Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование хлебопекарных предприятий. Учебное пособие
.pdf
21
муки. Это может быть компрессорная станция со стационарными
компрессорами, фильтрами, влагомаслоотделителями, ресиверами,
системой оборотной воды для охлаждения или компрессоры шестеренчатые типа 2АФ (ЗАФ) с фильтрами и глушителями.
Решение о выборе источника сжатого воздуха принимается на
основе аэродинамического расчета материалопровода (мукопровода).
Воздуходувную машину подбирают по расходу воздуха и давлению,
развиваемому машиной. Эти параметры определяются аэродинамическим расчетом, исходными данными для которого являются производительность, длина и конфигурация линии, концентрация аэросмеси.
Следует также принимать во внимание, что к компрессорной станции
и к ее помещению предъявляются повышенные требования, изложенные в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов».
Следует учитывать относительно высокое энергопотребление
стационарных компрессоров, необходимость обслуживания квалифицированным персоналом, создание оборотной системы охлаждающей
воды, экологические факторы.
На хлебопекарных предприятиях, где относительно небольшие
трассы продуктопроводов (мукопроводов), возможно применение
шестеренчатых компрессоров (газодувки, воздуходувки).
Проектировщик должен предусмотреть фильтрацию забираемого воздуха, установку глушителя (при размещении вне звукоизолированного помещения), обратного клапана на нагнетающей линии непосредственно после компрессора. Воздух желательно забирать с улицы
через фильтры, в качестве которых можно использовать батареи автомобильных масляных фильтров. Для предотвращения попадания
аэрозольной смеси муки в нагнетательную камеру компрессора при
отключении электродвигателя необходим обратный клапан.
При проектировании следует также предусмотреть «мягкое»
присоединение всасывающей и нагнетательной линий компрессора с
помощью гибкого резинотканевого рукава, так как металлические
трубопроводы и арматура, «висящие» на компрессоре, могут вызвать
его разбалансировку и ухудшение условий работы. Шестеренчатые
компрессоры создают повышенный шум и вибрацию, что препятствует их установке непосредственно на производстве.
Тарные склады муки. Тарные склады проектируются и при
бестарном хранении муки. Тарные склады следует размещать как
можно ближе к местам потребления муки. Для разгрузки муки в меш-
22
ках необходимо предусмотреть в проекте площадку (рампу) с навесом. Расстояние от нее до места складирования и от склада до места
растаривания должно быть минимальным.
Тарные склады должны иметь оборудование, исключающее
применение тяжелого физического труда.
Различают два вида складских помещений: производственный
склад и склад для сменного запаса.
Производственный склад должен вмещать 7-суточный запас
муки.
Склад для сменного запаса предназначен для муки и дополнительного сырья, выдаваемого производству на смену; расположен в
отдельном изолированном помещении, имеющем сообщение с производственным складом и производством. Склад сменного запаса должен быть отделен от склада перегородкой, которая может быть выполнена из легкой металлической сетки высотой не менее 2,0 м.
В плане склада намечают укладку поддонов со штабелями муки
по сортам, расстановку оборудования, рабочие места, проезды, проходы. На предприятиях средней и большой мощности следует транспортировать мешки с мукой на поддоне с помощью вилочных электропогрузчиков. На предприятиях малой мощности необходимо проектировать перемещение мешков с мукой средствами малой механизации с укладкой штабелей по высоте в восемь рядов. При механизированной укладке допускается укладка мешков на поддоне в четыре
ряда, установка поддонов в три яруса по высоте.
Проезды должны равняться диагонали погрузчика со штабелем
плюс 0,4 м; в местах, где требуется разворот и заезд для укладки –
4 м. Проходы между группами штабелей должны иметь ширину
0,75 м, от штабелей до стены – 0,5 м; расстояние между проходами не
более 12 м.
Высота склада от пола до нижней поверхности перекрытия принимается 3,6 м, а при установке в высоту двух поддонов – 4,8 м.
Размеры штабелей для муки в плане – 1,25×1 м. Мешки укладываются в 6-8 рядов по высоте по три мешка в ряду (в перевязку); размеры мешков: длина – 0,77-0,80 м, ширина – 0,47-0,53 м, толщина –
0,27-0,28 м. Средняя масса мешка – 50 кг. Высота штабеля – 1,88 м.
Для удобства расстановки и снятия между штабелями оставляют зазор – 0,1 м.
Загрузочные двери при использовании электропогрузчиков
должны быть шириной 2 м, высотой – 2,4 м (в чистоте). Проемы обо-
23
рудуются тепловыми завесами, в холодных районах устраиваются
тамбуры.
