Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование хлебопекарных предприятий. Учебное пособие
.pdf
101
Таблица 4.11 - Технические характеристики печей
Модель
Площадь пода (в пекарной камере), м2
16
20
21
23
Количество люлек размером
1400×350 мм, шт.
Производительность, кг/ч:
- по нарезному батону массой 0,4 кг
374
460
460
440
- по хлебу формовому массой 0,7 кг
504
620
620
504
Расход топлива:
- газ природный, Нм3/ч
14,3
17,9
17,9
17,9
- условное топливо, кг/ч
17,9
21,48
21,48
21,48
Установленная мощность, кВт
6,6
тупиковых Г4-ХПФ
Наименование
показателя
Г4-ХПФ-16
26 32 32 35
Габаритные размеры, мм
7080×3400×3560
Г4-ХПФ-20
7380×3400×3560
Г4-ХПФ-21
7770×3400×3560
Г4-ХПФ-21М
8230×3400×3560
Печи разработаны в блочно-каркасном исполнении с пекарной
камерой тупикового типа, внутри которой размещен прямой двухниточный цепной конвейер.
Обогрев печи осуществляется от электронагревателей типа ТЭН
280Ж. Тепловой режим в каждой зоне может регулироваться как автоматически, так и вручную.
Возможна поставка механизма опрыскивания готовой продукции.
В условиях малых производств используются люлечные печи
малой мощности. Хлебопекарная печь роторного типа с девятью
люльками «Циклон-ротор-240» предназначена для выпечки широкого
ассортимента хлебобулочных и мучных кондитерских изделий, в том
числе бисквитов в пекарнях.
102
Таблица 4.12 - Технические характеристики печей
Модель
Площадь пода, м2
11,2
18,2
25,2
Производительность, кг/ч:
- по нарезному батону массой 0,4 кг
230
374
518
- по хлебу формовому массой 0,7 кг
161
458
635
Установленная мощность нагревателей, кВт
75
120
180
Количество нагревателей, шт.
30
48
72
Удельный расход электроэнергии на 1 кг готовой продукции, Вт·ч/кг
- по нарезному батону массой 0,4 кг
209,62
187,93
179,8
- по хлебу формовому массой 0,8 кг
143,31
150
154
тупиковых Ш2-ХПА
Наименование
показателя
Количество люлек размером 2000×350 мм,
шт.
Габаритные размеры, мм
Ш2-ХПА-10
16 26 36
4235×3540×1920
Ш2-ХПА-16
6340×3540×1920
Ш2-ХПА-25
8445×3540×1920
На люльках устанавливаются формы или противни. Загрузка
тестовых заготовок осуществляется через загрузочное отверстие на
останавливающиеся против него люльки. После полной загрузки всех
люлек закрывается крышка. Ротор вращается без остановок до конца
процесса выпечки. Затем крышка открывается и производится выгрузка хлеба.
Печь с низким расходом топлива, быстрым разогревом до рабочей температуры, широким набором потребительских свойств, высокой надежностью, обеспечивающими широкие технологические возможности для расширения ассортимента и качества выпекаемой продукции.
103
Высокий КПД и экономичность печи обеспечиваются: опти-
Наименование показателя
Значение
Производительность, шт./за одну выпечку:
- хлеб пшеничный, ржано-пшеничный формовой
- батон массой 0,3 кг (4 шт. на противне)
120
Площадь выпечки, м
2
5,4
Вместимость, шт.
- хлебные формы № 7, 10
240
- противни размером 300×600 мм
30
Номинальная потребляемая мощность, кВт
1,1
Диапазон установки температуры в пекарной камере,
Время разогрева печи до температуры 250 оС, мин, не
более
Максимальный расход:
- жидкого топлива, кг/ч
6,8
- газообразного топлива, м3/ч
8,5
Расход за 1 выпечку газообразного топлива, м
3
3,8
Расход за 1 выпечку жидкого топлива, кг
3
Расход воды за один цикл пароувлажнения, л
4-6
Номинальная тепловая мощность, кВт
75
Габаритные размеры без козырька (с козырьком), мм,
(2806×2230×2508)
мально подобранными тепловой мощностью горелки и площадью
обогревающих каналов; оптимальной схемой движения дымовых газов
по обогревающим каналам печи, обеспечивающей максимально возможное использование тепла от сжигания топлива (природного газа
или дизельного топлива); низкой разницей между температурой отходящих газов и температурой в пекарной камере на всех режимах работы в зависимости от ассортимента (10-40 оС).
Характеристика печи приведена в табл. 4.13.
