Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Логистика. Учебное пособие-2
.pdf
Ключевые факторы
Показатели эффективности
1
2
Логистические
издержки
Затраты на управление складскими запасами
Затраты на внутрискладскую транспортировку
Затраты связанные с качеством продукции и сервиса
Затраты на складскую грузопереработку и хранение
Затраты, связанные с операциями
Время логистиче-
ских циклов
Время составляющих цикла заказа
Время пополнения запасов
Время обработки заказов потребителей
Время доставки заказа
Время подготовки и комплектации заказа
Время цикла закупки товаров
Время цикла подготовки отчетов
Производительность
Количество обработанных заказов в единицу времени
Грузовые отправки на единицу складских мощностей и грузо-
совместимости транспортных средств
Использование складского пространства
Количество операций грузопереработки в час
Общие логистические издержки на единицу инвестированного
в складские запасы капитала
Общие логистические издержки на единицу складского това-
рооборота
Методика расчета технологических показателей работы склада.
Грузооборот склада – показатель, характеризующий трудоемкость
работы и исчисляемый числом тонн продукции различных наименований,
прошедших через склад за установленный отрезок времени (сутки, месяц,
год). Возможно исчисление грузооборота склада по прибытию либо по от-
правлению (односторонний грузооборот).
Удельный грузооборот склада характеризует количество груза,
приходящегося на 1 м
2
складской площади.
Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как
отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному
грузообороту склада.
Суммарная работа склада. Показатель, выраженный в тонно-сутках
хранения груза, характеризует суммарную работу склада и в общем виде
определяется как произведение, полученное от умножения количества
тонн в отдельной партии продукции на число суток ее хранения. Сроки
хранения продукции рассчитывают в сутках.
Интенсивность прохождения продукции через склад определенной
вместимости характеризует оборачиваемость продукции на складе
и выражается коэффициентом оборачиваемости продукции на складе.
следующей формуле:
Потребность в стеллажном оборудовании можно определить по
91
,
V
N
N
ст
т
ст
2
, м
q
E
F
т
c
2
/, мт
F
Е
q
c
т
,,** тVq
обоб
.
max
об
зап
по тр
q
q
n
(13)
где Nт – количество продукции, подлежащей хранению в стеллажах, м3;
Vст – емкость стеллажа, м3.
С точки зрения складирования необходимо решение следующих
задач:
1) определение оптимально полезной площади склада;
2) определение оптимального количества подъемно-транспортного
оборудования и его оптимальной загрузки;
3) разработка стратегии и тактики оптимального использования
полезной площади склада;
4) оптимизация использования емкости склада;
5) сокращение времени хранения продукции, увеличение коэффи-
циента оборачиваемости склада и т.д.
Расчет емкости склада производится по формуле:
Е = Fc * qт, (14)
где Fc – площадь, используемая под непосредственное складирование
груза, м;
qт – удельная нагрузка, т/м2, откуда
(15)
Емкость оборудования для хранения продукции (ячейки, стеллажи,
штабеля и т.п.) определяется по формуле:
(16)
где Vоб – геометрический объем соответствующего оборудования, м3;
γ – удельный вес материала или изделия, т/м3;
β – коэффициент заполнения объема (плотности укладки).
Потребное количество складского оборудования (ячеек, стеллажей,
штабелей) n
определяем по формуле:
потр
(17)
Складской товарооборот – количество товаров, реализованных со
склада за определенный период, выраженное в стоимостных показателях.
Данный показатель отражает не только общий объем продаж товаров со
склада, но и продажу их по отдельным товарным группам.
Складской грузооборот – количество продукции, отпущенной со
склада в течение определенного периода, выраженное в натуральных показателях (кг, т). Например, годовой грузооборот склада в тоннах рассчиты-
вается по формуле
92
,
Т
ОС
Г
С
Т
Г
,100*
К
ЕК
Р
,
ОЭПЭРМКМПРВСПГРОБЩ
SSSSSSSS
(18)
где Tос – годовой складской товарооборот, руб.;
С
– средняя стоимость 1 т груза, руб.