У мест поступления муки делаются платформы с навесом, увязанные с габаритами транспорта. Платформы для железнодорожного
транспорта устраивают на одном уровне с полом вагона и мучного
склада: на высоте 1,1 м над уровнем головки рельсов; при доставке
муки автотранспортом и наличии автопогрузчиков это требование необязательно.
В помещении производственного запаса муки целесообразно
устанавливать приемник муки из мешков типа ХМП-М. В конструкцию этого приемника входит опрокидывающее устройство, а также
система пневматической очистки мешков от пыли. От этого приемника мука может направляться на просеивательную линию или в бункер
для бестарного хранения.
Для механизации приема муки в таре можно применять мешкоопрокидыватели типа БЭТА или устройства для подъема мешков с
бункером для ссыпания муки, входящие в комплект установки типа
УХМ-Ф-9 оборудования пекарен малой мощности А2-ХПО. Для очистки мешков от мучной пыли и тестовой корки в отдельном помещении должен устанавливаться комплекс Г4-БОК-200.
Просеивательное отделение. Мука, поступающая со склада,
должна быть просеяна, очищена от ферропримесей и взвешена. Число
просеивательных линий зависит от расхода муки, количества её сортов, производительности и режима работы отделения. На предприятиях средней и большой мощности следует предусмотреть одну резервную просеивательную линию.
В качестве мукопроводов применяют стальные холоднокатаные
трубы (56×2; 80×2 мм).
Аэрозольная смесь, попадая в фильтр-разгрузитель или приемное устройство для муки с фильтром, разделяется. Воздух уходит через фильтрующее или аспирационное устройство, а мука накапливается в бункере приемного устройства над просеивателем. В качестве
такого приемного устройства может быть применен фильтрразгрузитель марки М-104.
Для предотвращения попадания воздуха в просеиватель (что
возможно при недостаточной пропускной способности фильтраразгрузителя), а также с целью упорядочения подачи муки на просеивание между разгрузителями и просеивателем следует устанавливать
шлюзовой затвор либо питательный шнек, который будет играть роль
24
дозирующего и запорного устройства. Можно применять просеиватели муки марок Ш2-XMB, Ш2-ХМЕ, «Бурат» (ПБ-1,5; ПБ-2,85),
РЗ-ХМП, А2-ХПГ.
При использовании муки в мешках можно установить просеиватели П2-П, «Пиорат-2М», ПМ-900 и мешкоопрокидыватели БЭТА.
В комплект оборудования пекарни малой мощности типа
А2-ХПО входит просеиватель центробежный горизонтальный,
имеющий в корпусе на проходе муки магнитную защиту. В этом случае просеиватель установлен под автоматическим взвешивающим
устройством, одновременно являющимся циклоном-разгрузителем.
Проектом должны быть обеспечены свободный и удобный доступ к
ситам и магнитам, сбор и удаление схода.
Весовое отделение. Проектирование просеивательного и весо-
вого отделений осуществляется по схеме взвешивания после просеивания, так как конструктивные особенности применяемых весовых
устройств позволяют обеспечить стабильность их работы только на
просеянной муке. В качестве весового устройства в последнее время
применяется автоматический дозатор АД-50НК для муки.
Для обеспечения заданной производительности (3,5-15 т/ч) между просеивателем и весами проектируется промежуточный (надвесовой) бункер, в котором должен находиться запас муки не менее установленной максимальной дозы (70 кг). С этой же целью под весами
проектируется накопительная емкость для отмеренной дозы муки, так
называемый «подвесовой бункер» вместимостью, достаточной для
обеспечения непрерывной работы, как весового устройства, так и системы, подающей муку на производство.
В конструкции весового дозатора имеется счетчик отвесов, по
которому ведется учет отпускаемой муки. Показания счетчика дублируются на пульте управления оператора склада БХМ. Так как эти весовые устройства порционного принципа действия и отмеренная, достаточно большая (до 70 кг) доза муки сбрасывается единовременно в
подвесовую емкость, следует уделить повышенное внимание герметизации оборудования весового отделения и аспирации. Размещение аспирационного оборудования следует проектировать в соседнем помещении.
При компоновке оборудования, подающего муку на производство (роторные или шнековые питатели), непосредственно после подвесового бункера проектируется установка питательного шнека. Это
необходимо для предотвращения возможного прорыва воздуха из пи-
25
тателя в подвесовой бункер и весы, что может быть дополнительным
,
100
х
с
с
В
Р
М
=
,nММ
с
з
∑
=
,
100
1мсс
РМ
М
=
,
1рс
м
М
V =
,
р
з
М
.
V
м.общ
∑
=
,
c
з
V
М
N
=
источником пыли в этом взрыво- и пожароопасном помещении. Над
выходным патрубком шнека устанавливается рукавный матерчатый
фильтр на проволочном каркасе.
Таким образом мука подается в производственные силосы марки ХЕ-63В, рассчитанные на 6-7-часовой сменный запас.