Таблица 4.13 - Техническая характеристика печи тупиковой
«Циклон-ротор-240»
(формы № 7, 10)
о
С
не более
240
0-300
45
806×1958×2508
Туннельные печи. Для установки туннельных печей требуется
значительная площадь, поэтому в пекарнях такие печи устанавливают
очень редко из-за больших габаритных размеров. В основном их уста-
104
навливают на предприятиях, выпускающих широкий ассортимент булочных и мучных кондитерских изделий.
Наиболее распространенными в промышленности являлись печи
типа ПХС, например, ПХС-25М, длина которой составляет 15 м. Это –
каркасная печь с сетчатым подом (однониточная).
Принцип работы туннельных печей основан на подаче греющих
газов от топок в нужные части пекарной камеры.
В пекарной камере по всей длине происходит процесс выпечки
изделий. Готовые хлебобулочные изделия выходят с противоположной стороны пода.
К достоинствам печи следует отнести: повышенный КПД (благодаря рециркуляции); лучшую пропекаемость хлеба снизу на сетчатом поду; малую инерционность (розжиг осуществляется за 3-4 ч); малую массу и, соответственно, возможность в особых случаях устанавливать печь на вторых этажах; обеспечение выпечки широкого ассортимента.
К недостаткам − большую площадь (однониточный конвейер),
меньший срок службы из-за повышенного износа (прогорания) сетки,
невозможность применения твердого топлива в сравнении с тупиковыми печами.
Следует отметить, что в печи типа ПХС целесообразно выпекать
изделия с небольшим сроком выпечки из-за сложности создания оптимального увлажнения.
В настоящее время эксплуатируются печи − усовершенствованные модели печи ПХС-25М.
Туннельные печи Г4-ПХ3С-25, Г4-ПХС-50 – сквозные с сетча-
тым подом и двумя топками. Они предназначены для выпечки подового хлеба, батонов, мелкоштучных и бараночных изделий.
Печи туннельные Г4-ПХС-16, Г4-ПХ4С-25 – сквозные с сетчатым подом с продольным расположением топок. Они характеризуются
высокой производительностью, экономичными удельными показателями, универсальностью и простотой настройки на рабочие режимы.
Ассортимент выпекаемых изделий: хлеб подовый и формовой, батоны,
мелкоштучные и бараночные изделия, пряники.
Туннельная печь Г4-ПХС-16-01 предназначена для выпечки подовых сортов хлебобулочных изделий, в том числе ржано-пшеничного
хлеба. Интенсивная гигротермическая обработка тестовых заготовок
производится в ошпарочной камере.
105
В первой зоне выпечки при выработке ржано-пшеничного хлеба
Модель
Площадь пода, м2
18,9
18,9
26,2
25,0
51,4
Ширина сетки, мм
2100
2100
2100
2100
2100
Производительность, кг/ч:
- по нарезному батону массой
0,4 кг
- по хлебу пшеничному подо-
вому массой 0,75 кг
- по хлебу ржано-пшеничному
подовому массой 0,75 кг
Расход топлива:
- природного газа, Нм3/ч
12,1
15,4
16,9
16,9
29,6
- условного топлива, кг/т
- - 21,4
-
35,5
Установленная мощность, кВт
7,0
22
12,5
7,15
14,0
обжарка тестовых заготовок обеспечивается греющими каналами и
дополнительно – шестью электронагревателями.
Туннельные печи оснащены автоматизированной блочной горелкой, работающей на низком давлении газа.
Технические характеристики этих печей приведены в табл. 4.14.
Таблица 4.14 - Технические характеристики печей
туннельных ПХС
Наименование
показателя
Габаритные размеры, мм
Г4-ПХС-16
424,8 424,8 568 568 1130
230 230 302 302 604
- 217 - - -
11800×3420×2730
Г4-ПХС-16-01
13800×3320×2730
Г4-ПХ3С-25
15290×3500×2930
Похожую конструкцию имеют печи Г4-ПХС-40, РЗ-ХПУ-25,
РЗ-ХПУ-40 и др.
Г4-ПХ4С-25
14750×3420×2730
Г4-ПХС-50
27300×3500×2615
106
В пекарнях и на хлебозаводах применяются печи с электрообог-
Модель
А2-ХПЯ-25
А2-ХПЯ-50
А2-ХПЯ-30
Площадь пода, м2
25
50
27
Ширина сетчатого пода, мм
2100
2100
1220
Длина пекарной камеры, мм
- - 22
Производительность, кг/ч:
- по нарезному батону массой
- по хлебу подовому массой
- по хлебцам ржаным
- - 220
Время выпечки, мин
- - 8-12
Установленная мощность, кВт:
- электронагревателей
240
460
-
- электродвигателей
1,5
3,0
-
- общая - -
300
ревом с помощью ТЭНов (электронагревателей). Это туннельные, каркасные печи типа А2-ХПЯ, Г4-ХПС-40 и АЦХ.
