Управление качеством. Менеджмент качества. Ответы на экзаменационные вопросы

Эффективное управление качеством позволяет реально повысить производительность предприятия, в первую очередь вследствие уменьшения затрат материалов и труда на тот же объем производства.

Более высокое качество продукции приводит к повышению потребительского спроса на нее, увеличению оборота и, следовательно, доходов фирмы, снижению отходов производства и его стоимости, совершенствованию логистики и экономии, связанной со значительно меньшими требованиями к объему необходимых запасов.

Таким образом, рассматривая экономические эффекты от повышения качества, следует понимать, что в конечном итоге они материализуются в виде реальной прибыли предприятия.

Рассмотрим методы классификации и регулирования затрат на управление качеством.

9.2. Классификация и регулирование затрат на качество

Проблемы калькулирования классифицирования и регулирования затрат на качество постоянно привлекают внимание специалистов ведущих фирм и предприятий. Это объясняется тем, что расходы на управление качеством играют существеннуюрольвихконкурентныхпозициях, определяютвозможности ведения рыночного противостояния. При этом классификация затрат на качество – одна из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки.

Основным требованием к классификации является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него, а также полная характеристика, отражающая сложность и многофакторный характер процесса формирования качества, поэтому классификация должна охватывать все стадии создания и потребления продукции и в нее следует включать максимально возможное число признаков.

Другой важной задачей в управлении качеством является определение основных факторов, обусловливающих качество, так как именно они неизбежно отражают уровень производства и технологической культуры, квалификацию исполнителей, их отношение к труду. Классификация затрат на обеспечение ка-

151

чества по факторному признаку основана на том, что качество изготовления продукции определяется состоянием средств и предметов труда, самого труда и элементов их организационного взаимодействия. С учетом этого определяющими являются: трудовые, организационные, информационные, материальные, технические и технологические факторы.

Интерес представляет классификация затрат на обеспечение качества продукции, предложенная А. Фейгенбаумом.

Японская модель кардинально отличается от рассмотренных выше схем, так как в ее основу положена концепция, ориентированная не на продукцию, а на обеспечение качества и оценку ее результатов. Поэтому расчеты затрат на обеспечение качества представляют собой определение стоимости работ в целях уменьшения общих затрат путем увеличения стоимости мероприятий по предупреждению несоответствий и дефектов. В результате должны уменьшаться затраты на оценку качества и расходы, обусловленные браком. Экономическая же эффективность оценивается путем сравнивания затрат с затратами, а не затрат с доходами.

Концепция, предложенная японскими специалистами, является более обоснованной. Предусмотренный ею подход, который можно назвать «управленческим», позволяет разрешить тупиковую ситуацию, сложившуюся в экономике затрат на качество, и ответить на принципиальные вопросы: чем отличается себестоимость продукции от затрат на качество; какую долю в себестоимости занимают затраты на качество и т. п. Более полное представление об этой модели дает классификация затрат по функциональному признаку.

Весьма важным является то, что японская и функциональная модели согласуются с содержанием стандартов ИСО 9000, регламентирующих требования к видам деятельности в рамках системы качества. В последних, в частности, отмечается, что все затраты, связанныескачеством, калькулируются(классифицируются) внутри организации согласно ее собственным критериям.

Международной организацией по стандартизации для целей единообразия, сопоставимости и обобщения хозяйственной информации рекомендуются только некоторые общие методы калькуляции затрат на качество, используемые при финансовой отчетности о деятельности изготовителя. К их числу относятся: метод калькуляции затрат на качество ПОД (профилактика,

152

оценивание, дефекты); метод калькуляции затрат, связанных с процессом; метод определения потерь вследствие низкого качества (табл. 9).

Таблица 9

Методы калькуляции (классификации) затрат на качество

Примечание: (+) внешние затраты (Вш); + внутренние затраты (Ву).

Рассмотрим эти методы подробнее.

А. Метод калькуляции затрат на качество ПОД.

Этот метод касается определения затрат на качество, которые в целом подразделяются на затраты, являющиеся результатом внутренней хозяйственной деятельности и внешних работ.

Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственнойдеятельностью, анализируютсянаосновемоделикалькуляции затрат ПОД (профилактика, оценивание, дефекты).

153

Затратынапрофилактикуиоцениваниесчитаютсявыгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты считаются убыточными.

К составляющим затрат относятся следующие:

1)профилактика (П): деятельность по предотвращению дефектов (например, обучение персонала, метрологическое обеспечение производства и др.);

2)оценивание (О): испытания, контроль и обследование для оценки выполнения требований к качеству;

3)внутренние затраты (Ву), являющиеся следствием дефектов, возникающих до поставки продукции вследствие того, что продукция не отвечает требованиям к качеству (например, повторное предоставление услуги, вторичная обработка, переделка, повторные испытания, брак);

4)внешние затраты (Вш), являющиеся следствием дефектов. Затраты, возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что продукция не отвечает требованиям к качеству (например, техническое обслуживание и ремонт продукции; гарантии и возвраты; прямые затраты и скидки, связанные с изъятием продукции; издержки, связанные с несением юридической ответственности за качество продукции).

