книги из ГПНТБ / Шейхет Ф.И. Комплексные предприятия химической чистки одежды и стирки белья
.pdfДля обратной промывки фильтра используется не более 100 л растворителя, который сливается в моечный барабан. Как только давление на фильтре поднимается до 3,5—4,0 кгс/см2 , открывается вентиль, соединяющий фильтр с дистиллятором. Фильтр промывает ся до тех пор, пока давление на нем не снизится до нуля.
Дистилляция ведется во время работы машины. Уровень рас творителя в дистилляторе не должен превышать половины смот рового окна. Перед началом дистилляции надо проверить, чтобы бак с чистьш растворителем был пуст. Дистиллятор представляет собой прямоугольную камеру, имеющую донный паровой подогре
ватель в виде плоского змеевика, люк для чистки, смотровое окно |
|||
и |
предохранительный |
клапан. Грязный |
растворитель нагревается |
и |
испаряется; пары |
по трубопроводу, |
имеющему теплоизоляцию, |
поднимаются в конденсатор.
В конденсаторе пары проходят внутри пластинчатого тепло обменника, который охлаждается снаружи проточной водой. Тем пература паров не должна превышать 85°С. Подача воды в кон денсатор регулируется термостатом. Пары конденсируются, и кон
денсат |
стекает в водоотделитель, |
в |
котором |
для |
обеспечения |
||||
нормального |
процесса |
водоотделения установлены кассеты со- |
|||||||
стекловолокном. После |
разделения |
вода стекает в |
канализацию, |
||||||
а чистый растворитель |
в бак. Для более полной |
отгонки раствори |
|||||||
теля в дистиллятор подается острый пар. |
|
|
|
||||||
Выпаривание производят в течение |
15—20 мин, а затем |
закры |
|||||||
вают подачу |
острого |
пара и продолжают дистилляцию еще 20 мин, |
|||||||
подавая |
пар |
только |
в |
донный подогреватель. Дистиллятор |
необ |
ходимо очищать от шлама не реже одного раза в смену. Откры
вать люк дистиллятора |
разрешается |
только после того, как он> |
|
остынет. Дистилляторы |
машин имеют |
следующие |
параметры: |
|
т С п е ц и м а- 1 2» «Специма - 25» |
||
Производительность дистиллятора, л/ч |
250 |
400 |
|
Емкость дистиллятора, |
л |
235 |
370 |
Сушка одежды в машине — наиболее длительная операция. Сушка осуществляется по замкнутому циклу: вентилятор — холо дильник — калорифер — моечный барабан — воздушный фильтр — вентилятор. В машинах «Специма-12» и «Специма-25» установлен регулятор оптимального времени сушки.
Регулятор, установленный в водоотделителе сушки, представ ляет собой воронку с калиброванным выходным отверстием, ук репленную на одном плече коромысла; на другом йлече находится противовес. При заполнении воронки регенерированным раствори телем машина работает на режиме сушки. Как только количе ство растворителя, поступающего в воронку, станет меньше того количества, которое вытекает через калиброванное отверстие, про тивовес опустится вниз и поднимет воронку. При этом ртутный выключатель разомкнет контакты цепи, закроет подачу пара в-
110
калорифер и сушка одежды, а также регенерация растворителя прекратятся. Как только включается регулятор времени сушки,, прекращается движение программной карты. Время сушки кон тролируется только регулятором. После выключения регулятора движение программной карты возобновляется, и машина переклю чается на проветривание.
Температура воздуха регулируется подачей пара в калорифер и воды в холодильник в следующих пределах: на входе в моеч
ный барабан 60—80° С*, на выходе |
из |
моечного |
барабана 50—• |
60° С. Температура регулируется |
при |
помощи |
терморегулятора |
сушки, стрелка которого устанавливается на делении 60°С, и термо регулятора воды в холодильнике, стрелка которого устанавливается на делении 20°С.
После сушки проводится проветривание по открытому циклу: атмосфера—калорифер—моечный барабан — воздушный фильтр— вентилятор—холодильник—атмосфера. Отработанный воздух от водится из машины по воздуховоду, изготовленному из листовой оцинкованной стали диаметром 125 мм. При проветривании холо дильник и калорифер выключаются.
Электрооборудование машин с блоком программного управле ния обеспечивает работу узлов и автоматическое выполнение всех технологических операций.
