книги из ГПНТБ / Шейхет Ф.И. Комплексные предприятия химической чистки одежды и стирки белья

Г Л А В А 4

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ КОМПЛЕКСНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Все технологическое оборудование комплексных предприятий можно разделить на следующие основные группы:

1.Оборудование для обезжиривания одежды.

2.Машины для стирки и отжима белья.

3.Сушильно-гладильное оборудование.

4.Прочее оборудование комплексных предприятий.

На комплексных предприятиях в основном эксплуатируется отечественное оборудование, однако на некоторых предприятиях установлено и импортное оборудование.

§ 1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ОДЕЖДЫ

Обезжиривание одежды — одна из наиболее важных техноло­ гических операций комплексного предприятия. Обезжиривание проводится в отделах срочной химической чистки и химической чистки самообслуживания.

Так как машины химической чистки самообслуживания пред­ назначены для обезжиривания индивидуальной одежды клиента, их загрузочная масса не превышает 5 кг. Поскольку на этих ма­ шинах работает сам клиент, они должны быть полностью автома­ тизированы и безопасны в работе. Чаще всего их включают от монетного механизма, опуская в него монеты или жетоны.

Машины монтируются таким образом, чтобы в салон выходили лишь загрузочные люки и приборы сигнализации. Химическая чистка самообслуживания предназначена для регулярной профи­ лактической или, как ее называют, «гигиенической» чистки одеж­ ды, поэтому машины имеют короткий цикл обработки и работают по одновэнному режиму.

В Советском Союзе выпускаются два типа машин химической чистки самообслуживания: КХ-005 «Волна» и АХЧ-5.

Автоматизированная установка химической чистки одежды КХ-005 «Волна» (рис. 10). Предназначена для обезжиривания в хлористых растворителях слабозагрязненной одежды — платьев, костюмов, легких пальто, трикотажных изделий и т. п.

Установка представляет собой агрегат, состоящий из четырех отдельно монтируемых машин для чистки, отжима, сушки и про­ ветривания одежды (с фильтром), а также дистиллятора.

.80

растворителя дистилляционной установки должен находиться ниже баков для растворителя машин КХ-005.

Машина требует подводки пара давлением 4—5 кгс/см2 , сжато­ го воздуха 3—4 кгс/см2 , воды 2—4 кгс/см2 .

Загрузочная масса машины 5 кг сухой одежды. Машина рабо­ тает на автоматическом режиме, время чистки 23 мин.

Машина КХ-005 имеет следующие основные узлы: моечный ба­ рабан 5 (рис. 11), состоящий из внутреннего и наружного бараба­ нов, бак для растворителя 19, грязеулавлнватель 28, фильтр 12, насос 15, дозатор 21 фильтровального порошка, калорифер 5, хо­ лодильник-конденсатор 4, воздушный фильтр 3, вентилятор 2, водо­ отделитель 31, привод, станину, контрольно-измерительные и ре­ гулирующие приборы, систему автоматики, пневмосистему.

Внутренний барабан представляет собой перфорированный ци­ линдр из нержавеющей стали толщиной 2 мм, диаметром 686 мм

и длиной 307 мм. Внутренний барабан с одного торца имеет загру­ зочный люк, закрывающийся крышкой; другой торец при помощи ступицы крепится к приводному валу. На внутренней поверхности обечайки имеются четыре плоских гребня, расположенных на рав­ ном расстоянии друг от друга. С помощью гребней производится подъем и переворачивание одежды. Во время мойки, сушки и про­ ветривания внутренний барабан вращается реверсивно со скоро­

Наружный барабан представляет собой горизонтально располо­ женный сварной цилиндр диаметром 714 мм и длиной 335 мм, вы­ полненный из нержавеющей стали толщиной 2 мм и имеющий тер­

На задней торцевой стенке расположена подшипниковая опора приводного вала внутреннего барабана.

В верхней части наружного барабана приварен короб с патруб­ ком для подачи горячего воздуха. В нижней части также имеется короб с патрубком для слива растворителя и отвода воздуха при сушке и проветривании. Все коммуникации наружного барабана выполнены гибкими шлангами. Наружный барабан крепится к станине при помощи четырех гидравлических амортизаторов (сни­ зу) и четырех пружин (сверху). Такой способ крепления снижает вибрационные нагрузки на фундамент и узлы машины, жестко свя­ занные со станиной.

