Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1434
.pdf
через который протекает вода. Для обеспечения наиболее благоприятного потока воды в шлюзе задняя
стенка затворной камеры предпочтительно должна быть плоской и наклонена на 90° к продольному
направлению шлюза. На прилагаемых чертежах, представляющих примеры затворов согласно изобретению,
на фиг. 1 показан план затвора, цилиндрическая поверхность которого плотно прилегает к краю камеры
затвора. На рис. 2 представлен план затвора с цилиндрической внешней поверхностью, смещенной назад,
чтобы обеспечить прохождение воды между затвором и камерой.
На рис. 3 в увеличенном масштабе показана пара ворот, как на рис. 2, из которых одни слегка приоткрыты, а
другие закрыты. На рис. 4 представлен план ворот, изображенных на рис. 2, в закрытом положении, а на рис.
5 — вид тех же ворот сбоку. На рис. 4 также показаны примеры поперечных сечений ворот. На рис. 5 также
показано, что затвор может принимать напор h воды с одной стороны, когда уровень воды vy' выше vy, и
напор h с другой стороны, когда уровень воды vy выше vy. На рис. 1 замок 1 имеет две пары секторообразных
ворот 2, которые вращаются вокруг вертикальной оси 3. Эти оси также являются осями цилиндрических
боковых сторон 4 затворов, на которые действует давление воды. Эти боковые стороны плотно прилегают к
краю затворной камеры 5 в стене шлюза, в которую можно открыть ворота. В этом случае вода не может
проникнуть в камеру, а течет, как показано справа на рис. 1, мимо затвора или между двумя затворами.
Однако воздействие течения воды слегка смещает положение результирующей силы и создает крутящий
момент, направленный в сторону головки, который приводит к открытию или закрытию ворот.
Конструкция, показанная на рис. 2, позволяет добиться гораздо более благоприятного распределения воды.
Конструкция в основном такая же, как на рис. 1, с той разницей, что цилиндрическая плотная сторона 4 ворот
смещена назад, чтобы не упираться в край камеры ворот. Следовательно, вода может протекать через
пространство между стороной 4 и стенкой затворной камеры всякий раз, когда затвор находится в
промежуточном положении (то есть, не полностью открыт и не полностью закрыт). Изменив расстояние n 3
(рис. 4) немного больше или меньше n 3, можно добиться того, чтобы давление воды способствовало
открытию или закрытию затвора. Ворота предпочтительно строятся Часть 6 между верхним и нижним
подшипниками может быть открыта, как показано на рис. 5, для облегчения прохождения воды и, таким
образом, получения более... максимально возможное количество воды, проходящее через шлюзовую камеру
относительно воды, проходящей между воротами, а также для более спокойного опорожнения и наполнения
шлюза и обеспечения прохода для льда.
При заполнении или опорожнении шлюза, как показано на рис. 2, затворам, открывающимся под действием
давления воды, передается небольшая постоянная или постепенно увеличивающаяся скорость вращения.
Затем вода будет протекать между затворами и вокруг них до тех пор, пока уровни воды по обе стороны от
затворов не сравняются. Достигнув этого положения, ворота можно вращать с большей скоростью.
Пространство для прохождения воды между затвором и краем камеры затвора между поверхностями a и b
(рис. 3) увеличивается пропорционально углу поворота затвора. Для облегчения прохождения воды по этому
пути поверхности с обеих сторон пространства, а именно затвора и стенки затворной камеры, выполнены
таким образом, что общий водоотвод между этими частями будет увеличиваться пропорционально
увеличению угла поворота. Поперечное сечение через точку a-b всегда будет наименьшим. Отступ l изогнутой
стороны плотной поверхности затвора почти равен соответствующему увеличению ширины 11 камеры
затвора, и эти размеры определяются относительно пути детали n до того, как уровни воды по обе стороны
затвора сравняются.
Для обеспечения наиболее оптимального распределения воды и спокойного потока, задняя стенка 7
затворной камеры выполнена плоской и наклонена под углом. 90. к продольной оси шлюза. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195376A
[]
Усовершенствованный метод и устройство для подачи расплавленного стекла. Мы, компания
HARTFORD-EMPIRE, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: Хоумстед-авеню, 333, город Хартфорд, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Карла Эрнста Пилера, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Конкорд-стрит, 23, город Хартфорд, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, инженер-механик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для разделения расплавленного стекла на загрузки для
использования в формах стеклоформовочных машин и предназначено, в частности, для автоматической
подачи ряда загрузок различного заданного веса в регулярном порядке, последовательно в различные
формовочные машины, производящие изделия различного веса, например, 8 соответственно, унций, 10 унций
и 12 унций.
