Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Руководство по материальной части и эксплуатации путепрокладчика ПКТ утверждено 29 июля 1968 г

..pdf
Скачиваний:
37
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
13.12 Mб
Скачать

участок, а второе находится на участке дороги с хорошими сцеп­ ными свойствами, то на втором колесе будет возникать крутящий момент, равный моменту на первом колесе, плюс момент трения дифференциала. Эта особенность дифференциала улучшает тяго­

вые качества машины.

Межколесный дифференциал заднего моста (рис. 17) самоблокирующийся. работает по принципу муфты свободного хода. Кру-

1

Рис. 16. Межколёсный дифференциал переднего моста:

/ — ведомая

коническая шестерня: 2 — корпус дифференциала; 3 — полуосевая

шестерня; 4

опорная шайба; 5 —сателлит; 6 — фиксатор; 7 — вкладыш; 5 —

 

крестовина; 9 — пружина

тящий момент от ведомой конической шестерни 1 передается через корпус 2 дифференциала на ведущую муфту 3. Ведущая муфта с обоих торцов имеет зубья, через которые крутящий момент пе­ редается полумуфтам 5, а затем через эвольвентные шлицевые соединения полуосевььм шестерням 6. Для обеспечения работы по принципу муфты свободного хода дифференциал имеет следующие особенности. Внутри ведущей муфты 3 установлено центральное кольцо 11, которое с обоих торцов имеет кулачки. От смещения центральное кольцо предохраняется стопорным кольцом 10, а от проворачивания относительно ведущей муфты — шпонкой 4. Обе

32

полумуфты 5 имеют кулачки для зацепления с кулачками цен­ трального кольца. Выше кулачков в специальных кольцевых ка­ навках полумуфт располагаются разрезные распорные кольца 9 с кулачками на внешней стороне. Обе полумуфты вместе со сто­ порными кольцами прижимаются с помощью пружин 7 к ведущей муфте и центральному кольцу таким образом, что зубья полу-

Рис. 17. Межколеоный. дифференциал заднего моста:

I — ведомая коническая

шестерня;

2 — корпус дифференциала;

3 — ведущая

муфта;

4

шпонка; 5 — полу.муфта;

6 — полуосевая шестерня;

7 — пружина;

8 — стакан

пружины;

Р —

разрезное распорное кольцо;

10 — стопорное

кольцо; // — центральное

кольцо

 

муфт находятся в зацеплении с зубьями ведущей муфты, а кулач­ ки полумуфт и разрезных распорных колец — с кулачками цен­ трального кольца. В этом положении все детали дифференциала заблокированы, и крутящий момент равномерно распределяется между колесами. При повороте тягача забегающее колесо стре­ мится вращаться быстрее ведомой конической шестерни. При этом полумуфта забегающего колеса своими кулачками опирается на профили кулачков центрального кольца и, скользя по ним, отхо­ дит от ведущей муфты до выхода зубьев из зацепления. Разрезное

2- 2625

33

4(

распорное кольцо,

находящееся на полумуфте, вращается вместе

с ней до тех пор,

пока краем своего выреза не упрется в шпонку.

В этот момент торцы кулачков распорного кольца устанавливаются против торцов кулачков центрального кольца и удерживают полумуфту от включения на протяжении всего поворота (положение правой полумуфты показано на рис. 17). При выходе тягача из поворота скорость вращения забегающей полумуфты снижается, разрезное распорное кольцо отходит от шпонки, его кулачки схо­ дят с кулачков центрального кольца и полумуфта под действием сжатой пружины входит в зацепление с ведущей муфтой. Таким образом детали дифференциала устанавливаются снова в забло­ кированное положение.