Б. Метод калькуляции затрат, связанных с процессами.

Здесь используются понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса, причем оба могут быть источником экономии средств. При этом:

стоимость соответствия: затраты, понесенные в целях удовлетворения всех сформулированных и подразумеваемых запросовпотребителейприбезотказности существующегопроцесса;

стоимость несоответствия: затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса.

В. Метод определения потерь вследствие низкого качества.

При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. Типичным примером внешних нематериальных потерь является сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности потребителей. Типичные внутренние нематериальные потери являются результатом снижения производительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эргономики, неиспользован-

154

ных возможностей и т. п. Материальные потери представляют собой внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

9.3. Определение затрат на сертификацию продукции, услуг и систем качества

Несмотря на существующую технико-экономическую значимость, проведение работ по сертификации продукции требует определенных затрат. В соответствии с законодательством оплата работ по обязательной сертификации конкретной продукции производится заявителем (предприятием, организацией, физическим лицом, обратившимся с заявкой на проведение соответствующих работ) за счет собственных средств (кроме случаев, когда финансирование осуществляется из госбюджета), причем сумма средств, израсходованных заявителем на проведение сертификации, относится на себестоимость сертифицированной продукции (услуг).

С другой стороны, важным элементом в условиях рыночной экономики становится вопрос финансирования органов по сертификации и испытательных лабораторий. Поэтому определение стоимости работ по сертификации актуально как для заявителя, так и для органов сертификации.

При обязательной сертификации продукции оплате подлежат:

работы, выполняемые органом по сертификации, связанные с экспертизой документов, принятием решений по организации работ, оформлению сертификата соответствия;

работы, связанные с испытанием продукции;

сертификация систем качества (производства), если она предусмотрена схемой сертификации продукции;

инспекционный контроль за соответствием сертифицированной продукции требованиям нормативных документов;

лицензии на применение знака соответствия.

Оплата всех работ по сертификации основывается на следующих принципах:

уровень рентабельности работ по обязательной сертификации не должен превышать 35 %;

прибыль от работ по обязательной сертификации, остающаяся в распоряжении органов по сертификации и испытательных лабораторий, должна использоваться на цели совершенствования и развития нормативно-технической и испытательной

базы, а также на обучение специалистов.

155

9.4. Расчет экономических потерь от погрешности измерений

Проблема взаимосвязи уровня метрологического обеспечения, показателей качества и технико-экономических показателей производства и реализации продукции является достаточно актуальной. Как уже отмечалось ранее, одним из показателей метрологического обеспечения является точность измерения единиц величин выпускаемой продукции.

При исследовании влияния точности измерений на техникоэкономические показатели производства необходимо рассматривать всю метрологическую цепочку, начиная от рабочего эталона и заканчивая параметрами качества продукции.

Показатель потерь от погрешности измерений П включает в себя три слагаемых:

П =П о +П р +П нх,

где ПО – экономические потери от ложной браковки эталонов, возникающие за счет непроизводительных расходов на настройку, регулировку и повторную аттестацию этих эталонов; Пр – экономическиепотериотложнойбраковкирабочихсредств измерений (РСИ), проявляющиеся в виде непроизводительных затрат на их ремонт, настройку, поверку или калибровку (если стоимость этих средств невелика, то производится окончательная браковка, и потери тогда равны стоимости РСИ за вычетом цены их реализации); Пнх – народнохозяйственные потери; принятые с дефектами РСИ поступают в производство для реализации процессов измерений, и, поскольку они имеют погрешность выше нормативной, это приводит к увеличению показателя Пнх; при этом следует учитывать, что потери возникают и от погрешностей, находящихся в нормированных пределах.

Представление потерь в виде трех слагаемых обусловливается возможностью использования только тех составляющих, которые необходимы в каждом конкретном случае. Для рабочих эталонов требуется учитывать все три составляющие, для эталонов показатель Пр – рассчитывается, а для оценки эффективности рабочих средств и методов измерений – учитываются только потери Пнх.

При построении экономико-математической модели возникновения потерь необходим учет как нормативных, так и

156

сверхнормативных потерь. Такое системное рассмотрение измерений позволяет не только провести комплексную оценку экономических потерь, но и определить вклад каждой ступени поверочной схемы в изменение конечного результата.

Для построения экономико-математической модели возникновения потерь осуществляется рассмотрение поверочной схемы, состоящей из рабочего эталона, эталона и РСИ.