Изобретение особенно применимо к способу и аппарату известного типа, в котором горючая смесь,
сгорающая под давлением в чаше, подается на выходное отверстие через регулярные промежутки времени
для замедления или изменения направления потока стекла на выходе и, таким образом, контроля веса или
объема отделяемого стекла, обеспечивая равномерный вес для последовательных загрузок формы, при этом
напорная чаша поднимается и опускается в рабочее положение и из него. Однако этот известный тип машины
специально предназначен для производства формовочных загрузок однородного веса и не способен
производить серию формовочных загрузок различного заданного веса. Целью настоящего изобретения
является обеспечение в способе и устройстве для автоматического разделения расплавленного стекла на
формовочные загрузки двух или более попеременно или последовательно различных размеров или весов с
помощью одной подающей машины средств для произвольного изменения размеров или весов, а также
порядка, в котором эти размеры или веса производятся в регулярной последовательности и в заданных
циклах.
Эти литьевые смеси подаются в пресс-формы различных размеров, либо одной формовочной машины, либо
двух и более формовочных машин. Для подачи и распределения шихты в соответствующие формы может
использоваться устройство, показанное в британском патенте № 104605. Эта цель достигается путем
изменения продолжительности последовательных периодов выгрузки стекла таким образом, чтобы
последовательно увеличивалось или уменьшалось количество стекла, необходимое для отделения от него
шихты. Предпочтительно, периоды разряда определяются движением устройства, воздействующего на
стекло в или под выпускным отверстием, чтобы прерывать разряд на различные периоды. — Одной из
особенностей изобретения является управление различными периодами разряда за счет разницы
пневматического давления выше и ниже выпускного отверстия. С этой целью изобретение включает в себя
средства для приложения пневматического давления к стеклу в выходном отверстии или под ним с целью
замедления, остановки или изменения направления движения стекла.
Изобретение обеспечивает средства, работающие в течение различных промежутков времени, для
замедления потока стекла через выходное отверстие, предпочтительно путем подачи замедляющей или
ограничивающей среды вверх, в контакт со стеклом, или в выходное отверстие снизу для остановки потока
стекла на желаемые периоды времени. Варьируя эти периоды, будут изменяться и периоды текучести стекла,
и, следовательно, независимо от того, равны ли периоды разрыва, будут последовательно производиться
литьевые формы с различными весами. В представленном здесь варианте осуществления максимальный
период текучести не будет превышать период между двумя последовательными операциями среза. — За
каждый оборот кулачкового вала будет происходить три операции среза, и между этими операциями периоды
текучести стекла будут изменяться на желаемые величины. Предпочтительно это достигается с помощью
чашеобразной газовой горелки, из которой продукты сгорания подаются в контакт с отростком ранее
отрезанной шихты как для повторного нагрева отростка, так и для регулирования его потока в течение
необходимого промежутка времени.
Давление может быть достаточным для того, чтобы вытолкнуть стекло в выходное отверстие, чтобы оно
могло более полно нагреться и снова впитаться в поток стекла, находящийся выше выходного отверстия. Эти
и другие особенности изобретения лучше всего будут поняты из следующего описания и прилагаемых
чертежей, на которых: — Рисунок 1 представляет собой боковой разрез по линии 1-1 на рис. 4; Рис. 2
представляет собой план разреза, выполненный по линии 2 2 на рис.
1
; Рис. 3 — детальный вид в проекции, показывающий модификацию; Рис. 4 — вид сверху, показывающий
часть переднего пода печи; Рис. 5 — вертикальный разрез, выполненный приблизительно по линии 5-5 на рис.
4 На рис. 6 показан боковой вид кулачков, с помощью которых регулируется подача стекла из выходного
отверстия; на рис. 7 — детальный вид одного из элементов кулачка; а на рис. 8, 9 и 10 — схематические
изображения, показывающие три различных размера загрузки формы, которые могут быть получены при той
же регулировке аппарата. Расплавленное стекло 10, подлежащее разделению на формовочные смеси,
находится в подходящей емкости, например, в подовой печи 11, выступающей из стеклодувной печи обычного
типа. В нижней части очага предусмотрено отверстие 12, через которое выливается стекло. Для
регулирования потока или для закрытия отверстия при прерывании работы аппарата может быть
предусмотрена пробка или поршень 13 любого известного типа, регулируемые известными способами.
Предпочтительно, чтобы выброс стекла из выходного отверстия контролировался полностью или частично с
помощью подвижного относительно отверстия механизма, позволяющего, замедляющего или прерывающего
выброс стекла. На данном изображении показано приспособление в виде чашки или чаши 14, установленной
на конце рычага 15, закрепленного на вертикальном стержне 16. Дно чашки перфорировано в точке 17 для
прохождения жидкости под давлением, которая может представлять собой газ, сгорающий внутри чашки и с
контролируемыми и переменными интервалами воздействующий на стекло под ним или в выходном
отверстии тепловой и пневматический нагрев, чтобы замедлить или, при необходимости, заставить стекло
под ним или в выходном отверстии вернуться к источнику питания. Рукав 15 полый и соединен с гибкой
трубкой 18, через которую подается газ или другая жидкость в чашку. Чашка сконструирована таким образом,
чтобы перемещаться вертикально к отверстию и от него, а для предотвращения помех при сбросе
формовочной массы она также отклоняется в сторону при опускании. Стержень 16 свободно закреплен в
стандартной опоре 19, а стержень и чашка перемещаются вертикально рычагом 20, закрепленным на валу 21,
установленном в соответствующих подшипниках 22.
