Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Организация машиностроительного производства. Учебное пособие
.pdf
61
2.3. Методы организации производства
2) производственного процесса в целом по стадии;
3) процессов всех технологических стадий изготовления
изделия от заготовки до сборки.
В первом случае автоматические линии являются лишь
частью об щей поточной линии по обработке той или иной детали. Они выполня ют наиболее простые, но трудоемкие операции, которые поддаются расчленению на более простые, что
позволяет использовать специаль ные станки для выполнения
каждой из них. Другие же, более сложные операции выполняются на обычной линии с применением специаль ного или
универсального оборудования. При механической обработке
деталей типа тел вращения такой операцией является обычно
токарная обработка.
Линии второго типа предназначены для полного изготовления срав нительно несложных стандартных деталей, выпускаемых в огромных количествах в течение многих лет, например болтов и гаек.
В третьем случае в общий автоматизированный поток
объединяется ряд взаимосвязанных линий, образуя при этом
автоматизированный цех или завод.
Гибкая производственная система (ГПС) представляет собой совокупность или отдельную единицу технологического
оборудования и системы обеспечения его функционирования
в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их
характеристик.
Ее использование позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное производство,
обеспечить выпуск продукции малыми партиями и чрезвычайно высокую адаптацию к требованиям рынка, способность
быстро реагировать на спрос потребителя. Следует иметь в
виду, что внедрение гибких автоматизированных производств
на базе ГПС сопровождается немалыми единовременными затратами. Экономическая целесообразность принятия решения
об их использовании требует тщательного обоснования и расчета эффективности внедрения.
62
Раздел 2. Формы и методы организации производства и труда
В гибких автоматизированных производствах реализуются такие фундаментальные принципы научной организации
производства, как концентрация, специализация и универсализация, пропорциональность, непрерывность, ритмичность,
параллельность, прямоточность и др. Однако их роль и методы осуществления в новых условиях изменяются.
Резко повышается роль принципа пропорциональности,
поскольку в ГПС должна быть тщательно увязана пропускная способность не только всех основных производственных
подразделений предприятия, но и сопряженных с ними вспомогательных. Возрастает роль принципа универсализации.
В ГПС отходят от принципов традиционной узкой специализации работающих, возникает потребность в рабочих широкого профиля, в определенной мере теряет значение принцип
прямоточности.
Функциональная система организации производства охватывает организацию подготовки производства, эксплуатации
гибкой автоматической системы, оперативного управления
производством и организацию непосредственных процессов
труда исполнителей.
ГПС отличаются пространственной структурой и методами организации (для гибкого модуля – точечная организация, для гибкой линии – принцип жесткой и гибкой передачи предмета труда), временной структурой, той или иной
степенью свободы формирования номенклатуры запускаемых
в производство деталей, а также степенью интеграции основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в единый
производственный процесс.
Техническую базу гибкой автоматизированной системы
составляют оборудование с ЧПУ, промышленные роботы,
специальные транспортные средства и автоматизированные
системы управления технологическими процессами. Высокая
эффективность использования этих дорогостоящих технических средств обеспечивается надлежащей организацией производства. При этом формы и методы организации производственных процессов должны быть приведены в соответствие с
технико-экономическими требованиями.
63
2.3. Методы организации производства
ШТ-К
р
Д
,шт.,
60
TN
CF
Производственный процесс в ГПС следует рассматривать
как единый комплекс, включающий технологические, транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные и наладочные операции. В качестве основного документа, определяющего содержание процессов и работ, их последовательность
при изготовлении продукции в ГПС и смежных с нею подразделениях, используется карта производственного процесса.
В ней для технологических и других машинных процессов,
выполняемых в автоматическом режиме, указывается шифр
оборудования и шифр управляющей программы; для производственных операций, выполняемых с участием человека,
приводится подробное описание работ, нормы времени. Карта
производственного процесса сопровождается оперограммой
или сетевым графиком, в которых указываются последовательность работ, время их опережения и сроки выполнения.
