Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Управление инновационными и предпринимательскими проектами практикум. Учебное пособие.pdf
зарубежным машинам по надежности и качеству продукции, и
имеют ряд ограничений, поскольку данный рынок в России
находится на стадии развития. Главным недостатком
отечественных машин является их узкая специализация и
выполнение одной или двух операций. Для выполнения более
сложных задач эти автоматы надо объединять в автоматические
линии, что приводит к существенному удорожанию производимой
продукции. Самое дорогое – европейское оборудование, но при
этом оно самое качественное и надежное.
Предприятие планирует приобрести оборудование турецкой
компании.
Выбор приобретаемого оборудования обусловлен
следующими факторами:
1. стоимостью оборудования;
2. производительностью оборудования (высокая скорость
производства);
3. расходом электроэнергии на один производственный цикл;
4. быстрота переналадки оборудования на новый размер
ткани и принт;
5. качеством производимой продукции: производимая
продукция, наряду с общими преимуществами, имеет
индивидуальные, присущие только этому виду: возможность
изготовления ткани шириной печати от 220 см до 320 см.
В соответствие с вышеизложенным, организацией
планируется приобрести автоматизированное оборудование
- цифровой печатный станок для сублимационной печати - 2
штуки Принтер сублимационный COLORS 320x2DX-5 ширина 320
см;
- масляный каландр для термопереноса (сублимационный
пресс) - 1 шт.
В наборе к агрегату идут различные насадки, позволяющие
работать с разными типами носителей. Перенастраивать
оборудование можно в считанные секунды, оно просто в работе и
сервисном обслуживании.
Предприятие планирует заключить договор на оптовые
поставки всех необходимых расходных материалов от проверенных
производителей из Китая и Турции (бумага, ткани, пигменты и
т.д.).
81
№
п
Наимен
Назначен
Произ
Стоимо
Требуе
Затраты
Предпола
цию
Плано
1
Печатн
Цифрова
-
В
2
5% от
Через 3
ования
2
2
Каландр
Для
-
В
1 - Через 3
ования
2
Итого
Автомати
-
20000
-
5% от
вания
-
-
/
п
Таблица 34 – «Форма 4 - Информация о потребностях
в оборудовании и программном обеспечении»
ование
ие
водите
ль,
страна
произв
одства
сть
приобре
тения
одной
единицы
тся
(количе
ство
единиц
на ввод
в
эксплуат
ацию
)
гаемая
дата
поставки/
ввода в
эксплуата
вый
уровен
ь
загрузк
и
ый
станок
я печать
на
сублимац
ионной
бумаге
термо
переноса
красителя
на ткани
ческккая
линия
комплек
те
комплек
те
тыс.ед
стоимос
ти
оборудо
вания
стоимос
ти
оборудо
месяца
после
получени
я
финансир
месяца
после
получени
я
финансир
Платежи: в руб. по курсу ЦБ РФ на день оплаты + 1,5% на
счёт компании-продавца оборудования. Условия оплаты:
смены
смены
− 40% предоплата;
− 55% после успешного завершения испытаний и приёмки в
Таиланде, но перед отгрузкой с завода-изготовителя;
− 5% после ввода в эксплуатацию на заводе клиента.
Поставка, монтаж, проведение пуско-наладочных работ,
обучение персонала и последующее гарантийное обслуживание
планируется поставщиком оборудования. Постгарантийное
обслуживание и ремонт оборудования может производиться также
специализированным центром технического обслуживания.
Краткая характеристика оборудования:
Выбранное оборудование является специализированным
производственным оборудованием. Принтер сублимационный
COLORS 320x2DX-5 ширина 320 см представлен на рисунке.
82
На рисунке 1 изображены печатающие головки Epson DX5 (2
штуки в шахматном порядке), минимальный размер капли у
которых составляет 4,2 пиколитра, что в сочетании с
максимальным разрешением печати до 1440 dpi, обеспечивают
непревзойденное качество печати на всех материалах.
На рисунке 2 показана автоматическая система прочистки
печатающих головок позволяет легко и просто обслуживать
принтер.
