Производственно-техническая инфраструктура предприятий автомобильного сервиса. СДКМ. практикум. Учебное пособие

51

Т а б л и ц а 6.2 – Результаты расчета числа рабочих постов ТО и ТР

по видам работ

В результате анализа данных в таблицах может быть установлено, что

объемы работ и численность производственных рабочих явно недостаточны для организации специализированных участков.

Специализированные участки могут предусматриваться для следующих видов работ:

–кузовных, арматурных и обойных;

–окрасочных;

–слесарно-механических и по ремонту узлов, систем и агрегатов;

–противокоррозионных.

Количество передвижных мастерских определяется по формуле:

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Число рабочих постов для выполнения коммерческой мойки при наличии механизированной установки:

Ny = 4 − 8 ).

Вокончательном виде результаты предлагаемого перераспределения объ- емов ТО и ТР, расчета численности производственных рабочих и рабочих постов даны в таблице 6.3.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

54

Результаты расчеты общего числа рабочих постов сводятся в табл. 6.4.

Т а б л и ц а 6.4 – Распределение рабочих постов по видам воздействий

Расчет площадей складских помещений и стоянок машин

Расчет площадей складских помещений производится по укрупненным нормам удельной площади на одну машину или массе хранимого материала на единицу площади:

Значение удельной площади для складских помещений может быть при- нято:

−склад материалы и агрегаты – 0,6-0,8 м2;

−склад топливо-смазочных материалов – 0,5-0,6 м2;

−склад резины – 0,4 м2;

−инструментальный склад – 0,6-0,8 м2;

−склад утиля – 0,10-0,15 м2.

При хранении машин в помещениях площадь определяется по формуле:

Порядок выполнения практической работы

Данные для расчетов:

Данные полученные при выполнении практических работ №1–5.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

55

Задание:

1.Выполнить подбор состава производственных подразделений сервисно- го предприятия с учетом выбранного перечня оказываемых услуг.

2.Выполнить расчет производственных площадей.

3.Дать характеристику расположения и направления внутренних транс- портных путей.

4.Выполнить расчет территории РММ с обоснованием площадей всех структурных подразделений и прилегающих к ним зон.

Выводы по работе.

Вопросы для контроля

1.Перечислите и дайте характеристику этапов определения площади

РММ.

2.Для каких целей применяется передвижная мастерская?

3.Что оказывает влияние на плотность расстановки технологического оборудования в производственных помещениях РММ

4.При проектировании складских помещений, что следует учитывать?

5.Весь ли списочный состав учитывается при проектировании площадок для хранения СДКМ?

5.Перечислите основные показатели генерального плана.

6.Перечислите какие помещения целесообразно включать в РММ?

Практическая работа №7

Подбор технологического оборудования и оснастки

Цель работы:

Закрепление теоретического материала. Изучить способы определения потребности в оборудовании для производственных отделений (постов) РММ, методику расчета их загруженности.

Основные понятия

Определение потребности в технологическом оборудовании

Способы определения потребности в оборудовании можно разделить на расчетные, экспертные и смешанные (расчетно-экспертные).

Обычно расчетные способы применяют для основного технологического оборудования (по объему выполняемых работ, количеству и специальностям персонала), подъемно-осмотровых и подъемно-транспортных средств (по

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

56

способу производства работ), а также складского оборудования (по номенк- латуре и величине запасов).

Потребность в оборудовании определяется экспертным путем на основе анализа его необходимости для операций, качественное выполнение которых без этого оборудования невозможно, опасно для исполнителей или снижает производительность труда.

Отдельные виды оборудования (канавные подъемники, гайковерты, уст- ройства для снятия и установки сборочных единиц) определяются не только выполняемыми видами работ, но и зависят от принятого конструктивного решения рабочего поста. При этом виды исполнения постов (напольный, ка- навный, подъемник, эстакада) зависят от специфических условий (уровень грунтовых вод, высота перекрытия, несущая способность строительных кон- струкций здания), видов ТО и ремонта, структуры парка машин и их габари- тов.

Аналогично определяется оборудование и производственный инвентарь для рабочих мест: верстаки, стеллажи, инструментальные ящики, средства сигнализации, тележки для транспортирования изделий, домкраты, ручные прессы, балансирные подвески механизированного инструмента и другие.