Главной целью автоматизированной системы оперативного управления (АСОУ) является обеспечение согласованного
во времени и маршрутно-технологически ориентированном
пространстве (цехи, участки, рабочие места) движения и их
частей в данном ГПС. АСОУ должна обеспечить своевременность принятия мер по предупреждению и ликвидации сбоев
в ходе производственного процесса.
К основным расчетам при организации автоматизированного производства относятся:
1) расчет числа рабочих мест;
2) расчет коэффициента загрузки оборудования;
3) расчет количества рабочих, задействованных на опера-
циях.
В серийном производстве пооперационное расчетное количество станков определяется по формуле
где αТ
– суммарное штучно-калькуляционное время по всем
ШТ-К
операциям, выполняемым на станке данной модели, мин; N –
годовой объем выпуска детали, шт.; FД – действительный го-
(26)
64
Раздел 2. Формы и методы организации производства и труда
р
з
100
,%,
C
K
C
ШТ-К
ст
ДР
,чел.,
60
TN
PF
довой фонд производственного времени работы оборудования,
ч (определяется индивидуально для каждой модели оборудования в зависимости от категории его ремонтной сложности).
Расчетное количество оборудования округляют до целого
числа всегда в большую сторону.
Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по
формуле
(27)
– принятое количество станков данной модели.
где С
п
На основании проведенных расчетов строятся графики загрузки оборудования. На графике загрузки оборудования для
проектного технологического процесса обязательно должна
быть показана помодельная догрузка оборудования. Например, если в технологическом процессе механической обработки две разные операции выполняются на станках одной модели, то на одном и том же станке сначала выполняют одну
операцию, а после его переналадки – другую и так далее; два
одинаковых недогруженных станка на участке не устанавливают. Кроме того, оборудование должно быть догружено до
нормативной величины коэффициента загрузки обработкой
однотипных деталей.
Численность производственных рабочих для каждого рабочего места индивидуально определяется по формуле
где F
– эффективный годовой фонд времени станочника, ч.
ДР
Эффективный годовой фонд времени станочника определяется расчетом на каждый календарный год или выбирается
ориентировочно по соответствующему разделу.
Расчетная численность рабочих округляется в большую
сторону до целого числа.
(28)
65
2.4. Научная организация и нормирование труда
1. Что представляет собой дискретный вид продукции?
2. Что такое неделимая продукция?
3. Дайте определение термина «непоточное производство».
4. На какие виды подразделяют непоточное производство?
5. Опишите поточные формы организации производства и их особенности.
6. Дайте классификацию поточных линий, назовите их расчетные параметры.
7. Перечислите основные расчеты при организации автоматизированного производства.
2.4. научная ОРганИзацИя И нОРмИРОВанИЕ тРуДа
В настоящее время организация и нормирование труда
направлены на поиск и разработку эффективных способов
соединения человека и техники в единый производственный
процесс. Именно слаженная работа приводит в действие средства производства, организует плавную работу человека, направляя его действия на выпуск качественной продукции.
Под научной организацией труда (НОТ) на предприя т ии сле -
дует понимать комплекс научно обоснованных мероприятий по
непрерывному совершенствованию трудового процесса.
Родоначальником научной организации и нормирования
труда считается Ф. Тейлор (1856–1915). Его вклад в развитие
науки организации труда заключается в разработке требований, согласно которым непосредственно в производстве применялись:
1) аналитический метод нормирования затрат рабочего
времени при помощи хронометражных наблюдений за работой
высококвалифицированного рабочего. Полученные данные по
затратам рабочего времени становились нормами, обязательными для всех;
66
Раздел 2. Формы и методы организации производства и труда
2) специальная система оплаты труда, получившая назва-
ние «дифференциальная система Тейлора», которая предусматривала наличие двух тарифных ставок: повышенной – труд
рабочего оплачивается при условии вы полнения им нормы;
пониженной – при невыполнении рабочим установленной
нормы;
3) замена традиционного рутинного выполнения работы
научными методами, правилами и нормативами, выработанными на основе обобщения имеющегося опыта и специального изучения движений рабочего и времени, необходимого для
работы.
