663, выданного Ричарду Джону Ттгвуду в связи с сообщением
компании Lees-Bradner, описывается зубогенерирующая машина, в которой относительное вращательное
движение генерирующей системы создается за счет движения, состоящего из вращательного и
прямолинейного движений, получаемых путем установки инструмента и рабочего шпинделя в опорах,
способных к относительному прямолинейному движению путем возвратно-поступательного движения,
передачи вращательного движения путем колебаний рабочему шпинделю и последующего соединения
рабочего шпинделя с опорой инструмента, благодаря чему вращение рабочего шпинделя производит
указанное прямолинейное движение.
В соответствии с настоящим изобретением, гибкие соединения заменены кулачковым механизмом с целью
получения из указанного вращательного движения относительного прямолинейного движения.
Этот механизм может включать в себя кулачок, установленный на рабочем шпинделе и оперативно
взаимодействующий с упорным устройством или устройствами на опоре инструмента. В случае
использования кулачкового механизма с кромкой или профилем, два противоположно расположенных упора
устанавливаются на опоре инструмента и контактируют с кулачком в двух разных точках. Эти точки контакта
предпочтительно расположены в плоскости, касательной к делительной окружности обрабатываемой
шестерни. Абатмент или абатменты могут быть установлены таким образом, чтобы их можно было
регулировать под углом к направлению прямолинейного движения. Такие опоры могут быть удобно
размещены на опоре инструмента с помощью b) хомута, который регулируется по вертикали. Кроме того,
опорные элементы соответствующим образом отрегулированы в своих креплениях на устройстве. Кулачок
устанавливается на рабочий шпиндель предпочтительно путем точного и легкосъемного крепления к втулке,
предназначенной для соединения с рабочим шпинделем с помощью съемных средств, входящих в состав
индексирующего механизма.
Для облегчения понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой фрагментарный вид сбоку устройства, воплощающего настоящее изобретение.
Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, но частично в разрезе, в основном по линии 2-2
рисунка 4.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 4.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент по линии 4--4 рисунка 1.
На рисунке 5 представлен вид деталей, показанных на рисунке 2, в большем масштабе.
Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, но показывающий некоторые элементы в том
положении, в которое они перемещаются во время работы; рисунок 7 представляет собой перспективный вид
кулачкового механизма.
На чертежах 1 обозначает раму или кровать любой желаемой конструкции, 2 обозначает стандарт,
поддерживаемый рамой 1. Стандартная конструкция может быть снабжена рычагом 3, имеющим подшипники
4 для вала 5. 6 обозначает инструмент, например, абразивный ролик, закрепленный на валу 5 и приводимый в
движение любым подходящим способом, например, шкивом 7, приводимым в движение ремнем (см.
пунктирные линии на рисунке 3). Рычаг 3 предпочтительно располагается под желаемым углом, чтобы
расположить абразивную поверхность инструмента 6 под соответствующим углом наклона, но такой рычаг
может быть установлен для регулировки любым известным способом, чтобы расположить инструмент под
разными углами наклона по желанию; аналогично, стойку 2 можно установить для регулировки вертикально
любым известным способом, как это принято в машинах такого типа; фактически, конструкция и механизм
регулировки рычага 3 и стойки 2 могут быть аналогичны тем, которые описаны в описании нашей патентной
заявки № 197 631.
Инструмент 6 предпочтительно представляет собой кольцевой диск, абразивная или режущая поверхность
которого может выравниваться с помощью соответствующего механизма (не показан). Диск 6 может иметь
относительно большой диаметр, чтобы простираться по всей поверхности зуба заготовки, как показано на
рисунке 4. Вал 5 предпочтительно выступает за внешний конец подшипника 4 и несет пару зажимных
элементов 8, 9, между которыми инструмент 6 закреплен гайкой 10, входящей в зацепление со свободным
концом вала 5. Вал 5 может быть уменьшен до образования выступа, к которому прижимается ступица 9"*
внутреннего зажимного элемента 9 гайкой 11. Зажимной элемент 9 предпочтительно снабжен внутренней
стенкой 9b и фланцем 12, которые образуют подходящее посадочное место для абразивного или отрезного
диска или инструмента 6.
13 обозначает кронштейн, выступающий вбок от стандарта 2 и снабженный на своем внешнем конце или
вблизи него парой вертикально расположенных направляющих стенок 14 для приема и регулируемой
поддержки рычага 15 элемента 16, несущего опору.
Рычаг 15 5 имеет удлиненный паз 17.