Качательное движение чашки, перемещающее ее вбок к отверстию и обратно, может происходить во время
ее вертикального перемещения, и для этой цели паз 26, выполненный в стандарте 19, направляет штифт 27,
закрепленный в валу 16. Благодаря такой конструкции, когда штифт 27 при движении вниз достигает
изогнутой части паза кулачка 26, чашка будет отклоняться в сторону, уклоняясь от падающей шихты, и
возвращаться по тому же пути. Давление воздуха или другой жидкости внутри чашки 14 замедляет выход из
выходного отверстия и может также выталкивать остатки стекла, оставшиеся после отрыва формовочной
массы, обратно в отверстие 12, как показано на рис. 1. При использовании газа или любой горючей смеси
предпочтительно предусмотреть средства для контроля горения внутри чашки и для уменьшения подачи газа,
когда чашка находится в нерабочем положении, чтобы оставить слабое запальное пламя, от которого газ
воспламеняется при увеличении подачи по мере приближения чашки к рабочему положению. Подача газа
регулируется клапаном, приводимым в действие вертикальным перемещением чашки, который перекрывает
основную подачу газа, когда чашка опускается в нерабочее положение, и позволяет подавать газ в чашку
только через небольшой байпас, который подает газ к запальной горелке.
Газ подается в трубку 18 через трубу 28, соединенную со штоком 19 (рис. 1 и 2) таким образом, что когда
чашка приближается к своему наивысшему положению, канал 29, проходящий диаметрально через нижний
конец стержня 16, обеспечивает сообщение с трубой 30, соединенной трубой 31 с трубкой 18. В трубе 28
рядом со штоком 19 расположен дроссельный клапан 32, с помощью которого поток газа может
регулироваться вручную. Уменьшенный запальный огонь обеспечивается постоянным уменьшенным потоком
газа через байпас 33, соединяющий трубы 28 и 31 с противоположных сторон стандартного патрубка 19 и
дроссельного клапана 32. Обводной канал снабжен дроссельным клапаном 34, с помощью которого можно
независимо регулировать количество газа, подаваемого в запальную горелку. Благодаря такой конструкции,
когда стержень 16 поднят, в чашке 14 образуется большое пламя, которое может регулироваться клапаном
32. Когда чаша опускается, пламя уменьшается, а давление снижается за счет прекращения основной подачи
топлива действием клапана 16, и небольшое пламя продолжает гореть в чаше лишь для воспламенения,
когда чаша снова поднимается и основная подача топлива возобновляется.
Представленное средство для отделения шихты включает в себя режущие лезвия 36, установленные на
рычагах 37, шарнирно закрепленных на шпильках 38 и соединенных зубчатыми сегментами 39. Срезающие
лезвия приводятся в действие трехлепестковым кулачком 40, закрепленным на валу 52, посредством
соединений, включающих кулачковый рычаг 41, вал 42, рычаг 43, звено 44 и рычаг 45, закрепленный на одном
из срезающих рычагов 37, причем конструкция обеспечивает разрезание стекла через равные промежутки
времени. После каждой операции разрезания чаша удерживается в приподнятом положении, чтобы
замедлить или предотвратить выгрузку стекла в течение переменного периода времени, а размер каждой
загрузки формы определяется временем, когда чаша опускается для обеспечения выгрузки. Чашка
перемещается возвратно-поступательно за счет движения рычага 20, посредством кулачкового механизма, и
для того, чтобы последовательные перемещения чашки могли производить формовочные загрузки,
изменяющиеся последовательно в заданном цикле, рычаг 20 приводится в действие множеством кулачков,
число которых соответствует различным размерам формовочных загрузок, которые необходимо произвести.
В представленном варианте осуществления изобретения рычаг приводится в действие тремя кулачками,
благодаря чему можно производить шихты трех разных размеров, при этом количество кулачков может быть
увеличено или уменьшено по желанию. Для того чтобы размер каждой шихты можно было регулировать
независимо, каждый кулачок состоит из двух элементов, один из которых регулируется относительно другого.
