- •1. Метрология, история развития.
- •2. Погрешность измерений.
- •3. Эталон единицы измерений.
- •4. Виды метрологии.
- •5. Ранжирование, ее суть.
- •6. Точность, ее характеристики.
- •8. Физические единицы.
- •9. Метрологические свойства си.
- •10. Диапазон измерений.
- •11. Сходимость результатов измерений.
- •12. Виды си.
- •13. Мера, ее виды.
- •15. Класс точности измерений.
- •16. Объясните сущность принципа системности.
- •17. Н а какие методы стандартизации распространяется принцип обеспечения функциональной взаимозаменяемости.
- •18. Для чего служат предпочтительные числа и их ряды.
- •19. Каковы правила построения рядов предпочтительных чисел.
- •20. Перечислите основные и дополнительные ряды предпочтительных чисел.
- •21. Дайте определение комплексной стандартизации.
- •22.Перечислите основные межотраслевые системы стандартов.
- •23. История развития стандартизации.
- •24. Цель стандартизации.
- •27. Методы стандартизации.
- •28. Продукция, виды.
- •29. Основные направления продукции.
- •30. Унификация, ее сущность.
- •31. Агрегатирование, ее сущность.
- •32. Комплексная стандартизация
- •33. Когда сформировалась система стандартизации?
- •34. Уровни регламентов
- •35. Органы стандартизации
- •36. Характеристики стандартов
- •37. Порядок разработки госТов
- •38. Межгосударственная система стандартизации (мгсс)
- •39. Международные органы по стандартизации
- •40. Кополко, его задачи
- •41. Каско, его задачи
- •42. Работа исо
- •43. Международная торговая палата
- •44. Соглашение, ее суть
- •45. Правила соглашения
- •46.Каковы цели Единой системы конструкторской документации?
- •47. Что предусматривает Единая система технической документации?
- •48. Охарактеризуйте содержание Единой системы технологической подготовки производства.
- •49. Опишите Единую систему стандартов приборостроения.
- •50. В чем состоит суть опережающей стандартизации?
- •51. Объясните структуру процесса прогнозирования опережающей стандартизации.
- •52. Охарактеризуйте принцип прогнозирования опережающей стандартизации.
- •53. Опишите основные требования, которые необходимо предъявлять к опережающей стандартизации.
- •54. Что такое унификация объектов стандартизации?
- •57.Какие основные работы проводят по унификации?
- •58.Что такое уровень стандартизации и унификации?
- •59.Что представляет собой симплификация?
- •60.Дайте определение типизации конструкций изделия и технологического процесса.
- •61.Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
- •64. Понятия о номинальном, действительном и предельных размерах
- •76.Основные эксплуатационные требования и система допусков и посадок гладких цилиндрических соединений.
- •79.Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей.
- •62. Расчет и выбор посадок с натягом.
- •77.Допуски калибров. Расчет исполнительных калибров. Схемы расположения их полей допусков.
- •81.Требования к резьбовым соединениям.
- •86.Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах.
- •87.Посадки резьбовых деталей с зазором.
- •90.Виды конических соединений.Допуски на угловые размеры.
- •Классификация размерных цепей
64. Понятия о номинальном, действительном и предельных размерах
Размер – это числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т.д.) в выбранных единицах измерения (мм).
Номинальный размер: размер, относительно которого определяются откло-нения.
Предельные размеры: два предельно допустимых размера элемента, между которыми должен находиться (или которым может быть равен) действительный размер.
Действительный размер: размер элемента, установленный измерением с до-пустимой погрешностью.
Понятие о предельных отклонениях.
Отклонения откладываются от так называемой нулевой линии, условно изображающей номинальное значение размера: вверх — положительные отклонения, вниз — отрицательные.
Предельное отклонение — алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами.
Верхнее отклонение ES, es — алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами: для отверстия ES = Dmax—Dn , для вала es = dmax - dn
Нижнее отклонение EI, ei — алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами для отверстия EI = .Dmin—Dn, для вала ei = dmin – dn
Классификация отклонений геометрических параметров.
Классификация отклонений геометрических параметров деталей:
1) Отклонения нулевого порядка - отклонения собственно размеров.
2) Отклонения первого порядка - отклонения расположения поверхностей
Отклонением расположения поверхности или профиля называют отклонение реального расположения поверхности (профиля) от его номинального расположения.
3) Отклонения третьего порядка - отклонения, имеющие форму волнистости
Под волнистостью поверхности понимают совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояния между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину 1. Волнистость занимает промежуточное положение между отклонениями формы и шероховатостью поверхности.
Погрешность линейных размеров – несоответствие размеров, заданных на чертежах, и размеров на производстве.
Методы выбора допусков и посадок.
1. Метод прецедентов (метод аналогов) заключается в том, что конструктор отыскивает в однотипных или других машинах, ранее сконструированных и находящихся в эксплуатации, случаи применения сборочной единицы, подобной проектируемой, и назначает такие же или аналогичные допуск и посадку.
2. Метод подобия по существу является развитием метода прецедентов. Он возник в результате классификации деталей машин по конструктивным и эксплуатационным признакам и выпуска справочников с примерами применения посадок. Для выбора допусков и посадок этим методом устанавливают аналогию конструктивных признаков и условий эксплуатации проектируемой сборочной единицы с признаками, указанными в справочниках.
3. Расчетный метод является наиболее обоснованным методом выбора допусков и посадок. Выбирая этим методом квалитеты (степени точности), допуски и посадки при проектировании машин и других изделий, стремятся удовлетворить эксплуатационно-конструктивные требования, предъявляемые к детали, сборочной единице и изделию в целом.
Отклонения формы плоских поверхностей и расположения поверхностей.
Отклонением формы называется отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля.
Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием А от точек реальной поверхности (профиля) по нормали в пределах нормируемого участка L.
ГОСТ 24643-81 предусматривает пять видов отклонений формы: от прямолинейности; от плоскостности для плоских поверхностей; от цилиндричности; от круглости; от профиля продольного сечения для цилиндрических поверхностей.
Отклонение от цилиндричности - наибольшее расстояние Д от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.
Отклонение от круглости - наибольшее расстояние Д от точек реального профиля до прилегающей окружности.
Отклонение профиля продольного сечения - наибольшее расстояние Д от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны Прилегающего профиля.
Отклонение от прямолинейности в плоскости - наибольшее расстояние Д от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка.
Отклонение от плоскостности - наибольшее расстояние Д от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка.