Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Шейхет Ф.И. Комплексные предприятия химической чистки одежды и стирки белья

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
17.86 Mб
Скачать

регулируют винтом. Щетки вращаются навстречу друг другу. При­ вод щеток осуществляется через клиноременную передачу: на одну щетку прямым, а на другую перекрестным ремнем. Электродвига­ тель установлен на площадке, которая крепится к корпусу шарнирно, что позволяет использовать вес электродвигателя для натягивания ремней. Электродвигатель включается при нажиме ножной педали.

Пылесборник служит для сбора грязи и пыли; он представляет собой выдвижной ящик, расположенный с передней стороны кор­ пуса. Пылесборник необходимо периодически очищать, а корпус чистить не реже одного раза в неделю.

Техническая характеристика щетки МЩ-1

 

Производительность, шт/ч

75

Электродвигатель:

АОЛБ 31-4

тип

мощность, кВт:

О,'27

скорость вращения, об/мин

1440

Диаметр щетки по внешнему ворсу, мм

ПО

Частота вращения щетки, об/мин

880

Габаритные размеры, мм:

 

длина

530

ширина

500

высота

800

Масса щетки, кг

60

Установка для упаковки одежды УО-1 (рис. 29, б). Предназна­ чена для упаковки вычищенной одежды в полиэтиленовую пленку. Она состоит из станины, телескопической стойки и электронагре­ вателя с терморегулятором. Станина состоит из круглого чугун­ ного основания, к которому крепится стальная труба, служащая стойкой. К стойке в задней части установки крепится кронштейн с валиком для полиэтиленовой пленки. В передней части установ­ ки на основании крепится телескопическая стойка для подвешива­ ния на нее упаковываемой одежды. Вешалку с одеждой подвеши­ вают на крючок штока стойки, затем этот шток выдвигают вверх. Шток фиксируется защелкой. После того как одежда упакована, нажимают педаль, которая освобождает защелку, и упакованная одежда опускается под действием собственного веса.

Головка, укрепленная в верхней части стойки станины, явля­ ется основным рабочим органом. Она состоит из прямоугольной алюминиевой плиты, к которой крепятся боковины. Между боко­ винами расположена прижимная рама, которая может поворачи­ ваться. Головка имеет ручку управления, связанную с коромыс­ лом и рамой. Коромысла крепятся шарнирно к плите головки. Рама уравновешивается противовесом. На раме укреплен пило­ образный ноле для разрезания пленки. В основании головки имеются два электронагревателя, состоящие из нихромовой про­ волоки, намотанной на изолятор, с шагом в 4 мм. На изделия

151

натягивают рукав полиэтиленовой пленки и нажимают ручку управления. При этом нож обрезает пленку, а при помощи элек­ тронагревателя она склеивается, температура нагрева 110°С.

Техническая характеристика установки УО-1

Производительность,

шт/ч

120

Потребляемая мощность, кВт

0,7

Габаритные размеры,

мм:

 

длина

 

920

ширина

 

720

высота

 

1980

Масса установки, кг

 

80

Автоматическая конвейерная установка АКУ-1 (рис. 30, а).

Предназначена для хранения вычищенной одежды и ее транспор­ тировки к месту выдачи клиентам. Установка состоит из рамы, несущей цепи, привода и автоматического дистанционного управ­ ления.

Рама собирается из секций, сваренных из листового и сорто­ вого проката. Она изогнута в вертикальной плоскости под углом 37°. Верхняя часть рамы крепится анкерными болтами к потолку, а нижняя опирается на две телескопические стойки, позволяющие регулировать ее высоту. Направляющая рамы выполнена из алю­ миниевой трубы диаметром 34 мм.

По направляющей перемещается несущая цепь, которая со­ стоит из 49 звеньев специальной конструкции, выполненных из легкого алюминиевого сплава АЛ-3. В каждом звене предусмот­ рено 10 гнезд для подвески одежды, имеющих порядковые номера. Конструкция звеньев дает возможность вращать их как вокруг вертикальной, так и вокруг горизонтальной оси. Каждое звено шарнирно укреплено на направляющей рамы при помощи специ­ альной вилки, на концах которой имеются два шарикоподшипни­ ка; их наружные кольца покрыты капроном.

Привод установки АКУ-1 состоит из реверсивного электродви­ гателя, обгонной муфты, червячного редуктора, малой и большой ведущей звездочек и втулочно-роликовой цепи.

Движение передается со шкива электродвигателя через клиноременную передачу на обгонную муфту, установленную на вход­

ном валу редуктора. На выходном валу

редуктора установлена

малая звездочка,

передающая движение

через втулочно-ролико-

вую цепь ведущей

звездочке конвейера.

