Экономика и управление предприятием. Учебное пособие

n — количество единиц установленного оборудования;

Н — техническая норма производительности данного оборудования.

Следует отметить, что при расчете производственной мощности не прини-

маются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, мате-

риалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери време-

ни, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции. Производ-

ственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую.

Проектная производственная мощность устанавливается проектом стро-

ительства, реконструкции и расширения предприятия.

Входная (входящая) производственная мощность — это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями рас-

полагает предприятие в начале планового периода.

Выходная (выходящая) производственная мощность — это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение плано-

вого периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:

где Мср — среднегодовая мощность предприятия;

Мн — мощность на начало года (входная);

Мв — мощность, вводимая в течение года;

Мвб — мощность, выбывающая в течение года;

m1 — количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей; m2 — количество полных месяцев до конца года с момента выбытия

мощностей.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производ-

ственной мощности (Км), который определяется по формуле:

Км = ,

Мср

141

где Q — количество фактически произведенной продукции за год в нату-

ральных или стоимостных единицах измерения;

Мср — среднегодовая производственная мощность в тех же единицах из-

мерения.

Другой показатель — коэффициент загрузки оборудования — определя-

ется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах)

всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу обору-

дования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостаю-

щее оборудование.

Улучшение использования производственных мощностей — одна из важ-

нейших задач предприятия. Решение этой задачи означает увеличение произ-

водства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного про-

изводственного потенциала, снижение себестоимости продукции, рост рента-

бельности производства.

Уровень использования производственных мощностей зависит от того,

насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы. Экстен-

сивное улучшение использования производственных мощностей предполагает,

во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования и, во-

вторых, повышение удельного веса действующего оборудования.

Увеличение времени работы действующего оборудования может быть достигнуто за счет:

- сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоев оборудо-

вания на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией;

- сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффи-

циента сменности его работы.

Важным путем улучшения использования производственных мощностей является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а,

с другой,— быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

142

Значительно шире возможности интенсивного пути улучшения использо-

вания производственных мощностей. Интенсивный путь предполагает повыше-

ние степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть до-

стигнуто на основе технического совершенствования машин и механизмов, со-

вершенствования технологии производства, улучшения организации труда,

производства и управления, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Интенсивность использования производственных мощностей также по-

вышается путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, быст-

рого освоения вновь вводимых мощностей, сокращения сроков достижения проектной производительности оборудования. Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агре-

гатов возможности ведущего оборудования.

В современных условиях для многих предприятий России характерно недоиспользование производственных мощностей, главным образом в связи с трудностями сбыта продукции, а также острым недостатком собственных обо-

ротных средств при непомерно высоких процентных ставках за кредит.

9.4 Обеспечение производства материальными ресурсами

Материальные ресурсы приобретаются промышленными предприятиями на рынке товаров и услуг. Для этого нужно изучать конъюнктуру рынка, воз-

можности потенциальных поставщиков, иметь информацию о движении цен.

Необходимые ресурсы приобретаются предприятием непосредственно у про-

изводителей, в оптовой торговле, в том числе на ярмарках, аукционах и у оптовых сбытовых организаций материально-технических ресурсов, а

также у других посреднических организаций. Такими посредническими ор-

ганизациями являются, например товарные биржи, которые представляют со-

бой коммерческие предприятия, осуществляющие реализацию однородных то-

варов с определенными характеристиками.

143

План материально-технического обеспечения предприятия преду-

сматривает:

определение общей потребности в материальных ресурсах;

определение объема запасов материалов;

расчет ожидаемых остатков материалов на конец года;

установление объема завоза материальных ресурсов.

Исходными данными для составления плана материально-технического обеспечения являются производственная программа, номенклатура материалов,

нормы расхода, планово-расчетные цены и отчетные данные о расходе и остат-

ках материалов на складах.

Потребность в основных материалах на программу (Po) определяется прямым счетом (по изделиям, деталям, представителям и аналогам) путем

умножения расхода материала (Hi) на количество изделий по программе

(Ni) с учетом номенклатуры, т.е.

n

P o = ∑ N i × H i

i=1

Потребность в основных и вспомогательных материалах (P') на техниче-

скую подготовку производства и на техническое обслуживание производства определяется умножением программы или объема этих работ (Nj) в условных измерителях (станко-час, ремонтная единица и др.) на норму расхода основных или вспомогательных материалов Hj по каждому наименованию материалов, т.е.