1
S обозначает зажим.
Устройство, например, болт, который проходит через паз 17 и входит в резьбовое отверстие в кронштейне 13
и, при затягивании, служит для фиксации или зажима рычага 15 на кронштейне 13, но когда такой болт
ослаблен, рычаг может регулироваться по вертикали. Опора, несущая элемент 16, предпочтительно
представляет собой элемент с отверстием, поскольку предпочтительно обеспечить две расположенные на
некотором расстоянии друг от друга опоры 19, о которых будет упомянуто позже. Вращающийся элемент 16
простирается в стороны от рычага 15, его внешние или свободные концы направлены вниз и служат для
поддержки расположенного на некотором расстоянии друг от друга упора 19.
20 21 обозначает направляющую, установленную надлежащим образом на раме 1, благодаря чему
направляющая может перемещаться возвратно-поступательно в направлении, которое будет впоследствии
установлено. 22 обозначает вращающийся рабочий шпиндель, установленный на направляющей 20.
Шпиндель 22 выступает за пределы направляющей 20, как показано на рисунке 23, и этот выступающий конец
может быть уменьшен и снабжен резьбой для приема гаек 24, между которыми заготовка или шестерня А
зажимаются в рабочем положении относительно инструмента (i. Шпиндель 22 предпочтительно установлен с
возможностью вращения в паре втулок 25, 26, в которых вращаются подшипники 27, 28, соответственно,
расположенные на направляющей 20.
Предпочтительно, подшипники располагаются на некотором расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить
возможность установки между ними кулачкового механизма 29 9, взаимодействующего с опорами 19
способом, который будет описан далее. Во время работы аппарата для шлифовки одной стороны каждого
зуба шестерни А кулачковое устройство 29 имеет фиксированное положение относительно шпинделя 22, но
для обеспечения возможности индексации шестерни А между шлифовками последовательных зубьев с
помощью индексирующего механизма, обозначенного целиком цифрой 30, кулачковое устройство 29
закреплено на втулке 25, так что шпиндель 22 и шестерня А могут быть индексированы или повернуты
относительно него.
Механизм индексации 30 может иметь любую желаемую конструкцию, показанная для иллюстрации, включает
диск 31, расположенный на втулке 25 и имеющий ряд отверстий 31 по кругу, и кривошип 32, закрепленный на
внешнем конце вала или шпинделя 22 и несущий штифт 32, который может последовательно приводиться в
действие для выдвижения в отверстия 31 и извлечения из них, благодаря чему диск и кривошип могут быть
зафиксированы вместе, а затем разблокированы для обеспечения индексации.
Кулачковое устройство 29, предназначенное для взаимодействия с расположенными на некотором
расстоянии друг от друга опорными зубами, включает в себя корпус 29a (см. рис. 7), форма которого вдоль его
кромок или торцов образует пару кулачковых поверхностей 29b, расположенных между опорными зубами 19 и
находящихся в их совместном взаимодействии. Корпус 295 имеет прорезь 29, выступающую внутрь от одного
края между поверхностями кулачка, так что кулачковое устройство может надеваться на рабочий шпиндель и
съемно крепиться к выступающему концу втулки 25 с помощью средств, обозначенных в целом на рисунке 33.
Крепёжные средства могут включать в себя зажим 33, выполненный заодно с корпусом 29a и расположенный
на одной его поверхности, и предназначенный для зацепления с плоской поверхностью, расположенной на
внутреннем конце втулки 25, к которой зажим 33 может быть отсоединённо прикреплён множеством винтов с
головкой 33 (рис. 4), каждый из которых проходит через шлицы 33b1, образованные на конце зажима и втулки,
и входит в резьбу, образованную в отверстиях последней; такое расположение позволяет снять одно
кулачковое устройство и заменить его другим кулачковым устройством для установки устройства на шестерни
разных размеров A.
34 указывает на комплексное средство для вращения шпинделя 22 в противоположных направлениях.
Вращающийся механизм 34, обозначение 35 указывает на сегмент червячного колеса, выполненный заодно с
диском 31 или соединенный с ним любым известным способом. Обозначение 36 указывает на червяк,
зацепляющийся с сегментом червячного колеса 36. Обозначение 37 указывает на вал, к которому прикреплен
червяк 36. Вал 37 имеет подшипники в соответствующих выступах, которые могут быть выполнены заодно с
направляющей 20. Вал 37 вращается сначала в одном направлении, а затем в другом направлении с
помощью любого желаемого механизма или соответствующего реверсивного механизма.