В настоящее время на предприятии НОТ решает три важ-
ные задачи:
1) экономическую;
2) психофизиологическую;
3) социальную.
Экономической задачей НОТ является непрерывное повышение эффективности производства и производительности
труда, наиболее рациональное использование техники.
Психофизиологическая задача НОТ заключается в сохранении в процессе труда здоровья и устойчивой работоспособ ности.
Социальная задача НОТ изучает взаимоотношения коллектива.
Научные основы организации труда включают:
1) социально-экономические – опираются на экономические
законы и категории, предусматривающие экономию времени
в результате осуществления конкретных мер, направленных
на стимулирование труда работников, обеспечение им рациональных условий труда;
2) технико-технологические – предусматривают внедрение
новейших техники и технологий;
3) законодательные и нормативные – предусматривают со-
вокупность государственных законов, правовых норм и правил, регулирующих вопросы труда;
4) психофизиологические – базируются на том, что любое
мероприятие по научной организации труда должно оцениваться с учетом особенностей его возможного воздействия на
67
2.4. Научная организация и нормирование труда
организм человека, с тем чтобы способствовать сохранению
его здоровья, повышению работоспособности.
Научная организация труда может строиться на научных
исследованиях, которые делятся на три группы:
1) фундаментальные – являются основополагающими, со-
ставляющими область так называемой чистой науки по использованию закономерностей природы и общества;
2) поисковые – позволяющие установить возможность ис-
пользования ранее открытого явления, свойства и принципа
в определенной практической сфере, при создании новой техники и технологии;
3) прикладные – заключающиеся в разработке конкрет-
ных методов и форм.
Таким образом, научная организация труда устанавливает наи более рациональные условия производства, обеспечивающие макси мальную производительность труда при оздоровлении условий и облегчении трудовых процессов. Важное
значение имеет установ ление правильного режима труда и отдыха. Доказано, что одним из главных условий повышения
производительности труда является правильное чередование
труда и отдыха. Производительность труда зависит и от производственной среды, безопасности труда, механизации и автоматизации его, производственной вентиляции, освещенности
рабочих мест, уровня шума, вибрации и т. д.
От рабочего места или должности, которую занимает человек, зависит не только содержание труда, но и его экономическая роль в организационной структуре и производственном
процессе.
Чем четче определены функции каждого рабочего места
и должности на предприятии, тем точнее можно установить
круг обязанностей и содержание труда каждой категории работников и тем самым произвести разделение труда для каждого из них.
Под разделением труда понимается разграничение производственной деятельности людей в ходе производственных процессов.
Пра ви льное разделен ие труда позвол яет расставить всех участников
68
Раздел 2. Формы и методы организации производства и труда
производственного процесса по рабочим местам с учетом их личных особенностей, профессиональных и деловых качеств. Разделение труда означает обособление различных видов труда и закрепление их за участниками производственного процесса. Разделение
труда способствует росту профессиональных навыков, повышению
качества работы, подъему производительности труда и т. д.
Различают три основных вида разделения труда:
1) общее разделение труда – предусматривает обособление различных видов деятельности в масштабе всей страны,
например промышленное производство, сельское хозяйство,
сфера услуг и т. д.;
2) частное разделение труда – предполагает обособление
различных видов деятельности внутри отрасли, например
станкостроение;
3) единичное разделение труда – предусматривает обособление различных видов деятельности в рамках предприятия
или его подразделения.
На предприятиях и в организациях существует несколько
форм разделения труда:
1) функциональное;
2) профессиональное;
3) технологическое;
4) квалификационное.
