книги из ГПНТБ / Руководство по материальной части и эксплуатации путепрокладчика ПКТ утверждено 29 июля 1968 г
..pdfи штуцера, к которым присоединяются соответственно всасываю щий и нагнетательный трубопроводы.
При вращении шестерен впадины зубьев, выходящих из зацеп ления, заполняются рабочей жидкостью, которая увлекается ими, удерживаясь между впадинами и корпусом насоса.
При последующем зацеплении зубьев рабочая жидкость выдав
ливается из впадин |
и поступает в нагнетательную |
камеру насоса |
||
и трубопровод. |
|
|
|
|
|
|
|
Вид |
А |
|
|
|
( к р ы ш к а с ня та ) |
|
А |
1 2 |
3 |
4 |
|
|
|
Рис. |
37. Насос |
НШ-46: |
|
|
|
А и |
Б — малонагруженные зоны; В — отверстие; |
Г — полость; / — корпус; 2 |
и |
4 — бронзо |
|||
вые |
втулки; 3 — ведущая |
шестерня; |
5 — направляющая проволока; |
6 — ведомая |
шестерня; |
||
Г — винт; 5 — прокладка; |
9 — крышка корпуса; 10 — уплотнительные |
кольца; |
/ / — самопод- |
||||
|
|
|
жимной сальник |
|
|
|
Для уменьшения объемных потерь в насосе из-за перетекания рабочей жидкости со стороны нагнетания в сторону всасывания через зазоры между торцовыми поверхностями шестерен и вту лок применено автоматическое регулирование эти-х зазоров.
Сущность автоматического регулирования зазоров состоит в следующем. Рабочая жидкость из камеры нагнетания по специаль ному пазу поступает в полость Г, создавая постоянное давление на торцы втулок 2, под действием которого они прижимаются к тор цам шестерен, выбирая торцовые зазоры. В то же время со сто роны зубьев шестерен на втулки также давит рабочая жидкость, однако на несколько меньшую площадь. Таким образом, резуль тирующие усилия, прижимающие втулки к торцам шестерен, не велики и не вызывают повышенного износа их.
Давление рабочей жидкости со стороны зубьев шестерен рас-, пределяется неравномерно: чем ближе к зоне нагнетания, тем
64
больше давление. У зоны всасывания оно практически прибли жается к нулю. Во избежание перекосов от неравномерной на грузки малонагруженные зоны А к Б изолированы от высокого давления уплотнительными кольцами 10.
Рабочая жидкость, просасывающаяся по цапфам валов шесте рен, поступает через отверстие В и осевое сверление в ведомой шестерне 6 в полости, которые соединены с камерой всасывания. Таким образом, все утечки жидкости попадают во всасывающую камеру насоса.
3. ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ
Гидрораспределитель (коробка управления) предназначен для управления гидравлической системой рабочего оборудования пу тепрокладчика.
Гидрораспределитель установлен на задней стенке кабины с наружной стороны. Рычаги управления гидрораспределителем че рез уплотнения введены в кабину на уровне задней панели при боров.
Гидрораспределитель состоит (рис. 38) из четырех отдельных секций I, II, III и IV, левой* 22 и правой 2 боковых крышек. Сек ции и крышки скреплены между собой через уплотнения 13 тремя, болтами 12.
Каждая секция состоит из корпуса 11, золотника 10, верхней 24 и нижней 3 крышек, пружины 7 золотника, втулки 6 и рычага 29.
Корпус 11 каждой |
секции имеет пять полостей. Средняя по |
лость — нагнетательная, |
верхняя и нижняя — сливные, остальные |
две через трубопроводы соединены с соответствующими полостя ми гидроцилиндров. Нагнетательная и сливные полости корпуса имеют сквозные горизонтальные каналы для связи с соседними секциями и крышками (левой и правой). Кроме того, в верхней части корпуса имеются два сквозных горизонтальных канала: пе репускной канал 16 и канал дренажа, который через вертикаль ный канал 30 связан с полостью верхней крышки 24. Перепуск ные каналы секций соединены с каналами правой и левой крышек, а канал дренажа — с каналом правой крышки и через дренажный трубопровод с масляным баком.