В представленной здесь конструкции рабочий шпиндель 22 совершает колебательные движения вокруг своей
оси; шпиндель 22, в свою очередь, перемещает кулачковое устройство 29. Во время перемещения
кулачкового механизма со шпинделем 22 поверхности кулачка 29b взаимодействуют с упорами 19, которые,
будучи расположены на некотором расстоянии друг от друга, вызывают возвратно-поступательное движение
направляющей 20 по ее путям 21. На рисунке 5 шпиндель 22 и кулачковое устройство 29 показаны в
нейтральном положении; вращение вала 37 в одном направлении приведет к перемещению шпинделя 22 и
кулачкового устройства 29 против часовой стрелки в одно крайнее положение, так что шестерне А будет
передано вращательное движение в одном направлении; затем вращение вала 37 в обратном направлении
приведет к перемещению шпинделя 22 и кулачкового устройства 29 по часовой стрелке, что вызовет
прямолинейное перемещение ползуна кулачковым устройством и упорами 19 в другое крайнее положение
(см. рисунок 6), так что шестерне А будет передано вращательное движение в противоположном
направлении.
Из чертежей видно, что опоры 19 расположены по обе стороны от затворной группы или шестерни.
А и в плоскости, касательной к окружности ее участка, и точки контакта или зацепления поверхностей кулачка
29b с упорами 19 расположены в этой плоскости и постоянно остаются в ней, пока кулачковое устройство
перемещается вместе с рабочим шпинделем 22. Данная конструкция и механизм позволяют использовать
один эвольвентный зубчатый или кулачковый механизм, соответствующий тому, что можно назвать
однозубчатой шестерней эвольвентного типа без угла зацепления, и, благодаря совместному действию
кулачкового механизма и упоров, обеспечивают возвратно-поступательное движение ползунка 20 без
передачи давления в каком-либо направлении под углом к направлению движения ползунка 20.
Благодаря съемной опоре кулачкового механизма 29 на втулке 25, его можно снять и заменить кулачковым
механизмом другого размера в зависимости от диаметра шлифуемой шестерни; представленная здесь
конструкция хорошо подходит для диаметров двенадцати дюймов или менее.
Каждый из упорных элементов 19 предпочтительно включает в себя коробчатую камеру 19, пластину 19b,
прилегающую к стенкам камеры 19' и несущую рычаг 19, и регулировочное устройство 19d. Рычаг 19e может
служить опорным элементом для прилегающей кулачковой поверхности 29b, или же рычаг может быть
предпочтительно раздвоен для поддержки вала, на котором свободно установлен ролик 19e, причем такой
ролик имеет зацепление или контакт с прилегающей кулачковой поверхностью кулачкового устройства 29 в
плоскости, касательной к делительной окружности шестерни А, и устраняет трение при работе кулачкового
устройства. Регулировочное устройство 19a может включать винт, установленный на внешней торцевой
стенке камеры 199.
38 указывает на средства для фиксации пластины 19b в заданном положении, причем такие средства
предпочтительно предусмотрены для обеспечения жесткости и надежного соединения пластин 19b.
Кемпинговое устройство 38 может включать в себя удлиненный паз 39, образованный в пластине 19b, и винт с
головкой 40, проходящий через паз и входящий в резьбовое отверстие в прилегающем продолжении
элемента хомута 16.
Из приведенного выше описания видно, что опоры могут быть отрегулированы относительно друг друга в
плоскости, параллельной направлению движения ползуна 20, а также в направлении, практически
перпендикулярном ему, так что они могут быть расположены в плоскости, касательной к углублению,
окружности зубчатого колеса, которое должно быть отшлифовано, и обеспечивать контакт кулачкового
механизма с ним в этой плоскости, благодаря чему взаимодействие между кулачковым механизмом 29 и
опорами 19 будет приводить в возвратно-поступательное движение ползуна 20 без передачи давления под
углом к направлению его движения.
Поскольку обе кулачковые поверхности 29b постоянно находятся в зацеплении с упорами 19 и контактируют с
ними в плоскости, касательной к окружности зубьев шлифуемой шестерни, во время колебательного
движения шпинделя 22 направляются возвратно-поступательные движения ползуна без возникновения
люфта или потери хода, что обеспечивает точное шлифование поверхностей зубьев шестерни.
Также будет видно, что конструкция состоит из относительно небольшого количества деталей, которые легко
собираются и регулируются, обеспечивая достаточно места для замены кулачковых механизмов разных
размеров.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195381A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области станков для шлифовки или обработки зубьев зубьев шестерен, а также
связанные с ними разработки.