 

Установка АКУ-1 имеет автоматическое и местное управление, работающие независимо друг от друга. Автоматическое управле­ ние позволяет осуществлять вызов любого номера гнезда несущей цепи и остановку его у рабочего места путем набора на диске командоаппарата. Местное управление осуществляется при помо­ щи двух кнопок.

Автоматический люлечный конвейер АКУ-1 Л (рис. 30, б). Пред­ назначен для хранения и транспортировки к месту выдачи высти-

152

рована на пяти вертикальных стойках. Направляющая рамы вы­ полнена из алюминиевой трубы диаметром 34 мм. По направля­ ющей перемещается несущая цепь, состоящая из 50 звеньев спе­ циальной конструкции; шаг цепи 305 мм. К звеньям подвешивают­ ся люльки. Каждая люлька имеет свой порядковый номер, состоит из 4 полок и вмещает до 160 сорочек. Люлька катится по направ­ ляющему уголку рамы.

Привод конвейера АКУ-1Л

аналогичен

приводу

установки

АКУ-I. Аппарат управления конвейера АКУ-1Л дистанционный,

позволяющий

осуществлять

вызов любого

номера путем набора

его на диске

 

командоаппарата.

Параллельно

с дистанционным

управлением

имеется

кнопочное с переносной станцией.

 

 

Техническая характеристика конвейеров

 

 

 

 

 

 

 

 

А К У - 1 Л

АКУ - 1

Производительность,

выдач/ч

100

120

 

Количество изделий, укладываемых в кон­

 

 

 

вейер,

 

шт

 

 

 

 

4000

 

980

 

Электродвигатель:

 

 

 

 

 

 

 

 

тип

 

 

 

 

 

 

АОЛ 2-21-4

АОЛ-32-4

 

мощность, кВт

 

 

 

1,1

1,0

 

скорость вращения,

об/мин

1420

1420

 

Скорость

несущей

цепи,

м/.мин

22

22

 

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

 

 

 

длина

 

 

 

 

7825

 

6513

 

ширина

 

 

 

 

1440

 

736

 

высота

 

 

 

 

2300

 

1930

 

Масса конвейера,

кг

 

 

 

600

 

268,5

 

Тележка

весовая

ТВ-1 предназначена для перевозки

и взвеши­

вания белья и одежды.

 

 

 

 

 

 

 

Она состоит из корзины,

каркаса и весового

устройства. Кор­

зина имеет форму усеченной пирамиды и сварена из нержавею­

щей стальной проволоки диаметром

3 мм. Основание корзины

Техническая

характеристика тележек

 

 

 

 

ТВ-1

Т-1

Емкость тележки, кг

 

20

До 15

Погрешность взвешивания,

кг

+1

—•

 

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

 

длина

 

1008

650

 

ширина

 

518

650

 

высота

 

844

720

 

Масса тележки, кг

 

20,9

5

 

установлено на платформе весового устройства. Внутри корзина облицована полиэтиленовой пленкой. Каркас тележки представ­ ляет собой прямоугольную платформу из штампованного сталь-

154

ного листа, которая крепится с двух сторон на стойки, гнутые из труб. Стойки имеют обрезиненные ролики рояльного типа.

На платформе тележек смонтировано весовое устройство, пред­ ставляющее собой напольные весы марки НВ-125 с ценой деления в 1 кг. Для удобства наблюдения шкала весов накрыта увеличи­ тельным стеклом.

Тележка Т-1 предназначена для перевозки одежды и белья на комплексном предприятии. Тележка имеет корзину, каркас кото­ рой изготовлен из проволоки. Корзина крепится шестью болтами к раме, выполненной из труб. Стойки рамы имеют ролики рояль­ ного типа.

П*

Г Л А В А 5

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Коммунистическая партия и Советское правительство прояв­ ляют неустанную заботу об улучшении условий труда на пред­ приятиях. Всемерное оздоровление и облегчение труда — одна из важных задач подъема народного благосостояния. На всех пред­ приятиях будут внедрены современные средства техники безопас­ ности и обеспечены санитарно-гигиенические условия, устраняю­ щие производственный травматизм и профессиональные заболе­ вания.

Ответственность за обеспечение здоровых и безопасных усло­

вий труда в строгом соответствии с правилами

и нормами

тех­

ники безопасности и производственной санитарии

возложена

на

администрацию предприятий. Контроль за соблюдением Кодекса законов о труде (КЗоТ), за проведением мероприятий по охране труда и технике безопасности в нашей стране осуществляют про­ фессиональные союзы, которые выделяют технических инспекто­ ров, работающих под руководством Совета профсоюза.