Золотник 10 предназначен для перекрывания одних полостей корпуса от других или соединения их в определенной последова тельности. На наружной поверхности его сделаны кольцевые вы точки, ширина которых согласована с размерами полостей и пере мычек корпуса. Внутри золотника имеется продольный канал 23 и два радиальных сверления для соединения полостей нижней и верхней крышек. Таким образом, просочившаяся в полости кры шек рабочая жидкость по каналу дренажа корпуса и дренажному трубопроводу сливается в бак.
* Наименование «левая», «правая» боковых крышек, как и всего рабочего оборудования, принято по тягачу,
' 3— 2626 |
63 |
<7*
оъ
25 |
26 |
27 |
2& |
29 |
О} >0 oe
11 - корпус; |
12 — болт; |
13 — уплотнения; |
14 и |
|||||||
21 — резьбовые |
угольники; |
16 — перепускной |
ка |
|||||||
нал; |
17 — крышка; |
18 и |
32— пружина; |
19 |
— ком |
|||||
пенсационный' |
канал; |
20 — перепускной |
клапан; |
|||||||
‘22 — левая боковая крышка; |
23— продольный |
ка |
||||||||
нал |
золотника; |
24 — верхняя |
крышка; |
25 |
и |
27 — » |
||||
сухари; 26 — войлочное |
уплотнение; |
28 — пласти |
||||||||
на; |
29 — рычаг; |
30 — вертикальный канал; |
|
31 — |
||||||
винт |
регулировочный; |
33 — предохранительный |
||||||||
|
клапан; |
|
— контргайка; |
35 — колпачок. |
|
|||||
Положения рычага управления золотником; |
|
|||||||||
а — нейтральное; |
б — крайнее верхнее; |
в — ниж |
||||||||
|
нее; |
г — крайнее |
нижнее . плавающее |
|
|
Это снижает давление в крышках и облегчает работу уплотне ний. В нижней части золотника сделаны две кольцевые выточки под пружинные кольца 4, которыми крепится к золотнику втул ка 6. В верхней части золотника имеется отверстие под шаровой наконечник рычага 29.
Верхняя 24 и нижняя 3 крышки присоединяются к корпусу при помощи болтов 1 и уплотняются прокладки 9 и 15. В нижней крышке расположены пружина 7 золотника, втулка 6 и пружина фиксатора 5.
Вверхней крышке при помощи сухарей 25, 27 и пластины 28 установлена сферическая опора рычага 29. Между сухарями рас положено войлочное уплотнение 26. С помощью рычага осуще ствляется управление золотником.
Вправой боковой крышке 2 гидрораспределителя имеется вер
тикальный канал, который через боковые сверления соединен с верхним и нижним сливными каналами секций, а также с пере пускным каналом 16. В верхней части этой крышки имеется еще один канал, который соединяется с каналом дренажа секций, и установлен угольник 14, к которому крепится' дренажный трубо провод.
Внутри левой боковой крышки 22 установлены перепускной 20 и предохранительный 33 клапаны. Крышка имеет три полости: верхнюю, среднюю и нижнюю. Верхняя полость сверлениями со единена с перепускным каналом 16 и предохранительным клапа ном 33, а компенсационным каналом 19 перепускного клапана — со средней полостью крышки. Средняя'полость соединена с нагне тательным трубопроводом от насосов и со средним нагнетатель ным каналом секций. Нижняя полость соединена с нижним слив ным каналом секций и через резьбовой угольник 21 со сливным трубопроводом, идущим к фильтрам и далее к масляному баку.
К средней нагнетательной |
полости |
крышки крепится |
мано |
метр 2 (рис. 35). |
|
38) винтом 31 отрегулиро |
|
Предохранительный клапан 33 (рис. |
|||
ван на рабочее давление в |
нагнетательной магистрали, |
равное |
100—105 кг/см2. Винт зафиксирован контргайкой 34, закрыт за щитным колпачком 35 и опломбирован.
Работа гидрораспределителя *
Каждая секция гидрораспределителя (рис. 35) соединена с определенными гидроцилиндрами.
