книги из ГПНТБ / Шейхет Ф.И. Комплексные предприятия химической чистки одежды и стирки белья

только жидкость. В результате непосредственного контакта сус­ пензии (грязный растворитель) с поверхностью пористой перего­ родки (поверхность фильтра и фильтровального порошка) и раз­ ности давления до и после перегородки жидкость проходит через поры перегородки и собирается в виде освобожденного от загряз­ нений фильтрата (чистый растворитель). Загрязнения задержи­ ваются на поверхности перегородки, образуя слой осадка, который необходимо периодически удалять. Производительность фильтра характеризуется скоростью фильтрации, т. е. количеством филь­ трата, проходящего через 1 м2 поверхности фильтрующей перего­ родки в единицу времени.

Содержание нерастворимых (взвешенных) загрязнений в от­ фильтрованном растворителе не должно превышать 0,02—0,2 г/л. Фильтры должны обеспечить такую скорость фильтрации, при которой весь объем растворителя, находящийся в моечном бара-» бане, меняется ежеминутно.

Продолжительность работы лучших образцов фильтров до очистки составляет около 20 циклов, а удельная минимальная про­ изводительность на 1 кг одежды: 10 л/мин начальная и 4—6 л/мин конечная.

Емкость фильтра зависит от производительности машин. По внешнему виду фильтр обычно представляет собой цилиндр с ко­ ническим днищем и сферической крышкой. Для улучшения каче­ ства фильтрации на фильтровальные элементы наносится слой фильтровального порошка. Взвешенные частицы загрязнений осе­ дают в порах фильтровального порошка и на его поверхности, а растворитель очищается. Однако большое количество загрязнений, осевших на поверхности фильтровального порошка, затрудняет дальнейшую фильтрацию и снижает скорость циркуляции раство­ рителя. Поэтому фильтровальные элементы периодически очищают путем сбрасывания с них загрязнений и отработанного порошка.

Фильтрация может проводиться по большому циклу: бак /

Рис. 8. Принципиальная схема фильтрации растворителя

40

давления при помощи манометра 5; в этом случае проводят об­

вентиль 14, через который грязь из фильтра сбрасывается в дис­ тиллятор. Правильность работы фильтра определяют по чистоте

соб разделения смеси жидкостей на составные части. Дистилля­ ция основана на том, что состав пара над жидкой смесью при температуре ее кипения, как правило, неодинаков с составом взя­ той смеси. В паре всегда оказывается больше того компонента, температура кипения которого ниже, а давление пара выше по сравнению с другим компонентом перегоняемой смеси.

Дистилляция хлорсодержащих растворителей производится при атмосферном давлении, так как трихлорэтилен имеет температуру кипения 87,19°С, а перхлорэтилен — 121,2°С. Однако загрязнен­ ный растворитель может кипеть и при меньшей температуре, так как он образует азеотропную * смесь с водой. Так, например, азеотропная смесь, содержащая 84,2% перхлорэтилена кипит при тем­ пературе 87,7°С.

Силы-юзагрязненный растворитель перегоняется с водяным паром.

Путем дистилляции из растворителя удаляются нейтральные нелетучие вещества, жирные кислоты, красящие вещества и т. д.

На обезжиривающих машинах устанавливаются различные ти­ пы дистилляторов, отличающихся друг от друга конструкцией, ком­ поновкой отдельных узлов. Однако почти все они имеют следую­ щие основные узлы: собственно дистиллятор (рис. 9) (дистилля-

* Азеотропной называется смесь, все компоненты которой кипят при одной температуре.

41

/

2

M r , / "

ционный куб), испаритель, холодильник-конденсатор и водоотде­ литель.