Т
Этот показатель служит исходным показателем для расчета себесто-
имости переработки 1 тонны груза. Используется для определения произ-
водительности труда складских работников.
Уровень складского обслуживания заказов определяется по следую-
щей формуле:
(19)
где К – общее количество продукции, запрашиваемой со склада;
Е – количество продукции, не обнаруженной на складе.
Если уровень складского обслуживания равен 100%, то это означает,
что заказываемые позиции продукции всегда найдутся на складе. В таких
случаях запасы, возможно, обслуживаются оптимально. Но при этом на
складе имеет место также излишняя масса продукции, замораживающая
капиталы предприятия. В этой связи уровень обслуживания заказов на
складе не рекомендуется доводить до 100%. Например, 95%-й уровень об-
служивания вполне можно считать удовлетворительным. При определении
оптимального уровня обслуживания следует учитывать:
бесперебойность производства;
доступность продукции;
сроки поставок;
надежность поставок;
важность складируемых материалов для производства;
степень дефицитности продукции и т.д.
Показатели складов
Данные о производительности (мощности) склада включают, как пра-
вило, показатели того, сколько может фактически и должно быть сделано.
Кроме того, учитываются так называемые фиксированные (паспортные) позиции склада, например, его место расположение, особенности
конструкции здания и т.п.
Расчет необходимой складской площади.
Определение общей площади склада
где SГР – грузовая (полезная) площадь, т.е. площадь, занятая непосред-
ственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими
приспособлениями для хранения товаров);
(20)
93
S
,
***254
**
НKС
КЗQ
S
ИГОV
Н
ГР
СР
MAX
Н
Г
Г
К
,
*НS
V
К
ОБ
ПОЛ
ИГО
– вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами
ВСП
и проходами;
SПР – площадь участка приемки;
SКМ – площадь участка комплектования;
SРМ – площадь рабочих мест, т.е. площадь в помещениях складов, от-
веденная для оборудования рабочих мест складских работников;
SПЭ – площадь приемочной экспедиции;
SОЭ – площадь отправочной экспедиции.
Рассмотрим порядок расчета входящих в формулу величин (размеров
площадей технологических зон склада).
Определение грузовой площади
Формула для расчета грузовой площади склада имеет вид:
(21)
где Q – прогноз годового товарооборота, руб./год;
З – прогноз величины товарных запасов (средний запас), дней оборота;
К
– коэффициент неравномерности загрузки склада;
Н
К
– коэффициент использования грузового объема склада;
ИГО
С
– средняя стоимость одного кубического метра хранимого на скла-
V
де товара, руб./м
3
;
H – высота укладки грузов на хранение, м;
254 – количество рабочих дней в году.
Величины Q и З определяются на основе прогнозных расчетов.
Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как
отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячно-
му грузообороту склада. В проектных расчетах К принимают равным 1,1–
1,3 (премка – 1,3; отпуск – 1,2).
, (22)
где Г
– грузооборот максимальный;
мах
Г
– грузооборот средний.
СР
Коэффициент использования грузового объема склада характеризует
плотность и высоту укладки товара и рассчитывается по формуле:
где V
– объем товара в упаковке, который может быть уложен на данном
пол
оборудовании по всей его высоте, м
3
;
(23)
SОБ – площадь, которую занимает проекция внешних контуров несу-
щего оборудования на горизонтальную плоскость, м
2
;
H – высота укладки груза, м.
94
Технологический смысл коэффициента К
,
100**254*
***
2
qС
tAKQ
S
Р
ПРH
ПР
,
100**254*
***
3
qС
tAKQ
S
Р
КМH
КМ
заключается в том, что
ИГО
оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить
хранимым грузом. Для того чтобы осуществлять укладку и выемку груза
из мест хранения, необходимо оставлять технологические зазоры между
хранимым грузом и внутренними поверхностями стеллажей. Кроме того,
груз чаще всего хранится на поддонах, которые, имея стандартную высоту
144 мм, также занимают часть грузового объема.
