- •1. Метрология, история развития.
- •2. Погрешность измерений.
- •3. Эталон единицы измерений.
- •4. Виды метрологии.
- •5. Ранжирование, ее суть.
- •6. Точность, ее характеристики.
- •8. Физические единицы.
- •9. Метрологические свойства си.
- •10. Диапазон измерений.
- •11. Сходимость результатов измерений.
- •12. Виды си.
- •13. Мера, ее виды.
- •15. Класс точности измерений.
- •16. Объясните сущность принципа системности.
- •17. Н а какие методы стандартизации распространяется принцип обеспечения функциональной взаимозаменяемости.
- •18. Для чего служат предпочтительные числа и их ряды.
- •19. Каковы правила построения рядов предпочтительных чисел.
- •20. Перечислите основные и дополнительные ряды предпочтительных чисел.
- •21. Дайте определение комплексной стандартизации.
- •22.Перечислите основные межотраслевые системы стандартов.
- •23. История развития стандартизации.
- •24. Цель стандартизации.
- •27. Методы стандартизации.
- •28. Продукция, виды.
- •29. Основные направления продукции.
- •30. Унификация, ее сущность.
- •31. Агрегатирование, ее сущность.
- •32. Комплексная стандартизация
- •33. Когда сформировалась система стандартизации?
- •34. Уровни регламентов
- •35. Органы стандартизации
- •36. Характеристики стандартов
- •37. Порядок разработки госТов
- •38. Межгосударственная система стандартизации (мгсс)
- •39. Международные органы по стандартизации
- •40. Кополко, его задачи
- •41. Каско, его задачи
- •42. Работа исо
- •43. Международная торговая палата
- •44. Соглашение, ее суть
- •45. Правила соглашения
- •46.Каковы цели Единой системы конструкторской документации?
- •47. Что предусматривает Единая система технической документации?
- •48. Охарактеризуйте содержание Единой системы технологической подготовки производства.
- •49. Опишите Единую систему стандартов приборостроения.
- •50. В чем состоит суть опережающей стандартизации?
- •51. Объясните структуру процесса прогнозирования опережающей стандартизации.
- •52. Охарактеризуйте принцип прогнозирования опережающей стандартизации.
- •53. Опишите основные требования, которые необходимо предъявлять к опережающей стандартизации.
- •54. Что такое унификация объектов стандартизации?
- •57.Какие основные работы проводят по унификации?
- •58.Что такое уровень стандартизации и унификации?
- •59.Что представляет собой симплификация?
- •60.Дайте определение типизации конструкций изделия и технологического процесса.
- •61.Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
- •64. Понятия о номинальном, действительном и предельных размерах
- •76.Основные эксплуатационные требования и система допусков и посадок гладких цилиндрических соединений.
- •79.Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей.
- •62. Расчет и выбор посадок с натягом.
- •77.Допуски калибров. Расчет исполнительных калибров. Схемы расположения их полей допусков.
- •81.Требования к резьбовым соединениям.
- •86.Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах.
- •87.Посадки резьбовых деталей с зазором.
- •90.Виды конических соединений.Допуски на угловые размеры.
- •Классификация размерных цепей
81.Требования к резьбовым соединениям.
Резьбовые соединения, установленные 1.настоящим стандартом, предназначены для обсадных, насосно-компрессорных труб и муфт к ним по ГОСТ Р 53366.
2. Резьбовые соединения труб и муфт к ним должны быть выполнены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
3. Геометрические параметры труб и муфтовых заготовок, предназначенных для нарезания резьбы, должны обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта к геометрическим параметрам резьбы и резьбовых соединений.
4. Соблюдение требований к профилю, геометрическим параметрам, качеству поверхности резьбы и резьбового соединения должно обеспечивать герметичность резьбового соединения при правильно выполненном механическом свинчивании и использовании соответствующей резьбовой смазки.
5. Поверхности резьбы, уплотнительных и упорных элементов резьбового соединения должны быть гладкими, без следов коррозии.
Не допускаются рванины, заусенцы и другие дефекты, которые нарушают непрерывность поверхности резьбы, уплотнительных и упорных элементов, могут привести к отслоению металла или защитного покрытия, образованию задиров при свинчивании.
6 .На длине резьбы трубы с неполным профилем допускаются риски, царапины, вмятины и другие несовершенства поверхности глубиной, не выходящей за внутренний диаметр резьбы или не превышающей 12,5% номинальной толщины стенки трубы при измерении от поверхности трубы, в зависимости от того, что больше.
7. Допускается зачистка поверхности резьбы, уплотнительных и упорных элементов резьбовых соединений для уменьшения глубины несовершенств или для их удаления, при условии соблюдения требований к геометрическим параметрам резьбы и резьбовых соединений.
8.Шероховатость поверхности резьбы и упорных элементов резьбовых соединений не должна превышать 3,2 мкм, поверхности уплотнительных элементов резьбовых соединений - 1,6 мкм.
9. На всю поверхность резьбы и уплотнительных конических расточек муфт должно быть нанесено цинковое или фосфатное покрытие.
10. При свинчивании труб с муфтами должна применяться резьбоуплотнительная смазка или другие смазки, обеспечивающие герметичность резьбового соединения и предохраняющие его от коррозии и задиров при свинчивании.
