Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Организация машиностроительного производства. Учебное пособие
.pdf
31
2.1. Организация производственного процесса
времени на обработку и к сокращению длительности технологического процесса обработки детали в целом.
Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства. Не должно быть возвратных движений
объектов производства на участке, в цехе, на заводе. Основное
условие прямоточности – оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Наиболее полно этот
принцип проявляется в массовом производстве или при организации групповых методов обработки в серийном и единичном производствах.
Принцип непрерывности производственного процесса заключается в непрерывности движения предмета труда в производстве, без пролеживания и ожиданий обработки, а также в непрерывности работы рабочих и оборудования. Только
комплекс этих трех факторов обеспечивает полную непрерывность производственного процесса. Этот принцип в машиностроении принимается, прежде всего, как ликвидация либо
сведение к минимуму всех видов перерывов в производстве
изделий: внутриоперационных, межоперационных, межлинейных, межцеховых.
Принцип ритмичности характеризует равномерный выпуск
продукции на производстве за равные интервалы времени и
соответствующую равномерность выполняемых работ на каждом рабочем месте. Главное условие ритмичности – своевременные поставки сырья и материалов на производство.
Производственным циклом называют календарный период
вре мени, в течение которого выполняется производственный
процесс изготовления изделия или любая часть его – изготовление детали, заготовки, узла и др. Понятие производственного цикла может быть отнесено к изготовлению партии изделия, его деталей, заготовок и т. д.
Производственный цикл (рис. 2.2) состоит из времени выполнения операций (рабочего периода) и времени перерывов.
Рабочий период – это время, в течение которого предметы
32
Раздел 2. Формы и методы организации производства и труда
труда непосредственно находятся в процессе труда. Рабочий
период состоит из технологических и вспомогательных операций, времени протекания естественных процессов, выполнения контрольных и транспортных операций.
Производственный цикл
Время выполнения операций
операции
операции
операции
Технологические
операции
Контрольные
Транспортные
Рис. 2.2. Структура производственного цикла
Сборочные
ные перерывы
Межоперацион-
процессы
Естественные
перерывы
Перерывы по
Межцикловые
Перерывы
время
В нерабочее
В рабочее время
работы
причинам
организационным
с режимом
Перерывы в связи
Время перерывов состоит из перерывов, связанных с режимом рабочего времени (перерывы между сменами, обеденные перерывы, выходные и праздничные дни); межцикловых
перерывов, образующихся при передаче изделий из цеха в цех,
с участка на участок; межоперационных, связанных с ожиданиями и пролеживаниями деталей при передаче с одного
рабочего места на другое.
В наиболее общем виде структуру производственного цикла можно выразить следующим образом:
Т
где Т
= Т
ц
– время выполнения технологических операций; Т
техн
техн
+ Т
+ Ттр + Т
ест
контр
+ Т
, (1)
пер
ест
–
время естественных процессов; Ттр – время транспортных
опера ций; Т
– время контрольных операций; Т
контр
– время
пер
33
2.1. Организация производственного процесса
пере рывов, обусловленных режимом работы предприятия и
ожидани ем обработки деталей.
Некоторые элементы времени производства могут пере-
крываться, например временем ожидания.
Длительность производственного цикла зависит от тех
фак торов, которые снижают трудоемкость технологических
операций и время перерывов в производстве продукции. К ним
относят совершенствование технологии, внедрение прогрессивного обору дования, поточных методов, специализации производства, улуч шение внутрицехового оперативнопроизводственного планирова ния и организации вспомогательных и обслуживающих хозяйств, повышение сменности
работы.
Длительность производственного цикла необходима для
ус тановления времени запуска изделий в производство, с тем
чтобы они были изготовлены к сроку, определенному договором на по ставку продукции. На основании длительности
производственного цикла устанавливаются необходимые нормативы оборотных фон дов по стадиям процесса производства,
а также производственные и складские площади для хранения
незаконченной продукции.
На предприятиях при изготовлении продукции используется большое количество различных по содержанию и продолжительности операций, которые соединяются в единую
систему и таким образом создают определенный вид движения предметов труда в производстве. Различают три вида движений предметов труда в процессе производства:
1) последовательный;
2) параллельный;
3) параллельно-последовательный.
При последовательном виде движения партии деталей
(рис. 2.3) каждая последующая операция начинается только
после окончания обработки всех деталей партии на предыдущей операции. Партия передается с операции на операцию в
полном размере. При этом каж дая деталь пролеживает у каж-
34
Раздел 2. Формы и методы организации производства и труда
посл
1
,
k
i
i
Tnt
дого рабочего места сначала в ожида нии своей очереди обработки, а затем в ожидании окончания обра ботки всех других
деталей партии на этой операции. Для наглядности на графике
время на межоперационную транспортировку и пролеживание
партии перед поступлением на рабочее место не учтено. Каждая деталь, за исключением первой и последней, пролеживает
на каж дом рабочем месте дважды: перед началом обработки и
после нее до окончания обработки последней детали.