Отличительные особенности принтера COLORS 3,2x2DX-5:
− Высокое качество печати с разрешением 1440 точек на
дюйм и технологией печати каплями переменного размера.
− Принтер обладает двумя печатающими головками EPSON
DX-5.
83
− В принтер установлена баночная система подачи чернил.
Модель
Colors 3,2x2DX-5
Ширина печати
3,2 метра
Разрешение
1440 dpi
Тип печатающей головы
Epson DX-5
Количество каналов в печатающей головке
8
Количество дюз на канал в печатающей головке
180
Количество печатающих головок
2
Цветовая конфигурация
CMYK
Максимальная скорость печати квм/час в режимах:
Черновой
37
Стандартный
33
Высокое качество
22
Фотопечать
18
Технические характеристики:
водные/пигментные,
активные/кислотные
Емкость для чернил
дозаправляемые банки
− Наличие автоматического обрезчика материала.
− Принтер имеет две зоны подогрева материала (перед и
после печати) с точным контролем температуры.
− В комплект поставки принтера входит блок
дополнительной сушки материала.
− На принтер установлены автоматические размотчик и
подмотчик материала.
Базовая комплектация:
1. Принтер
2. Авторазмотчик материала для рулонов до 160 см (два
рулона одновременно)
3. Авторазмотчик материала для тяжелых рулонов до 320 см
4. Автоподмотчик материала
5. Блок дополнительной сушки материала
6. РИП MainTop5 (Photoprint 10 приобретается
дополнительно)
Таблица 35 - Основные характеристики оборудования
Тип чернил
84
экосольвентные,
сублимационные,
текстильные
пигментные,
емкостью 1000мл
Система подачи чернил
автоматическая
Материалы для печати
соответствующие
чернилам
Windows
Ru/En
MainTop5 (Photoprint 10
задоп. плату)
Передача данных
USB 2.0
Высота подъема головок над материалом
2-5 мм, регулируемая
Энергопотребление
1910 Вт
Габариты принтера
4,50 x 0,72 x 1,30 м
Габариты упаковки
4,66 x 0,74 x 1,68 м
Вес брутто/нетто
500 / 460 кг
продолжение таблицы 35
используемым
Операционная система
РИП
NT/МE/XP/Vista/7
В принтере COLORS 3,2x2DX-5 установлены две печатающие
головки EPSON DX-5, обладающие высокой износостойкостью,
позволяющие печатать с высоким качеством. Используя при печати
три размера капли (больший размер для печати сплошной заливки,
меньший – для переходов и качественной передачи полутонов)
принтер обеспечивает идеальный баланс между скоростью и
качеством печати.
Каландровый термопрессSuperTex B-1335/1735/2035
Обладает следующими характеристиками:
− высокоточная система контроля нагрева барабана каландра;
− алюминиевый вал с тефлоновым покрытием обеспечивает
поддержание стабильной температуры по всей поверхности вала;
− наличие контроля натяжение прижимного ремня для
стабильного термопереноса, что позволяет использовать разные по
плотности ткани, защитную и трансферную бумаги;
85
− возможна работа по принципу с рулона в лоток и с листа на
Технические характеристики
Модель
B 1335
B 1735
B 2035
Мощность
AC 220/240 V 6Kw
27A
AC 220/240 V 8Kw
36A
AC 220/240 V 10Kw
46A
Максимальная
скорость
2.40 М/мин
2.40 М/мин
2.40 М/мин
Диаметр барабана
350 мм
350 мм
350 мм
Температура
Макс. 230
Макс. 230
Макс. 230
Длина барабана
1300 мм
1700 мм
2000 мм
Рабочая ширина
(войлок)
1100 мм
1500 мм
1800 мм
Габариты (мм)
(Д*Ш*В)
1920*550*1465 мм
2320*550*1465 мм
3620*550*1465 мм
Вес
420 кг
500 кг
600 кг
лист;
− автоматический таймер выключения каландрового
термопресса, нет необходимости ждать остывания системы;
− удобная и простая в эксплуатации панель управления;
− кнопка аварийного выключения каландрового термопресса.
