
- •1. Метрология, история развития.
- •2. Погрешность измерений.
- •3. Эталон единицы измерений.
- •4. Виды метрологии.
- •5. Ранжирование, ее суть.
- •6. Точность, ее характеристики.
- •8. Физические единицы.
- •9. Метрологические свойства си.
- •10. Диапазон измерений.
- •11. Сходимость результатов измерений.
- •12. Виды си.
- •13. Мера, ее виды.
- •15. Класс точности измерений.
- •16. Объясните сущность принципа системности.
- •17. Н а какие методы стандартизации распространяется принцип обеспечения функциональной взаимозаменяемости.
- •18. Для чего служат предпочтительные числа и их ряды.
- •19. Каковы правила построения рядов предпочтительных чисел.
- •20. Перечислите основные и дополнительные ряды предпочтительных чисел.
- •21. Дайте определение комплексной стандартизации.
- •22.Перечислите основные межотраслевые системы стандартов.
- •23. История развития стандартизации.
- •24. Цель стандартизации.
- •27. Методы стандартизации.
- •28. Продукция, виды.
- •29. Основные направления продукции.
- •30. Унификация, ее сущность.
- •31. Агрегатирование, ее сущность.
- •32. Комплексная стандартизация
- •33. Когда сформировалась система стандартизации?
- •34. Уровни регламентов
- •35. Органы стандартизации
- •36. Характеристики стандартов
- •37. Порядок разработки госТов
- •38. Межгосударственная система стандартизации (мгсс)
- •39. Международные органы по стандартизации
- •40. Кополко, его задачи
- •41. Каско, его задачи
- •42. Работа исо
- •43. Международная торговая палата
- •44. Соглашение, ее суть
- •45. Правила соглашения
- •46.Каковы цели Единой системы конструкторской документации?
- •47. Что предусматривает Единая система технической документации?
- •48. Охарактеризуйте содержание Единой системы технологической подготовки производства.
- •49. Опишите Единую систему стандартов приборостроения.
- •50. В чем состоит суть опережающей стандартизации?
- •51. Объясните структуру процесса прогнозирования опережающей стандартизации.
- •52. Охарактеризуйте принцип прогнозирования опережающей стандартизации.
- •53. Опишите основные требования, которые необходимо предъявлять к опережающей стандартизации.
- •54. Что такое унификация объектов стандартизации?
- •57.Какие основные работы проводят по унификации?
- •58.Что такое уровень стандартизации и унификации?
- •59.Что представляет собой симплификация?
- •60.Дайте определение типизации конструкций изделия и технологического процесса.
- •61.Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
- •64. Понятия о номинальном, действительном и предельных размерах
- •76.Основные эксплуатационные требования и система допусков и посадок гладких цилиндрических соединений.
- •79.Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей.
- •62. Расчет и выбор посадок с натягом.
- •77.Допуски калибров. Расчет исполнительных калибров. Схемы расположения их полей допусков.
- •81.Требования к резьбовым соединениям.
- •86.Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах.
- •87.Посадки резьбовых деталей с зазором.
- •90.Виды конических соединений.Допуски на угловые размеры.
- •Классификация размерных цепей
60.Дайте определение типизации конструкций изделия и технологического процесса.
Технологический процесс - часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, форм и других свойств предмета производства. Технологический процесс представляется чаще всего совокупностью процессов, основанных на применении различных методов их выполнения .Так, важной составной частью технологического процесса может быть процесс изготовления заготовок (литье, обработка давлением, сварка и др.), процесс изготовления деталей, т.е. превращение заготовок в составные элементы машины, процесс сборки и другие. Прогрессивным оказывается такой технологический процесс, когда уже на стадии изготовления заготовок сразу выдается готовая деталь.
Типизация технологических процессов — разработка и установление технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы. Типизации технологических процессов должна предшествовать работа по классификации деталей, составных частей и изделий и установление типовых представителей, обладающих наибольшим числом признаков, характерных для деталей, составных частей и изделий данной классификационной группы. В нашей стране типизация технологических процессов получила широкое распространение.
61.Понятие о взаимозаменяемости и ее видах.
Взаимозаменяемость — это свойство деталей, сборочных единиц, агрегатов занимать свое место в машине без дополнительной обработки и выполнять при этом заданные функции. Взаимозаменяемостью обеспечивается возможность сборки или замены при ремонте любых независимо изготовленных деталей. Взаимозаменяемость подразделяется на: полную и неполную, внешнюю и внутреннюю, функциональную и по геометрическим параметрам
Полная взаимозаменяемость — это обеспечение заданных показателей качества без дополнительных подгоночных операций в процессе сборки при изготовлении или ремонте машин и их узлов.
Неполная взаимозаменяемость используется при групповом подборе деталей (селективная или индивидуальная сборка), при наличии компенсатора или при расчетах на основе теории вероятностей.
Внешняя взаимозаменяемость присуща размерам и формам присоединительных поверхностей узлов и их эксплуатационным показателям
Внутренняя взаимозаменяемость характеризуется точностью деталей, входящих в узлы
Функциональная взаимозаменяемость обуславливает не только возможность сборки или замены при ремонте любых деталей узлов, но и их оптимальные служебные функции
Область применения посадок с натягом. Привести примеры.
Соединения, в которых при любых комбинациях допусков вала и отверстия всегда получается натяг, называются соединениями с гарантированным натягом. Такие соединения находят широкое применение в машинах и механизмах при необходимости передачи значительных осевых усилий, крутящих моментов или нагрузок. Прочность и относительная неподвижность соединений с натягом обеспечиваются силами трения, зависящими от величины натяга. Они могут выполняться несколькими способами. Наиболее распространены прессовые соединения. При прессовых соединениях наружный диаметр охватываемой детали должен быть больше диаметра отверстия охватывающей детали, что обеспечивает при посадке необходимый натяг. В большинстве случаев такие посадки выполняются без дополнительного крепления сопрягаемых деталей.