Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Организация машиностроительного производства. Учебное пособие
.pdf
21
1.2. Производственная структура предприятия
Механические цехи
Цех шпинделей
и валов
Рис. 1.5. Производственная структура предприятия
с предметной специализацией
Цех корпусных
деталей
Цех термической
обработки
Сборочный цех
Цех зубчатых
колес
Однако в чистом виде предметная структура используется
редко. Она требует, чтобы каждый цех располагал комплектом
оборудования, необходимого для изготовления продукции, что
не всегда целесообразно. Выполнение различных по характеру
операций на различном оборудовании затрудняет управление
участком, цехом. Предметная структура экономически оправдана лишь при повторяемости одних и тех же технологически
однородных объектов, обеспечивающих достаточно высокую
загрузку оборудования на предприятиях массового выпуска
продукции.
Когда объем выработки однотипной продукции недостаточен, применяется смешанная структура, или предметнотехнологическая. В этом случае заготовительные цехи строятся по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие – по предметному. На машиностроительных заводах
массового производства заготовительные цехи (литейные,
кузнечные, прессовые) имеют, как правило, технологическую
структуру, а механические, сборочные – предметную. Такая
структура получила широкое распространение и на обувных,
швейных и мебельных предприятиях.
На этой же основе строится и структура объединения. В состав одних объединений входят родственные в
производственно-техническом отношении предприятия с
22
Раздел 1. Промышленное предприятие и основные принципы его организации
единым заготовительным и вспомогательным производством.
Обрабатывающие и сборочные цехи специализируются на выпуске продукции определенной номенклатуры.
В других объединениях выделяется головное предприятие,
которое осуществляет перспективное и экономическое руководство, внешние связи и выпускает законченную продукцию.
Входящие в состав объединения предприятия (например,
Минский завод шестерен, Мозырский машиностроительный
завод и т. д.) на основе тесных и устойчивых кооперированных
связей изготавливают узлы и агрегаты, которые поставляют
головному предприятию (например, Минскому тракторному
заводу).
Совершенствование производственной структуры предприятия является важнейшей предпосылкой ускорения технического перевооружения, рационализации его организации,
интенсификации и ускорения процесса производства.
С изменением специализации производства возникает необходимость в организации новых цехов или участков; введение нового оборудования или методов изготовления продукции обусловливает изменение пропорций между отдельными
звеньями. Все эти изменения в структуре осуществляются по
заранее разрабатываемым проектам.
Работа по совершенствованию структуры предприятий
проводится в период реконструкции, технологического перевооружения, изменения профиля и углубления специализации предприятия.
В процессе проектирования определяется существо предполагаемых изменений в структуре предприятия, состав его
цехов, участков, обслуживающих хозяйств, их масштабы, характер размещения, эти изменения тщательно обсуждаются с
широким кругом специалистов и с коллективом трудящихся,
используются данные отраслевых научно-исследовательских
и проектно-конструкторских организаций. После одобрения
вышестоящих органов управления проектный материал передается для детальной разработки в соответствующие проект-
23
1.2. Производственная структура предприятия
ные организации. Дальнейшая работа экономической службы
в области совершенствования структуры предприятия заключается в контроле и анализе разработок проектных организаций, расчете экономической эффективности в этой области.
Исходным моментом при проектировании структуры предприятия является характеристика производственного процесса. Прежде всего определяют ту часть основного процесса производства и номенклатуры вспомогательных хозяйств, которая
включается в рамки одного предприятия. При этом необходимо учитывать, что отделение от действующих предприятий
ряда вспомогательных (инструментальных, энергетических),
заготовительных производств и изготовления деталей общеотраслевого и межотраслевого применения, связанных друг с
другом устойчивым кооперированием, является важнейшим
направлением совершенствования структуры действующих
предприятий.
Следующей стадией проектирования структуры предприятия является определение масштабов однородных производственных процессов, прежде всего в основном производстве.
Одновременно на основе анализа масштабов изготовления
различных видов продукции с учетом ее конструктивной и
технологической однородности выявляется рациональный
уровень специализации производственных подразделений.
Отправными моментами при этом являются углубление специализации и обеспечение оптимального размера производства по частным производственным процессам.
Следующей стадией проектирования является увязка и
корректировка специализации и масштабов производственных
подразделений. На этой стадии осуществляется выбор организационной структуры предприятия. Она включает определение
степени рациональной централизации производства, выбор административных структурных единиц – цехов, участков и т. д.
Следующая стадия проектирования структуры – определение форм и направлений взаимосвязи между производственными подразделениями предприятия. В основе этой работы
лежит анализ и определение последовательности и масштабов
производства, согласование темпов частных производствен-
24
Раздел 1. Промышленное предприятие и основные принципы его организации
ных процессов и обеспечение их пропорциональности. Важнейшим путем решения этого вопроса является использование методов рациональной организации производства. На
этой стадии работы проводится корректировка уровня специализации отдельных подразделений. Кооперированные связи
являются базой для окончательного выбора организационной
структуры и планировки предприятия.