Включение в работу гидроцилиндров осуществляется управле
нием золотника определенной секции с помощью рычага. |
ней |
||
Золотник |
имеет следующие четыре положения (рис. 39): |
||
тральное а |
(запертое), нагнетание |
рабочей жидкости в |
одни |
* Рассматривается на примере работы |
секции управления гидроцилиндра |
||
ми подъема и опускания рабочего органа. |
|
|
3* |
67 |
сг>
00
Рис. 39. Положения золотника секции гидрораспределителя:
а — нейтральное; б — подача рабочей жидкости в одни |
полости |
гидроцилиндров; в — подача |
рабочей |
жидкости в |
другие по |
|||||
лости |
гидроцилиндров; |
г — плавающее; 1 — нижняя крышка; |
2 — пружина |
фиксатора; |
3 — втулка; |
4 — пружина |
золотника; |
|||
5, 6,'7, |
8 и 9 — полости; |
10 — золотник; |
// — перепускной |
канал; |
/2 — верхний |
сливной канал; |
13 и 14 — отверстия |
для трубо |
||
|
|
проводов |
гидроцилиндров; |
15 — нижний сливной канал; |
16—корпус |
|
|
полости цилиндров б, нагнетание рабочей жидкости во вторые поло сти цилиндров в и плавающее г. Золотник секции III (рис. 38), к которой присоединены гидроцилиндры перекоса отвала, пла вающего положения не имеет. Каждому положению золотника со ответствует такое же положение рычага.
Внейтральном положении а (рис. 39) пружина фиксатора 2 упирается в верхнюю стенку средней кольцевой выточки втулки 3. Пружина золотника, и золотник полностью разгружены.
Вэтом положении золотник запирает полости 6 и 8, которые через каналы соединены с соответствующими полостями гидроци
линдров (рабочая жидкость замкнута в цилиндрах).
Путь движения рабочей жидкости в гидравлической системе
показан на схеме а (рис. 40).
Нагнетаемая от насосов рабочая жидкость из средней поло сти 6 левой крышки гидрораспределителя проходит через компен сационный канал перепускного клапана 5 в верхнюю полость 7 крышки и далее по перепускному каналу 12, вертикальному ка налу правой крышки гидрораспределителя поступает в нижний сливной канал и по трубопроводу сливается в бак. Давление в верхней полости 7 крышки (над перепускным клапаном) при этом меньше, чем в средней нагнетательной полости 6 (под перепуск ным клапаном), поэтому перепускной клапан поднимается и ра-
•бочая жидкость поступает в нижнюю полость 4 крышки, и сли вается в бак. Насосы работают вхолостую.
В положении б (нагнетание рабочей жидкости в одни полости цилиндров) золотник перемещен вниз до упора втулки 3 (рис. 39) в нижнюю крышку 1 секции. Пружина фиксатора 2 располагается в выточке крышки 1 и охватывает верхнюю часть втулки 3, фик сируя золотник в данном положении. Перемещение золотника в нейтральное положение осуществляется вручную при переводе ры чага в положение а (рис. 38).
Золотник при этом соединяет среднюю нагнетательную по лость 7 (рис. 39) с верхней полостью 8, связанной со штоковыми полостями гидроцилиндров, а бесштоковые полости с нижней по лостью 6 и через сливной канал 15 гидрораспределителя со слив ным трубопроводом.
Путь движения рабочей жидкости показан на схеме б (рис. 40). Из схемы видно, что перепускной канал 12 перекрыт, давление в верхней полости 7 крышки (над перепускным клапаном) и в
средней . нагнетательной полости 6 (под перепускным клапаном) выравнивается, поэтому под действием пружины 9 перепускной клапан опускается вниз и закрывает нижнюю полость.
