- •1. Метрология, история развития.
- •2. Погрешность измерений.
- •3. Эталон единицы измерений.
- •4. Виды метрологии.
- •5. Ранжирование, ее суть.
- •6. Точность, ее характеристики.
- •8. Физические единицы.
- •9. Метрологические свойства си.
- •10. Диапазон измерений.
- •11. Сходимость результатов измерений.
- •12. Виды си.
- •13. Мера, ее виды.
- •15. Класс точности измерений.
- •16. Объясните сущность принципа системности.
- •17. Н а какие методы стандартизации распространяется принцип обеспечения функциональной взаимозаменяемости.
- •18. Для чего служат предпочтительные числа и их ряды.
- •19. Каковы правила построения рядов предпочтительных чисел.
- •20. Перечислите основные и дополнительные ряды предпочтительных чисел.
- •21. Дайте определение комплексной стандартизации.
- •22.Перечислите основные межотраслевые системы стандартов.
- •23. История развития стандартизации.
- •24. Цель стандартизации.
- •27. Методы стандартизации.
- •28. Продукция, виды.
- •29. Основные направления продукции.
- •30. Унификация, ее сущность.
- •31. Агрегатирование, ее сущность.
- •32. Комплексная стандартизация
- •33. Когда сформировалась система стандартизации?
- •34. Уровни регламентов
- •35. Органы стандартизации
- •36. Характеристики стандартов
- •37. Порядок разработки госТов
- •38. Межгосударственная система стандартизации (мгсс)
- •39. Международные органы по стандартизации
- •40. Кополко, его задачи
- •41. Каско, его задачи
- •42. Работа исо
- •43. Международная торговая палата
- •44. Соглашение, ее суть
- •45. Правила соглашения
- •46.Каковы цели Единой системы конструкторской документации?
- •47. Что предусматривает Единая система технической документации?
- •48. Охарактеризуйте содержание Единой системы технологической подготовки производства.
- •49. Опишите Единую систему стандартов приборостроения.
- •50. В чем состоит суть опережающей стандартизации?
- •51. Объясните структуру процесса прогнозирования опережающей стандартизации.
- •52. Охарактеризуйте принцип прогнозирования опережающей стандартизации.
- •53. Опишите основные требования, которые необходимо предъявлять к опережающей стандартизации.
- •54. Что такое унификация объектов стандартизации?
- •57.Какие основные работы проводят по унификации?
- •58.Что такое уровень стандартизации и унификации?
- •59.Что представляет собой симплификация?
- •60.Дайте определение типизации конструкций изделия и технологического процесса.
- •61.Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
- •64. Понятия о номинальном, действительном и предельных размерах
- •76.Основные эксплуатационные требования и система допусков и посадок гладких цилиндрических соединений.
- •79.Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей.
- •62. Расчет и выбор посадок с натягом.
- •77.Допуски калибров. Расчет исполнительных калибров. Схемы расположения их полей допусков.
- •81.Требования к резьбовым соединениям.
- •86.Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах.
- •87.Посадки резьбовых деталей с зазором.
- •90.Виды конических соединений.Допуски на угловые размеры.
- •Классификация размерных цепей
76.Основные эксплуатационные требования и система допусков и посадок гладких цилиндрических соединений.
Гладкие цилиндрические соединения разделяют на подвижные и неподвижные. Основное требование, предъявляемое к ответственным подвижным соединениям, – создание между валом и отверстием наи-меньшего зазора, обеспечивающего жидкостное трение, заданную не-сущую способность подшипника и сохранение указанного вида трения при увеличении зазора (в допустимых пределах) в процессе длительной эксплуатации машины, а для прецизионных соединений также точное центрирование и равномерное вращение вала. Основное требование, предъявляемое к неподвижным соединениям (разъемным и неразъем-ным), – обеспечение точного центрирования деталей и передача в про-цессе длительной эксплуатации заданного крутящего момента или осе-вой силы благодаря гарантированному натягу или дополнительному креплению деталей шпонками, стопорными винтами и т. п. Обеспечение наибольшей долговечности – общее требование ко всем соединениям деталей машин и приборов.
В системе допусков ISO весь диапазон номинальных размеров до 500 мм разбит на 13 интервалов (до 3, свыше 3 до 6, свыше 6 до 10 мм и т. д.), а диапазон размеров свыше 500 до 3150 мм – на восемь интерва-лов. Для полей, образующих посадки с большими зазорами и натягами, введены дополнительные промежуточные интервалы..
78.Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.
Суммарным отклонением формы и расположения называется отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемого элемента (поверхности или профиля) относительно заданных баз. Количественно суммарные отклонения оцениваются по точкам реальной нормируемой поверхности относительно прилегающих базовых элементов или их осей.
Радиальное биение - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси.
Радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонения его центра относительно базовой оси. Оно не включает в себя отклонений формы и расположения образующей поверхности вращения.
Допуск радиального биения - наибольшее допускаемое значение радиального биения.
Поле допуска радиального биения - область на плоскости, перпендикулярной базовой оси, ограниченная двумя концентричными окружностями с центром, лежащим на базовой оси, и отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску радиального биения Т.
Торцовое биение - разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности, до плоскости, перпендикулярной базовой оси .
При номинальной плоской форме торца торцовое биение является результатом совместного проявления
отклонения от общей плоскости точек, лежащих на линии пересечения торцовой поверхности с секущим цилиндром, и отклонения от перпендикулярности торца относительно оси базовой поверхности на длине, равно диаметру рассматриваемого сечения. Торцовое биение не включает в себя всего отклонения от плоскостности рассматриваемой поверхности.
Допуск торцевого биения - наибольшее допускаемое значение торцового биения.
Поле допуска торцевого биения - область на боковой поверхности цилиндра, диаметр которого равен заданному или любому (в том числе и наибольшему) диаметру торцовой поверхности, а ось совпадает с базовой осью, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску торцового биения Т, и перпендикулярными базовой оси