Среди основных путей совершенствования производствен-
ной структуры в настоящее время называют следующие:
1) укрупнение предприятий и цехов (позволит в более широких масштабах внедрять новую высокопроизводительную
технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшать
организацию производства);
2) поиск и реализацию более совершенного принципа построения производственной структуры (для проектируемых
предприятий) и использование резервов улучшения структуры (для действующих предприятий);
3) рационализацию соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;
4) улучшение планировки предприятия (соответствие генерального плана предприятия выбранным основным технологическим процессам);
5) унификацию и стандартизацию процессов и оборудования.
Поскольку процесс перехода к новой производственной
структуре более сложен, чем создание новой организационной
структуры, следует определить:
принципы и методы совершенствования, в соответствии –
с которыми будет улучшаться производственная структура;
факторы внутренней и внешней среды, которые нуж- –
но принять во внимание (производственная структура должна
изменяться в соответствии с изменениями внешней среды);
тенденции совершенствования производственной струк- –
туры.
Вопрос о выборе и улучшении производственной структуры предприятия (объединения) должен решаться как при
строительстве новых предприятий, так и при реконструкции
действующих.
25
1.2. Производственная структура предприятия
В перспективе предприятия должны перейти к такой производственной структуре, где отсутствуют заготовительные и
инструментальные цехи, сокращено число механических и ремонтных цехов.
Одной из современных тенденций совершенствования
производственной структуры в настоящее время продолжает
оставаться формирование гибких производственных процессов. Производственная структура предприятия, состоящая из
гибких модулей, нацеленных на изменяющиеся потребности,
отражает новый характер производства как клиентоориентированного, что соответствует новым тенденциям создания совершенной производственной структуры. На это направлены
и такие способы и формы ее изменения, как реинжиниринг
бизнес-процессов, всеобщая система управления качеством.
Качество использования имеющихся возможностей, ресурсов и благоприятной рыночной обстановки связано на
предприятии с механизмом планирования производства. Построение оптимального с точки зрения возможного изменения рыночной ситуации плана является залогом реализации
внутренней устойчивости предприятия во внешней экономической среде. Именно поэтому следует обратить особое внимание на материал по планированию производства.
Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса
основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости
основных фондов, размеру занимаемых площадей.
1. Дайте определение понятию «производственная структура пред-
приятия».
2. Что представляет собой рабочее место?
3. Приведите классификацию производственных цехов.
4. Приведите примеры вспомогательных и обслуживающих цехов.
5. Перечислите основные пути совершенствования производственной
структуры.
26
РазДЕЛ 2. ФОРмы И мЕтОДы
ОРганИзацИИ ПРОИзВОДСтВа И тРуДа
2.1. ОРганИзацИя ПРОИзВОДСтВЕннОгО ПРОцЕССа
Производственный процесс представляет собой целенаправленное воздействие человека средствами труда на предмет труда с целью превращения его в продукт материального
производства (изделие). Понятие производственного процесса
распространяется как на изготовление всего изделия в целом,
так и на изготовление его отдельных узлов и деталей. Исходя
из этого производственные процессы изготовления основной
продукции на каждом предприятии принято подразделять на
основные, вспомогательные, обслуживающие.
Основными процессами называют такие, в результате осуществления которых происходит превращение сырья и материалов в готовую продукцию, т. е. изготавливаются изделия,
составляющие программу выпуска предприятия. Основной
процесс состоит из четырех последовательно осуществляемых
стадий (фаз) – заготовительной, обрабатывающей, сборочной
и испытательной (рис. 2.1).
На первой стадии осуществляется получение заготовок
деталей машин различными методами (литье, ковка, штамповка, резка и т. д.).
На второй стадии обеспечивается превращение заготовок
в готовые детали путем обработки их различными методами
(механическая, термическая обработка и т. д.).
На третьей стадии выполняются процессы сборки отдельных деталей в сборочные узлы (узловая сборка) и готовые изделия (общая сборка).
27
2.1. Организация производственного процесса
Основной производственный процесс
Стадии (фазы) производственного процесса
ОбрабатывающаяЗаготовительная Сборочная Испытательная
сборка
ная, ла зерная
Резка: плазмен-
повок и т. д.
Изготовление
отливок, штам-
Рис. 2.1. Схема основного процесса производства изделий
сверление и т. д.
Термическая об-
работка: точение,
Механическая об-
работка: закалка,
Узловая
отжиг, отпуск
сборка
Общая
настройка
Регули рование,
изделия
Испытание
На четвертой стадии проводятся процессы настройки, ре-
гулировки и испытания изделий.
Вспомогательные процессы охватывают процессы, цель и
назначение которых – обеспечить бесперебойное и эффективное выполнение основного производственного процесса.