Время подъема чашки для остановки или сдерживания выброса стекла после разрезания не обязательно
регулируется, поскольку при обычных условиях чашка поднимается через равные промежутки времени вскоре
после каждого срабатывания ножниц. Таким образом, кулачковые элементы, поднимающие чашку, показаны
как находящиеся в фиксированном положении относительно сдвигового кулачка 40. Рычаг 20 закреплен на
своем качающемся валу 21, на котором расположены три неподвижных кулачковых рычага 47, 48 и 49,
каждый из которых несет ролик, зацепленный с кулачком. Каждый кулачок включает в себя подъемный
элемент 51 (рис. 7), закрепленный на валу 52, и регулируемый опускающий элемент 53, который может иметь
ту же форму, что и неподвижный кулачковый элемент 51.
Кулачковый элемент 53 регулируется для обеспечения переменной синхронизации всего кулачка путем его
вращения вокруг вала 52 таким образом, чтобы его кулачок выступал по окружности в большей или меньшей
степени за пределы соответствующего кулачка на неподвижном кулачке. Благодаря такой конструкции
эффективное время работы каждого кулачка может регулироваться от минимального значения, когда два
кулачка находятся вплотную друг к другу, до максимального значения, когда кулачки перекрываются, но
незначительно (рис.). 6). Пружина 54, удерживающая ролики в направлении кулачков, может быть
установлена, как показано на рисунке, на одном из рычагов кулачков, выдвинутых для этой цели. Кулачковые
элементы 53 могут регулироваться во время работы машины. С этой целью каждый из кулачковых элементов
53 имеет в своей основе коническую шестерню 55 (рис. 5), зацепляющуюся с шестерней 56, которая также
зацепляется с конической шестерней 57 со стороны прямозубой шестерни 58. Шестерня 56 свободно
установлена на шпильке, выступающей из втулки 60, которая, в свою очередь, свободно установлена на валу
52. Кулачковый механизм приводится в движение через шестерню 56 с помощью зубчатого колеса 58 и в
направлении, противоположном направлению вращения.
Соотношение между коническими шестернями 55 и 57 регулируется вращением втулки 60 вокруг вала 52. Для
этой цели втулка 60 снабжена сегментной червячной передачей 61, зацепляющейся с червяком 62 на валу 63,
установленном в соответствующих подшипниках и снабженном маховиком 64, с помощью которого его можно
вращать для изменения углового положения втулки 60 и шестерни 56, тем самым изменяя угловое
соотношение между регулируемым кулачковым элементом 53 и связанным с ним кулачковым элементом 51.
Шестерни 58 приводятся в движение шестернями 65 и 72, закрепленными на валу 66, установленном в
подшипниках 67, и приводятся в движение шкивом 68, соединенным с соответствующим источником энергии.
Вал 52 приводится в движение валом 66, но для того, чтобы оба элемента 51 и 53 каждого кулачка могли
вращаться в одном направлении, между валами 66 и 52 в приводе установлено реверсивное устройство,
изменяющее направление вращения шестерен 57 и 58 относительно вала 52. Вал 66 несет шестерню 69,
зацепляющуюся с промежуточной шестерней 70, которая приводит в движение шестерню 71, закрепленную
на валу 52, благодаря чему вал вращается в том же направлении, что и кулачковые элементы 53.
Шестерня 72 на валу 66 приводит в движение оба кулачка, которые, в свою очередь, приводят в действие
рычаги 48 и 49 посредством конической шестерни 57, расположенной с каждой стороны ведомой шестерни 58.
Кулачковые элементы 51 (рис. 1, 6 и 7), закрепленные на валу 52, снабжены наклонной частью 73, которая
обеспечивает движение верхней части вверх, препятствуя выбросу стекла. Благодаря фиксации кулачкового
механизма 40 и кулачкового механизма подъема чашки 51 на валу 52, операция отсечения и последующее
перемещение чашки вверх происходят в фиксированном временном интервале. Однако при желании это
соотношение можно отрегулировать, используя зажим или установочный винт для регулируемой фиксации
кулачка 40 на валу 52. Регулируемые кулачковые элементы 53 имеют наклонные участки 74, которые
обеспечивают перемещение чашки вниз для осуществления выгрузки. Кулачки вращаются в направлении
стрелок (рис. 1, 5 и 7), из чего видно, что окружная протяженность верхней части кулачков, как показано на
рис. 1 или 6, определяет продолжительность разряда, при этом чашка в это время находится в нижнем
положении.
Время начала разряда определяется относительной регулировкой кулачковых элементов 53, с помощью
которых можно изменять угловые расстояния между их наклонными частями 73 и 74. Давление внутри чашки
14 может регулироваться клапаном 32, как описано ранее, и, при желании, давление также может
регулироваться путем изменения зазора между верхней частью чашки и дном передней камеры, что
позволяет давлению выходить в большей или меньшей степени. Для облегчения такой регулировки
устройство, показанное на рис. 3, может быть установлено между чашкой и ее приводным механизмом. В
данной конструкции рычаг 15 закреплен на верхнем конце стержня 16, а на стержень навинчивается кольцо
80, которое опирается на раздвоенный конец рычага 20. Чашку можно отрегулировать по вертикали, повернув
кольцо; для фиксации в отрегулированном положении предусмотрен зажимной винт 81. На фиг. 1 показана
часть крышки или корпуса 82, который может использоваться для закрытия и защиты механизма; в нем
предусмотрены соответствующие пазы для прохождения маховиков 64 и других выступающих частей.