Для нормальной работы машины важное значение имеет обес печение стабильности давления пара, воды и сжатого воздуха, по даваемых к машине. Машина имеет электромагнитную блокиров ку крышки загрузочного люка, предотвращающую открываниекрышки во время работы машины. По окончании цикла чистки машина подает звуковой сигнал. Через 10 с после подачи сигнала запор блокировки выключается, можно открыть загрузочный люк и выгрузить вычищенную одежду. При этом включается вентиля тор, который отсасывает воздух из моечного барабана, что исклю чает вдыхание аппаратчиком паров растворителя. При открытой' крышке загрузочного люка пусковые кнопки, тумблеры и пульт управления не работают. Благодаря наличию автоматики на ма шинах «Специма-12» и «Специма-25» вручную производится толь ко загрузка и выгрузка одежды. Все остальные операции техноло гического процесса выполняются с помощью программной карты.
§ 2. МАШИНЫ ДЛЯ СТИРКИ И ОТЖИМА БЕЛЬЯ
Машина АСМО-18 «Кедр» (рис. 21). Предназначена для стир ки и отжима мужских верхних сорочек, но может быть использо вана и для стирки другого белья.
Машину устанавливают на фундаменте размером 1350Х1000Х Х450 и крепят фундаментными болтами М16.
* Температурные пределы даны при работе машин на перхлорэтилене.
НЕ
съемная, она имеет загрузочный люк, закрываемый застекленной крышкой с резиновым уплотнением, крышка имеет электроблоки ровку. Задняя стенка имеет фланец для крепления опоры внутрен него барабана. На наружном барабане крепится кольцо со стерж нем выключателя, ограничивающего вибрацию при отжиме. На ружный барабан подвешивают к станине с помощью четырех пру жин (вверху) и гидроамортизаторов и пружин (внизу).
Привод машины по конструкции аналогичен приводу машины для химической чистки КХ-005 «Волна» (см. стр. 82).
Машина имеет следующие приборы управления: датчик уров ня, датчик реверса, выключатель предельной вибрации, терморе гулятор. Датчик уровня пневматический, он связан с наружным барабаном по принципу сообщающихся сосудов. При наполнении барабана водой давление в датчике уровня возрастает, и диафраг ма датчика через пластину воздействует на микропереключатели,
которые выключают клапаны для подачи холодной |
и |
горячей |
воды. |
|
|
. Датчик уровня обеспечивает жидкостной модуль |
при |
стирке |
4 л/кг сухого белья, при полоскании 8 л/кг сухого белья. |
|
|
Датчик реверса состоит из двух микровыключателей, на кото |
||
рые действует специальный кулачок, вращаемый |
синхронным |
электродвигателем СД-2. Профиль кулачка обеспечивает враще ние внутреннего барабана в течение 12 с в одну сторону, 3-секунд- иую паузу, — затем 12 с вращения в другую сторону.
Выключатель предельной вибрации состоит из кольца, надевае мого на наружный барабан, стержня и микропереключателя, уста новленного на корпусе машины неподвижно. При неравномерном распределении белья во внутреннем барабане при отжиме возни кает вибрация наружного барабана. При дисбалансе 2 кг кольцо ударяет по стержню, соединенному с микропереключателем, пере водящим машину на режим стирки (34 об/мин). Этот процесс будет происходить до тех пор, пока белье не распределится равно
мерно во внутреннем барабане и |
вибрация |
наружного барабана |
||
не снизится до допустимой величины. |
|
|||
Весь |
процесс работы |
машины |
автоматизирован. Управление |
|
машиной |
производится |
командоаппаратом |
или вручную. |
Командоаппарат барабанного типа расположен в верхней части машины. Он состоит из электродвигателя ДКМ, барабана, микро переключателей, распределителя стиральных и отделочных мате риалов.
Основной частью командоаппарата является барабан, имею щий на своей поверхности 16 канавок, в которые укладываются резиновые кулачки, воздействующие на микропереключатели в
соответствии |
с |
выбранной |
программой. |
Командоаппарат имеет |
|
две программы: |
для стирки |
белья |
I I I |
степени, загрязненности в |
|
течение 56 мин и IV степени загрязненности — на 69 мин. Пере |
|||||
вод с одной |
программы на |
другую |
производится перемещением |
8—919 |
113 |
барабана вдоль оси с помощью ручки, расположенной на правой стенке командоаппарата. Сдвигая барабан вправо до упора, уста навливают программу для обработки белья I I I степени загрязнен ности, влево — для IV степени загрязненности.
С помощью ручки можно повернуть командоаппарат по часо вой стрелке для того, чтобы повторить или пропустить какую-ли бо операцию режима обработки.
На передней панели командоаппарата установлены кнопки «Пуск» и «Стоп», сигнальная лампа, тумблеры «Ручное управле ние», а также кнопки «Отжим» и «Пуск» клапанов для подачи холодной и горячей воды.