′ = ∑ × ; = 1 …

=1

Обеспечение производства всей номенклатурой материальных ресурсов в значительной степени зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятий и объединений. На предприятиях и в объеди-

нениях уменьшение запасов сокращает расходы на их содержание, что способ-

ствует повышению прибыли и рентабельности производства. Поэтому разра-

ботка мероприятий по оптимизации запасов является одной из важнейших эко-

номических задач.

144

Управление производственными запасами на промышленных предприяти-

ях, фирмах и в компаниях предполагает выполнение следующих функций:

-разработкунорм запасовповсейноменклатуре потребляемыйорганизацией материалов;

-правильное размещение запасов на складах, входящий в состав объеди-

нения предприятий;

-организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

-создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Наиболее ответсвенной и трудоемкой их этих функций является нормирование запасов. Норма производственного запаса устанавливается по следующей формуле:

Zn=ZT + Zcrp + Znoд

где ZT — текущий средний запас;

Zсrр — страховой запас;

Znoд — подготовительный запас.

Текущий запас создается по каждому виду материалов для обеспечения производства материалами в перерывах между двумя очередными поставками и изменяется от максимальной величины в момент поставки до минимальной к моменту следующей поставки. Его размер определяется величиной среднего интервала поставки (tср) и среднесуточного расхода материала (Wсут):

Zт = tср х Wсут/2

Интервал поставки зависит от особенностей получения материально-

технических ресурсов, норм отпуска продукции, грузоподъемности транспорт-

ных средств, возможностей использования складской формы снабжения и т.д.

Страховой запас рассчитывается в определенной пропорции к текущему запасу (например 50%) или расчетным путем в зависимости от фактического интервала поставок, размера партий и числа поставок материалов.

Подготовительный запас создается на время подготовки поступившего ма-

териала к производственному потреблению (в размере 1-3 – дневной потребно-

сти). В отдельных случаях возникает необходимость создания специальных

145

подготовительных запасов (сушка пиломатериалов, комплектование продукции и т.д.), их величина определяется конкретными расчетами.

Расчетные нормы запасов могут выражаться в абсолютных (тонны, штуки,

метры, рубли и др.) и относительных (дни, проценты) единицах измерения. Пе-

реход от одних единиц измерения к другим по каждому виду материалов осу-

ществляется по следующим формулам:

Za = Zo x Wсут; Zo = Za / Wc; Zсут = Z x Ц

Zс — абсолютные запасы в натуральном и стоимостном измерении;

Zo — относительная норма запаса, дни;

Ц — цена единицы измерения материала.

Обеспечение материальными ресурсами производственных цехов, участ-

ков и других подразделений предприятий предполагает выполнение следующе-

го комплекса работ, включающего:

-плановое установление количественных и качественных заданий по снабжению (лимитирование);

-подготовку материальных ресурсов к производственному потреблению;

-отпуск и доставку материальных ресурсов со склада службы снабжения на место непосредственного потребления либо на склад цеха, участка;

-оперативное регулирование снабжения в условиях совершенствования технологичесих режимов, конструкторской и нормативной документации;

-строгий учет и контроль за использованием материальных ресурсов в подразделениях предприятия.

Для планового установления заданий по снабжению производственных цехов и участков используется лимитная система на основе расчета максималь-

ных количеств материальных ресурсов для каждого цеха, участка на опреде-

ленный период (квартал, месяце с выпиской лимитных карт или групповых ли-

митных ведомостей). Расчет лимита осуществляется по формуле:

Л = Рц + Рн + Нц – Орасч

где Рц — потребность цеха в выполнении производственного задания;

Рн — потребность цеха в изменении незавершенного производства;

Нц — норматив цехового запаса данного материала;

146

Орасч — расчетный ожидаемый остаток данного материала в цехе на начало планового периода.

147

10. Методы определения экономической

эффективности внедрения новой техники,

технологии и организации

не промышленных предприятиях

10.1 Оценка экономической эффективности

капитальных вложений

Под экономической эффективностью объекта следует понимать отноше-

ние полученных (или предлагаемых) результатов производственной деятельно-

сти (или эффекта) и обусловивших эти результаты затрат всех видов ресурсов.

