Управление закупками и снабжением на предприятии. Конспект лекций

Данные о фактических остатках берутся из системы складского или бухгалтерского учета материальных ресурсов. Ожидаемые поступления определяются договорами, которые должны быть выполнены. Ожидаемый расход ресурсов определяется методом прямого счета.

Мобилизация внутренних резервов включает: экономию материальных ресурсов, использование сверхнормативных запасов, вторичных материальных ресурсов и т. д.

Объем закупок (ЗАК) материалов определяется исходя из: общей потребности в материалах (ОПМ); остатков на начало планового периода (ОСн); остатков на конец планового периода (ОСк); мобилизации внутренних резервов (МОБ):

4. Разработка баланса МТС. Определяется расходная и ресурсная часть баланса. Расходная часть баланса включает в себя все потребности предприятия в материальных ресурсах. Ресурсная часть включает источники покрытия потребностей предприятия в материальных ресурсах.

Рассматривают внутренние и внешние источники покрытия потребностей.

Внутренние источники: сокращение отходов сырья и материалов, снижение брака, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материальных ресурсов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Внешние источники – это поступление материалов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Баланс МТС по каждому виду материалов имеет вид:

где ОПМ – общая потребность в материалах; МОБ – мобилизация внутренних резервов. Левая часть (6.3) – расходная часть баланса, правая часть (6.3) – ресурсная часть баланса.

Брутто потребность предприятия (БП) – это сумма всех потребностей предприятия в материальных ресурсах:

Нетто потребность (НП) равна требуемому объему закупок (ЗАК):

61

Потребности в материалах и источники их удовлетворения представляются в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Потребности в материалах и источники их удовлетворения

Основные виды закупаемой продукции представляются в табл. 6.2.

Группа продукции В

62

6.3. Методы определения потребностей предприятия в материальных ресурсах

Существуют следующие основные методы:

1. Метод прямого счета – самый точный и распространенный. Для его применения нужно иметь 2 показателя: норму расхода материала на единицу продукции и объем производства продукции в плановом периоде:

где ПМ – потребность в материалах в плановом периоде, нат. ед.; Nр – норма расхода материала на единицу продукции; ОП – плановый объем производства продукции, нат. ед.

Норма расхода – максимально допустимое плановое количество сырья, материалов на изготовление единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства. Нормы расхода определяются исходя из технологических нормативов производства каждого вида продукции.

Нормативы – поэлементные составляющие нормы, характеризующие удельные расходы сырья или материалов на единицу массы, площади, объема или длины при выполнении производственных процессов, а также размеры технологических отходов и потерь сырья и материалов.

Общая потребность в материале данного вида определяется как сумма потребностей в нем по всем видам продукции. Суммарные потребности в материалах определяются по формуле:

где СПМ – суммарная потребность в материале; Nj – норма расхода материала на производство единицы j-й продукции; ОПj – плановый объем производства j-й продукции.

2.Метод суммирования заявок – суммируются потребности в материалах всех подразделений предприятия. Применяется при расчете потребностей во вспомогательных материалах, где расход не ограничен нормированием.

3.Метод динамических коэффициентов – используются индексы изменения объема производства и норм расхода по отношению к предыдущему (базовому) году.

63

где ПМб – потребность материалов в предыдущем (базовом) году; Iоп = ОП/ОПб – индекс изменения объема производства; Iнр = Np/Nрб – индекс изменения нормы расхода на единицу продукции; ОПб и Nрб – объем производства продукции и норма расхода материала в базовом году.

Для применения этого метода плановыми показателями являются индекс изменения объема производства и индекс изменения нормы расхода.

4. Метод типового представителя. При большом разнообразии выпускаемых изделий используется типовой представитель для определения потребности в материалах. Сначала определяется средневзвешенная норма расхода по выбранной группе изделий (деталей):

где Ni – норма расхода на i-ю деталь; di – удельный вес i-й детали в общем объеме выпуска, %.

Затем выбирается норма типового представителя (Nт) как норма Ni, ближайщая к средней Nср, но не меньшая ее. Потребность в материалах тогда определяется по формуле:

где Пг – план производства данной группы изделий.

5. Метод аналога. Применяется при планировании производства новой продукции, на которую еще нет нормы расхода. В качестве нормы расхода для новой продукции берется скорректированная норма расхода ближайшей аналогичной продукции:

где ПМн – потребность в материальных ресурсах на производство новой продукции; Npa – норма расхода аналогичной продукции; К – коэффициент корректировки нормы расхода; ОПн – объем производства новой продукции.