При работе аппарата, начиная с чашки, расположенной в приподнятом положении, как показано на рис. 1,
выброс стекла из выходного отверстия замедляется пневматическим давлением горящего газа или другой
жидкости. Давление может регулироваться таким образом, чтобы обеспечить медленный выход газа,
удерживать стекло в неподвижном состоянии или вдавливать осколок обратно в выходное отверстие, как
показано на рисунке, путем регулировки подачи газа с помощью клапана 32 или регулировки кольца 80.
Смещение чашки вниз для обеспечения выгрузки осуществляется за счет наклона 74 регулируемых
кулачковых элементов 53, а время, в которое это происходит, определяется описанной регулировкой
нескольких кулачковых элементов 53. По мере того, как чашка опускается вниз, стекло начинает выходить
через выходное отверстие 12, и пламя внутри чашки уменьшается до запальной горелки благодаря действию
клапана штока 16. По мере приближения чашки к нижнему положению она отклоняется в сторону, и
приводятся в действие ножницы, которые отсекают заполнитель формы, после чего он падает в желоб 76, по
которому его можно направить в соответствующую формовочную машину, как показано в вышеупомянутом
патенте № 104605.
Затем чашка поднимается под контролем наклонной плоскости 73 на неподвижном кулачке 51, и
одновременно пламя внутри чашки усиливается, чтобы замедлить дальнейший выброс или протолкнуть
остатки стекла от предыдущей загрузки формы обратно к выходному отверстию или внутрь него, как показано
на рис. 1. Размер загрузки формы определяется продолжительностью периода выгрузки, и этот период
регулируется независимо для каждой загрузки путем манипулирования маховиками 64. На рисунках 8, 9 и 10
показаны формы для литья, которые могут быть получены путем регулировки аппарата. На рис. 8 показана
сравнительно большая загрузка пресс-формы 77, которая была бы получена путем регулировки кулачкового
элемента 53 таким образом, чтобы окружное расширение двух кулачковых выступов приближалось к
максимальному, как показано на рис. А (рис. 6). Смещение кулачкового элемента 53, опускающего чашку,
вперед приводит к более раннему опусканию чашки в цикле и, следовательно, позволяет увеличить период
выгрузки: на рис. 9 показана более короткая загрузка пресс-формы 78, которая могла бы быть получена при
менее смещенном положении элемента 53, как показано на рис. B, в то время как на рис. 10 показана
небольшая загрузка расплава 79, приблизительно соответствующая регулировке кулачковых выступов,
показанной на рис. C, при которой чашка опускается значительно позже, что приводит к короткому периоду
выгрузки.
Принцип работы аппарата приведен лишь в качестве иллюстрации, и аппарат способен регулировать размер
и характеристики формовочных загрузок в соответствии с требованиями к производимой продукции. В
представленном варианте осуществления изобретения размер загрузки в форму изменяется путем изменения
продолжительности периода выгрузки, при этом выгрузка контролируется разностью пневматического
давления на стекло сверху и внутри или под выходным отверстием. При желании кулачки могут быть
отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить производство двух последовательных шихт одинакового
веса, за которыми следует третья шихта другого веса, или же вес шихт может изменяться в любом другом
заранее определенном порядке в зависимости от количества и регулировки используемых кулачков. Для
контроля и регулирования давления жидкости или текучей среды, используемой для последовательного
замедления потока стекла в течение различных периодов времени, могут быть предусмотрены любые
подходящие средства (не показаны на рисунке), независимо от того, находится ли она в виде горючей смеси
или иным образом.