Показатели, характеризующие экономическую эффективность объекта по значимости делят на обобщающие и частные: первые делают комплексную,

интегральную оценку эффективности; вторые характеризуют отдельные ее сто-

роны. Среди обобщающих показателей обычно выбирают критерий эффектив-

ности. Во многих случаях частные показатели являются составными частями обобщающих.

Показатели могут различаться и в зависимости от числа оцениваемых (срав-

ниваемых) объектов. При оценке эффективности одного конкретного объекта

(предприятия, объекта, внедрения новой техники и т.д.) используют показатель аб-

солютной эффективности (коэффициент), вычисляемый по формуле:

где Э — величина, характеризующая эффект (например. прибыль, чистая про-

дукция и т.д.), руб.

К — единовременные затраты (капитальные затраты), обусловившие этот эффект, руб.

148

При сопоставлении нескольких объектов (вариантов) для выбора наиболее эффективного среди них используют показатель относительной (сравнительной)

экономической эффективности, определяемый по формуле:

где Э — прирост эффекта в рассматриваемом варианте по сравнению с базовым, руб.

К — прирост единовременных затрат, обусловивших получение прироста эффекта, руб.

Капитальными вложениями называют единовременные затраты, авансируе-

мые для создания (расширения) основных фондов, либо вложенные в организаци-

онные мероприятия, улучшающие их использование.

Показатели экономической эффективности различают по существу (значимо-

сти) объекта. Всё многообразие объектов обычно сводят в 3 направления.

Для первого направления оценивают экономическую эффективность ка-

питальных вложений в строительство новых объектов (заводов, сооружении,

комплексов и т.д.), реконструкцию, расширение и техническое перевооружение производства. Для чего на стадии проектных разработок при выборе наилучше-

го варианта решения определяют показатели сравнительной экономической эффективности. После выбора конкретных вариантов оценивают их абсолют-

ную эффективность.

Ко второму направлению относят новую технику (машины, оборудова-

ние, материалы и т.д.), экономическую эффективность которой оценивают на различных стадиях ее жизненного цикла (при проектировании; создании; осво-

ении; массовом выпуске). В большинстве случаев рассчитывают сравнитель-

ную экономическую эффективность новой техники относительно техники, вы-

бранной за базу сопоставления.

После освоения серийного выпуска обычно рассчитывают абсолютную эффективность новой техники. Как правило эти расчеты следует выполнять на уровне предприятия или отрасли в целом.

Третье направления связано с оценкой экономической эффективность действующих производств на всех уровнях народного хозяйства. В этом случае

149

важно оценить каждый конкретный объект, поэтому в первую очередь опреде-

ляют их абсолютную эффективность.

Обобщающие показатели абсолютной и относительной (сравнительной)

эффективности, применяемых на различных уровнях государственной иерар-

хии и в приложении к различным объектам, выражают через стоимостные показатели, чтобы обеспечить «стыкуемость» разных показателей. В этих слу-

чаях результаты оценки экономической эффективности объектов обычно свя-

зывают с текущими затратами (себестоимостью продукции) либо производны-

ми от них показателями (прибылью, чистой продукцией), а затраты, обеспечи-

вающие эти результаты,— с единовременно авансированными средствами (ка-

питальными вложениями).

Официальными документами, связанными с расчетами экономической эффективности, являются «Типовая методика определения экономической

эффективности капитальных вложений», а также разработанные на ее базе отраслевые инструкции для определения экономической эффективности кап-

вложений. Для каждого уровня иерархии управления определяется свой крите-

рий экономической эффективности.

Критерием экономической эффективностью по народному хозяйству в

целом служит отношение прироста национального дохода к капитальным

вложениям, вызвавшим этот прирост.

На стадиях разработки планов на год, пятилетку и более длительный срок для разных уровней иерархии используют показатели абсолютной экономи-

ческой эффективности. По результатам расчетов варианты капитальных вло-

жений могут быть признаны эффективными, если полученные значения показа-

телей абсолютной экономической эффективности будут не ниже нормативных.

При расчетах абсолютной экономической эффективности капитальных вложе-

ний по народному хозяйству в целом определяют по формуле:

Д нац

К

где Днац — прирост годового национального дохода, руб.

К — капитальные вложения, вызвавшие этот прирост национального дохода, руб.

150