6. Потребность в материалах на изменение незавершенного производства (ПМИНЗП) определяется по формулам:

64

где НЗПн, НЗПк – незавершенное производство на начало и на конец планового периода; Nр – норма расхода материала на единицу продукции; Тц – длительность производственного цикла, дн.; Д – продолжительность планового периода, дн.;

7. Метод прогнозирования. Применяется для прогнозирования потребности в материальных ресурсах на кратко- и среднесрочные периоды (до 5 лет).

где ПМ(t) – прогноз потребности в материальных ресурсах в году t; Nпр(t) – прогноз расхода материального ресурса на производство единицы продукции; ОП(t) – прогноз объема производства продукции; t – номер прогнозного года.

Прогноз объема производства и нормы расхода на единицу объема производства получают методами экстраполяцией данных за прошлый период или экспертным прогнозированием показателей.

8.Потребность в топливе и электроэнергии на технологические цели (электросварка, гальванические работы, приведение в движение оборудования и инструментов и др.) определяется методом прямого счета.

9.Потребность в топливе на отопление определяется исходя из объема отапливаемого здания, продолжительности отопительного периода, разности внутренней и наружной температуры и норм расхода условного топлива за сутки по формуле:

где ПТ – потребность в топливе в условных единицах; m – суточная норма расхода условного топлива на 1 м3 наружного объема отапливаемого здания при разнице внутренней и наружной температуры 1 °С, кг; T – продолжительность отопительного сезона, суток; V – наружный объем отапливаемого здания; Тв, Тн – внутренняя и наружная температура здания; Кэ – калорийный эквивалент натурального топлива.

10. Потребность во вспомогательных материалах и материалах на РЭН и капитальное строительство. Потребность во вспомогательных материалах определяется в соот-

65

ветствии с нормами расхода, если же норм нет, то на основе анализа данных о расходе за прошлые годы. Потребность в материалах на капитальное строительство определяется по сметным нормам расхода. Потребности на РЭН устанавливаются на основе величины основных фондов на 1 января года, предшествующего планируемому, и утвержденных норм расхода материалов на 1 млн рублей стоимости основных фондов.

11. Потребность в инструменте и спецодежде. Определяется на основе нормативного срока износа. Количество необходимого режущего инструмента определяется по формуле:

где Тм – машинное время работы инструмента, маш./час; Кс – коэффициент случайных потерь и поломок; Тв – время использования инструмента до полного износа, час; Кпов – коэффициент повторного использования инструмента.

Потребность в спецодежде рассчитывается по формуле:

где Nраб – количество работающих в данной спецодежде, чел.; Таб– необходимое время работы в спецодежде, мес.; Тизм – нормативный срок износа спецодежды, мес.

12. Потребность в материалах на ремонт оборудования

определяется по формуле:

Рр = Кр · Nр · (∑Rk + a · ∑Rc + b · ∑Rm), (6.17)

где Кр – коэффициент, учитывающий расход материалов на обслуживание оборудования между ремонтами; Nр – норма расхода материалов на одну единицу при капитальном ремонте; ∑Rk, ∑Rc, ∑Rm – сумма ремонтных единиц оборудования при капитальном, среднем и малом ремонтах; а, b – коэффициенты, характеризующие отношение между расходом материала при среднем и малом ремонтах и капитальном ремонте.

13. Потребность в оборудовании. Определяется исходя из:

–необходимости замены устаревшего оборудования;

–расширения объема производства;

–внедрения новых технологий.

66

Различают общую потребность и потребность для закупки.

Общая потребность в оборудовании определяется исходя из:

1)объема работ в плановом периоде;

2)нормы рабочего времени оборудования на единицу продукции;

3)общего фонда рабочего времени.

Общая потребность в оборудовании определяется по

где ОПО – общая потребность в оборудовании; Nв – норма времени работы оборудования на единицу продукции; ОП – объем производства продукции или работ в плановом периоде; Т – рабочий фонд оборудования в плановом периоде; Ки – коэффициент использования оборудования в плановом периоде; Кп – коэффициент перевыполнения нормы выработки на оборудовании.

Объем закупки оборудования определяется по формуле:

где ОЗО – объем закупки оборудования; ФН – фактическое наличие оборудования на начало планового периода; ВЫБ – выбытие оборудования в течение планового периода.

7.УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

7.1. Понятие и классификация материальных запасов, управление запасами

Материальные запасы – временно неиспользуемые материальные ресурсы, которые находятся на складах, в местах хранения и в процессе транспортировки. Запасы рассчитываются в натуральном и стоимостном выражении, за период (средние запасы) и на определенную дату (на конец месяца, квартала, года).