Колесные передачи (рис. 13, и) предназначаются для увеличе­ ния крутящего момента, подводимого от главных передач. Каждая

колесная передача представляет

собой планетарный редуктор

с прямозубыми цилиндрическими

шестернями, расположенными

в ступице колеса. Крутящий момент передается от главных пере­ дач через полуоеевые карданы (и шарниры равных угловых ско­ ростей для передних колес) на солнечную шестерню 40, которая приводит во вращение сателлиты 39. Сателлиты обегают по ко­ ронной шестерне 38, прикрепленной с помощью болтов к кожуху 37 планетарной передачи, который неподвижно сидит на шлицах цапфы колеса. Обегая по коронной шестерне, сателлиты приводят во вращение водило 41, жестко связанное с колесом.

Карданные передачи предназначаются для передачи крутящего момента между несоосными валами механизмов. Карданные пере­ дачи, связывающие между собой редуктор гидромеханической передачи, гидромеханическую трансмиссию, дополнительную ко­ робку, раздаточную коробку и главные передачи, представляют собой карданные валы с жесткими обычными карданными шарни­ рами, состоящими из двух вилок, связанных между собой кресто­ винами. Для привода передних колес установлены карданные валы с шарнирами равных угловых скоростей, которые обеспечи­ вают одинаковые скорости вращения ведущей и ведомой части вала при повороте колеса.. Каждый шарнир равных угловых ско­ ростей состоит из двух кулаков, связанных между собой шарами, расположенными в делительных канавках. Передача крутящего момента от главной передачи заднего моста к колесам осущест­

вляется полуосевыми карданами с шарнирами в виде зубчатых муфт.

3. ХОДОВАЯ ЧАСТЬ

Ходовая часть тягача состоит из рамы, подвески и колес с пневматическими шинами.

Рама предназначена для монтажа всех узлов и агрегатов тя­ гача и навесного рабочего оборудования. Рама лонжеронного типа, клепано-сварная, с-поперечинами трубчатого сечения. В пе-

34

редней части рамы имеются отверстия: на лонжеронах — для крепления кронштейнов толкающей рамы бульдозера и на бампе­ ре— для крепления кронштейнов гидроцилиндров. В средней части рамы на лонжеронах имеются отверстия для установки кронштейнов толкающей рамы и кронштейнов крепления гидроцилиндров подъ­ ема рабочего органа путепрокладчика. В кормовой части рамы на лонжеронах установлены кронштейны для крепления рычагов путепрокладочного оборудования и сделаны отверстия для уста­ новки упоров. Верхние полки лонжеронов также имеют отверстия для установки кронштейнов под пальцы стопорения рабочего ор­ гана путепрокладчика в транспортном положении.

Рис. 18. Схема рычажно-балансирной подвески:

/ и р — нижние рычаги; 2 и 8 — опоры кулаков; 3

и 7 — верхние рычаги; 4 и 6

рычаги балансира; 5 — тяга

балансира

Подвеска тягача предназначена для смягчения толчков и уда­ ров, возникающих при движении машины, и обеспечения надеж­ ности при работе с навесным и прицепным рабочим оборудова­

нием.

Подвеска передних колес — рычажно-балансирная, задних ко­ лес— жесткая.

Рычажно-балансирная подвеска передних колес (рис. 18) обес­ печивает копирование местности в процессе движейия, если одно из колес попадает в выемку, а другое на бугор. Попавшее в вы­ емку колесо опускается, поворачивая нижний рычаг 1 и верхний рычаг 3, которые крепятся к колесу с помощью опоры кулака 2. При повороте верхнего рычага 3 поворачивается жестко связан­ ный с ним.рычаг балансира 4, который через тягу балансира 5 поворачивает рычаг балансира 6 и верхний рычаг 7 второго коле­ са. Поворачиваясь, эти рычаги заставляют подняться второе ко­ лесо на такую же величину, на какую опустилось первое колесо.

Задние колеса крепятся жестко кожухами полуосей к лонже­

ронам рамы тягача.

креп­

Колесо тягача состоит,из ступицы, обода и деталей для

ления пневматической шины. Все четыре колеса ведущие.