На одном валу с барабаном командоаппарата находится рас пределитель стиральных и отделочных средств. На валу распреде лителя неподвижно закреплены 12 кулачков, которые опрокиды вают 6 бункеров, заполненных моющими и отделочными средст вами.
Бункера удерживаются в горизонтальном положении специаль ными рычагами. В соответствии с заданной программой они по очередно опрокидываются в корыто распределителя, моющие и отделочные средства из них вымываются водой и сливаются через резиновый шланг в наружный барабан. Вода подается через рас пределительную гребенку с шестью соплами.
Конструкция командоаппарата позволяет настраивать его практически на любой технологический режим стирки.
Машина АСМО-18 «Кедр» по технологическому циклу и обще му конструктивному решению находится на достаточно высоком уровне, она надежна в эксплуатации и отличается хорошим каче ством изготовления. Декоративная полировка передней облицовки, изготавливаемой из нержавеющей стали, придает машине совре менный эстетический вид.
Стиральные машины КП-102 и СМА-4 «Каштан» (рис. 22). Предназначены для стирки белья в прачечных самообслуживания.
Машина КП-102 — двухпрограммная. Первая программа слу жит для стирки белого хлопчатобумажного и льняного белья, вторая — для цветного. Продолжительность каждой программы по 50 мин.
Машина СМА-4 «Каштан» — трехпрограммная. Первая про грамма предназначена для стирки белого хлопчатобумажного и льняного белья, вторая — для цветного (продолжительность цик ла около 30 мин), третья — для шерстяного и шелксзого белья (продолжительность цикла 20 мин).
Машины монтируются на специальном фундаменте высотой не менее 250 мм в линию на расстоянии не менее 50 мм друг от дру га. Минимальное расстояние между стенкой и задней стенкой машины — 600 мм.
Основные узлы машины: внутренний и наружный барабаны, кожух, привод, блок управления.
114
ля, |
фрикционной |
муфты, |
редуктора с |
двумя |
парами косозубых |
шестерен, обгонной муфты и клиноремениой передачи. |
|||||
На режиме стирки вращение передается |
от электродвигателя |
||||
на пару шестерен |
(низкой |
скорости) редуктора, затем через обгон |
|||
ную |
(роликовую) |
муфту |
— выходному валу редуктора и nepei |
||
клиноременную передачу — внутреннему барабану. |
|||||
При отжиме вращение |
передается |
от электродвигателя через |
фрикционную (пластинчатую) муфту паре шестерен (высокой ско рости) редуктора, а затем через клиноременную передачу — внут реннему барабану. При этом обгонная муфта освобождает от за цепления с шестерней низкой скорости выходной вал редуктора. Привод машины К.П-102 состоит из двух одинаковых электродвига телей, двух клиноременных передач и центробежной муфты.
На режиме стирки вращение от электродвигателя привода внутреннего барабана при стирке передается через первую клино ременную передачу, центробежную муфту и вторую клиноремен ную передачу внутреннему барабану (двухступенчатая передача).
На режиме отжима вращение от электродвигателя привода внутреннего барабана передается через вторую клиноременную пе редачу непосредственно внутреннему барабану (одноступенчатая передача). При этом центробежная муфта отключает первую кли ноременную передачу. Блок управления машины СМА-4 «Каш тан» состоит из программного и жетонного механизмов, датчиков уровня и температуры, клапанов наполнения и слива, блокировки крышки загрузочного люка. Программный механизм — кулачко вого типа.
Жетонный механизм пропускает в рабочий желоб жетоны из немагнитного сплава только определенной формы и веса. Опу щенный в щель жетон попадает в нижнюю часть жетонного меха низма, нажимает рычаг микровыключателя, включающего про граммный механизм и затем поступает в кассу, закрываемую зам ком. Все остальные предметы, которые могут пройти в щель же тонного механизма, попадают в желоб отбраковки и далее—в бун кер возврата жетонов.
Датчик уровня — мембранного типа. Датчик температуры представляет собой термореле ТР-200 с диапазоном регулировки температур от 25 до 200°С; термореле следует проверять не реже одного раза в месяц.
Машина наполняется водой через два электромагнитных мем бранных клапана. Клапан для слива жидкости также электромаг нитный.
Блокировка крышки загрузочного люка не допускает включе ния машины при открытой крышке и препятствует открыванию крышки при работе машины.
На передней панели блока управления расположена щель же тонного механизма, ручка указателя вида белья, клавиша «Ава-
116
рийный стоп — повторный пуск», сигнальная лампа и ручка уп равления программным механизмом.