Функциональное разделение труда предусматривает обособ-
ление на предприятиях отдельных работ и категорий персонала в зависимости от их содержания и функций. Наиболее многочисленную функциональную группу персонала представляют рабочие, которые делятся на основных и вспомогательных.
Первые заняты непосредственно осуществлением основных
функций производственного процесса, вторые обеспечивают
выполнение этих функций (наладка, ремонт оборудования,
контроль материалов и т. д.).
По выполняемым функциям выделяют и другие известные категории персонала: руководители, специалисты, служащие, технические исполнители, младший обслуживающий
персонал, ученики и др.
На современных предприятиях функциональное разделение труда служит основой эффективного использования всех
категорий персонала.
69
2.4. Научная организация и нормирование труда
Профессиональное разделение труда предполагает обособление внутри каждой функциональной группы работников в
зависимости от технологического содержания и вида выполняемых работ различных профессий, специальностей.
Технологическое разделение труда означает расчленение
действующих на предприятии производственных процессов
на отдельные ситуации, операции и закрепление за определенным исполнителем. Различают предметное и операционное разделение труда.
Предметное – закрепление за рабочим комплексов операций для получения готового продукта. При этом разделении
труда предприятие должно провести специализацию производственных подразделений и сотрудников на изготовление определенных видов продукции (изделия, узлы, детали), что приведет
к трудностям комплектования производства кадрами. Углубление специализации работников способствует высокому уровню
производительности труда, применению специализированной
оснастки и инструмента, механизации трудовых процессов.
Операционное – закрепление отдельных операций за рабочим. К преимуществам этого разделения труда можно отнести рациональную занятость рабочих, что приводит к оптимальной загрузке оборудования. Недостатки: выполнение в
течение длительного времени одних и тех же простых приемов
в операции, что вызывает монотонность труда, рабочий теряет
интерес к выполняемой работе, что в конечном итоге приводит к снижению производительности труда.
Квалификационное разделение труда определяется уровнем
профессионального мастерства, производственного опыта,
личных способностей.
В настоящее время для оценки уровня квалификации
персонала различных категорий используется единая тарифная сетка.
Преимущества разделения труда:
1) разделение сложных производственных и трудовых
процессов на частные процессы и операции, выполняемые
определенными профессиональными и квалификационными
группами работников;
70
Раздел 2. Формы и методы организации производства и труда
2) повышение мастерства и трудовых навыков рабочихисполнителей и сокращение сроков их профессиональной
подго товки;
3) создание предпосылок для механизации и автоматизации производства;
4) рост производительности труда;
5) сокращение количества инструмента и оснастки на
специализированных рабочих местах, что упрощает их планировку и уменьшает вспомогательное время на переходы от
операции к операции.
К недостаткам разделения труда можно отнести:
1) повышение монотонности труда, вызывающей повышенную утомляемость и необходимость более частого и
продолжитель ного отдыха;
2) превращение рабочих-исполни телей в узких специалистов;
3) ограничение перспектив профессионального роста;
4) появление сложностей в организации производственных процессов, вызванных необходимостью соединить разделенный труд рабочих-исполнителей в один бесперебойно
функционирую щий процесс.
Аттестация рабочих мест по условиям труда – это оценка
условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных
и (или) опасных производственных факторов и осуществления
мероприятий по приведению условий труда в соответствие с
государственными нормативными требованиями охраны труда. Периодичность ее проведения – один раз в пять лет.
Аттестация рабочих мест по условиям труда осуществляется в целях:
планирования и проведения мероприятий по улучше- –
нию условий труда и приведения рабочих мест в соответствие
с действующими нормативными требованиями;
рассмотрения вопроса о прекращении (приостановле- –
нии) производства работ на рабочих местах, представляющих
по результатам аттестации угрозу для жизни и здоровья работников;
сертификации работ по охране труда в организациях; –
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]