Механизм возникновения экономических потерь исследуется, как правило, отдельно по следующим уровням:

1)при передаче эталону размера физической величины от вторичного эталона;

2)при поверке по эталону;

3)при контроле качества продукции РСИ.

Общие экономические потери зависят не только от производственного процесса и выпускаемой продукции, но и от выполняемой измерительной операции. Поэтому для оценки эффективности деятельности по метрологическому обеспечению производства, оптимизации его составных элементов необходимо иметь аналитические зависимости потерь от погрешностиизмеренийдляразличныхклассовизмерительныхзадач: при измерительном контроле; при операциях измерения расхода, учета и дозировки; при измерении параметров управления технологическими процессами.

9.5. Экономическая эффективность от повышения качества и управления качеством

Эффективность – одна из важнейших характеристик качества. В рассматриваемом случае эффективность принимается нами как характеристика способности системы производить экономический эффект Э, равный разности между результатом экономическойдеятельностиРизатратамиЗт, произведенными для его получения Зтп и использования или эксплуатации Зтэ:

Э = Р – ЗТ = З – (ЗТП + ЗТЭ).

Для единичного акта производства (изготовления), продажи и эксплуатации, вводя в формулу экономического эффекта продажную цену продукции (Ц), имеем:

157

Э = Р −(ЗтП +ЗтЭ) ±Ц = (Ц −ЗтП )+[Р −(Ц +ЗтЭ)]=Эп +Ээ,

где ЦП = (Ц + Зтэ) – цена потребления; Эп, Ээ – экономические эффекты производства и эксплуатации продукции соответственно.

Следовательно, существует экономический механизм зависимости эффективности от улучшения качества, который выражается математически. Если изготовитель желает увеличить прибыль за счет совершенствования качества выпускаемой им продукции, то он должен иметь продукцию с меньшей ценой потребления. В этом случае продукция изготовителя будет реализована, и он увеличит прибыль. При таком подходе выгоду получают оба – изготовитель и потребитель, растет общий экономический эффект, происходит научно-технический прогресс (НТП) вследствие совершенствования качества продукции и развития производства. Поэтому перед производителями постоянно стоят указанные проблемы: каким должен быть уровень качества продукта, с которым предприятию наиболее выгодно выходить на рынок? К какому качеству следует стремиться? Современные менеджеры в большинстве случаев не понимают, почему нужно было стремиться к высшему качеству и проводить соответствующую аттестацию.

Сам термин «высшее качество» является неопределенным и поэтому не может быть критерием «настройки системы качества». При работе предприятий в условиях конкуренции особое значение имеет определение наиболее целесообразного уровня качества продукции.

Изложенное свидетельствует, что предприятие не всегда может получать прибыль от увеличения объемов производства. На какой-то стадии расширения производства предприятие может вообще не получать прибыли или даже нести убытки. Это связано с перенасыщением рынка данными товарами. Но в условиях жесткой конкуренции, когда происходит борьба за потребителя, предприятия постоянно совершенствуют свою продукцию. Расширяя производство усовершенствованной, конкурентоспособной продукции, предприятие может получить более высокую прибыль.

Рассмотрим, какприменительнокрассматриваемым составляющим можно рассчитать годовые эффекты от управления качеством. Приэтомпрогрессвобластикачествабудемсвязывать

158

с внедрением новой (впервые или более совершенной) системы качества. Алгоритм расчета представлен в табл. 10.

Коэффициент экономической эффективности определяется по формуле:

εэ =Э ∑,

К n

где Кn – предпроизводственные единовременные затраты на разработку и внедрение системы качества.

Коэффициент экономической эффективности затрат на разработку и внедрение системы качества показывает, какая доля

159

суммарного годового экономического эффекта предприятия от ее внедрения и функционирования приходится на единицу указанных затрат. Если εэ ≥ εн, где εн – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, то системауправлениякачествомсчитаетсядостаточноэффективной. Срок окупаемости затрат на разработку и внедрение системы качества определяется:

Tok =K∑n .

Э

Всостав предпроизводственных единовременных затрат на разработку и внедрение системы качества входят:

расходы на научные разработки по создаваемой системе;расходы на создание проекта системы;расходы на привязку типовых проектных решений по сис-

теме качества к конкретному объекту управления;расходы на опытную эксплуатацию системы;

расходы на разработку и внедрение стандартов, инструкций и других руководящих документов по системе качества;

расходы на подготовку и переподготовку кадров.

Втабл. 11 приведены обобщенные БелГИСом данные по экономическим преимуществам предприятий различного уровня, внедривших современные системы качества.

Таблица 11

Экономические преимущества предприятий, имеющих СМК по ИСО 9001–2001 (по данным БелГИС)

160