Причины образования материальных запасов – необходимость обеспечения непрерывности производства и продаж,

67

возможное увеличение спроса на материальные ресурсы, нарушение графиков поставок, рост цен на сырье и материалы, возможность немедленного обслуживания потребителей, сведение к минимуму простоев оборудования из-за отсутствия материалов; оптовые скидки.

Управление запасами – это поддержание определенного уровня запасов, обеспечивающего выполнение плана производства и реализации продукции с минимальными издержками. Эта функция обеспечивается поставками материальных ресурсов в необходимых объемах с необходимой периодичностью. Управление запасами включает планирование, финансирование, оперативное регулирование, учет, контроль и анализ запасов.

Задачи управления запасами:

1)удовлетворение потребностей производства и торговли в материальных ресурсах;

2)планирование и нормирование запасов;

3)оптимизация уровней запасов;

4)определение времени пополнения запасов и объема заказа;

5)максимизация оборачиваемости и эффективности запасов;

6)оперативное управление запасами;

7)учет, анализ и контроль запасов.

Различают следующие виды запасов: производственные, товарные, переходящие, сверхнормативные, неликвидные, запасы в пути и др.

Производственные запасы – предназначены для производства (сырье, материалы, комплектующие, полуфабрикаты, незавершенное производство, неоконченная продукция).

Товарные запасы – предназначены для продажи (готовая продукция предприятий, запасы в оптовой и розничной торговле).

Переходящие запасы – остатки запасов на конец отчетного периода.

Сверхнормативные запасы – запасы, которые превышают запланированный уровень.

Неликвидные запасы – длительное время не используемые запасы.

68

Запасы в пути – запасы, находящиеся в процессе транспортировки.

Кроме этого, при планировании запасов их разделяют на четыре вида: текущие, страховые, подготовительные, сезонные.

Текущие запасы – обеспечивают производство и продажи в интервалах между поставками.

Страховые запасы – предназначены для удовлетворения спроса в случае перебоев в снабжении или увеличения спроса выше запланированного уровня.

Подготовительные запасы – находящиеся в процессе подготовки к производству или продаже.

Сезонные запасы – создаются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки.

Образование запасов на предприятиях происходит под влиянием следующих факторов:

1.Техническая оснащенность производства: уровень технологичности оборудования, загрузка производственных мощностей.

2.Технологическая оснащенность: тип производства, длительность производственного цикла.

3.Особенности выпускаемой продукции и материальных запасов: унификация и стандартизация продукции, направления ее использования, ассортимент продукции и объемы производства, ассортимент запасов, подготовка к производственному потреблению, сезонность производства и потребления.

4.Организация доставки и хранения материальных ресурсов: типы складов, режимы и технология хранения, виды транспорта, уровень централизации складирования (собственные или арендуемые склады), обеспеченность складскими помещениями, грузоподъемность транспортных средств.

5.Финансовые факторы: стоимость запасов, финансовые возможности предприятия, доступность кредитов, стоимость доставки, складирования и хранения запасов.

6.Конъюнктура рынка: соотношение и прогноз динамики спроса и предложения, уровень и динамика цен на материальные ресурсы на рынках.

Оптимизация запасов предполагает: разработку норм запасов на всех стадиях производства; минимизацию издержек на

69

запасы; контроль за уровнем запасов; создание достаточных складских помещений для хранения запасов. Общая схема оптимального управления запасами представлена на рис. 7.1.

Оптимизация планов закупок

Рис. 7.1. Общая схема оптимального управления запасами

При оптимальном планировании уровней запасов учитываются данные по уровням запасов за отчетный период времени.

7.2. Нормирование запасов

Норма запаса (потребность в запасах) – минимальный уровень запаса в плановом периоде, обеспечивающий непрерывность производства и продаж в запланированных (необходимых) объемах. Норма запаса определяется в натуральном, стоимостном выражении и в днях потребления.

Потребность в запасах в натуральном выражении определяется для установления потребности в складских площадях; в стоимостном выражении – для определения потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом; в днях потребления – для планирования и контроля за выполнением графика поставок.

Норма запаса в натуральном выражении определяется двумя параметрами: максимальным и средним уровнем запаса на плановом периоде. Нормы запасов определяются при составлении годового плана материально-технического снабжения предприятия.

Плановый интервал между поставками (Тп). Определяется нормой (партией) отгрузки продукции поставщиком:

70