Изложив основную идею изобретения, специалист в данной области вносит различные модификации в рамках
прилагаемого документа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195377A
[]
Усовершенствования вакуумных рамок для печати на сенсибилизированных поверхностях и связанные с ними
усовершенствования. Корпорация штата Нью-Йорк, имеющая местонахождение по адресу: Сидар-стрит, 43,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Гарри Чепмена Джокса,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Норволке, штат Коннектикут, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к вакуумным
рамам для использования при печати на сенсибилизированных поверхностях, и изобретение особенно
полезно для контактной печати с негатива или другой прозрачной пленки на сенсибилизированную
поверхность большей площади, чем указанный негатив, и которая по той или иной причине не может быть
удобно размещена или способна быть размещена в печатной раме. Известны вакуумные рамы, состоящие из
двух частей, которые включают в себя все необходимое! Внешняя рама снабжена уплотнительной лентой для
контакта с прижимной пластиной, а внутренняя рама состоит из армированного гибкого материала канальной
формы, предназначенного для герметизации соединения между внутренним краем элемента внешней рамы и
прилегающим краем негатива, помещенного внутри рамы, так что воздух может выходить из-под внутренней
канальной рамы и внешней рамы, обеспечивая тем самым удержание негатива с надлежащим давлением на
прижимной пластине.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной вакуумной рамы, позволяющей
изолировать любую выбранную часть или участок сенсибилизированной поверхности, соответствующий
размеру используемого негатива, для целей печати, при этом сенсибилизированная поверхность может
удерживаться в любом положении или поддерживаться в специальном устройстве. Другие цели и
преимущества изобретения станут очевидны из прилагаемого подробного описания. Согласно одной из
особенностей настоящего изобретения, мы предлагаем вакуумную печатную раму, имеющую негатив,
который может быть герметично соединен с рамой, и сенсибилизированную поверхность, позволяющую
отводить воздух из пространства между негативом и сенсибилизированной поверхностью, в которой негатив
поддерживается и фиксируется от бокового, т.е. параллельного перемещения относительно рамы, так что
рама и негатив могут перемещаться вместе относительно сенсибилизированной поверхности. Еще одна
особенность изобретения заключается в наличии цельной вакуумной печатной рамы, снабженной
устройствами для поддержки и фиксации негатива в заданном положении, а также устройствами по
периметру рамы для ее герметизации с одной стороны негатива.
другие устройства, расположенные вокруг рамки на противоположной стороне негатива, для герметизации
рамки с соответствующей чувствительной поверхностью, а также устройства для подачи воздуха в
пространство между негативной поверхностью и рамкой и его отвода из него. Вокруг рамы может быть
предусмотрен «податливый элемент» для соединения и герметизации краев негатива, а на раме может быть
предусмотрен еще один «податливый элемент», обычно выступающий над прилегающими поверхностями
негатива для соединения и герметизации рамы с соответствующей сенсибилизированной поверхностью, так
что воздух может поступать в пространство между поверхностью негатива и рамой и выходить из него. Для
более ясного понимания изобретения и его более легкого применения, обратитесь к прилагаемым чертежам,
иллюстрирующим его, на которых: фиг. 1 — вид сверху печатной рамы, показывающий удерживаемый на
месте негатив; фиг. 2 — сечение по линии АВ на фиг. 1; фиг. 3 — вид сверху модифицированного средства
для удержания негатива внутри рамы; фиг. 4 — сечение по линии СД на фиг. 3; и фиг. 5 — сечение негатива
по линии ЕФ на фиг. 4, показывающее фрезерованный паз для зажима негатива в раме.
Печатная рама может представлять собой прямоугольный или иным образом сформированный корпус 1,
снабженный отверстием 2 любой удобной формы для прохождения света через негатив. С одной стороны
рамки 1, т.е. со стороны, предназначенной для прилегания к сенсибилизированной поверхности и
обозначающей лицевую сторону, образовано углубление 3 для размещения негатива 4; внешние края 5, 5
которого могут опираться на обработанную поверхность 6, 6 углубления 3, в то время как соответствующие
выступы или проушины 7, 7, образованные на двух вертикальных сторонах указанного углубления 3,
обеспечивают средства для позиционирования и с помощью регулируемых зажимов 8, 8 для жесткой
фиксации негатива внутри углубления рамки. Для удержания негатива внутри рамки и предотвращения
выступания крепежных выступов 7, 7 и зажимов 8, 8 над контактной поверхностью негатива могут быть
использованы любые подходящие средства, такие как скос края негатива и крепежных выступов или зажимов,
как это наглядно показано на рис. 2, или любые другие средства, как показано на рис. 3, 4 и 5, где скошенный
паз или углубление 9, вырезанное в краю негатива, предназначено для зацепления с регулируемым зажимом
8.
Зажимы 8, 8 могут быть выполнены с одинарной или двойной фаской, в соответствии с характером
удерживающих средств, предусмотренных на негативе, и эксцентрично и шарнирно установлены на винтах с
буртиком 11, 11. Благодаря скошенным краям и эксцентриситету, зажимы 8, 8 стремятся прижать негатив к
установочным выступам 7, 7 для фиксации положения и плотно прижать его к краям 5, 5 углубления 3.
Пружины натяжения 12, 12, прикрепленные к зажимам 8, 8 штифтами 13, 13 и к раме 1 штифтами 14, 14,
находясь всегда с одной стороны от своего центра вращения, стремятся сильнее прижать зажимы к
отрицательному полюсу и, следовательно, прижать отрицательный полюс к его установочным упорам и
поверхности 5, 5 рамы. Предлагается следующее средство для герметизации краев негатива, чтобы
предотвратить проникновение воздуха вокруг его краев при создании вакуума. Это изделие состоит из
элемента 15, надежно закрепленного в пазу или канале 16, вырезанном в раме 1. Уплотнительный элемент 15
может быть изготовлен из кожи, резины или любого подходящего податливого или гибкого материала и
предпочтительно выполнен в виде цельного куска с внутренним защитным фланцем 17, верхняя сторона или
поверхность которого контактирует с отрицательной полярностью, в то время как нижняя сторона может
подвергаться воздействию давления атмосферы.