Время, мин
2
0
1
2
3
Номер операции
4
Рис 2.3. График последовательного вида движения деталей
4 6 8
nt
1
nt
10
12 14
2
nt
Т
посл
16
3
20
18
nt
22
4
Длительность технологического цикла при последовательном движении предметов труда может быть определена по
формуле
где n – размер партии; ti – время обработки одной детали на
i-й операции; k – число операций в данном процессе.
Последовательный вид движения предметов труда является наиболее простым, но в то же время имеет большие перерывы из-за пролеживания деталей в ожидании обработки. Этот
вид движения характерен для единичного и мелкосерийного
производства.
При параллельном виде движения передача предметов тру да
от одной операции к последующей осуществляется сразу же
(2)
35
2.1. Организация производственного процесса
паргл
1
1,
k
i
i
Ttnt
паргл
1
.
k
i
i
Tptnpt
после изготовления каждой детали, т. е. без ожидания изготовления всей партии.
Так как детали пролеживают в ожидании окончания обработки всей партии на наиболее длительной (главной) операции, то ожидание бу дет равно tгл(n – 1), где tгл – время обработки детали на наиболее дли тельной операции. Длительность технологической части Т
в этом случае определяется
пар
следующим образом:
=
При передаче транспортными партиями p:
.
=
График цикла при параллельном виде движения представлен на рисунке 2.4.
2
2
Время, мин
4
t
1
t
2
t
3
6 8 10
t
1
t
2
nt
3
(n – 1)t
t
4
гл
t
4
Т
пар
14
12
t
4
t
4
0
2
t
1
1
2
t
3
Номер операции
4
t
1
t
(3)
(4)
Рис 2.4. График параллельного вида движения деталей
При этом виде движения существенно снижается длительность производственного цик ла по сравнению с его длительностью при последовательном дви жении.
36
Раздел 2. Формы и методы организации производства и труда
Применяется параллельный вид движения в условиях
мас сового и крупносерийного производства при равномерной
про должительности выполнения операций.
При параллельно-последовательном движе нии (рис. 2.5) об-
работка партии деталей организуется так, что на каждом рабочем месте работа проводится без перерывов, как при последовательном движении, но вместе с тем обработка первой
де тали на последующей операции начинается раньше, чем
будет за кончена обработка последней детали на предыдущей
операции, т. е. имеет место параллельная обработка одной и
той же партии дета лей на смежных операциях.
nt
1
Время, мин
nt
2
0 2 4 6 8 10
1
2
3
Номер операции
4
nt
12
14 16
3
nt
4
t
1
S
1
Рис 2.5. График параллельно-последовательного вида движения деталей
t
3
t
2
(n – 1)t
3
t
4
Т
л–п
При этом возможны три вида сочетаний продолжительности смежных операций:
1) продолжительность смежных операций (как предыдущей, так и последующей) одинакова; в этом случае между
ними организуется параллельная обработка деталей, которые
могут передаваться поштучно;
2) продолжительность последующей операции меньше продолжительности предыдущей. Момент начала обработки пер-
37
2.1. Организация производственного процесса
1
пар-посл б.п
11
1,
km
ii
ii
TtSn t
вой детали на последующей операции устанавливается таким
образом, чтобы к мо менту окончания обработки последней
детали партии на предыдущем рабочем месте на последующем
были обработаны все детали этой пар тии, кроме последней
(см. рис. 2.5, операция 2). Время задержки на чала обработки
(сдвиг) определяется по графику или по формуле
= (n – 1) (tбi – tмi), (5)
S
i
, tмi – продолжительность соответственно большей и
где t
бi
меньшей смежных операций;
3) продолжительность последующей операции больше продолжительности предыдущей. Обработка первой детали на
следующем рабо чем месте может быть начата сразу же после
обработки на предыдущем.
Общий вид длительности цикла обработки при рассма-
триваемом виде движения деталей определяется по формуле
(6)
где n – 1 – количество пар сочетаний смежных операций с
большей и меньшей продолжительностью, за исключением
последней опера ции; t
– длительность последней (по ходу
б.п
техпроцесса) опера ции с большей продолжительностью.
Параллельно-последовательный вид движения предметов
труда целесообразно применять в тех случаях, когда смежные
операции значительно отличаются по продолжительности, а
также при обработке больших партий трудоемких деталей.
Этот вид движения предметов труда имеет наиболее широкое
применение при механи ческой обработке в серийном производстве.
1. Что представляет собой производственный процесс?
2. Что включает в себя основной процесс?
3. Приведите примеры вспомогательного и обслуживающего процессов.
4. Из чего состоит производственный цикл?
38
Раздел 2. Формы и методы организации производства и труда
5. Перечислите виды движений предметов труда.