При низовых профсоюзных организациях создаются комиссии по охране труда, избираются общественные инспекторы.

Общественный инспектор по охране труда избирается из числа членов профсоюза на общем собрании профгруппы открытым го­ лосованием и должен выполнять свои обязанности на обществен­ ных началах в нерабочее время.

Общественный инспектор согласно Положению, утвержденному Президиумом ВЦСПС 21/1—1944 г., обязан контролировать свое­ временное проведение всех видов инструктажа рабочих, выяснять на рабочих местах исправность оборудования, состояние освеще­ ния и вентиляции, требовать чистоту в помещениях, проверять обеспеченность рабочих спецодеждой, питьевой водой и спецпи­ танием, контролировать соблюдение КЗоТ.

Поскольку комплексные предприятия включают отделы хими­ ческой чистки одежды и отделы стирки белья, состояние техноло­ гического и санитарно-технического оборудования, а также поме­ щений комплексных предприятий должно удовлетворять «Прави­ лам техники безопасности и производственной санитарии для предприятий химической чистки и крашения одежды» (утверж­ дены Президиумом ЦК профсоюза рабочих местной промышлен­ ности и коммунально-бытовых предприятий 22/VII—1970 г., про-

156

токол № 30) и «Правилам безопасности при эксплуатации прачеч­ ных и бань» (утверждены Президиумом ЦК профсоюза рабочих коммунально-бытовых предприятий 23/VI—1965 г., протокол

38).

Весь административно-технический персонал комплексных

предприятий должен хорошо знать указанные Правила и руковод­ ствоваться ими в своей практической работе. Виновные в наруше­ нии этих Правил привлекаются к ответственности согласно дей­ ствующему законодательству.

Необходимым условием высокопроизводительного труда, стро­ гого соблюдения производственной дисциплины, предупреждения аварий и несчастных случаев является проведение инструктажа и обучение работников технике безопасности.

Инструктаж по технике безопасности по своему назначению делится на четыре вида: вводный; на рабочем месте; повторный; внеплановый.

В в о д н ы й и н с т р у к т а ж

проводит главный

инженер комп­

лексного

предприятия

со всеми

вновь принятыми

работниками.

Вводный

инструктаж

имеет целью ознакомить вновь принятого

работника с назначением комплексного предприятия и его отде­ лов, с характером работы, с основными общими опасностями и вредностями при нахождении на территории предприятия.

Вводный инструктаж по технике безопасности на комплексных предприятиях должен состоять из следующих основных разделов: введение; правила внутреннего распорядка; общие правила безо­ пасности для всех работающих; правила пожарной безопасности; первая помощь при несчастных случаях; права и обязанности ра­ бочих по соблюдению правил безопасности.

По окончании вводного инструктажа нужно ответить на все

возникающие у рабочих вопросы и проверить их знания.

 

Вводный инструктаж

оформляется

в специальном журнале.

И н с т р у к т а ж н а

р а б о ч е м

м е с т е

проводит

мастер

смены со всеми рабочими как вновь

принятыми

на работу,

так и

со всеми рабочими, совмещающими профессии, а также со всеми переведенными, хотя бы временно, на другую работу из отдела в отдел, внутри отдела или из другого комплексного предприятия.

Инструктаж на рабочем месте производится с целью подроб­ ного изучения работающим особенностей выполнения конкретной работы. Рабочего необходимо ознакомить с технологией обработки одежды или белья, используемыми химикатами, с устройством оборудования и правилами его эксплуатации; ему надо указать на опасные места оборудования и разъяснить назначение защитных приспособлений. При обучении рабочего специальным правилам безопасности рабочему необходимо прочесть и разъяснить инст­ рукцию по технике безопасности для его профессии и показать на практике безопасные приемы выполнения предстоящей работы. Таким образом, инструктаж на рабочем месте на комплексных

157

предприятиях должен состоять из следующих разделов: ознаком­ ление рабочего с возможными опасностями в отделе, где он будет работать; производственные обязанности рабочего на порученном ему участке; ознакомление рабочего с технологией, химикатами, инструментами и оборудованием; обучение рабочего специальным правилам безопасности для его профессии; требования, предъяв­ ляемые к рабочему месту; спецодежда, индивидуальные защит­ ные средства и правила пользования ими.

Инструктирование считается законченным, если работающий может повторить содержание основных положений инструктажа и показать их применение на практике. Инструктаж на рабочем месте оформляется в специальном журнале.