Расчет К
хранения товаров на поддонах К
К
= 0,67**.
ИГО
для стеллажей марки CT-2M-II* показал, что в случае
ИГО
= 0,64, при хранении без поддонов
ИГО
Более точно вес одного кубического метра хранимого на складе то-
вара может быть определен посредством выборочных замеров, проводи-
мых службой логистики склада.
Площадь проходов и проездов (Sвсп)
Величина площади проходов и проездов определяется после приня-
тия варианта механизации и зависит от типа использованных в техноло-
гическом процессе подъемно-транспортных машин. Если ширина рабоче-
го коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна гру-
зовой площади.
Площади участков приемки и комплектования(Sпр и Sкм)
Площади участков приемки и комплектования рассчитываются на
основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м
2
площади
на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре
участков приемки и комплектования одного кубического метра товара.
Данные табл. 4 показывают количество тонн того или иного товара, размещаемого на 1 м
2
названных участков.
Площади участков приемки и комплектования рассчитываются по
следующим формулам:
(24)
(25)
где A2 – доля товаров, проходящих через участок приемки склада, % (среднегодовой, или в зависимости от шкалы измерения);
A3 – доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, % (в зави-
симости от шкалы измерения);
q – вес 1 м2 укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м
участках приемки и комплектования, т/м
3
(средняя);
2
на
tПР – число дней нахождения товара на участке приемки;
95
tКМ – число дней нахождения товара на участке комплектования;
,
*365*
**
ЭР
НПЭ
ПЭ
qС
КtQ
S
,
100**254*
***
4
ЭР
НОЭ
ОЭ
qС
КАtQ
S
С
– примерная стоимость 1 т хранимого на складе товара, руб./т.
р
Следует отметить, что некоторый дефицит площади на участке при-
емки будет полезнее избытка, так как появляется жесткая необходимость
интенсивнее обрабатывать поступающие сюда грузы.
Площадь рабочих мест (Sрм)
Рабочее место заведующего складом, размером в 12 м2, оборудуют
вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора
складского помещения.
Если на складе будет проверяться качество товара, то рабочие места
соответствующего персонала оборудуют вблизи участка приемки, но
в стороне от основных грузопотоков.
Площадь приемочной экспедиции (Sпэ)
Как отмечалось ранее, приемочная экспедиция организуется для
размещения товара, поступившего в нерабочее время. Следовательно, ее
площадь должна позволять разместить такое количество товара, которое
может прибыть за выходные дни. Размер площади приемочной экспедиции
определяют по формуле:
(26)
где: tПЭ – число дней, в течение которых товар будет находиться в приемочной экспедиции;
qЭ – вес 1 м
3
, т/м
2
.
Площадь отправочной экспедиции (Sоэ)
Площадь отправочной экспедиции используется для комплектования
отгрузочных партий. Размер площади определяется по формуле:
(27)
где: tОЭ – число дней, в течение которых товар будет находиться в отправочной экспедиции[55].
5.3. Основные технико-экономические показатели и методика
их расчёта при планировании и анализе работы складов
Система материально-технического снабжения нуждается в совер-
шенствовании. Она должна превратиться в гибкий экономический механизм, помогающий народному хозяйству работать ритмично и устойчиво.
В этой связи большое значение имеет улучшение экономической работы
складского хозяйства предприятий оптовой торговли и промышленных
предприятий.