 

2*

35

<!

 

зГзО 29 28

50

49 48 47

4645

44 43

42

41

40

39 38

37

36 35 34

Кступице колеса крепятся тормозной барабан и водило колес­ ной передачи. Обод колеса фиксируется на ступице накладкой, приваренной к внутренней поверхности обода. На торцах обода имеются пазы, в которые входят шпонки бортовых колец, исклю­ чающие проворот покрышек.

Ккрепежным деталям пневматической шины колеса отно­

сятся: внутреннее бортовое (съемное) кольцо, замочное кольцо, наружное бортовое (съемное) кольцо и посадочное кольцо.

Пневматическая шина состоит из камеры, покрышки и ободной ленты. Покрышка имеет следующие основные части: двадцатиче­ тырехслойный каркас, подушечный слой, протектор с боковинами и борта. Зажатие покрышки между бортовыми кольцами на обо­ де колеса осуществляется замочным кольцом. Размер шины

21.00-28.

4. КАБИНА, ПЛАТФОРМА, ОПЕРЕНИЕ

Кабина тягача (рис. 19) металлическая, двухместная, отапли­ ваемая, герметизированная. Герметизация кабины обеспечивается за счет сплошных сварных швов, промазанных герметиком, уста­ новки защитных чехлов на рулевые колонки, педали и рычаги,

Рис.

19.

Размещение органов

управления

и

контрольно-измерительных

приборов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в кабине:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ _

кнопка

пневматического

звукового

сигнала;

2 — педаль

ножного

тормоза;

 

3 — педаль

подачи

топлива;

4

и

5 — рычаги

переключения

дополнительной

коробки;

б — рычаг

включе­

ния гидроцилиндра левого крыла;

7 — рычаг

включения

гидроцилиндра

правого

крыла;

8

рычаг

включения гндроцилиндров перекоса отвала;

9 — рычаг

включения

гидроцилиндров

подъема

рабочего

органа;

10— стеклоочиститель;

11 — протнвосолнечный

козырек;

12 — съем­

ный кожух дополнителыюг'о

руля; 13 — рычаг

переключения планетарной

коробки

передач;

14 —«• рулевое

колесо

основного

рулевого

механизма;

15 — кнопка

клапана

выпуска

воздуха

из

топливной

системы;

16— рычаг

ручного

топливоподкачивающего

насоса;

17 — рукоятка

подачи

топлива;

18 — распределительный

кран;

19 — рентгенметр;

 

20 — ножной

переключа­

тель света

фар;

2Г— кнопка

пневматического

звукового

сигнала;

22 — датчик

рентгенметра;

23 — рукоятка

управления

жалюзи

радиатора;

24 — кран-редуктор;

25— педаль

ножного

тор­

моза;

26 — педаль

подачи

топлива;

27 — рычаг

 

включения

насосов;

28 — рычаг

привода

от­

бора

мощности;

29 — рычаг

включения

реверса;

30 — включатель

массы;

31— ручной

тор­

моз; 32 — розетка

штепселя

переносной

лампы;

33 — предохранитель

подогревателя

термо­

биметаллический;

34 — включатель

свечи

зажигания

подогревателя;

35 — переключатель

электродвигателя подогревателя; 36 — включатель

электромагнитного

клапана

подогревателя;

37 — спираль

 

контроля

работы

свечи

подогревателя;

38 — контрольная

лампа

температуры

масла

коробки

передач;

39 — сигнальная

 

лампа

гидротрансформатора

«Разблокирован»;

40 — кнопка

разблокирования

гидротрансформатора;

41 — кнопка

разблокировки

гидротранс-

' форматора;

42 — сигнальная

лампа

гидротрансформатора

 

«Заблокирован»;

 

 

— указатель

давления

масла

в

гидротрансформаторе;

44 — спидометр;

45 — сигнальная

лампа;