Таблица 36 – Спецификация Каландровый
термопресс SuperTex B-1335/1735/2035
Оборудование будет размещено в производственном
помещении, расположенном на производственной площадке
организации по адресу Владимирская обл., п. Никологоры,
Советская 22.
Данное помещение подходит по техническим и
эксплуатационным параметрам для выбранного оборудования, а
также соответствует требованиям, предъявляемым к такому типу
производства.
несколько частей:
86
По функциональному назначению помещение разделено на
− производственная часть,
− административно-бытовое помещение,
− помещение для хранения готовой продукции,
− помещение под хранение сырья,
− женская и мужская раздевалки,
− санузел.
10. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Технологическая карта производства
Технологический процесс (технологическая карта)
производства включает два основных этапа:
1. Печать изображения на временном носителе (обычно это
фототрансферная бумага). Для этого файл, предварительно
перевернутый зеркально, печатают на бумаге, которая не впитывает
чернила.
2. Термоперенос изображения с бумаги на ткань. Для того
чтобы перенести изображение с бумаги на ткань, эти два носителя
совмещают лицевыми сторонами и помещают в пресс. Там на
краски воздействует давление и высокая температура и они,
перейдя в газообразное состояние, проникают в волокна ткани и
надежно в ней закрепляются. Термоперенос возможен как на
готовое изделие, так и на рулонный текстиль.
Сублимационный метод предпочтителен в том случае, когда
нужно произвести печать на ткани, содержащей в своем составе не
менее 60% синтетики. Также он выгоден, если в конечном итоге
нужно получить не декоративно-сувенирное временное
изображение (как при обычной термотрансферной печати), а
изображение, стойкое к воздействию таких внешних факторов как
влажность, повышенная или пониженная температура окружающей
среды, механические воздействия и стирки.
Пооперационное описание технологии производства
Сублимация (термотрансфер) – технология, подразумевающая
перенесение изображения сначала на промежуточный носитель, а
потом непосредственно на материал. В итоге получается
качественный принт, долгое время не стираемый водой.
1. Сначала дизайнер разрабатывает дизайн, переводит его в
формат TIF и направляет на производство.
2. Затем на печатном цифровом станке осуществляется печать
дизайнов подогнанных под изделие (например, скатерть) на
сублимационную бумагу в зеркальном изображении.
3. После этого на каландре (пресс для термопереноса)
одновременно запускается ткань и бумага. В результате чего краска
с бумаги под действием высокой температуры переносится на
ткань.
87
4. Затем ткань направляется в раскройный цех, где
соответственно ткань раскраивается и готовиться для перемещения
в швейный цех.
5. В швейном цеху осуществляется пошив изделий.
6. После того как изделие готово оно попадает в ОТК, затем
на упаковку и на склад готовой продукции, после чего происходит
отгрузка покупателям.
Технология сублимации заключается в том, что
осуществляется печать предварительно разработанного макета в
зеркальном отражении на матовой бумаге специальными
чернилами – это изготовление бумажного клише, которое
впоследствии будет перенесено на заготовку. До 1200 dpi –
желательное разрешение для печати. Далее, благодаря
использованию специального термоскотча на заготовке для
сублимации аккуратно фиксируется бумажное клише, и она
зажимается в термопрессе, разогретом до температуры 190-200 оС.
Время, необходимое для переноса изображения, варьируется от
двадцати секунд до трех минут, в зависимости от размера
заготовки. После изъятия заготовки из пресса следует сразу же
снять клише и остудить уже готовое изделие
Оборудование заправляется специальными красками, поэтому
печатающие головки должны быть рассчитаны на работу с
сублимационными пигментами.
Сублимационные прессы воздействуют на ткань температурой
и вакуумным давлением, что и обеспечивает «приклеивание»
принта к основе – бумага сразу выгорает, а пигменты остаются и
прочно сцепляются с текстилем. Для «обработки» сублимационных
чернил используется мощное оборудование, которое и переводит
на основу подготовленные рисунки.
Технология термотрансферной печати на тканях требует
наличия следующего оборудования: ПК с программами для
графической обработки картинок, принтер и сканер,
сублимационный пресс.