Тоннельные печи А2-ХПЯ хлебопекарные сквозные с сетчатым
подом предназначены для выпечки широкого ассортимента хлеба и
булочных изделий. Обогрев производится электронагревателями
ТЭН280-Ж-2,5/220. Температурный режим по зонам выпечки обеспечивается регуляторами температуры и напряжения. Техническая характеристика печей А2-ХПЯ приведена в табл. 4.15.
Таблица 4.15 - Технические характеристики печей А2-ХПЯ
Наименование показателя
0,4 кг
0,8 кг
Габаритные размеры, мм
642 1100 -
520 1045 -
15200×3052×1420
27300×3052×1420
24000×2230×1500
Печь туннельная А2-ХПЯ-30 с электрообогревом (120 нагревателей) предназначена для выпечки ржаных хрустящих хлебцов. Печь
имеет цепной конвейер с роликовыми опорами
Тоннельные печи изготавливаются правого и левого исполне-
ния.
107
Расстойно-печные агрегаты (РПА) представляют собой устройства, состоящие из расстойной камеры для окончательной расстойки и печи, объединенных общим конвейером. Они предназначаются
для выработки формовых сортов хлеба в поточных непрерывных линиях.
Давно известны расстойно-печные агрегаты с печью ФТЛ-2,
АЦХ, ХПА-40. Для изменения времени расстойки в расстойной камере
агрегата служит специальная каретка с установленными на ней двумя
парами блоков. Передвигая каретку вправо или влево (вверх-вниз на
П6-ХРЭ), можно изменять длину рабочей части конвейера, и, тем самым, изменять продолжительность расстойки, не меняя времени выпечки. Время выпечки регулируется с помощью реле времени в пределах от 10 до 100 мин или вариатором скорости, который установлен в
приводе печи.
Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ разработан на базе Р2-59 и
предназначен для выработки формовых сортов из ржаной, ржанопшеничной и пшеничной муки. Он состоит из автопосадчика, конвейерного шкафа окончательной расстойки и печи, объединенных общим
цепным конвейером с люльками, к которым прикреплены формы. Выгрузка хлеба из форм на отводящий конвейер производится автоматически.
Расстойно-печные агрегаты АЦХ и ХПА предназначены для выработки формовых сортов, имеют горизонтальное расположение конвейера в шкафу расстойки. Конструктивно они похожи на агрегат П6ХРМ, но значительно больше по производительности. Так, расстойнопечной агрегат АЦХ с семиниточной печью может вырабатывать до 90
т/сут, а Ш32-РП2-А (с печью ХПА) – до 40 т/сут.
В настоящее время в результате модернизации оборудования
нашли широкое применение РПА, выполненные на базе печей ХПФ.
В состав агрегата Г4-РПА входят: делитель-укладчик Ш33ХД3У, шкаф окончательной расстойки типа Г4-ХРВ, печь блочная
люлечная типа Г4-ХПФ, а также возможна установка механизма опрыскивания готовой продукции.
Технические характеристики расстойно-печных агрегатов Г4РПА приведены в табл. 4.16.
Помимо РПА, вырабатывающих хлеб формовой, созданы РПА
для выработки бараночных изделий.
Г4-РПА-11С – агрегат для приготовления сушек. В его состав
входят: печь (с блочной горелкой и теплоизоляцией), разгрузочная
108
Таблица 4.16 - Технические характеристики Г4-РПА
Модель
Производительность по хлебу массой
Расход топлива:
- газ природный, Нм3/ч
19-22
19-22
38
38
- условное топливо, кг/ч
26
26 - 45,6
Установленная мощность, кВт
9 9 14
14
Время расстойки изделий, мин
20
90
20
90
Количество люлек, шт.:
- общее
136
155
166
221
- рабочих в шкафу
45
48
66
80
- в печи
40
49
67
88
Шаг подвески люлек, мм
280
280 - 280
для выработки формового хлеба
0,8 кг, т/сутки
Габаритные размеры, мм
Г4- РПА-12
12 15 20 30
12690×3020×4000
Г4- РПА-15
17780×3020×3760
Г4- РПА-20
16380×3640×3580
Г4- РПА-30
22700×3020×3800
секция, секция приводная, шкаф расстойный, цепь тяговая, люльки (с
сеткой), вставка, камера ошпарочная.