Средство для герметизации рамы с чувствительной поверхностью, на которой будет производиться
отпечаток, предусмотрено в аналогичном гибком элементе 18, жестко закрепленном в канале или пазу 19
элемента рамы 1. Элемент 18 выступает над элементом рамы 1 и снабжен плоской поверхностью и
непрерывным удлинительным фланцем или выступом 20. - При сборке в раме 1 верхняя или контактная
поверхность отрицательного элемента 4 находится лишь немного ниже поверхности податливого фланца или
уплотнения элемента 18, так что когда указанный фланец соприкасается с любой плоской поверхностью 22,
между этой поверхностью, элементом рамы и отрицательным элементом образуется замкнутая камера.
Предпочтительно, уплотнительный элемент 18 должен быть сконструирован таким образом, чтобы не
вызывать бокового смещения негатива и рамки относительно чувствительной поверхности при создании
вакуума между негативом и чувствительной поверхностью. Предусмотрены соответствующие средства для
отвода воздуха из указанного помещения. Это устройство может состоять из штуцера 24, ввинченного в
отверстие в раме и снабженного подходящим подпружиненным шаровым обратным клапаном, а также
средствами для соединения штуцера с выхлопным насосом или ресивером выхлопных газов.
Принцип работы аппарата следующий: на практике негатив помещается в рамку и устанавливается или
фиксируется с помощью выступов 7, 7 и удерживается на месте зажимами 8, 8. Затем рама перемещается в
положение, противоположное сенсибилизированной поверхности, и уплотнительный элемент 18
прикладывается к той части сенсибилизированной пластины или поверхности, на которой должен быть
сделан отпечаток, после чего воздух выпускается из закрытой камеры. Атмосферное давление прижимает
негатив и сенсибилизированную пластину друг к другу в тесный контакт и удерживает их в таком контакте до
тех пор, пока не будет нарушен вакуум в закрытой камере. Свет на сенсибилизированную поверхность
поступает через негатив через отверстие 2 рамки 1. На элементе рамы 1 предусмотрены соответствующие
выступы 25, 25, с помощью которых указанная рама может быть закреплена болтами или любым другим
способом и удерживаться в надлежащем положении относительно чувствительной поверхности во время
экспозиции. Следует понимать, что вакуум не обязательно используется для поддержки и позиционирования
рамы относительно чувствительной поверхности, а лишь для обеспечения желаемого контакта.
Рама устанавливается и поддерживается другими подходящими средствами. Следует отметить, что
показанная общая форма уплотняющего элемента, а именно резиновые ребра или фланцы 15 и 18 с
относительно прочной корпусной частью и относительно тонкими гибкими кромками 20, обладает особым
преимуществом, поскольку, будучи достаточно прочным, кромка обеспечивает надежное быстродействующее
уплотнение даже на деформированных поверхностях. Хотя мы подробно описали изобретение в связи с
предпочтительной формой, показанной и описанной здесь, специалистам в данной области будет понятно,
что после ознакомления с ним могут быть внесены различные изменения в форму, расположение и
конструкцию частей без отступления от сущности или объема изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195378A
[]
Панорамные виды. Усовершенствования проекционных аппаратов для проекции. Мы, компания
AKTIEBOLAGET ARS, расположенная по адресу: Кунгсгатан, 65, Стокгольм, Швеция, шведская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к проекционному
аппарату, в котором ряд объективов вращается вокруг цилиндра изображения и центрального источника
света. В проекционных аппаратах необходимо, чтобы обычно перевернутое изображение было снова
перевернуто, чтобы привести его в правильное положение для проекции на экран, и это обычно делается с
помощью зеркал или призм. Целью настоящего изобретения является усовершенствование и упрощение
проекционного аппарата указанного типа, и, соответственно, необходимое переворачивание сегментных
изображений осуществляется исключительно с помощью двух объективов, имеющих общую главную ось и
расположенных на таком расстоянии друг от друга, что перевернутое изображение, полученное первым
объективом и находящееся между двумя объективами, переворачивается в правильное положение вторым
объективом.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже. На рис. 1 представлен вид
спереди аппарата, а на рис. 1 — его разрез, демонстрирующий расположение источника света, объекта и
проекторов. На рис. 2 представлен план (в уменьшенном масштабе) аппарата и заднего плана. На рис. 3
представлен эскиз, демонстрирующий увеличение объекта. В корпусе 1 размещено несколько проекторов 2.
Для удобства корпус выполнен в виде вращающегося элемента, а проекторы расположены по его окружности.