Сроки и этапы проведения модернизации
Этапы проведения мероприятий по созданию производства
цифровой печати по ткани:
Этап 1. Решение основных вопросов предварительного этапа,
срок:
88
(IV квартал 2017г.)
Этап 2. Выбор помещения для размещения нового
оборудования и производства продукции(подготовка помещения
цеха к технологическому процессу)
Этап 3. Подбор и обучение персонала, срок: IVквартал 2018г.
Этап 4. Ввод оборудования в эксплуатацию, срок: Iквартал
2019г.
Этап 6. Контроль качества производимой продукции, срок:
Iквартал 2019г.
Этап 7. Возврат займа
Этап 8. Маркетинговые мероприятия
Описание основных этапов проведения модернизации
Этап 1. Решение основных вопросов предварительного этапа,
срок:
(IV квартал 2017г.)
1.1.Разработка нового продукта – текстиль для дома и
одежда с рисунком размером до 320 см, изготовленным способом
сублимационной печати на ткани. Для оптимального способа
изготовления таких изделий и наращивания объёмов производства
запланировано приобретение специального оборудования с ЧПУ
(числового программного устройства), которое легко
переналаживается на различные цветовые гаммы и формы рисунка.
1.2.Выбор оборудования: модель, производитель.
На основе исследований выбрано следующее оборудование:
1.Принтер сублимационный COLORS 320x2DX-5 ширина 320
см – 2 шт.
Отличительные особенности принтера COLORS 3,2x2DX-5:
− Высокое качество печати с разрешением 1440 точек на
дюйм и технологией печати каплями переменного размера.
− Принтер обладает двумя печатающими головками EPSON
DX-5.
− В принтер установлена баночная система подачи чернил.
− Наличие автоматического обрезчика материала.
− Принтер имеет две зоны подогрева материала (перед и
после печати) с точным контролем температуры.
− В комплект поставки принтера входит блок
дополнительной сушки материала.
− На принтер установлены автоматические размотчик и
подмотчик материала.
89
Базовая комплектация:
− Принтер
− Авторазмотчик материала для рулонов до 160 см (два
рулона одновременно)
− Авторазмотчик материала для тяжелых рулонов до 320 см
− Автоподмотчик материала
− Блок дополнительной сушки материала
− РИП MainTop5 (Photoprint 10 приобретается
дополнительно)
Основные характеристики оборудования приведены в пункте
17 настоящего Технического задания.
1.3. Разработка плана финансирования
В рамках данного проекта в ближайшее время планируется
осуществление инвестиций за счет собственных средств в размере
3500 тыс. рублей, так же за счет банковского кредитования в АО
«Кредит Европа банк» в размере 5000 тыс. руб., заёмные средства
составят 20 000 тыс.руб. , из них: за счет средств Фонда развития
промышленности -14000 тыс. рублей и средств РФРП – 6000 тыс.
руб. под обеспечение в объеме общей суммы займа в соответствии
с видами обеспечения, предусмотренными действующим
законодательством, в виде технологического оборудования и
транспортных средств.
Сроки возврата займа с 37 месяца по 60 месяц поквартально со
ставкой 1% годовых в 1 -3 года и под 5% - в 4-5 года в Фонде
развития промышленности. Заёмные средства предполагается
направить на приобретение технологического оборудования, его
монтаж, наладку и иные мероприятия по его подготовке для
серийного производства текстильных изделий с принтом.
1.4. Заключение контракта на поставку оборудования.
В качестве пояснения по срокам отметим, что производитель
оставляет за собой право на определённые контрактом сроки
исполнения поставки оборудования. Срок исполнения определён
самой компанией и включает:
− 1-й этап (изготовление) – 6-7 мес.;
− 2-й этап (доводка прессформ и оснастки, испытания и
приёмка перед отгрузкой): 15-30 дней;
− 3-й этап (транспортировка): 40-60 дней.
Таким образом, покупка оборудования и его монтаж будет
осуществляться с III квартала 2018г. по I квартал 2019г.
90