По видам обслуживания основного процесса вспомогательные процессы подразделяются на следующие:
процессы производства инструментов, штампов, моде- –
лей, приспособлений, ремонта, заточки, восстановления инструментов;
процессы, связанные с ремонтом, модернизацией, из- –
готовлением нестандартного оборудования, уходом за оборудованием;
процессы, связанные с энергетическим обеспечением –
(производство и распределение электроэнергии, пара, воздуха,
газа и т. д.).
К обслуживающим процессам относят процессы, связанные
с оказанием производственных услуг основному производству:
транспортно-складские, материально-технического снабжения, технического контроля и др. Продукция в результате обслуживающего процесса не создается.
Состав и взаимосвязь основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производствен-
28
Раздел 2. Формы и методы организации производства и труда
ного процесса. Процессы могут быть простыми и сложными.
Простыми являются процессы изготовления простых предметов труда. Сложный процесс представляет собой совокупность
координированных во времени простых процессов. Это весь
процесс изготовления машины и ее испытания. Технологически и организационно обособленная часть процесса образует
частичный процесс, формирующий цех, участок.
Производственный процесс состоит из операций. Операцией называется часть технологического процесса, которая
выполняется над одним предметом труда на одном рабочем
месте одним или несколькими рабочими. Операции делятся
на основные (технологические) и вспомогательные.
К основным (технологическим) относят операции, которые непосредственно связаны с изменением геометрических
форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов и сборки изделий (например, токарные, сверлильные,
фрезерные).
К вспомогательным относят операции, которые не изменяют предмета труда, а создают условия для его изготовления.
Например, операции контроля качества, перемещения заготовок и деталей от одного рабочего места к другому, транспортирование продукции и т. д.
Все составные части производственного процесса (труд,
средства и предметы труда) называются элементами производственного процесса.
Взаимосвязь и согласованное сочетание основных элементов производственного процесса в пространстве и времени называется организацией производственного процесса.
Организуя производственный процесс, следует исходить
из некоторых принципов, правильное использование которых
обеспечивает повышение эффективности работы предприятия,
рациональный уровень расходуемых ресурсов. Основными такими принципами являются дифференциация, концентрация
и интеграция, специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, автоматичность, гибкость, электронизация. Значение и отно-
29
2.1. Организация производственного процесса
сительная важность этих принципов в конкретных условиях
производства могут меняться.
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. При этом анализ
особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на
ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. Большое количество операций
приводит к излишним затратам на перемещение орудий труда
между рабочими местами, установку, закрепление деталей и
снятие их с рабочего места после окончания операции.
При использовании современного высокопроизводительного гибкого оборудования – станков с ЧПУ, обрабатывающих
центров с ЧПУ, манипуляторов – принцип дифференциации
переходит в принцип концентрации операций и интеграции про-
изводственных процессов.
Каждый производственный процесс, обеспечивая заданный планом выпуск продукции, лишь при соответствующих
ему прогрессивных формах и методах организации может
обеспечивать высокий экономический эффект. Эти формы и
методы организации производственных процессов многообразны. Они определяются множеством условий, прежде всего
характером изготовляемой продукции, технологии, объемом и
характером выпуска продукции, уровнем механизации и автоматизации процессов изготовления, формами организации
труда и др.
Рациональная организация производственных процессов
на предприятиях базируется на следующих общих принципах:
специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности процесса.
Принцип специализации в организации производства означает уменьшение разнообразия работ, операций, режимов обработки и других элементов процесса. Разнообразие операций
30
Раздел 2. Формы и методы организации производства и труда
в процессе зависит прежде всего от номенклатуры изделий,
закрепленных за одним производственным подразделением
(участок, линия, цех и др.). В этих условиях процессы нуждаются в частых переналадках, перестройках, что всегда приводит к повышенным потерям.
В машиностроении различают предметную специализацию, т. е. специализацию по выпуску изделий; подетальную –
по выпуску деталей, узлов сборочных единиц агрегатов; технологическую — по выполнению однородных процессов над
различными объектами производства.
Специализация производственных участков, цехов, заводов предполагает ограничение номенклатуры деталей или
изделий, обрабатываемых или собираемых в этих подразделениях. Если объем выпуска и трудоемкость детали или изделия
одного наименования обеспечивает полную загрузку рабочих
мест, создаются однопредметные поточные линии, предметнозамкнутые участки или даже специализированные заводы.
Принцип пропорциональности в организации производственного процесса предлагает соблюдение правильного соотношения производственных мощностей и площадей между
отдельными рабочими местами, участками, цехами. Пропорциональность предполагает относительно равную пропускную
способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого требования приводит к образованию
«узких мест» в производстве, вследствие чего одни рабочие
места перегружаются, а другие недогружаются, увеличиваются производственные заделы, удлиняется производственный
цикл, простаивает оборудование. Все это ведет к снижению
эффективности производства.
Параллельность работ – одновременность выполнения
операций и частей производственного процесса. Параллельность может иметь место при выполнении самой операции,
протекании смежных операций, выполнении основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Выражается параллельность в одновременной обработке всех или нескольких
деталей партии. Это приводит к значительному сокращению
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]