Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Организация машиностроительного производства. Учебное пособие
.pdf
101
3.1. Организация научно-технической подготовки производства
2. Техническое предложение. На этапе технического предложения осуществляется подбор и изучение патентной информации, стандартов и всех других источников информации по
НИР; тех нико-экономический анализ возможных решений
проблемы; выбор и обоснование оптимального направления
НИР; разработка реко мендаций по методам и средствам исследований в соответст вии с выбранным направлением НИР.
3. Теоретические и экспериментальные исследования.
На этом этапе осуществляются изыскание новых решений создания конструкций и технологических процессов; разработка
схем; тео ретические обоснования; проектирование макетов,
стендов, об разцов; изготовление деталей; сборка, монтаж и
отладка макетов и испытательных стендов; корректировка документации по резуль татам экспериментов.
4. Технический отчет. Отчет о законченной исследовательской работе содержит следующие типовые разделы: 1) оглавление; 2) аннотация; 3) пере чень обозначений, сокращений,
принятых терминов и определений; 4) введение; 5) техникоэкономиче ское обоснование целесообразности разработки
(оценка экономиче ской эффективности внедрения, техникоэкономическое обоснова ние целесообразности дальнейших
разработок, результаты технико-экономических исследований); 6) программа и методика исследова ний; 7) теоретические и расчетные данные (обзор технического состояния проблемы, обоснование выбранного направления ис следований,
результаты теоретических исследований и расчетов); 8) данные экспериментальных исследований; 9) выводы и рекомендации; 10) приложение; 11) список используемых источников.
На предприятии всегда создаются несколько вариантов
технологических процессов изготовления определенной детали.
Необходимо выбрать тот техпроцесс, который обеспечит эффективный способ обработки и приведет к минимальным затратам. Предложенное техническое решение проверяется экономической целесообразностью запроектированных процессов.
102
Раздел 3. Подготовка производства к выпуску новой продукции
Предварительная (укрупненная) экономическая оценка
технологии производится на стадии разработки проекта конструкций узлов и дета лей в пределах максимальной себестоимости, а окончательная оценка и выбор варианта – на стадии
детальной проработки технологии.
Разработанные методы оценки вариантов технологического процесса предусматривают определение и анализ только тех
затрат на изготовле ние детали (узла), которые непосредственно связаны с осуществлением конкретного варианта. Сумму
таких затрат принято называть технологической себестоимо-
стью.
Затраты на изготовление определенного количества деталей
или сборочных единиц в год (N), непосредственно связанные
с осуществлением того или ино го варианта технологического
процесса, т. е. затраты, определяющие технологическую себестоимость, можно условно разделить на две ос новные группы – пропорциональные, или условно-переменные (а), сумма
которых растет пропорционально N, и условно-постоянные
(b), сумма которых остается относительно постоянной при из-
менении N. Таким образом, сумма общих затрат (С) определится в общем виде по формуле
С = aN + b. (35)
Затраты производства зависят от конкретного содержа ния
технологического процесса. Сюда может входить стоимость
материалов, топлива, энергии, зарплата производственных
рабочих, затраты, связан ные с эксплуатацией универсального
оборудования и инструмента, и др. Затраты по этим статьям
включаются в технологическую себестоимость только в том
случае, если при разных вариантах технологического про цесса
они будут различными.
Основными составляющими условно-постоянных затрат
являются расходы на изготовление (приобретение) и эксплуатацию оборудова ния и оснастки, специально сконструированных и изготовленных для осуществления технологического
процесса по данному варианту, кото рые должны быть полностью перенесены на детали (узлы) данного наименования. При
сравнении вариантов в условно-постоянные затраты включа-
103
3.1. Организация научно-технической подготовки производства
ется не вся стоимость специального оборудования и оснастки,
а только часть, приходящаяся в среднем на год за все время их
исполь зования.
Технологическая себестоимость объема выпуска для определенного варианта технологического процесса выражается
формулой
ST = SVN + SC, (36)
где S
– переменные затраты на единицу продукции, руб.;
V
N – годовой (месячный) выпуск продукции, шт.; SC – условно-
постоянные затраты на выпуск продукции, руб.
Исходя из приведенного выше соотношения, технологическую себестоимость единицы продукции можно выразить
формулой
S′T = SV + SC / N. (37)
Из приведенных формул следует, что технологическая
себестоимость изменяется в зависимости от количества изготовляемых (обрабатываемых) изделий. Это обязательно нужно
учитывать при сравнительном экономическом анализе вариантов технологических процессов.
При сравнении исходят из соотношения S
по вариантам.
T
Равенство этих величин соответствует тому предельному
количеству изделий Nпр (критической программе выпуска), при
котором один из вариантов становится неэкономичным, т. е.
S′
= S′′T или SV1N + SС1 = SV2N + SС2,
T
отсюда N
= (SС2 – SС1) / (SV1 – SV2). (38)
пр
Чем больше получаемая экономия от внедренного нового
технологического процесса, тем ниже предельная себестоимость изготавливаемой детали, узла.
Задачи повышения эффективности технической подготовки производства требуют сокращения сроков усвоения новой
техники, снижения затрат на ее создание, достижения вы-
104
Раздел 3. Подготовка производства к выпуску новой продукции
сокой экономичности новых типов машин, технологической
оснастки. Для совершенствования организации подготовки
производства необходимо:
1) применять функционально-стоимостной анализ (ФСА).
Для обеспечения высокого технико-экономического уровня создаваемой техники необходимо организовать работу по
определению и достижению оптимальных технических параметров и экономических показателей конкретных изделий.
Одним из важнейших направлений в решении этих задач
является применение в процессе подготовки производства
функционально-стоимостного анализа.
В процессе ФСА выявляются возможности снижения дополнительных затрат и создания конструкций высокого качества с затратами, приближающимися к уровню целевых.
ФСА базируется на предположении о том, что объектами
исследований должны быть не продукты труда как таковые, а
выполняемые ими функции, поскольку только они призваны
удовлетворять какую-либо общественную потребность.
В процессе ФСА ставится задача обеспечить достижение
цели наиболее эффективным способом. Анализ предполагает
выявление и использование функции анализируемого объекта.
Под функцией понимают проявление или сохранение свойств
какого-либо объекта в данной системе отношений, а также
действие или воздействие. Так, функциями объектов могут
быть такие действия, как установка приспособления, передача
усилия и т. д. Общие затраты на изготовление детали, изделия
в соответствии с функциональным подходом к анализу состоят из двух частей: затраты на обеспечение выполнения изделием его функций, т. е. полезные затраты, и дополнительные затраты, не имеющие прямого отношения к функциям изделия,
которые можно уменьшить при выполнении второстепенных
или вспомогательных функций;
2) вести методы скоростного проектирования и освоения вы-
пуска новой продукции.
Задача сокращения сроков создания и освоения выпуска
новой продукции требует широкого использования методов
ускоренной подготовки производства.
105
3.1. Организация научно-технической подготовки производства
о
у
100%,
nn
K
n
Комплексная стандартизация. При проектировании продукции машиностроения можно использовать до 70–80 %
стандартизированных и унифицированных элементов конструкции. Уровень унификации – степень насыщенности изделия унифицированными узлами и деталями. Уровень унификации изделий определяется с помощью коэффициента
унификации.
Коэффициент унификации в процентах вычисляют по
формуле
(39)
где n – общее число деталей в изделии, шт.; nо – число оригинальных деталей в изделии, шт.
При этом в общее число деталей (кроме оригинальных)
входят стандартные, заимствованные, унифицированные и
покупные детали, а также детали общемашиностроительного,
межотраслевого и отраслевого применения.
Под оригинальными понимаются детали, разработанные
впервые для данного изделия.
Применение уже освоенных в производстве деталей в
конструкциях создает целевые программы для сокращения
сроков конструирования деталей, разработки и изготовления
оснастки. Если число стандартных деталей в новых машинах
увеличить в среднем до 70–75 %, то затраты труда на их создание уменьшатся на 20–25 %, а период освоения сократится
на 6–12 месяцев.
Типизация технологических процессов позволяет уменьшить объем технологической документации на производство
новой машины в 6–10 раз, снизить трудоемкость проектирования технологии в 3–4 раза, время на разработку норм труда – в 2–2,5 раза.