Основные параметры и характеристики крепежных,цилиндрических,резьб. К основным параметрам цилиндрических резьб относятся: • d2 (D2)–средний диаметр резьбы соответственно болта и гайки; • d (D) – наружный диаметр резьбы соответственно болта и гайки; • d1 (D1) – внутренний диаметр резьбы соответственно болта и гайки; •Р–шаг резьбы; • α – угол профиля резьбы, для метрических резьб α = 60°. Значения основных параметров метрических резьб по ГОСТ 9150-81Общими для всех резьб являются требования надежности, долговечности и свинчиваемости без подгонки независимо изготовленных резьбовых деталей при сохранении эксплуатационных качеств соединений. Основные параметры и краткая характеристика крепежных цилиндрических резьб
Параметры цилиндрической резьбы: профиль, средний d2 (D2) (D — диаметр резьбы гайки), наружный d (D) и внутренний d1 (D1) диаметры, шаг Р (и ход Рn = Рп для многозаходной резьбы, n — число заходов), угол профиля α, высота исходного треугольника H, угол наклона сторон профиля β и γ, угол подъема резьбы ψ, а также длина свинчивания l. Определение параметров резьбы дано в PC 4439 — 74.
Профиль и номинальные размеры диаметров, Р, α и Н, являются общими как для наружной (болта, шпильки, винта и др.), так и для внутренней(гайки, гнезда и др.) резьб. Метрическая резьба имеет международную унификацию. Профиль метрической резьбы регламентирован СТ СЭВ 180 — 75. Предусмотрены срезы вершин резьбы, равные H/4 у гайки и H/8 у болта, а также радиус закругления впадины резьбы болта. Опыты, проведенные за рубежом, показали, что резьбовые соединения с таким профилем отличаются повышенной прочностью по сравнению с резьбой, имеющей меньшие срезы; облегчается образование наружной резьбы накатыванием и внутренней резьбы нарезанием. Метрическая резьба при статических нагрузках имеет запас
самоторможения.
82.Определение основных параметров шереховатости поверхности.Шероховатость - совокупность неровностей профиля с относительно
небольшим шагом, взятых на небольшом участке (базовая длина).
Шероховатость поверхности оказывает существенное влияние на
эксплуатационные свойства деталей: контактную жесткость,
износостоцкость, усталостную прочность, прочность неподвижных
соединений и др. Поэтому контроль шероховатости является одним из
важнейших условий достижения функциональной взаимозаменяемости
деталей машин и приборов.
Известно более 40 параметров шероховатости. Параметры разделяют
на три основные группы: высотные параметры, шаговые, параметры
опорной длины. Мы определим следующие: высотные – среднюю высоту
неровностей профиля, высоту неровностей профиля по 10 точкам,
набольшую высоту неровностей; шаговые - средний шаг неровностей,
средний шаг местных выступов профиля; параметр опорной длины -
относительная опорная длина профиля.
83.Параметры шероховатости, связанные с высотными свойствами неровностей. Среднее арифметическое отклонение профиля (R) – это среднее арифметическое отклонение профиля от средней линии в пределах базовой длины. Высота неровностей профиля по десяти точкам (R) – это сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины. Наибольшая высота неровностей профиля (R) – это расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины. 84.Отклонения шага и угла профиля резьбы и их диаметральная компенсация У всех цилиндрических резьб с прямолинейными боковыми сторонами профиля отклонения шага и угла профиля для обеспечения свинчивания могут быть скомпенсированы соответствующим изменением действительного среднего диаметра резьбы. Отклонением шага резьбы Р называется разность между действительным и номинальным расстоянием в осевом направлении между двумя средними точками любых одноименных боковых сторон профиля в пределах длины свинчивания или заданной длины. Отклонение шага складывается из прогрессивных погрешностей шага, возрастающих пропорционально количеству витков резьбы на длине свинчивания l, периодических, изменяющихся по периодическому закону, и местных, не зависящих от количества витков резьбы на длине свинчивания
85.Приведенный средний диаметр резьбы. Свинчиваемость будет обеспечена только в том случае, если разность средних диаметров резьб болта и гайки будет не меньше сумм диаметральных компенсаций погрешностей шага и половины угла профиля обеих деталей. Для упрощения контроля резьбы и расчета допусков введено понятие приведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость величин и . Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной резьбы или уменьшенное для внутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию отклонений мала и угла наклона боковой стороны профиля называется приведенным средним диаметром. Приведенный средний диаметр определяется по формулам. Для наружной резьбы ; Для внутренней резьбы
Суммарный допуск среднего диаметра резьбы Средний диаметр, шаг и угол профиля являются основными параметрами резьбы, т.к. они определяют характер контакта резьбового соединения. Однако вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра допустимые отклонения этих параметров раздельно не нормируют. Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр болта и гайки , который включает допустимое отклонение собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля, т.е. Верхний предел суммарного допуска среднего диаметра наружной резьбы ограничивает величину приведенного среднего диаметра , а нижний предел – величину собственно среднего диаметра . Для внутренней резьбы – это допуск, нижний предел которого ограничивает величину приведенного среднего диаметра , а верхний предел – величину собственно среднего диаметра .