Бак для растворителя представляет собой резервуар емкостью 95 л (рабочая емкость 75 л), устанавливаемый в задней нижней

и днищем. Внутри фильтра на опорном кольце корпуса на войлоч­ ной прокладке установлена подвеска с семью тканевыми фильтро­ вальными элементами, изготовленными из фильтровальной капро­ новой ткани (арт. 56027). Общая площадь фильтровальной поверх­ ности 1 м2 . Растворитель поступает по патрубку и проходит внутрь фильтровальных элементов, фильтруется и направляется в бара­ бан или бак. Емкость фильтра 40 л, производительность 1360 л, рабочее давление 0,1 — 1 кгс/см2 .

84

Фильтр обеспечивает работу 25—28 циклов до сброса фильтро­ вального порошка. Насос — центробежный, предназначен для цир­ куляции растворителя, имеет производительность 1501,2 л/ч, обес­ печивает давление не более 3 кгс/см2 . Для работы насоса устанав­ ливается электродвигатель АОЛ 2-12-2 мощностью 1,1 кВт с числом оборотов 2830 в минуту. Насос устанавливается на поддоне между баком и приводом машины.

Дозатор фильтровального порошка представляет собой цилиндр с емкостью 5,5 л с коническим днищем и смотровым окном.

Внутри дозатора установлена лопастная мешалка, вращающая­ ся со скоростью 5 об/мин от привода, установленного на крышке (мощность электродвигателя 2 кВт). В нижней части корпуса до­ затора установлены две сетки, регулирующие подачу порошка и скребок. При вращении мешалки фильтровальный порошок подает­ ся через отверстия сеток в коническое днище, а затем по трубе в бак. В трубе установлена спиральная мешалка, вращающаяся вместе с лопастной, которая предотвращает слеживание порошка в трубе. На каждый цикл дозатор подает 50—60 г фильтровального порошка.

Калорифер, холодильник (конденсатор), вентилятор и воздуш­ ный фильтр образуют сушильно-регенерационную камеру, которая расположена в верхней части машины. Внутренняя поверхность камеры имеет теплоизоляцию из листового асбеста. Воздух нагре­ вается в паровом пластинчатом калорифере, площадь поверхности теплообмена которого составляет 8 м2 . Холодильник по конструк­ ции аналогичен калориферу, имеет такую же поверхность тепло­ обмена, только в него вместо пара подается вода.

Вентилятор — центробежный, низкого давления — 60 мм вод. ст. Производительность вентилятора 440 м3 /ч, число оборотов крыль­ чатки 3500 в минуту.

Воздушный фильтр, представляющий собой тканевый мешок, предназначен для очистки воздуха от пыли, ворса, очесов; он уста­ навливается перед холодильником.

Сушильно-регенерационная камера имеет две заслонки, откры­ ваемые пневмоцилиндрами при проветривании. Одна заслонка, от­ крывая патрубок для выхода воздуха в адсорбер (или в атмосфе­ ру), одновременно перекрывает канал подачи воздуха в воздуш­ ный фильтр.

Водоотделитель представляет собой треугольную коробку, смон­ тированную на верхней части бака растворителя. В стенках водо­

Расположенный в нижней части машины привод предназначен для вращения внутреннего барабана.

Привод машины КХ-005 (рис. 12) состоит из электродвигателя, клиноременных передач пневматической 9 и центробежной муфт

10.

85

Рис. 12. Привод машины КХ-005 «Волна»:

I, II, III, IV — клиноременные передачи; / — внут­ ренний барабан; 2, 3, 7, 8, 11, 12, 13 — шкивы; 4 — вал; 5 — электродвигатель; 6 — пневмоцнлиндр; 9 — пневма­ тическая муфта сцепления; 10 — центробежная муфта

Электродвигатель установлен на площадке, которая может под­ ниматься при помощи пневмоцилиндра 6, при этом передаточное отношение передачи / изменяется, так как диски шкива 7 при по­ мощи пружин сжимаются, увеличивая его диаметр.

На режиме мойки, сушки и проветривания передача вращения осуществляется от электродвигателя через передачу / на шкив 8, свободно вращающийся на валу 4, затем через передачи / / и III, промежуточную пару шкивов 13 на муфту 9 сцепления, вал 4 и че-

86

рез передачу IV на вал внутреннего барабана 1, который вра­ щается со скоростью 42 об/мин.

На режиме отжима передача вращения осуществляется от электродвигателя 5, поднятого в крайнее верхнее положение через передачу / на шкив 8, затем на муфту сцепления 10, вал 4 и через передачу IV на вал внутреннего барабана, который вращается со скоростью 800 об/мин.