Блок управления машины КП-102 состоит из программного механизма, реверса, датчика уровня, клапанов для наполнения ма шины водой и ее слива.
Программный механизм — кулачкового типа. Он приводится в движение синхронным электродвигателем через редуктор и пре образующее устройство, которое поворачивает вал программного механизма через каждые 30 с на 4°.
Датчик уровня — электрический. Он представляет собой трубу, внутри, которой расположены три латунных электрода разной дли ны (на слив, стирку и полоскание), укрепленных на верхней пласт массовой крышке. Наполнение машины водой производится через четыре электромагнитных клапана с фильтрами (два — для хо лодной воды, два — для горячей). Клапаны и смеситель располо жены в левой верхней части наружного барабана.
Сливной клапан также электромагнитный.
Машина КП-102 не имеет блокировки крышки загрузочного люка, что является ее серьезным недостатком.
На передней панели блока управления расположены: выключа тель питания цепей управления, переключатель программ, пуско вая кнопка, две сигнальные лампы и указатель программного ме ханизма.
При эксплуатации машина КП-102 недостаточно надежна, так как имеет ряд существенных конструктивных недостатков. Удли ненный цикл стирки снижает удельные показатели машины.
Основным недостатком машины СМА-4 «Каштан» является от сутствие реверса, кроме того, машина рассчитана на загрузку 3,5— 4 кг белья, что не отвечает параметрическому ряду машин (цент рифуг и сушильных барабанов) загрузочной массы 5 кг.
Обе машины не имеют сигнализации для залива отбеливающих и подсинивающих растворов, что создает дополнительные трудно сти для клиентов. У машин отсутствует автоматический слив сти рального порошка, плохая герметизация крышки загрузочного лю ка. В машинах КП-102 и СМА-4 «Каштан» отсутствует подогрев моющего раствора, что существенно снижает качество стирки.
Центрифуги предназначены для окончательного отжима высти ранного белья.
Выпущено четыре типа центрифуг для прачечных самообслу живания: КП-211, Ц-5А, Ц-5 и ЦА-5. Несмотря на некоторые кон структивные отличия, эти центрифуги состоят из одинаковых или
подобных основных узлов, к |
которым относятся |
ротор, |
корпус, |
||
привод, тормоз и |
блок автоматики. |
Все указанные центрифуги |
|||
являются одноопорными. Центрифуга |
КП-211 имеет встпоенный |
||||
электродвигатель, |
все остальные — выносной. В центрифуге Ц-5А |
||||
электродвигатель |
находится |
внутри корпуса, а в |
центрифугах Ц-5- |
||
и ЦА-5 — вне корпуса. Ротор |
является |
основным |
рабочим |
органом |
117
Технические характеристики стиральных машин
|
|
СМА- 4 |
K l l - i u - |
|
|
|
«Каштан» |
||
Загрузочная масса, кг |
3,5—4 |
|
3,5—5 |
|
Производительность, кг/ч |
|
7,1 |
|
5,4 |
Внутренний барабан: |
|
|
|
|
диакетр, мм |
|
500 |
|
520 |
длина, мм |
305 |
365 |
||
количество гребней, шт |
. • |
4 |
|
4 |
диаметр загрузочного люка, мм • |
250 |
|
254 |
|
объемный модуль, дм3 /кг |
|
12 |
|
12 |
скорость вращения, об/мин: |
|
|
|
|
при стирке |
|
60 |
|
45 |
при отжиме |
|
400 |
|
315 |
Электродвигатель привода'- |
|
АВ-072-4 |
АВ-072-4 |
|
тип |
|
|||
мощность, кВт |
|
0,4 |
2x0,4 |
|
скорость вращения, об/мин |
|
1400 |
|
1400 |
Расход электроэнергии, кВт-ч |
|
0,36 |
|
0,7—1,2 |
Давление воды, кгс/см2 |
|
1—3 |
|
2 |
Расход воды, л/кг: |
|
|
|
|
холодной |
18 |
|
14 |
|
горячей (60—80°С) |
|
12,7 |
|
20 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
длина |
530 |
740 |
||
ширина |
650 |
660 |
||
высота |
930 |
930 |
||
Масса машины, кг |
|
95 |
|
140 |
центрифуги. Он представляет собой перфорированный стальной (сталь 3 или нержавеющая сталь Х18Н9Т) цилиндр, в верхней час ти которого находится горловина загрузочного люка, а в нижней—• днище со ступицей для посадки на приводной вал. Корпус цент рифуги состоит из обечайки, горловины загрузочного люка и крышки. Края крышки окантованы профильной резиной. Корпус крепится к основанию. Внутри корпуса расположен кольцевой же лоб с трубой для стока отжимаемой из белья воды. Привод цент рифуги обеспечивает вращение ротора.
