- •1. Инженерная подготовка площадки к стр-ву
- •2. Расчистка территории
- •3. Инженерные сети для строительства
- •2. Технология разработки грунта землеройными машинами
- •3. Основные правила производства земляных работ при устройстве фундаментов
- •4. Возведение фундаментов и подземных сооружений методом опускного колодца
- •5. Технология возведения подземных сооружений методом «стена в грунте»
- •6. Способы погружения свай. Технология погружения забивных свай
- •7. Технология устройства буронабивных свай
- •8. Правила бетонирования основных видов строительных конструкций (стены, колонны, балки)
- •9. Технология каменной кладки из камней правильной формы (правила привязки, организация рабочего места и работы звена)
- •10. Технология каменной кладки при отрицательной температуре
- •11. Технология возведения многоэтажных зданий с ж/б каркасом (использование групповых кондукторов и одиночных)
- •12. Технология монтажа ж/б пространственных покрытий (оболочки, купола, вантовые покрытия)
- •13. Технология устройства рулонной кровли
- •14. Технология производства штукатурных работ
- •15. Технология устройства покрытий деревянных полов
- •16. Технология производства малярных работ
- •17. Возведение зданий с безбалочными перекрытиями
- •18. Возведение зданий и сооружений методом подъема перекрытий и этажей
- •19. Технология возведения крупнопанельных многоэтажных жилых зданий
- •20. Возведение зданий, перекрытий мембранными металлическими конструкциями
- •21. Блочно-конвейерный метод монтажа металлических конструкций
- •22. Крупноблочный монтаж ж/б покрытий одноэтажных промзданий
- •23. Технология возведения фундаментов в вытрамбованных котлованах
- •24. Методы монтажа металлических колонн на фундаменты
- •25. Технология возведения наземных конструкций одноэтажных промзданий (дифференцированный, комплексный и комбинированный методы)
- •26. Технологические модели возведения одноэтажных промзданий (открытый, закрытый, совмещенный)
- •27. Возведение высотных монолитных зданий с использованием скользящей опалубки
- •28. Методы возведения мачтово-башенных сооружений (наращивание, подращивание, метод поворота цельнособранной конструкции вокруг шарнира)
- •29. Особенности технологии и организации стр-х работ при реконструкции действующих пром-х предприятий
- •30. Буровзрывной и электрогидравлический способы разрушения конструкций
- •31. Механизированные способы разрушения стр-х конструкций
- •32. Термические способы разрушения стр-х конструкций
- •33. Определене очередности демонтажа конструкций при поэлементном способе разработки каркаса демонтируемого здания
- •34. Демонтаж стеновых панелей многоэтажных каркасно-панельных зданий
- •35. Технология разгрузки вывешивания сборной ж/б колонны, подлежащей монтажу и ее демонтаж поворотом вокруг шарнира
28. Методы возведения мачтово-башенных сооружений (наращивание, подращивание, метод поворота цельнособранной конструкции вокруг шарнира)
Монтаж сооружений наращиванием блоками с поворотом вокруг шарнира осуществляют в стесненных условиях стройплощадки, когда невозможно заранее собрать весь объект. Первый блок – пирамидальную базу башни – собирают на земле с заводкой в шарнир на фундаменте. К верхней секции блока крепят шевр, наклоняя его в противоположную подъему сторону, и шарнир для поворота следующего блока. Устанавливают 1-й блок в проектное положение , повернув его вокруг шарнира с помощью 2-х кранов. Второй блок поднимают шевром, используемым в качестве монтажной стрелы, и заводят в шарнир, а затем лебедками и шевром поворачивают вокруг шарнира на 160…170°. До проектного положения блок доводят тормозной расчалкой. На 2-м блоке, как и на 1-м, перед подъемом устанавливают такой же шевр и шарнир, которые используют для подъема 3-го блока и т.д.
Сущность монтажа сооружений подращиванием заключается в том, что сборку основной части конструкций начинают с самых верхних блоков. Нижнюю часть сооружения монтируют наращиванием, и она служит для закрепления на ней подъемных и направляющих устройств, а также для восприятия горизонтальных воздействий при выдвижении верхней части. Укрупненные блоки полиспастами или гидравлическими устройствами выдвигают вертикально вверх. К поднятым подращивают следующие за ними блоки. Основные преимущества подращивания состоят в том, что работы по сборке конструкций выполняются внизу, а это повышает их безопасность и качество; рабочие места исполнителей постоянны, что дает возможность оборудовать их лучшим образом. Недостатками метода яв-ся: потребность в мощных вспомогательных устройствах при ограниченном сроке их использования; необходимость держать на весу все сооружение до заключительного момента монтажа, что требует разработки специальных мер, обеспечивающих устойчивость конструкций при монтаже.
При монтаже сооружений поворотом вокруг опорного шарнира при переходе конструкции через центр тяжести системы (конструкции и оснастки) возможно самопроизвольное ускоренное движение монтируемой конструкции и для ее удержания применяют тормозные канаты, соединяемые с лебедками (тракторами).
Рис. 9.1, Способы установки в вертикальное положение высотных сооружений поворотом вокруг опорного шарнира
я - с применением стрелового крана, б - с применением промежуточной опорной стойкой и стрелового крана; в - с применением канатных тяг; г - монтажной (падающей) стрелой; / - опорный шарнир поворота конструкции; 2 - канат (полиспаст) дотягивания; 3 - тормозной канат (полиспаст); 4 - опорная стойка; 5 - тяга соединения опорной стойки и поднимаемой конструкцией; 6 - якорь, 7 - подъемный полиспаст, 8 - крепление мачты (шевра) к конструкции; 9 - монтажная стрела (мачта, шевр, портал); 10 - механизм тяги (трактор, лебедка, вертолет) сбегающей нити подъемного полиспаста.
Возведение мачтово-башенных сооружений
При монтаже прожекторных опор методом безъякорного подъема (рис.9.2) используют монтажный портал (шевр) с шарнирным опиранием .После сборки опоры вместе с прожекторами, установки поворотных шарниров и запасовки такелажной оснастки краном поднимают верх портала на высоту 8-10 м, затем электролебедками выбирают слабину подъемного полиспаста и приподнимают полиспастом портал еще на 1,0-1,5 м для снятия нагрузки с крана и его освобождения. После осмотра такелажной оснастки и шарниров производят дальнейший подъем портала, выбирая сбегающие нитки полиспаста электролебедками. При достижении порталом угла подъема примерно 45° к горизонту прожекторная опора начинает плавно подниматься. В общем случае величина угла подъема портала в момент начала подъема монтируемой конструкции зависит от соотношения высот портала и конструкции, а также места положения шарнира портала относительно центра тяжести конструкции, наибольшие усилия в подъемной системе возникают в момент отрыва конструкции от земли. Дальнейший подъем (поворот) конструкции происходит совместно с подъемом (поворотом) портала; при этом предварительно выбирают слабину тросов тормозного полиспаста, а при подъеме конструкции ослабляют его.
При переходе системы (конструкции и оснастки) через вертикальную ось центра тяжести дальнейший поворот конструкции (как правило, от угла 70-80°) до проектного положения (90°) выполняют только ослаблением тормозного полиспаста. После закрепления конструкции на фундаментах монтажный портал опускают вниз, ослабляя подъемный полиспаст. Продолжительность безъякорного подъема прожекторной опоры составляет около 1,5 ч, а демонтаж такелажной оснастки с ее установкой для подъема следующей опоры - 4-7 смен.