Мы, компания «Лис-Брэднер», корпорация, зарегистрированная в штате Огайо по адресу: 6210, Кливленд,
Огайо, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Чарльза Генри Шурра, проживающего по адресу:
1811, Аллендейл-стрит, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
аппарату для шлифовки или полировки зубьев шестерен».
В качестве иллюстрации предпочтительного применения изобретения показано его использование для
шлифовки зубьев шестерен, сформированных по эвольвентной зубчатой рейке.
Одной из целей изобретения является создание машины такого типа, состоящей из относительно небольшого
количества деталей и способной взаимодействовать друг с другом для точной чистовой обработки или
шлифовки зубьев.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованной машины относительно простой
конструкции, в которой сборка и замена элементов для адаптации машины к шестерням различных размеров
могут быть легко и быстро осуществлены.
В описании британского патента № 187663, выданного Ричарду Джону Тагвуду в связи с сообщением
компании Lees Bradner, описывается зубогенерирующая машина, в которой относительное вращательное
движение генерирующей системы создается движением, состоящим из вращательных и прямолинейных
движений, достигаемых путем установки шпинделя инструмента и рабочей части в опорах, способных к
относительному прямолинейному движению посредством качения, придающего вращательное движение
путем колебаний шпинделю рабочей части, а также гибкого соединения шпинделя рабочей части с опорой
инструмента, при котором вращение шпинделя рабочей части создает указанное прямолинейное движение.
В описании заявки на британский патент № 195 380, поданной настоящими заявителями и датированной
одновременно с данной заявкой, описан и заявлен кулачковый механизм, заменяющий гибкие соединения,
причем указанный механизм удобно включает в себя кулачок, установленный в соединении с рабочим
шпинделем и функционально взаимодействующий с упорным устройством на опоре инструмента. При таком
механизме колебательное движение передается на рабочий шпиндель, а возвратно-поступательное
движение ползуна достигается за счет этого колебательного движения посредством работы кулачкового
механизма.
В соответствии с настоящим изобретением, возвратно-поступательное движение осуществляется
посредством прямой связи с приводным механизмом, и предусмотрен непрерывно работающий кулачковый
механизм, который разработан и адаптирован для получения из возвратно-поступательного движения
вращательно-колебательного движения рабочего шпинделя.
Ранее в зуборезных или корректирующих станках предлагалось получать из возвратно-поступательного
движения направляющей колебательное движение заготовки с помощью главной шестерни, установленной на
шпинделе заготовки и обеспечивающей зацепление между взаимодействующими неподвижными и
подпружиненными зубьями зубчатой рейки. В данном случае, в конце движения ползунка в одном
направлении, главная шестерня отсоединялась от зубьев рейки, что позволяло производить индексацию. В
зубошлифовальных станках также предлагалось устанавливать рабочий шпиндель на горизонтально
возвратно-поступательном суппорте с прямым приводом и получать от движения суппорта в одном
направлении вращательное движение рабочего шпинделя за счет зацепления с опорой зубчатого контура,
установленной на рабочем шпинделе, с вертикально регулируемым упором или опорой на инструменте. Это
вращательное движение рабочего шпинделя происходило против действия пускового механизма, который,
под контролем кулачка, осуществлял обратное вращение при обратном движении салазок.
Настоящее изобретение, однако, отличается от этих предыдущих предложений тем, что кулачковый механизм
включает в себя детали, которые всегда или непрерывно взаимодействуют друг с другом во время
возвратно-поступательного движения направляющей, при этом такой механизм предназначен для
обеспечения вращения рабочего шпинделя не только в одном направлении движения направляющей, но и в
обратном направлении, так что пружины для обратного вращения не требуются.
В зубошлифовальном станке цель шлифовки — по крайней мере, одна из целей — заключается в
обеспечении правильного положения рабочей поверхности, и инженеры и производители требуют большей
точности, чем когда-либо прежде. Соответственно, при конструировании зубошлифовального станка крайне
важен контроль заготовок на протяжении всего их движения в одном направлении и обратно, пока они
находятся в контакте с инструментом, а также необходимо исключить люфт и другие перемещения,
возникающие из-за ослабления деталей или расширения под нагрузкой, возникающей при обратном
движении шпинделя или его опоры.
В данном изобретении расположение кулачка, находящегося в непрерывном зацеплении с опорным
элементом или элементами, позволяет получить эти особые, выгодные результаты.
Дополнительные элементы, описанные в описании указанной заявки от той же даты, такие как регулировка
опорных устройств, их расположение в плоскости, касательной к делительной окружности заготовки,
установка кулачков таким образом, чтобы один можно было легко и точно заменить другим, и использование
втулки на рабочем шпинделе, предназначенной для точной посадки и крепления любого из указанных
кулачков, а также для соединения со шпинделем таким образом, чтобы обеспечить легкое индексирование
заготовки, также приспособлены для использования в сочетании с возвратно-поступательными и кулачковыми
механизмами, работающими в соответствии с настоящим изобретением.
Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой фрагментарный вид сбоку устройства, воплощающего изобретение, Рисунок 2
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, но частично в разрезе, в основном по линии 2-2 на Рисунке
4.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 4.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 4-4 рисунка 1.
Рисунок 5 представляет собой изображение, в значительной степени аналогичное рисунку 2, но в большем
масштабе.
На рисунке G представлен вид, аналогичный рисунку 5, но с сохранением некоторых элементов в том
положении, в которое они перемещаются во время работы.
На рисунке Т представлен перспективный вид устройства FI-CAM.
На чертежах 1 обозначает раму или кровать любой желаемой конструкции. 2 обозначает стойку,
установленную на раме 1. Стандартная модель 2 может быть снабжена рычагом 3, имеющим подшипники #
для вала 5. G обозначает инструмент, например, абразивный круг, закрепленный на валу 5 и приводимый в
движение любым подходящим способом, например, шкивом Т, приводимым в движение ремнем (см.
пунктирные линии на рисунке 3). Рычаг 3 предпочтительно располагается под желаемым углом, чтобы
расположить абразивную поверхность инструмента G под соответствующим углом наклона, но такой рычаг
может быть установлен для регулировки любым известным способом, чтобы расположить инструмент под
разными углами наклона по желанию; аналогично, стандартный рычаг 2 может быть установлен для
регулировки вертикально в любом положении: не таким способом, как это принято в машинах такого типа.
Инструмент G предпочтительно представляет собой кольцевой диск, абразивная или режущая поверхность
которого может быть выровнена с помощью соответствующего механизма (не показан). Диск (6) может иметь
относительно большой размер, чтобы, например, создать эффект «стенд'аэро» на зубной эмали, как показано
на рисунке 4. Вал 5 предпочтительно выступает за внешний конец подшипника 4 и несет пару фиксирующих
элементов 8, 9, между которыми инструмент 6 закреплен гайкой 10, входящей в зацепление со свободным
концом вала 5. Вал 5 может быть сужен, образуя выступ, к которому ступица 9a внутреннего зажимного
элемента 9 крепится гайкой 11. Предпочтительно, крепежный элемент 9 снабжен внутренней стенкой и
фланцем 12, которые образуют подходящее посадочное место для абразивного или отрезного диска или
инструмента 6.
13 обозначает кронштейн, выступающий вбок от стандарта 2 и снабженный на своем внешнем конце или
вблизи него парой вертикально расположенных направляющих стенок 14 для приема и регулируемой
поддержки рычага 15 элемента 16. Рычаг 15 выполнен с удлиненным пазом li'.
18 указывает на подходящее зажимное устройство, например, болт, который проходит через паз IT и входит в
резьбовое отверстие винта в кронштейне 15 и, при затягивании, служит для фиксации или зажима рычага 11)
к кронштейну 13. Элемент йоли простирается в стороны от рычага 15, его внешние или свободные зенды
свисают вниз и образуют расположенные на некотором расстоянии друг от друга упоры 19, назначение
которых будет описано позже. 20 обозначает направляющую, установленную соответствующим образом 21 на
раме 1, благодаря чему направляющие могут перемещаться возвратно-поступательно, как будет описано
позже. 22 обозначает рабочий шпиндель, вращательно установленный на направляющей 20. Рабочий
шпиндель 22 выступает за пределы направляющей 20, как показано на рисунке 23, и этот выступающий конец
может быть уменьшен и снабжен резьбой для приема гаек 24, между которыми заготовка или шестерня А
зажимаются в рабочем положении относительно инструмента G. Шпиндель 22 предпочтительно установлен с
возможностью вращения в паре втулок 25, 26, которые, в свою очередь, с возможностью вращения входят в
подшипники 9 (28) соответственно, расположенные на направляющей 20.