Количество этого оборудования (иногда называемого штатным) опреде- ляется по числу постов (или рабочих мест) с учетом их специализации, орга- низации работ, места расположения в зоне (или в отделении), а также воз- можности использования на нескольких соседних постах (или рабочих мес- тах).

Количество основного оборудования рассчитывают обычно по двум ме- тодами — по трудоемкости и по продолжительности (или производительно- сти) работ.

По трудоемкости выполняемых работ, как правило, рассчитывается обо- рудование, применение которого связано с ручным или механизировано- ручным способами работ, а также некоторое оборудование, применение ко- торого обеспечивает машинные способы работ. В первом случае охватывает- ся оборудование, например, для разборочно-сборочных, жестяницких, мед- ницких и других видов работ. Во втором — металло-, деревообрабатываю- щие станки, некоторое кузнечно-прессовое оборудование.

Обычно полученное число металлообрабатывающих станков в дальней- шем распределяется по типам (ориентировочно: токарные 35%, фрезерные 24%; шлифовальные 22%; строгальные 7%, прочие 18%) и маркам, преду- сматривая возможность обработки деталей разных габаритов. Это определя- ет, например, высоту и расстояние между центрами (для токарных станков), размеры стола (для фрезерных станков), диаметр сверления (для сверлильных станков). Для эксплуатирующего предприятия минимальный комплект ос- новных станков обычно включает: токарно-винторезный, универсально-

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

57

фрезерный, кругло-шлифовальный станки и вспомогательные станки (свер- лильный, заточной и обдирно-шлифовальный.)

В общем виде расчет числа стендов по трудоемкости может быть произ- веден по соотношению:

где TO — трудоемкость работ, выполняемых на данном оборудовании; ФЭО — эффективный фонд работы оборудования за плановый период,

определяемый с учетом простоев оборудования в ТО и ремонте, час. В зави- симости от вида оборудования годовой фонд ФЭО = 1940-1990 час при одно-

сменной работе и ФЭО = 3820-3940 час при двухсменной работе; Роб — количество рабочих, одновременно работающих на данном обо-

рудовании, чел. Количество одновременно работающих на данном оборудо- вании может быть дробной величиной из-за необходимости привлечения* выполнению работ нескольких рабочих в отдельные моенты времени;

ht — уровень использования оборудования по времени (обычно ηt = 0,7-0,9);

ϕO — уровень неравномерности потребности в оборудовании (обычно

ϕO = 1,2-1,4).

По продолжительности (или производительности) рассчитывается обору- дование, при работе которого трудовые процессы связаны только с загрузкой (установкой) и выгрузкой (снятием) объектов ремонта, а также с периодиче- ским наблюдением за ходом технологического процесса. К такому оборудо- ванию относятся: моечные ванны, сушительные камеры, обкаточные стенды и т.п.

При расчете по производительности исходными данными являются поток заявок на использование данного оборудования λO , а также производитель-

ность оборудования, которая может устанавливаться расчетным путем или по техническим возможностям (например, по паспортным характеристикам) на плановый период с учетом эффективного (действительного) фонда времени работы оборудования. Производительность оборудования может уточняться коэффициентом использования технических возможностей оборудования ηO ,

который учитывает невозможность на практике полной загрузки оборудова- ния, например, неполную загрузку печи по массе из-за нагрева деталей раз-

ных габаритов или отсутствия в данный момент полного объема объектов ремонта.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

58

К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы), необходимые для обеспечения процесса сервисного сопровождения автомобилей. Технологическое оборудование по производственному назначению подразделяется на основное (станочное, де- монтажно-монтажное и др.), комплексное, подъемно-осмотровое и подъемно- транспортное, общего назначения (верстаки, стеллажи и др.) и складское.

Технологическое оборудование подбирается в соответствии с выполняе- мыми сервисом услугами с учетом соблюдения сертификационных требова- ний.

Количество основного оборудования определяют как по трудоемкости ра- бот и фонду рабочего времени оборудования, так и по степени использования оборудования и его производительности.

Число единиц основного оборудования:

При выборе технологического оборудования необходимо учитывать:

– специализацию и виды выполняемых работ на постах и участках ТО и ТР (кузовные, окрасочные, диагностические, по проверке и регулировке тор- мозов, углов установки управляемых колес, смазочные, универсальные ТО и ТР и т.д.);

–техническую характеристику и область применения данного вида обо- рудования;

–совместимость для выполнения соответствующих работ на автомоби- лях, заезжающих на СТО;

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com