46 — ука­

затель

давления

масла

в двигателе;

41— указатель давления

воздуха

в

тормозной

системе;

48 — указатель

температуры

масла

двигателя;

 

49 — тахометр;

 

50 — указатель

температуры

воды

в

блоках

двигателя;

51 — включатель

 

левого переднего

прожектора;

52 — контрольная

лампа

температуры

воды

в

блоках

двигателя;

53 — переключатель

указателя

температуры

воды

в

блоках

двигателя;

54 — кнопка

звукового

сигнала;

55 — переключатель

 

включения

освещения приборов или плафонов;

56 — переключатель

СМУ;

57 — термобиметаллическце

предохранители;-

58 — сигнальная

лампа

переключателя

поворотов;

 

59 — переключатель

ука­

зателей

поворотов;

60 — переключатель

фар;

 

61 — включатель

рентгенметра;

62 — кнопка

включения

 

маслозакачивающего

насоса;

63 — включатель

электродвигателя

 

нагнетателя;

64 — кнопка

стартера;

65 — счетчик

.мото-часов;

66 — блок

 

защиты;

67 — включатель отопи­

теля;

68 — сигнальная

лампа

отопителя;

69 — контрольная

спираль

 

свечи

 

отопителя;

70 —

штепсельный разъем подключения рентгенметра;

71 — тягоподпоромер;

72 — указатель

дав­

ления

масла

 

в

гидротрансформаторе;

73— указатель

температуры

 

масла

в

гидротрансфор­

маторе;

74 — указатель

давления

масла

в

коробке

передач;

 

75 — указатель

 

температуры

масла

в коробке

передач;

76 — указатель

давления масла в бустерах фрикционов;

77 — тахо­

метр;

78 — вольтамперметр;

79 — термобиметаллический

 

предохранитель;

 

80 — сигнальная

лампа

водяного

радиатора

двигателя;

 

81 — включатель

освещения

 

щитка

приборов;

52 —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

включатель задних

прожекторов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

36

37

 

<1

применения уплотнений из губчатой резины на оконных проемах

илючках, установки съемных щитков на оконные проемы дверей

исоздания подпора воздуха нагнетателем фильтровентиляционной

установки.

В кабине установлены два сиденья для механика-водителя, дублированные рулевые управления, рычаги, педали и контроль­ но-измерительные приборы. Сиденье, рулевое управление, рычаги и педали, а также панель с контрольно-измерительными прибора­ ми, расположенные в левой части кабины по ходу тягача, пред­ назначены для управления машиной при совершении маршей. С другого рабочего места производится управление смонтирован­ ным в кормовой части тягача путепрокладочным оборудованием

при выполнении инженерных работ.

передней

панелью)

В кабине установлены рентгенметр (над

и тягоподпоромер

(сбоку дополнительной панели). На внутренней

облицовке крыши

установлены два нлафона.

Снаружи

кабины

в передней части установлен прожектор. На задней стороне каби­ ны вверху установлены два прожектора, два задних фонаря и два указателя поворота.

Платформа тягача предназначается для перевозки различных грузов BecoiM не более 1 т. По конструкции она цельнометалличе­ ская, сварная, коробчатого сечения, устанавливается на кронштей­ нах рамы и крепится болтами. Для удобства обслуживания агре­ гатов, расположенных под полом платформы, в последней имеют­ ся два люка. На бортах платформы укреплены топор и лом.

Оперение тягача предназначается как для защиты агрегатов, механизмов и приборов от воздействия метеорологических осад­ ков, грязи и пыли, так и для крепления осветительной арматуры, отопительной установки кабины, баков и другого оборудования.

Оперение состоит из крыльев, расположенных

над колесами,

и капота, закрывающего моторное отделение сверху и с боков.

 

5. МЕХАНИЗМЫ УПРАВЛЕНИЯ

 

 

Механизмы управления предназначаются

для

изменения

на­

правления движения тягача и для снижения

его

скорости

или

своевременной и быстрой остановки.