Расчет технологического оборудования для хранения, подготовки и подачи муки на производство. Необходимый запас муки
рассчитывается на основании данных о суточной производительности
предприятия по каждому виду изделий и суточной потребности в каждом сорте муки.
Суточная потребность муки для отдельного вида изделий, кг:
(2.1)
где Рс – суточная производительность предприятия по отдельному виду изделий, кг; Вх – выход хлебных изделий, %.
Запас муки, кг:
(2.2)
где п – срок хранения муки, сут (по действующим нормам проектирования 6-7 сут).
Если изделие готовится из смеси разных сортов муки, потребность в каждом сорте рассчитывают, исходя из его содержания в смеси, кг:
(2.3)
где Рм – содержание муки данного сорта в смеси, %.
Вместимость силосов для хранения каждого сорта муки, м3:
(2.4)
где р – объемная масса муки, т/м3 (р = 0,55).
Общий объем силосов для хранения муки, м3:
(2.5)
где Мз – запас муки, кг; р – объемная масса муки, т/м3 (р = 0,55).
Общее число силосов для хранения муки:
(2.6)
26
где Vc – вместимость силоса, т.
,
ч
ч
м.л.
Q
М
N
∑
=
После расчета по формуле (2.6) дробные числа округляют до
целых максимальных величин.
Склады тарного хранения муки рассчитывают так же, как и бестарные.
Для транспортирования на производство, взвешивания, просеивания, очищения от металлических примесей и хранения на предприятии проектируют мучные линии, производительность которых определяется производительностью просеивателя, т/ч:
Qпр = F f, (2.7)
где F – рабочая поверхность сита, м2; f – производительность
1 м2 сита, т/ч (при просеивании ржаной муки f = 1,5-2, пшеничной –
2-3 т/ч).
Производительность просеивателя с пирамидальным барабаном
(частота вращения 60 об/мин, поверхность сита 1,5 м2) при расходе
ржаной муки составляет 3 т/ч, пшеничной – 3,75 т/ч.
Количество мучных линий:
(2.8)
где Мч – потребность в муке, т/ч; Qч – производительность мучной линии, т/ч (проверяют по просеивателю).
Количество производственных силосов принимается из расчета
подачи муки из двух силосов на тестоприготовительную линию. Отдельно предусматриваются силосы для дрожжевого, кондитерского и
других цехов.
Количество муки в силосах определяется в зависимости от производительности линии. Минимальный запас муки рассчитывается на
2-часовой ее расход, а желательно, чтобы запас муки составлял ее
сменный расход.
Для контроля количества муки в силосах (например, при сдаче
остатков одной сменой другой) необходимо внедрять тензометрические способы учета муки.
Массу муки в силосе ориентировочно можно определить подсчетом, кг:
сил
M
= V ρ, (2.9)
где V – объем, занимаемый мукой, м3; ρ – насыпная плотность
муки, кг/м3.
27
Объем муки в силосе равен 1,8 м3; масса муки 1000 кг; объем
,3600
Q
G
tз=
.
М
G
t
ч
p
∑
= 3600
,μ
gK
fM
F∑=
муки в силосе составляет 2,9 м3, а масса муки – 1500 кг.
Необходимый для производства запас муки в силосах для отдельного сорта муки, кг:
∑
G =
∑
М
Т, (2.10)
ч
где ∑Мч – суммарный расход муки отдельного сорта, кг/ч; Т –
срок запаса муки (проверяется по графику), ч.
Расчет загрузки силосов. Продолжительность заполнения одно-
го силоса мукой, с:
(2.11)
где G – вместимость силоса, кг; Q – производительность мучной линии, кг/ч.
Продолжительность расхода муки из одного силоса, с:
Размеры склада зависят от количества муки, находящейся на
хранении, и средней нагрузки на 1 м2.
Площадь склада при укладке муки в мешках, м2:
∑
M
=
F
где ∑М – количество муки в складе, кг; q
(2.13)
,
q
ср
– средняя нагрузка
ср
на 1 м2, кг.
При приеме и хранении муки в штабелях площадь рассчитывается, м2:
(2.12)
(2.14)
где g – масса мешка, кг (g = 50); K – количество мешков в штабеле (в тройнике 18-24 шт.); f – площадь штабеля, м2 (тройника
1,25×1,0); µ – коэффициент, учитывающий проезды, проходы (для
муки – 1,85, для прочего сырья – 1,5).
Площадь склада при бестарном хранении муки рассчитывается
по формуле (2.15), м2:
28
VM
(2.15)
Fcз=
где Мз – запас муки на срок хранения, т; Vс – средний объем склада на
1 т (Vс = 7), м3; h – высота склада, м.
2.2. Отделение приема, хранения и подготовки соли,
дрожжей и дополнительного сырья
Отделения бестарного приема, хранения и внутризаводского
транспортирования основного и дополнительного сырья проектируют
для предприятий, находящихся в регионах, где имеется возможность
бестарной доставки соли, дрожжевого молока, сахарного раствора,
жиров, молока, сыворотки, патоки и пр.
Для предприятий, размещаемых в местах, где невозможна бестарная доставка сырья, применимы проектные решения по приему
части сырья в таре с последующим растариванием и бестарным хранением этого вида сырья.
Для бесперебойной работы производства при проектировании
бестарного хранения сырья предусматривают и тарное его хранение.
Хранение в таре сырья, кроме скоропортящегося, допускается в
одном общем помещении.
Бестарное хранение жира и растительного масла следует проектировать в отдельном помещении. В этом же помещении допускается
установка емкостей для бестарного хранения жидкого сахара.
Площади для хранения соли, сахара, дрожжей, молочных продуктов, растительных и животных жиров, орехов и семян кунжута,
варенья и повидла, меда, пищевой соды, эссенций, спирта, пищевых
кислот, яичного порошка, меланжа и яиц, фосфатидов, аммония, цукатов и т. д. определяют, исходя из сроков и способов хранения (табл.
2.2), указанных в приложении ВНТП 02-92 и ВНТП 21-88.
Хранение скоропортящегося сырья (дрожжей, молочных продуктов, яиц, животных жиров и прочего) следует предусматривать в
холодильных камерах или шкафах при температуре, указанной в соответствующем приложении «Норм технологического проектирова-
ния предприятий хлебопекарной промышленности».
,
h
29
Таблица 2.2 - Условия и сроки хранения сырья
Способ хранения
Срок хра-
Средняя нагрузка,
бестар-
1
2 3 4
5
в мешках по 8 ря-
рядов – 1000
в баке в
ре
Сахар:
в меш-
ларях
в резер-
вуарах
Дрожжи:
в ящиках и на
сов – 540
- дрожжевое молоко
в резер-
вуарах
в резер-
Жидкий пекарский жир
в резер-
вуарах
в ящи-
Молочная сыворотка
в резер-
вуарах
в ящи-
Патока, мед, повидло
в бочках
в бидо-
в резер-
Молочные про-
в боч-
Наименование
сырья
Мука
Соль в ларях
- кристаллический
- в растворе –
- прессованные
Жидкий маргарин –
тарный
в меш-
ках
ках или
в ящи-
ках
–
–
ный
в сило-
сах
раство-
в сило-
сах
– 3
вуарах
нения,
сут.
7
15 в ларях – 800
15
2 по расчету
2 по расчету
2 по расчету
5 по расчету
кг/м2 с учетом ко-
эффициента
дов – 650
в мешках по 12
в мешках по 8 рядов – 800
полках в 5-6 яру-
Твердый маргарин, масло животное
Яйца, меланж
Молоко цельное
дукты (сметана,
творог)
ках коробках,
бочках,
–
ках
нах
ках, в
бидонах
– 5 400
1 по расчету
– 5 300
– 1 660
вуарах
– 3 300
2 400
30
Окончание табл. 2.2
1
2 3 4
5
Масло раститель-
в
в мешках
в меш-
рядов
в боч-
таре
в
в сило-
ное
Изюм
Тмин, кориандр,
анис
Фруктовые начинки
Солод
ний в кондитерском цехе и его экспедиции. Желательно размещать их
на первом этаже или полуподвале.
минимальную поверхность ограждения. Нельзя размещать холодильные камеры рядом с горячими и теплыми цехами; необходимо, чтобы камеры имели одну дверь. Перед камерами устраивают тамбур,
удобно сообщающийся с местами загрузки и разгрузки продуктов, который не должен служить проходом в другие помещения.
200 кг на 1 м2 площади и должна быть не менее 6 м2. Некоторые продукты можно хранить вместе (молоко, молочные продукты, масло).
Прессованные дрожжи желательно хранить в отдельной камере или в
холодильном шкафу. Высота камер 2,5-3,0 м.
существующим нормам с фреоновыми установками; располагается
вблизи холодильных камер (по горизонтали, вертикали). Ориентировочные размеры машинных отделений приведены в табл. 2.3.
связывающие их с тестоприготовительным, заварочным, дрожжевым
отделениями, кондитерским цехом.
бочках
ках в 8
ках и
стек-
лянной
мешках
– 15 660
– 15 540
– 15 540
– 5 660
сах
10 660
Холодильные камеры размещаются в блоке складских помеще-
Для уменьшения теплопотерь необходимо, чтобы камеры имели
Площадь отдельных камер определяется из расчета загрузки
Машинное отделение холодильных установок проектируется по
Вблизи от кладовых необходимо устраивать грузоподъемники,
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]