Наиболее удачна конструкция привода в центрифуге КП-211. Встроенный электродвигатель установлен в жестком стакане кор
пуса. Стакан крепится на амортизатор, с резиновыми |
кольцами, |
|
компенсирующими колебания, возникающие при вращении |
ротора. |
|
Через центробежную кулачковую муфту электродвигатель |
связан |
|
с приводным валом. Приводной вал вращается в двух |
однорядных |
радиальных шарикоподшипниках № 60307 (ГОСТ 8338—57). На
личие |
эластичной опоры позволяет ротору |
самоустаиавливаться. |
|
В остальных центрифугах вращение от выносного |
электродвига |
||
теля |
осуществляется через центробежную |
муфту, |
установленную |
на валу электродвигателя, клиноременную передачу и приводной вал. Приводной вал монтируется в стакан на двух подшипниках качения. Стакан имеет фланец, зажатый между резиновыми амор тизаторами.
Н8
Основной недостаток конструкции центрифуг с вынесенным электродвигателем — ускоренный износ клиноременной передачи из-за угловых колебаний ведомого шкива, возникающих при вра щении ротора.
В настоящее время проводятся испытания опытной центрифуги, имеющей шарнирное соединение ротора с приводным валом, ко торое обеспечивает отклонение ротора в шести направлениях от среднего положения в плоскости вращения.
Тормоз центрифуги КП-211 — двухколодочный, он состоит из тормозного шкива, установленного на приводном валу, тормозных колодок, троса (Боудена) и механизма регулировки.
В остальных центрифугах тормоз ленточный. К внутренней по верхности стальной тормозной ленты приклепана обшивка, обла дающая большим коэффициентом трения. Тормоз должен обеспе чивать торможение большим коэффициентом трения. Тормоз дол жен обеспечивать торможение центрифуги в течение 5—30 с. Блок автоматики центрифуг обеспечивает выключение электродвигателя привода и торможение по окончании заданного времени отжима.
На верхней панели блока автоматики имеется пусковая кнопка, сигнальная лампа и рукоятка управления, которая служит также для блокировки крышки загрузочного люка. Крышку можно от крыть только в том случае, если отвести рукоятку против часовой стрелки, отключив при этом электродвигатель и затормозив ротор. При открытой крышке включение электродвигателя исключается, так как цепь управления разомкнута.
|
|
Технические |
характеристики |
центрифуг |
|
|
|
|
|
К П - 2 1 1 |
Ц-5А |
Ц-5 |
ЦА-5 |
Загрузочная |
масса, кг . . . . |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
Производительность, кг/ч . . . |
37,5 |
37 |
37 |
20 |
||
Высота загрузки, мм |
810 |
|
700 |
690 |
||
Остаточная влажность белья, % |
45—50 |
45—50 |
|
40 |
||
Ротор: |
|
|
|
400 |
400 |
400 |
диаметр внутренний, мм . . |
450 |
|||||
высота, |
мм |
|
210 |
|
210 |
|
полезная емкость, дм3 . . . |
25 |
|
25 |
24 |
||
объемный модуль, дм3 /кг |
5 |
|
5 |
4,8 |
||
скорость |
вращения, об/мин |
1450 |
1900 |
1960 |
|
|
окружная скорость, м/с . . |
34,2 |
40 |
40 |
38 |
||
Электродвигатель привода: |
|
АОЛ22-2 АОЛ22-2 |
АОЛ22-2 |
|||
тип |
|
|
АОЛ2-11-4 |
|||
мощность,.кВт |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
||
скорость |
вращения, об/мин |
1500 |
2800 |
2800 |
2800 |
|
Блок автоматики: |
|
16-1РВ |
ВС10-64 |
РВ4-3 |
||
реле времени |
ВС10-33 |
|||||
магнитный пускатель . . . |
ПМЕ-071 |
ПМЕ-071 ПМЕ-221 |
П-61 |
|||
лампа |
сигнальная |
КМ-5 |
КМ-5 |
РНЦ-220 |
СЦ-21 |
|
Габаритные |
размеры, мм: |
|
626 |
740 |
780 ' |
|
длина |
|
|
725 |
|||
ширина |
|
|
585 |
626 |
610 |
585 |
высота |
|
|
885 |
780 |
740 |
765 |
Масса центрифуги, кг |
118 |
99 |
ПО |
124 |
119