 

 

 

К механизмам управления тягача относятся:

рулевое управление;

тормозные системы.

Рулевое управление (рис. 20) служит для изменения направле­ ния движения тягача. Система механизмов рулевого управления позволяет дублировать управление тягачом с обоих рабочих мест меха-ника-водителя. Оно состоит из основного 8, дополнительно­ го 6 и промежуточного 4 рулевых механизмов, системы гидроуси­

лителя руля 9, карданных валов 5 и 7 и рулевого привода 11, 12, 13 и 14.

38

Основной 8 и дополнительный 6 рулевые механизмы соединены между собой карданными валами 5 и 7 через промежуточ­ ный 4 рулевой механизм.

Основной рулевой механизм состоит из винта, гайки с цирку­

лирующими шариками, зубчатой рейки, вала сектора

и регули-

ровочного приопособдения.

болтами к

Картер основного рулевого механизма крепится

кронштейну рамы. В картере смонтированы конические шестерни, предназначенные для. передачи крутящего момента как от основ-

/ — масляный

бак;

2— рычаг

рулевой

трапеции;

3 — масляный насос; 4 — промежуточный

рулевой

механизм;

5, 7 — карданные

валы;

6 — дополнительный

рулевой

механизм;

8 —

основной

рулевой

механизм;

9 — гидроусилитель

руля;

10 — сошка;

// — тяга сошки;

12 —

рычаг

тяги

сошки; 13 — рычаг

рулевой

трапеции;

14 — тяга рулевой

трапеции

 

ного, так и дополнительного рулевых механизмов на сошку основ­ ного рулевого механизма.

Дополнительный рулевой механизм служит для приведения в действие рулевого управления со второго рабочего места меха­ ника-водителя. Дополнительный рулевой механизм состоит из картера, закрепленного на кронштейне рамы, рулевого вала, пары конических шестерен и выходного вала.

Промежуточный рулевой механизм служит для передачи кру­ тящего момента от дополнительного рулевого механизма к основ­ ному. Он состоит из картера, закрепленного на кронштейне рамы, входного и выходного валов, смонтированных на роликовых кони­ ческих подшипниках, и пары конических шестерен, установленных на валах.

Система гидроусилителя руля предназначается для облегчения управления тягачом. В систему входят: гидроусилитель руля 9, насос 3, масляный бак 1 и трубопроводы. Гидроусилитель пред­

39

ставляет собой чугунный силовой цилиндр, внутри которого на штоке закреплен поршень с уплотнительными кольцами.

Поступление рабочей жидкости в ту или -другую полость ци­ линдра, разделенную поршнем на.две части, регулируется с по­ мощью золотникового устройства, вмонтированного в гидроусили­

тель.

Насос гидроусилителя рулевого управления (НШ-46) предна­ значается для подачи под давлением рабочей жидкости в гидро­ усилитель. Он установлен на редукторе гидромеханической пере­

дачи.

Масляный бак системы гидроусилителя руля установлен в левой передней части тягача на раскосе и бампере. В заливной горло­ вине бака установлен сетчатый фильтр, а в корпусе — сетчатый

маслозаборник.

Рулевой привод предназначается для передачи усилия от гид­ роусилителя к поворотным кулакам обоих управляемых колес. При повороте рулевого колеса сошка 10 основного рулевого меха­ низма перемещает золотниковое устройство, которое открывает доступ жидкости в ту или иную полость цилиндра, и рабочая жид­ кость перемещает поршень со штоком. Движение штока гидроуси­ лителя последовательно передается на тягу 11 сошки, рычаг 12 тяги сошки и рычаг 13 рулевой трапеции левого колеса, тягу 14 рулевой трапеции и рычаг 2 рулевой трапеции правого колеса. Рулевые тяги с рычагами соединяются при помощи шаровых ко­ нических пальцев.