П о в т о р н ы й и и с т р у к т а ж проводит мастер смены не реже двух раз в год со всеми рабочими комплексных предприятий, независимо от их стажа и опыта работы. Повторный инструктаж должен состоять из следующих основных разделов: повторение за­ бытых или слабо усвоенных правил безопасности три условии теоной связи их с практикой и приведением конкретных примеров нарушений правил техники безопасности; разбор и обсуждение несчастных случаев, происшедших на данном предприятии или других предприятиях химической чистки одежды или в прачечных;

воспитание

необходимости

активного

участия

самих рабочих в

борьбе

за

соблюдение

всех

требований

и

правил

безопасности.

Затем

проводится проверка

знаний

рабочих

и

инструктаж

офор­

мляется в том же журнале,

что и

инструктаж

на

рабочем

месте.

В н е п л а н о в ы й

и н с т р у к т а ж

по

технике

безопасности

проводит мастер, если на предприятии произошел несчастный слу­ чай, а также в случаях обнаружения фактов грубого нарушения правил безопасности, при изменении технологического процесса, установке новых видов оборудования и т. п.

Внеплановый инструктаж проводится по программе инструк­ тажа на рабочем месте и оформляется таким же образом.

Обучение рабочих на комплексных предприятиях должно про­ водиться в соответствии с инструкциями по технике безопасности. Такие инструкции разрабатываются на каждом предприятии для отдельных профессий, утверждаются главным инженером и выве­ шиваются на каждом рабочем месте. Инструкции должны делить­ ся на следующие основные разделы: общие положения; рабочее место; защитные приспособления и одежда; предохранение от опасностей и вредностей. Инструкции, кроме краткого изложения

основных технологических

требований,

должны содержать ясные

и четко сформулированные

указания по

безопасным приемам ра­

боты, правильной эксплуатации оборудования, соблюдению условий электробезопасности, промышленной санитарии и пожар­ ной безопасности.

Инструкции для отделов самообслуживания должны быть на-

158

писаны простым, доступным языком без специфических терминов, которые могут быть непонятны клиентам.

Для успешной борьбы с производственным травматизмом необходимы расследование и полный учет несчастных случаев, проводимый всеми предприятиями в соответствии с «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве», утвержденным ВЦСПС 29/V—1966 г.

Согласно этому положению расследованию с составлением акта по форме Н-1 подлежат все несчастные случаи, вызвавшие утрату трудоспособности не менее одного рабочего дня и проис­ шедшие на территории предприятия или вне ее при выполнении работы по заданию администрации, в течение рабочего времени (включая установленные перерывы), перед началом и по окон­ чании работ, а также при выполнении работ в сверхурочное вре­ мя, в выходные или праздничные дни.

При описании обстоятельств несчастного случая необходимо указать час, число, день недели, смену, дать характеристику мес­ та, описание рабочей операции, оборудования, инструментов и химикатов, с которыми работал потерпевший, его профессиональ­ ный стаж, квалификацию, обученность правилам безопасности, отношение к работе, внимательность, утомляемость, указать, были ли признаки возникновения опасности и как реагировал на них потерпевший и т. п. Если в результате расследования установле­ но, что несчастный случай не связан с производством (изготовле­ ние каких-либо предметов или использование транспорта в лич­ ных целях, при спортивных играх на территории предприятия, при хищениях, в результате опьянения и т. п.), то администрация ста­

вит этот вопрос на

рассмотрение фабкома и после согласования

в акте формы Н-1

делается отметка «Несчастный случай не свя­

зан с производством». Если на комплексном предприятии произо­ шел несчастный случай, необходимо немедленно оказать постра­ давшему первую помощь и сообщить о происшедшем админист­ рации.

Администрация обязана, если это необходимо, вызвать скорую медицинскую помощь и затем в течение 24 ч с участием общест­ венного инспектора по охране труда расследовать обстоятельства несчастного случая, установить его причину, составить акт по фор­ ме Н-1 в четырех экземплярах и представить на утверждение главному инженеру. Главный инженер в суточный срок обязан утвердить акт и принять меры к устранению причин, вызвавших несчастный случай. Один экземпляр акта остается у главного ин­ женера, а остальные направляются мастеру, в фабком и техниче­ скому инспектору профсоюза. Копия акта по требованию по­ страдавшего выдается ему не позднее трех суток с момента несчастного случая.

Объяснение причин происшедших несчастных случаев должно получать широкую огласку и привлекать внимание всех работаю-

159

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