96
Оценка работы действующих материальных складов и баз, а также
ср
Н
Q
Q
k
max
выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых про-
водятся по следующим главнейшим группам технико-экономических пока-
зателей: объём работы складов и баз, скорость оборота материалов; эффективность использования складских площадей и объёмов; использование
подъёмно-транспортного оборудования, простой подвижного состава под
грузовыми операциями; производительность труда, уровень механизации
труда; размер капиталовложений; себестоимость складской переработки
1 т груза и срока окупаемости капиталовложений. Рассмотрим каждую из
этих групп.
Показатели объёма работы складов и скорости оборота характеризуют интенсивность работы складов и баз и включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот, коэффициент
оборачиваемости материалов.
Складской товарооборот – количество реализованной продукции за
соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов или
предприятий базы оптторга в целом (тыс. руб.).
Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий
трудоёмкость работы складов и баз. Он исчисляется количеством отпущенных материалов в течение определённого времени (односторонний
грузооборот).
Материал, учёт которого ведётся не в весовых единицах, приводится
к весовому выражению на основании таблиц удельных весов, коэффициен-
тов и других данных.
Кроме того, различают грузопоток и грузопереработку. Грузоп о-
ток – показатель, характеризующий процесс перемещения грузов на
определённом участке работы склада не только с количественной, но
и с организационной стороны. Его величина определяется количеством
груза, проходящего через участок в единицу времени. Грузопере работка включает количество перегрузок походу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склад характеризуется коэ ффициентом переработки, который может достигать величины 2 и более.
Чем меньше этот коэффициент, тем лучше организован технологиче-
ский процесс работы склада.
Различают также коэффициент неравномерности kH поступления
(отпуска) груза со склада, который определяется отношением максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Q
за определённый период
max
времени к среднему поступлению (отпуску) Q
, т.е.
cp
. Коэффи-
циент неравномерности поступления (отпуска) грузов оказывает влияние
на размеры приёмочных (отпускных) площадок, работу подъёмнотранспортных механизмов.
97
Складской грузооборот и грузопереработка являются основой для
об щ
ср
ГС
F
Q
У
.
,
2
...
22
...
2
12
1
12
n
n
P
n
n
P
об
q
qq
q
mQ
q
qq
q
Q
k
;
общ
F
.
общ
пол
F
f
установления многоих других показателей работ складов и предприятий
оптовой торговли (баз) – продолжительности груда рабочих склад, уровня
механизации работ, себестоимости переработки 1 т груза и др.
Удельный складской грузооборот Уср, приходящийся на 1 м2 склад-
ской площади, представляет собой отношение среднего складского грузооборота Qcp к общей складской площади F
, включающей площади за-
общ
крытых складов, навесов и открытых площадок, и определяется по форму-
ле
.
Этот показатель может применяться при анализе использования
складских площадей.
Коэффициент оборачиваемости материалов – отношение годового
(квартального) оборота материала к среднему остатку его на складе за тот
же период.
Если обозначить: QР – расход (отпуск) материала на складе за какой-
либо календарный период год, квартал, месяц); q1 – остаток материала на
складе на 1-е число первого месяца; q2 – то же, на 1-е число второго месяца; q
– то же, на 1-е число предпоследнего месяца; qn – то же, на конец
n-1
последнего месяца, то скорость оборота материала:
(28)
где m – количество остатков, использованных для расчёта.
Величина k
, как правило, должна была всегда быть больше едини-
об
цы. Зная скорость оборачиваемости материала, легко установить величину
среднего запаса его на складе в днях, разделив число дней какого-либо календарного периода на k
. Чем больше значение скорости оборота, тем
об
лучше работает склад (база), т.е. при меньших запасах материала и мень-
ших оборотных средствах он обеспечивает снабжение материалами своих
потребителей. Величина kоб является важным показателем оценки работы
складов и баз.
Показатели, характеризующие эффективность использования
складских площадей и объёмов, включают следующие величины.
Использование площади складских помещений характеризуется ко-
эффициентом α – отношением полезной площади f
, занятой хранимым
пол
материалом, к общей площади склада
т.е.