Трубчатый вал 3 прикреплен к корпусу и соединен с каким-либо приводным устройством, так что корпус с
проекторами может вращаться. Внутри корпуса 1' расположен вращающийся корпус или объект 4,
предпочтительно цилиндрической формы, закрепленный на опоре 20, 21, прикрепленной к валу 5,
расположенному внутри вала 3, так что объект может вращаться при необходимости. Указанный корпус 4
прозрачен и снабжен проецируемой панорамой, представляющей собой, например, фотопленку.
Источник света 6 расположен внутри корпуса 4 и предпочтительно представляет собой электрическую лампу.
Каждый проектор снабжен известным образом конденсатором 7 внутри «объекта 4» и перемещается с
помощью направляющих 8, расположенных в направляющих 9, так что проекторы могут подниматься или
опускаться, а также удерживаться в нужном положении путем установки винта 10. Кроме того, направляющие
9 могут поворачиваться вокруг шарниров 11 таким образом, чтобы проекторы наклонялись и удерживались в
этом положении винтами 12. Объективы 13 можно регулировать с помощью винта 14, как обычно. Две
системы линз 15 и 16 создают на заднем плане 17 изображений, «которые не перевернуты, а повернуты в
правильную сторону». В нижней части 18 корпуса 1 предпочтительно предусмотрен вентилятор, с помощью
которого корпус может охлаждаться. На фиг. 2 показано, как аппарат расположен на сцене с просцениумным
отверстием 19 и задней сценой 17. Теперь будет описан принцип работы аппарата. Благодаря расположению
источника света 6 в центре вращающегося корпуса 4, он, вместе с нанесенными на него изображениями,
будет равномерно освещен, и с помощью проекторов будет достигнута необходимая резкость. Проекторы,
которые в стационарном положении воспроизводят части объекта 4 в количестве изображений,
соответствующем количеству проекторов, при вращении создают на заднем плане 17 непрерывную панораму,
циклораму, поскольку проекторы воспроизводят весь объект 4 последовательно при каждом обороте.
В этом случае количество изображений в единицу времени становится равным произведению количества
проекторов и количества оборотов в единицу времени. Поскольку один кадр быстро сменяет другой, видимого
пространства между ними не будет, хотя оно может и существовать. — меньшее или большее неосвещенное
пространство между каждым кадром. — Поэтому не возникнет необходимости в том, чтобы края следующих
кадров совпадали с фоном, что будет более наглядно продемонстрировано далее. Однако скорость вращения
зависит от соотношения ширины неосвещенного пространства и ширины изображений, поэтому ее следует
увеличивать с увеличением ширины пространства, чтобы избежать мерцания изображения. Необходимым
условием для получения вышеупомянутого воспроизведения панорамы является то, что проекторы
обеспечивают увеличение, равное пропорции между радиусом кривизны заднего плана 17 и радиусом
объекта 4. Задний план должен иметь цилиндрическую форму или, по крайней мере, круглое горизонтальное
сечение, а аппаратура должна быть установлена в его центре.
Для большей ясности обратимся к рис. 3, где объект представлен линией AC. Линзы 15 и 16 обозначены f и f,
а изображение на заднем плане — BD. 0 — источник света. Из рисунка 3, прежде всего, видно, что объект AC
воспроизведен на заднем плане в правильном положении, то есть повернут в правильную сторону. Если
предположить, что на рис. 3 изображен горизонтальный вид через центры линз, и что точки 0, C и D лежат на
одной прямой, то очевидно, что если AC является частью изображения, закрепленного на вращающемся
корпусе 4, то сумма всех частей AC образует все изображение или окружность корпуса 4 с радиусом OC, а
сумма всех частей BD должна равняться окружности заднего плана 17 с радиусом OD. Если линии 00 и OD не
совпадают, то сумма всех частей BD не будет равна окружности заднего плана, и в результате этого
воспроизведение на заднем плане каждым проектором будет нестабильным, и четкое представление
изображений не будет получено.
Поэтому крайне важно, чтобы увеличение было таким, чтобы линии OC и OD совпадали. Это можно выразить
иными словами. Из рис. 3 видно, что Если DB = размер воспроизведения, то CA = размер объекта. DO =
радиус кривизны заднего плана, 00 = радиус вращающегося тела. Таким образом, DB : CA = увеличение =
соотношение между радиусом кривизны заднего плана 17 и радиусом объекта 4. Кроме того, очевидно, что
когда каждый проектор за каждый оборот корпуса 1 воспроизводит объект один раз на заднем плане, и
воспроизведенное таким образом изображение не движется, то впечатление от него на сетчатке не исчезает
мгновенно, а сохраняется до тех пор, пока не будет произведено следующее воспроизведение того же
объекта с помощью следующего проектора, которое создаст новое впечатление на сетчатке. Если эти
впечатления возникают с интервалом в одну шестнадцатую секунды или чаще, глаз не может различить
Соседние файлы в папке патенты