Станина машины, выполненная из угловой и листовой стали, предназначена для монтажа на ней всех узлов. Передняя стенка станины закрыта декоративными щитами. В нижней части станина крепится к фундаменту болтами.

Контрольно-измерительные и регулирующие приборы включают в себя термореле ТРДК-3 для регулировки температуры раствори­

магнитного клапана подачи холодной воды в змеевик охлаждения бака.

Термореле ТРК-3 регулирует температуру горячего воздуха при сушке в пределах 63—70° С. При повышении температуры термо­ реле закрывает электромагнитный клапан подачи пара в кало­ рифер.

Кроме приборов автоматического контроля, на машине установ­ лены: манометр на фильтре типа МТ-60 (Р = 2,5 кгс/см2 ); мано­ метр типа 1М7-60 (Р=10 кгс/см2 ) на линии подачи пара; регуля­ тор давления воздуха (В57-13) от лопаток шкива приводного вала внутреннего барабана. По достижении шкивом скорости вращения 800 об/мин возникает воздушный поток, который отклоняет рычаг датчика. При этом микропереключатель включает командоаппарат, обеспечивающий точное время отжима.

Реверс внутреннего барабана состоит из двух микропереклю­ чателей МК2 и МКЗ, профилированного кулачка, который приво­ дится в движение микроэлектродвигателем типа ДСД через редук­ тор, обеспечивающий вращение кулачка со скоростью 1,5 об/мин.

Реверс обеспечивает вращение внутреннего барабана (14 обо­ ротов в одну сторону и 14 оборотов в другую) на всех режимах, кроме слива растворителя и отжима. При чистке коротких вещей рекомендуется реверс выключать. На панели шкафа системы авто­ матики имеются семь табло: «Загрузка», «Выгрузка», «Стирка», «Отжим», «Сушка», «Проветривание», «Неисправность». На лице­ вой стороне машины находится также кнопка «Пуск» и кнопка от­ крывания крышки загрузочного люка.

В систему автоматики входят датчик контроля биения, датчик контроля скорости вращения внутреннего барабана, блокировка крышки загрузочного люка, термореле, электромагниты клапанов, пневмоцилиндров, термореле тепловой защиты электродвигателей.

Датчик контроля биения наружного барабана состоит из микро­ переключателя П-2-101 со штырем, смонтированным на кронштей-

87

не рамы и ограничителя, закрепленного на наружном барабане. При возникновении сильной вибрации наружного барабана (амп­ литуда колебаний более ±7,5 мм) датчик автоматически переклю­ чает привод с режима «Отжим» на режим «Стирка». После пере­ раскладки одежды в барабане вновь включается режим «Отжим».

Датчик контроля скорости вращения внутреннего барабана при отжиме состоит из микропереключателя МК-5 и рычага, установ­ ленного у лопаток шкива приводного вала внутреннего барабана.

Пневмосистема включает в себя электромагнитные клапаны,, регулятор давления воздуха В57-13, дроссель с обратным клапа­ ном, пиевмоцилиндр для поворота двигателя привода с одновре­ менной подачей воздуха в пиевмокамеру муфты и пиевмоцилиндры. для открывания заслонок в сушильно-регенерационной камере.

Загрязненный растворитель, поступающий из машины КХ-005, очищается в специальной дистилляционной установке. Одна дистилляциониая установка обслуживает 4 машины КХ-005.

Процесс дистилляции в установке осуществляется по заданной программе автоматически. Емкости баков рассчитаны на одновре­ менную смену растворителя в двух машинах КХ-005. Конструкция

Машины МХЧА-5 работают на автоматическом режиме, время чистки по ускоренному режиму 20,5 мин, по нормальному — 27 мин..

Агрегаты установки устанавливаются на фундаменте и крепят­ ся анкерными болтами: МХЧА-5 — болтами М16Х200, БФД-1 —

Машина МХЧА-5 состоит из следующих основных узлов: внут­ реннего и наружного барабанов, бака для растворителя, грязеулавливателя, насоса, калорифера, холодильника, воздушного' фильтра, водоотделителя, привода, станины, жетонного механизма, контрольно-измерительных и регулирующих приборов, системы ав­ томатики, пневмосистемы.

Внутренний барабан представляет собой перфорированный ци­ линдр диаметром 817 мм и длиной 360 мм из нержавеющей стали.

89-