Тормозные системы предназначаются для снижения скорости, быстрой остановки и торможения тягача на стоянке. На тягаче имеются две, независимые одна от другой, системы тормозов: ножной тормоз с пневматическим приводом, действующий на все колеса, и ручной тормоз с механическим приводом, действующий непосредственно на силовую передачу.

Тормозная система с пневматическим приводом включает ко­ лодочные колесные тормоза, смонтированные на каждом колесе, и пневматический привод тормозов. Тормоз колеса состоит из по­ движных, (тормозной барабан) и неподвижных частей {суп-порт, тормозные колодки с фрикционными накладками, оси, стяжная пружина, тормозной кулак и регулирующий механизм).

Пневматический привод тормозов (рис. 21) состоит из ком­ прессора 1, двух воздушных баллонов 3 и 5, крана отбора возду­ ха 4, тормозного крана 11, предохранительного клапана 6, соеди­ нительной головки 9, разобщительного крана 8, тормозных камер 2, 7, 10, 12, шлангов и трубопроводов.

Компрессор двухцилиндровый, водяного охлаждения, с при­ водом от носка коленчатого вала.

Для хранения запасов сжатого воздуха служат два воздушных баллона (ресиверы) емкостью каждый по 23 л. На баллонах смон­ тированы два сливных крана, предохранительный клапан и кран отбора воздуха с трубопроводом.

40

Тормозной кран (два тормозных крана объединены в одном корпусе) предназначается для управления колесными тормозами тягача и буксируемого им прицепа.

Соединительная головка служит для присоединения тормозной системы прицепа к тормозной системе тягача. •

Разобщительный кран установлен на магистрали, идущей к тормозной системе прицепа, перед соединительной головкой и служит для отключения этой магистрали от тормозной системы тягача, если последний эксплуатируется без прицепа.

 

Рис. 21. Схема пневматического привода тормозов:

/ — компрессор;

2, 7, 10 и 12 — тормозные камеры; 3 и 5 — воздушные баллоны; 4 — кран

отбора воздуха;

6 — предохранительный клапан; 8 — разобщительный кран; 9 — соединитель*

 

ная головка; 11 — тормозной кран

Тормозные камеры диафрагменного типа предназначаются для создания разжимного усилия на колодках тормозов.

Ручной тормоз ленточного типа с механическим приводом уста­ новлен на раздаточной коробке. Ручной тормоз предназначается для торможения тягача на стоянке.

6. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Электрооборудование тягача МАЗ-538 предназначается для обеспечения нормальной работы всех систем тягача и рабочего оборудования.

Электрооборудование тягача МАЗ-538 состоит из источников электрической энергии, потребителей электрической энергии, вспо­

41

могательной аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и

электропроводов.

Источниками электрической энергии являются четыре кислот­

ные аккумуляторные батареи и генератор.

Для совместной работы аккумуляторных батарей с генерато­ ром и для регулировки работы последнего применяется реле-регу­

лятор.

Потребителями электрической энергии являются: стартер, ото­ питель кабины, электромотор и запальная свеча котла подогрева, электромотор маслозакачивающего насоса, электросигнал, соле­ ноиды блокировки гидротрансформатора, контрольно-измеритель­ ные приборы, приборы освещения и сигнализации, электродвига­ тель нагнетателя.

К вспомогательной аппаратуре относятся: выключатель бата­ рей, электроарматура (кнопки, выключатели, переходные колод­ ки, штепсельные разъемы, розетка переносной лампы, розетка пи­ тания светом прицепа) и соединительные муфты.

На тягаче установлены следующие контрольно-измерительные приборы: вольтамперметр, манометры, термометры, тахометр и рентгенметр.

Расположение контрольно-измерительных приборов на панелях

в кабине тягача показано на рис. 19.

однопроводной схеме

Система электропроводки выполнена по

с применением постоянного электрического

тока.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