Техническая характеристика РПА для выпечки сушек приведена
в табл. 4.17.
Достоинствами расстойно-печных агрегатов являются механизация процесса, создание поточности производства, уменьшение площади. Недостатком – некоторая сложность и громоздкость конструкции.
Механизмы для посадки и выгрузки тестовых заготовок. В
зависимости от ассортимента выпускаемой продукции посадочные
механизмы можно разделить на две группы: механизмы для посадки
тестовых заготовок подовых сортов – посадчики; механизмы для укладки заготовок в форму – укладчики.
109
Таблица 4.17 - Технические характеристики Г4-РПА
Модель
Г4-РПА-10С
Г4-РПА-11С
Производительность по сушке, кг/ч
60-70
137
Потребление природного газа, Нм3/ч
19-22
19-22
Установленная мощность, кВт
9,0
9,0
Количество люлек, шт.:
- общее
158
128
- рабочих в шкафу
50
80
- в печи
26
32
- в ошпарке
12
12
для выпечки сушек
Наименование показателя
Габаритные размеры, мм
25880×3190×3565
20280×3650×3565
По конструктивным особенностям посадчики подразделяются на
маятниковые, ленточные, роторно-ленточные, гребенчатые, ковшовые
и другие.
Каждый раз, выбирая тип посадчика, необходимо учитывать
сорт хлеба (размеры, массу), особенности конструкции шкафа расстойки или печи (тип, размеры, производительность).
Разгрузочные механизмы служат для перекладки тестовых заготовок из расстойного шкафа на под печи или для выгрузки выпеченных изделий из самих печей.
Маятниковый посадчик предназначен для посадки крупных подовых заготовок из пшеничной муки, например, в шкаф расстойки типа Т1-ХРЗ. Посадчик имеет рабочий орган в виде маятника, закрепленного на оси. Кусок теста подается транспортером и, скатываясь по
левой полке маятника, поворачивает его; далее кусок теста движется
влево на конвейер. Следующий кусок попадает на правую полку маятника и направляется ею в другую сторону. Один маятник используется
для распределения однорядного потока тестовых заготовок на два потока. Несколько маятников в сочетании с направляющими лотками по-
110
зволяют распределить однорядный поток на несколько направлений и
,
g60
в
21
ч
t
nn
P =
,
ab
aBalaL
n
+
−
⋅
+
−
=
2
осуществлять посадку заготовок на люлечные конвейеры.
На хлебозаводах в поточных линиях для выработки батонообразных изделий устанавливается роторно-ленточный посадчик. Он
имеет ротор с ячейками для тестовых заготовок. Ротор является выравнивателем шага заготовок, поступающих от закаточной машины.
Лента конвейера посадчика движется непрерывно и останавливается
после набора определенного числа заготовок. Загрузка заготовок в
люльки расстойного шкафа осуществляется путем поворота ленты
конвейера, после чего цикл повторяется. Работа шкафа и посадчика
синхронизирована.
Делительно-укладочная машина Ш33-ХД3У предназначена для
деления и укладки кусков теста из ржаной и пшеничной муки. Машина разработана на базе делителя-укладчика РЗ-ХД2-У. Эти устройства
могут работать с расстойно-печными агрегатами П6-ХРМ, АЦХ и другими, укладывая заготовки в формы люлек расстойного шкафа.
На крупных хлебозаводах с расстойно-печными агрегатами АЦХ
и прочими работает делитель-укладчик ДПА. Он имеет неподвижно
стоящий делитель «Кузбасс». Между делительной головкой и люлькой
шкафа поперечно расположен ковшовый конвейер. Работа ковшового
конвейера, тестоделителя и конвейера шкафа синхронизирована.
Все посадчики и укладчики имеют общие недостатки: они предназначены только для одного сорта и для размеров одного сопрягаемо-
го механизма (печи, расстойного шкафа); сложны конструктивно и
трудоемки в обслуживании.
Расчет производительности печей. Производительность лю-
лечно-подиковой печи, кг/ч:
(4.21)
где n1 – количество люлек в печи, шт.; n2 – количество изделий
на люльке, шт.; g – масса изделия, кг; t
– время выпечки, мин.
в
Число заготовок на люльке, шт.:
(4.22)
где L – длина люльки, мм; В – ширина люльки, мм; l – длина, мм;
b – ширина тестовой заготовки, мм; а – зазор между заготовками, мм.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]