6. В каких типах производства применяется каждый из видов движения
предметов труда?
Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры,
регулярности, стабильности и объема выпуска продукции
(ГОСТ 14.004-83). От него зависит трудоемкость и себестоимость выпускаемой продукции, характер применяемых на
предприятии технологических процессов и оборудования.
В зависимости от объемов выпуска продукции, степени
устойчивости номенклатуры изделий машиностроительное
производство подразделяется на три основных типа: единичное;
серийное, которое, в свою очередь, делится на мелкосерийное,
среднесерийное, крупносерийное; и массовое.
Уровень специализации рабочих мест выражается рядом показателей, характеризующих конструктивно-технологические
и организационно-плановые особенности продукции и производства.
К таким показателям относятся:
1) удельный вес специализированных рабочих мест в под-
разделении;
2) число закрепленных за ними наименований операций;
3) среднее число операций, выполняемых на рабочем ме-
сте за определенный период времени.
Среди этих показателей последний наиболее полно характеризует организационные и экономические особенности, соответствующие конкретному типу производства, уровню специализации рабочих мест.
Этот уровень определяется коэффициентом закрепления
операций K
Коэффициент K
ных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу
.
з.о
показывает отношение числа различ-
з.о
39
2.2. Типы производства, их технико-экономическая характеристика
выпр
з.о
1
,
p
jj
i
PFm
Q
K
P
NT
рабочих мест. Так как К
отражает частоту смены различных
з.о
операций и связанную с этим периодичность обслуживания
рабочего различными информационными и вещественными
элементами производства, то К
оценивается применительно
з.о
к явочному числу рабочих подразделения за смену. Таким образом, этот коэффициент может быть определен по формуле
(7)
где Р
– коэффициент выполнения норм времени; Fp – фонд
вып
времени рабочего при работе за планируемый период в одну
смену; m – суммарное число различных операций, выполняемых за планируемый период; Nj – программа выпуска i-го наименования изделия за планируемый период;
Тj – трудоемкость i-го наименования изделия; Q – суммарное
число различных операций, выполняемых за планируемый
период; P – явочное число рабочих подразделения, выполняющих эти операции.
При внешней неявности показатель К
объединяет в себе
з.о
значительное число факторов, определяющих степень стабильности производственных условий на рабочих местах. Все параметры, влияющие на К
, условно можно объединить в три группы:
з.о
первая группа – параметры конструктивно-технологического
порядка, определяющие основу производственного процесса;
вторая – объемные параметры, характеризующие «статику»
производственного процесса; третья – календарные параметры, определяющие «динамику» производственного процесса.
К первой группе относятся такие параметры, как коэффициент подготовительно-заключительного времени, число
операций, нормы времени операций, число наименований изделий.
Ко второй группе параметров относятся явочное число
основных рабочих, фонд времени рабочего, программа выпуска, коэффициент выполнения норм времени, число рабочих
мест.
40
Раздел 2. Формы и методы организации производства и труда
Третья группа включает следующие параметры: размер и
ритм партии изделий, ритм выпуска изделия, коэффициент
межоперационного времени, длительность производственного
цикла партии изделий.
Серией простейших подстановок, замен и преобразований
можно связать эти параметры с К
Коэффициент К
показывает в среднем по участку часто-
з.о
.
з.о
ту смены технологических операций. Следовательно, изменение К
влияет на специализированные навыки рабочих, тру-
з.о
доемкость обработки и оплату труда рабочих участка, затраты
на переналадки и периодичность в обслуживании со стороны
мастера, планировщика, наладчика, а также на оплату рабочих в ожидании обслуживания, т. е. на себестоимость выпускаемой продукции.
Коэффициент К
характеризует среднее время выполне-
з.о
ния одной операции или совокупности схожих операций при
групповой технологии; следовательно, он связан с размером
партии изделий, которая изготовляется непрерывно на каждой операции. Изменение размера партии, в свою очередь,
сказывается на длительности производственного цикла и величине незавершенного производства. Наличие как увеличивающихся, так и уменьшающихся затрат при однонаправленном изменении К
оптимальной величины К
свидетельствует о необходимости поиска
з.о
.
з.о
Номенклатура изготовляемых на рабочих местах изделий
может быть постоянной и переменной.
К постоянной номенклатуре относятся изделия, изготовление которых продолжается сравнительно долгое время, т. е.
год и более. При постоянной номенклатуре изготовление и
выпуск изделий могут быть непрерывными и периодическими,
повторяющимися через определенные промежутки времени.
При переменной номенклатуре изготовление и выпуск изделий повторяются через неопределенные промежутки.
По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры изготовляемых на них изделий все рабочие места
делятся на следующие группы:
1) рабочие места массового производства, специализированные на выполнении одной непрерывной повторяющейся
операции;
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]