Втулка 25 предназначена для соединения со шпинделем 22, как описано ниже. Предпочтительно, подшипники
располагаются на некотором расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить возможность установки между ними
кулачкового механизма 29, взаимодействующего с опорами 19 способом, который будет описан далее. Во
время работы аппарата для шлифовки одной стороны каждого зуба шестерни А кулачковое устройство 29
неподвижно относительно шпинделя 22, но для обеспечения возможности индексации шестерни А между
шлифовками последовательных зубьев с помощью индексирующего механизма, обозначенного целиком
цифрой 30, кулачковое устройство 29 закреплено на втулке 25, которая может быть отсоединена от шпинделя
22, так что шпиндель 22 и шестерня А могут быть индексированы или повернуты относительно него.
Механизм индексации 30 может иметь любую желаемую конструкцию; показанный для иллюстрации
механизм включает диск 31, расположенный на втулке 25 и имеющий ряд круглых отверстий 31, и кривошип
32, закрепленный на внешнем конце вала или шпинделя 22 и несущий штифт 32n, который может
последовательно приводиться в действие для выдвижения в отверстия 31 и извлечения из них, при этом диск
и кривошип могут быть зафиксированы вместе для соединения втулки 25 со шпинделем 22, а затем
разблокированы для обеспечения индексации.
Кулачковое устройство включает в себя корпусную часть 29, имеющую форму вдоль противоположных
торцевых кромок или выступов верхней части, с парой кулачковых поверхностей 29b (см. рис. 7),
расположенных между опорными элементами 19 и находящихся в их непосредственном взаимодействии.
Корпусная часть 29'... имеет прорезь N9, выступающую внутрь от своего нижнего конца или края, так что
кулачковое устройство может надеваться на рабочий шпиндель 22 и съемно крепиться к выступающему концу
втулки 25 с помощью средств, обозначенных в целом на 33. Крепёжное устройство может включать в себя
выступ 33, выполненный заодно с одной из поверхностей корпуса 29 и расположенный на ней, и
предназначенный для зацепления с поверхностью, предусмотренной на конце втулки 25, к которой выступ 33
может быть отсоединённо закреплён множеством винтов 33b, каждый из которых проходит через
выровненные отверстия, образованные в выступе и конце втулки, и входит в резьбу, образованную в
отверстиях последней; такое устройство позволяет снять одно кулачковое устройство и установить другое
кулачковое устройство для установки устройства на шестерни А разных размеров.
34 указывает как единое целое средство для возвратно-поступательного движения слайда 20 в
прямолинейном направлении. В случае возвратно-поступательного механизма 34, на рисунке 35 обозначен
вал, установленный в подходящих подшипниках, предпочтительно закрепленный известным способом в
отверстии, образованном в стандартном элементе 2 и проходящем через него. На одном конце вала 35
расположен шкив 3G, к которому подается энергия для вращения вала. На другом конце вала 35 расположен
кривошипный диск 37, к которому прикреплен кривошипный палец 38. На рисунке 39 обозначена тяга,
шарнирно соединенная с кривошипным пальцем 38 на одном конце, а на другом конце шарнирно соединенная
с выступом 40, предпочтительно выполненным цельнолитым на направляющей 20.
Из приведенного выше описания становится ясно, что вращение вала 35 будет вызывать
возвратно-поступательное движение ползунка посредством кривошипного пальца 38 и звена 39. Шатун 38
имеет скользящее зацепление со стенками канавки или канала 41, образованного в диске 37 и
простирающегося по его диаметру. Конструкция такова, что ослаблением винта 38 шатун может быть
перемещен в любое желаемое положение регулировки в торце канавки 41 и зафиксирован в нем повторным
затягиванием винта, тем самым регулируя ход кривошипа.
В представленной здесь конструкции видно, что при перемещении ползунка 20 в одном направлении и
обратно, кулачковые поверхности 29b будут взаимодействовать с упорами 19, которые, будучи
зафиксированы на некотором расстоянии друг от друга, будут вызывать вращательное движение шпинделя
22, когда он перемещается вместе с ползуном в любом направлении, так что благодаря взаимодействию
возвратно-поступательного механизма и кулачкового механизма, взаимодействующего с упорами 19,
шестерня А совершает вращательное движение сначала в одном направлении, а затем в другом
относительно инструмента 6, благодаря чему точно выполняется шлифовка; элементы расположены таким
образом, что когда ползунок 20 перемещается влево, как показано на рисунках 1, 2, 5 и 6, в положение,
показанное на последнем рисунке, шестерня А выходит из зацепления с инструментом 6, после чего шестерня
может быть повернута.
Соседние файлы в папке патенты