Рабочая жидкость под давлением поступает из полости 3 в по лость 10 и в штоковые полости гидроцилиндров. Происходит втя гивание штоков. Из бесштоковых полостей гидроцилиндров рабо
чая жидкость при этом по трубопроводу поступает |
в полости 2, 1 |
и по сливному трубопроводу через фильтры |
в масляный |
бак. |
|
69
Рис. 40. Схема работы гидрораспределителя:
а — при |
нейтральном |
положении золотника; |
б — при подаче рабочей жидкости в |
одни |
полости гидроцилиндроп; |
||||
в — при |
подаче |
рабочей жидкости в другие |
полости цилиндров; г — при плавающем |
положении; 1. 2, 3, |
iO |
||||
и // -г- полости |
секции |
гидрораспрёделителя; |
4, |
6 |
и 7 —полости левой крышки; |
5 — перепускные клапаны; |
8 — |
||
|
|
|
предохранительный клапан; |
9 — пружина; 12 — перепускной |
канал |
|
, Для нагнетания рабочей жидкости в бесштоковые полости ци линдров золотник перемещен вверх до упора втулки 3 (рис. 39) нижней стенкой средней кольцевой выточки в пружину фикса тора 2.
Перемещение золотника из этого положения в нейтральное осу ществляется силой пружины 4 при отпущенном рычаге.
Золотник в этом положении соединяет среднюю нагнетатель ную полость 7 с нижней полостью 6, связанной е бесштоковыми полостями гидроцилиндров, а штоковые полости цилиндров с по лостью 8 и верхним сливным каналом 12. .
Движение рабочей жидкости показано на рис. 40. Перепускной канал 12 в этом положении золотника остается перекрытым, по этому перепускной клапан 5 закрыт.
Направление движения рабочей жидкости на участке гидро распределитель— цилиндры обратное предыдущему, т. е. при этом будет осуществляться выдвижение штоков гидроцилиндров.
Плавающее положение г (рис. 39) золотника достигается пу тем перемещения его вверх до отказа, когда втулка 3 упирается в корпус секции, а пружина фиксатора 2 заскакивает за кольцевой буртик втулки.
Из этого положения в нейтральное золотник переводится вруч ную рычагом, так как одного усилия пружины 4 оказывается не
достаточно. Золотник запирает среднюю |
нагнетательную по |
|
лость 7 и соединяет между собой полости 5 и 6, 8 и 9. |
схемой г |
|
Направление движения рабочей жидкости |
поясняется |
|
(рис. 40). |
|
|
Из схемы видно, что перепускной канал 12 при этом положе |
||
нии золотника открыт, поэтому перепускной |
клапан |
5 поднят |
вверх и рабочая жидкость от насосов сливается в бак. Насосы работают вхолостую.
Обе полости гидроцилиндров (штоковые и бесштоковые) со единены с верхним и нижним сливными каналами гидрораспреде лителя. В этом положении золотника поршень гидроцилиндра мо жет свободно перемещаться в любом направлении.
При повышении давления в нагнетательной магистрали более 100—105 кг/см2 повышается давление и в верхней полости 7 крыш ки, так как она связана с нагнетательной полостью 6 компенса ционным каналом перепускного клапана 5. Под действием повы шенного давления срабатывает предохранительный клапан 8, и рабочая жидкость через верхний сливной канал гидрораспреде лителя, вертикальный канал правой крышки и нижний канал по ступает в сливную магистраль. При срабатывании предохранитель ного клапана давление в полости 7 меньше, чем в полости 6, по этому перепускной клапан поднимается, соединяя нагнетательную
полость 6 |
с нижней полостью |
4, которая связана со сливной ма |
|
гистралью. |
Рабочая жидкость |
будет сливаться в бак, |
и давление |
в гидросистеме понизится. При понижении давления |
до 100— |
||
105 кг/см'2, |
на которое отрегулирован предохранительный клапан, |
4 |
71 |
клапан закрывается, давление в полости 7 станет равным давле нию в полости 6, перепускной клапан 5 опустится вниз и пере кроет полости 6 и 4. Движение рабочей жидкости будет осуще ствляться в направлении, как показано на схемах б и в .
4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЦИЛИНДРЫ
Гидроцилиндры являются силовым приводом путепрокладчика
ипредназначаются:
—для подъема, опускания и принудительного заглубления от
вала;
—для перекоса отвала;
—для установки крыльев отвала в различные положения
(двухотвальное, бульдозерное, грейдерное).