Повышение гибкости производственных систем. Одним из
методов, реализация которого позволяет повысить степень
гибкости производственных систем, является групповой метод обработки изделий. Групповой производственный процесс
разрабатывается на комплексную деталь с такой очередностью
106
Раздел 3. Подготовка производства к выпуску новой продукции
операции, которая должна обеспечить обработку любой детали данной группы. При этом технологическое оснащение
также должно быть групповым, пригодным для любой детали.
Применяемое оборудование должно обеспечить высокопроизводительную обработку и простую переналадку для обработки новой партии изделий. Гибкое автоматизированное производство – это совокупность нескольких технологических комплексов с дополнительными системами автоматизированной
подготовки;
3) внедрить системы автоматизированного проектирования
(САПР).
САПР представляет собой комплекс технических средств,
программного и математического обеспечения, предназначенный для выполнения в автоматическом режиме инженерных
расчетов, графических работ, выбор вариантов технических и
организационных решений и т. д.
Применение в САПР вычислительных машин, наличие
автоматизированных рабочих мест конструкторов (позволяющих кодировать чертежи, подготавливать информацию для
ввода в ЭВМ, редактировать текст и т. д.) приводит к перераспределению функций между конструктором и ЭВМ, изменяет
как технологию, так и организацию работ конструкторского
бюро и отдела технического контроля.
В связи с передачей значительной части работ сразу же на
рабочее место (передача разработанной программы обработки
детали на станок с ЧПУ непосредственно рабочему) меняются
функции ряда подразделений. Они освобождаются от сбора и
обработки информации, расчетных, графических, а частично
и творческих работ (например, выбор лучшего варианта). Таким образом, применение САПР приводит к снижению трудовых затрат при проектировании до 75 %.
Всю работу за ходом подготовки производства координирует главный инженер. Непосредственными исполнителями
всех работ по технической подготовке производства являются службы главного конструктора и главного технолога. Они
призваны обеспечить конкурентоспособность продукции, совершенствуя конструкцию изделия и снижая затраты на ее
производство.
107
3.2. Организация промышленного освоения новой продукции
Форма организации и структура органов по подготовке и
освоению нововведений определяются особенностями работы предприятия, характером выпускаемой продукции, типом
произ водства, частотой и масштабом обновления ассортимента.
Различают три организационные формы технической подго товки производства на предприятии: централизованная,
децен трализованная и смешанная. При централизованной форме все работы выполняются в аппарате заводоуправления; она
характерна для массового и крупносерийного производств; при
децентрали зованной все работы ведутся соответствующими бюро
произ водственных цехов; она характерна для единичного и
мелкосе рийного производств; при смешанной весь объем работ
распределяется между заводскими и цеховыми органами. Обычно конструкторская подготовка осуществляется отделом главного конструктора, а технологическая – в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая
под готовка сосредотачивается в едином техническом отделе.
1. Что такое технологическая подготовка производства?
2. Расскажите о технической подготовке производства. Какова ее роль в
производственном процессе?
3. Что включает в себя конструкторская подготовка производства?
4. Для чего нужна научно-исследовательская подготовка производства?
5. Почему на производстве создается несколько вариантов технологиче-
ских процессов обработки деталей?
6. Перечислите задачи повышения эффективности технической подго-
товки производства.
3.2. ОРганИзацИя ПРОмышЛЕннОгО ОСВОЕнИя
нОВОЙ ПРОДукцИИ
Важнейшим этапом технической подготовки производства
является освоение выпуска новой продукции. Освоение новой
108
Раздел 3. Подготовка производства к выпуску новой продукции
продукции представляет одну из функций производственного
процесса, при реализации которой происходит коррекция технологического процесса выпуска изделия (детали). Пересматривается организация и планирование производства с целью
выпуска новой продукции в заданном качестве и объеме при
достижении намеченных экономических показателей.
Освоение новой продукцией производства требует значительных единовременных затрат. Так как технический прогресс идет быстрыми темпами, то и затраты на выпуск новых
моделей вырастает с каждым годом в несколько раз. Поэтому
предприятию необходимо определить такой период времени
смены моделей продукции, при котором суммарные затраты
на разработку и внедрение новых моделей и потери от морального износа были бы минимальными, а уровень экономической эффективности продукции был бы максимальным.