Коэффициент меньше единицы в зависимости от типа складского
помещения, его планировки и способа механизации погрузочно-разгрузоч-
98
ных и внутри складских работ колеблется в пределах 0,2-0,7. Чем лучше
общ
хр
F
Q
.
общ
пол
V
V
пол
Г
f
Q
Г
общ
kГ
Н
Ф
ГР
q
q
используется площадь, тем дешевле стоимость хранения материала.
Средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м
деляется коэффициентом
:
2
складской площади, опре-
, (29)
где Qхр – количество хранимого материала на складе, т.
Отношение полезного объёма V
объёму склада V
характеризуется коэффициентом β:
скл
, занятого материалом, к общему
пол
(30)
При применении на складах механических погрузчиков и других эф-
фективных механизмов кубатура складов используется лучше.
Показателем интенсивности использования складской площади является так называемая грузонапряжённость Г, которая показывает, какое
количество грузов хранилось на 1 м
года (т/м
2
):
2
полезной площади склада в течение
, (31)
где QГ – годовой грузооборот склада, т.
Величина грузонапряжённости может быть определена ещё и так:
.
Сравнивая фактические или проектируемые показатели эффективности
использования складских площадей и объёмов с нормативными, мы можем
установить, как эффективно используются складские площади и объёмы.
Показатели использования подъёмно-транспортного оборудования и
простоя подвижного состава под грузовыми операциями. Использование
подъёмно-транспортного оборудования устанавливается двумя коэффици-
ентами: коэффициентом использования по грузоподъёмности α
фициентом использования по времени αВР. Коэффициент α
представляет
ГР
и коэф-
ГР
собой отношение веса поднимаемого материала qФ к номинальной грузоподъёмности механизма qH:
Под коэффициентом использования механизма по времени α
. (32)
по-
ВР
нимается отношение времени нахождения механизма в работе TФ к общему
времени Т
общ
:
99
ОБЩ
Ф
ВР
Т
Т
МЕХ
Ч
ПОД
ФЛ
Q
q
Т
МЕХ
Ч
Q
),()(
.... ЛФПВ
В
Г
ПФПВ
ТТ
q
Q
ТТmТ
К
.
Q
К
К
М
,
1
общ
общ
Q
С
С
, (33)
Этот коэффициент, как и коэффициент α
, меньше единицы.
ГР
Фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми опе-
рациями определяется по формуле:
где q
– количество груза в одной подаче, подлежащего переработке
под
(погрузке или выгрузке), т;
– часовая производительность меха-
, (34)
низмов т/ч.
Сокращение простоя подвижного состава ΔТ (вагоно-ч) подсчитыва-
ется по формуле
где T
– время простоя вагонов (или автомобилей) под грузовыми опера-
В.П.
циями до введения новой механизаций или норме, ч; T
(35)
– фактический
Ф.П.
простой после введения новой механизации, ч; m – количество перерабо-
танных вагонов (или автомобилей) за календарный период (год, квартал,
месяц); QГ – количество переработанного груза (выгруженного или погруженного) за календарный период, т; qВ – средняя грузоподъёмность вагона
(или автомобиля), т.
Показатели, включающие размер капиталовложений, себестои-
мость складской переработки 1 т груза, срок окупаемости капиталовложений.
При выборе варианта устройства склада и механизации погрузочно-
разгрузочных и внутрискладских работ существенное значение имеет размер первоначальных капитальных вложений. Наиболее выгодным вариантом будет считаться тот, который при наименьших начальных затратах
даст примерно одинаковые или лучшие другие технико-экономические показатели. При этом срок окупаемости капиталовложений будет меньшим.
Кроме абсолютных данных о размерах капиталовложений по отдельным вариантам механизации целесообразно ещё сравнивать показатель К
характеризующий отношение размера капиталовложений
к годовому
М
,
грузообороту Q, т.е.
Себестоимость складской переработки 1 т материалов определяется
по формуле
100
(36)
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]