1 2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
/ и |
5 — манжеты; |
2 — поршень; |
3 — корпус; |
4 — шток; |
6 |
— гайка; 7 — резинс?вое |
||
кольцо; 8 — корпус |
сальника; |
9 — резиновое |
уплотнение; |
и |
10 — грязесъемник; 11 — |
|||
Sflrft; |
12 — наконечник |
штока; |
/0 — шайба стопорная; 14 |
/7 — крышки; 15 — винт |
||||
|
стопорный; |
16 — втулка; |
18 — подшипник; 19 — стопорное кольцо |
Гидравлические цилиндры подъема (опускания) и перекоса от вала одинаковой конструкции и отличаются только ходом поршня.
Каждый из этих гидроцилиндров состоит из корпуса.? (рис.41), двух крышек 14 и 17, поршня 2, штока 4, гайки 6 и корпуса 8 сальника. Для уплотнения в гидроцилиндре установлены на
72
поршне две манжеты 1, в крышке 14 манжета 5 и резиновое коль цо 7. Крышка 14 крепится к корпусу гидроцилиндра гайкой 6 и стопорится винтами 15. Крышка 17 запрессована и "приварена к
корпусу. В корпусе сальника 8 |
установлено резиновое уплотне |
ние 9 и грязесъемные кольца 10. |
Корпус сальника прикрепляется |
ккрышке 14 винтами 11.
Вконец штока ввернут наконечник 12, который фиксируется
стопорной шайбой 13. В наконечнике штока и в проушине крыш ки 17 установлены шарнирные подшипники 18, которые удержива ются пружинными стопорными кольцами 19. Подвод рабочей жид кости в обе полости цилиндра осуществляется через отверстия в корпусе и бонках, приваренных к корпусу.
Гидроцилиндры 3 (рис. 42) подъема, опускания и принуди тельного заглубления отвала расположены вдоль верхних полок продольных балок рамы тягача. Гидроцилиндр крепится с по мощью оси 10 (рис. 33) к кронштейну 1 на раме тягача, а на конечником штока к рычагу 4, который в свою очередь соединен штангой 5 с толкающей рамой.
При выдвижении штоков этих гидроцилиндров происходит опу
скание |
и принудительное заглубление |
отвала, а при |
втягива |
нии — подъем его., |
|
|
|
Гидроцилиндры перекоса 7 (рис. 42) закреплены проушинами |
|||
крышек |
корпусов к толкающей раме, а |
наконечниками |
штоков — |
к специальным проушинам на средней части отвала. Полости ги дроцилиндров перекоса соединены трубопроводами так, что при выдвижении штока одного цилиндра шток другого цилиндра втя гивается ' (рис. 35).
Гидравлические цилиндры крыльев отвала отличаются по кон струкции от обычных гидроцилиндров тем, что имеют шариковые замки для механической фиксации крыльев отвала в транспорт ном, бульдозерном и грейдерном положениях.
Гидроцилиндр крыла (рис. 43) |
состоит из корпуса, крышек 45 |
||
и 61, поршня |
49, штока 60, шарикового замка |
(фиксирующего |
|
устройства), |
предохранительного |
устройства и |
универсального |
шарнира. |
|
|
|
Корпус гидроцилиндра состоит из двух труб 59 и 31, вставлен ных одна в другую и закрепленных ганкой 35, которая фикси руется винтами 33. Герметичность цилиндра обеспечивается ман жетой 28 и уплотнительным кольцом 26, установленными в крыш ке 61, а также кольцами 34 и 37. Крышка 61 плотно затягивается гайкой 24, в которой установлены резиновый сальник 23 и гря зесъемные кольца 22.
Шариковый замок представляет собой фиксирующее устрой ство, размещенное внутри поршня 49. Замок состоит из фикса тора 40, двенадцати шариков 41, двух пружин 42, концы которых
упираются |
в тарелки 39 |
н 48. При |
среднем |
положении |
фиксатора |
в поршне |
шарики выходят из отверстий |
поршня и |
находятся |
||
частью своей сферы в |
кольцевом |
пазе корпуса гидрбцилиндра. |
73