В процессе подготовки предприятия выделяют периоды исследовательского, конструкторского, технологического,
производственного и экономического освоения новой продукции. Исследовательские и конструкторские работы являются
основными и используются на подготовительной стадии.
Само освоение новой продукции начинается с изготовления опытного образца и завершается серийным или массовым
производством продукции. Эффективность процесса обновления выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях во многом определяется правильностью, рациональностью выбранного метода перехода на производство новых
изделий.
Характер обновления выпускаемой продукции зависит от
ряда факторов:
1) оценки имеющихся на предприятии ресурсов, которые
могут быть задействованы для организации выпуска новой
продукции;
2) степени готовности предприятия к освоению новой продукции: комплектности и качества технической документации,
степени готовности технологического оборудования и оснащения, уровня квалификационной подготовки персонала, наличия дополнительных производственных помещений и т. д.;
109
3.2. Организация промышленного освоения новой продукции
3) конструкторско-технологических особенностей про-
дукции;
4) типа производства;
5) спроса на продукцию, производимую предприятием;
6) уровня унификации осваиваемой и снимаемой с произ-
водства продукции.
Тип производства существенно влияет на процесс освоения новых изделий. При единичном производстве технология
изготовления вновь осваиваемых изделий приспосабливается
к существующим на предприятии оборудованию, оснастке.
Массовый выпуск нового изделия делает экономически целесообразным реконструкцию, техническое перевооружение
предприятия, создание новых средств технологического оснащения, изменение форм и методов организации производства
и труда. Это существенно увеличивает затраты времени и
средств на освоение производства, но зато обеспечивает значительно большее снижение трудоемкости и себестоимости
изделий к концу их освоения. Серийное производство занимает промежуточное положение, но объем ввода нового оборудования всегда меньше, чем при массовом производстве.
Из вышеперечисленных факторов можно выделить характерные методы перехода на производство новой продукции: последовательный, параллельный и непрерывно-последовательный.
Последовательный метод перехода характеризуется тем,
что производство новой продукции начинается после полного
прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.
Главное преимущество последовательного метода заключается
в возможности полной остановки производства для перехода
на выпуск новой продукции. Однако это техническое преимущество является и главным недостатком с точки зрения экономических показателей: падает суммарный объем выпуска продукции, соответственно предприятие не получает прибыли.
Параллельный метод характерен постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой.
В этом случае одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой.
Продолжительность времени совмещения различная. Этот
110
Раздел 3. Подготовка производства к выпуску новой продукции
метод наиболее часто применяется в машиностроении, как
в массовом, так и в серийном. Основное преимущество его
в сравнении с последовательным методом состоит в том, что
удается значительно сократить (а в отдельных случаях – полностью ликвидировать) потери в суммарном выпуске продукции в период освоения.
Непрерывно-последовательный метод характеризуется тем,
что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после
прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства.
Организация освоения по этому варианту в организационнотехнологическом отношении значительно сложнее. Требуется
высокая степень законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения.
Под новой техникой имеют в виду конструкции изделий,
технологические процессы, впервые разработанные и введенные на предприятии.
Комплекс работ по созданию новой техники многообразен и сложен. Он включает в себя ряд этапов – научноисследовательские работы; конструкторскую, технологическую, организационно-технологическую подготовку; работы
по приобретению и внедрению в технологический процесс
новых орудий труда (станки, приспособления, режущие инструменты) и т. д.
Жизненный цикл продукции – время, в течение которого осуществляется разработка новой продукции, ее освоение и изготовление на предприятии вплоть до снятия с производства.
В жизненном цикле выделяют два периода:
время, в течение которого осуществляется разработка –
новой продукции;
время, в течение которого продукция производится и –
потребляется обществом.
В первый период предприятие затрачивает крупные средства, так как оно работает на новую продукцию, во второй –
получает от нее доход за счет производства и продажи в личное или производственное использование, новая продукция
работает на предприятие.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]