Дистилляционный куб 6 представляет собой емкость, в нижней части которой имеется испаритель 7, обогреваемый паром или электричеством. Растворитель поступает в дистиллятор самотеком из бака / или подается насосом через регулятор уровня 3. Слив растворителя в дистиллятор производится либо автоматически на каждом цикле мойки с добавлением в бак соответствующего ко­ личества чистого растворителя, либо при периодической смене рас­ творителя в фильтре. Это обеспечивает содержание в растворителе растворимых загрязнений в количестве 5 г/л. Такая концентрация является допустимой для получения удовлетворительного качества •чистки одежды. В дистилляторе грязный растворитель нагревается до температуры кипения, испаряется, и пары его через отверстие в верхней части дистиллятора по трубопроводу поступают в холо­ дильник-конденсатор 8, представляющий собой пластинчатый, змеевиковый или прямотрубный теплообменник, работающий по принципу противотока. Охлаждающим реагентом в данном случае •является вода или загрязненный растворитель. Пары раствори­ теля охлаждаются, конденсируются и конденсат поступает в во­ доотделитель 11.

Вода попадает в растворитель из очищаемой одежды, так как одежда всегда содержит определенный процент влаги или вносит­ ся вместе с усилителем химической чистки. Поскольку вода кипит при температуре близкой к температуре кипения растворителя, в конденсате, выходящем из холодильника, всегда содержится опре-

42

деленное количество воды. Водоотделитель машины, работающей на хлорсодержащих растворителях, представляет собой горизон­ тально установленную камеру, в которой происходит расслаивание

•слое собирается вода, которая стекает в канализацию 12, а в ниж­ нем — растворитель, стекающий через сифон 13 в бак для чистого растворителя 14.

Скорость расслаивания эмульсии не зависит от высоты водоот­ делителя, а зависит от величины его свободной поверхности. По­ этому водоотделители в современных машинах имеют сильно раз­ витую свободную поверхность, что достигается навешиванием внут­ ри камеры водоотделителя специальных перегородок, добавлением стекловаты (машина «Специма-25» и т. д.). Водоотделители, ра­ ботающие, по принципу расслаивания, необходимо устанавливать в строго горизонтальном положении, так как если камера водоот­ делителя наклонена в сторону стока воды, то вместе с водой в канализацию будет сливаться и растворитель. Если же камера наклонена в обратную сторону, то в растворитель, сливаемый в чистый бак, попадает много воды, что может при последующем обезжиривании привести к трудоисправимому браку (усадка, закрасы и т. п.).

Таким образом при обезжиривании одежды в растворитель пе­ реходят различные виды загрязнений.

Как уже говорилось выше, очистку загрязненного растворителя можно производить путем фильтрации и дистилляции. При фильт­ рации растворитель очищается в основном от взвешенных частиц загрязнений. Дистилляция является наиболее полным способом очистки загрязненного растворителя. Однако при дистилляции уве­ личиваются расход пара и воды, а также потери растворителя. Сокращение количества циклов дистилляции не только экономит растворитель, тепло и воду, но и повышает производительность оборудования. Поэтому в современных машинах обезжиривания одежды для постоянной очистки растворителя применяется филь­ трация, а дистилляция используется только для периодической очистки сильнозагрязненного растворителя.

Технологические режимы химической очистки одежды на раз­ личных обезжиривающих машинах приведены в табл. 7—Ш.

Пропитка одежды ГКЖ-94 с каждым годом получает все боль­ шее распространение благодаря тому, что она придает одежде це­ лый комплекс положительных свойств. Одежда приобретает водо-, пыле- и грязеотталкивающие свойства, сохраняя такое важное фи­ зико-гигиеническое свойство, как воздухопроницаемость. Кроме того, пропитка ГКЖ-94 повышает несминаемость одежды, улучшает ее внешний вид, придает одежде наполненный гриф, снижает элек­ тризацию нитей при трении. Пропитка снижает набухаемость во-

43

44

локон, а следовательно, и усадку одежды, повышает стойкость одежды к истиранию, к влиянию атмосферных условий, облегчает последующую химическую чистку и стирку вещей.

45

Пропитку одежды ГКЖ-94 можно проводить в обезжириваю­ щих машинах, имеющих три и более баков.

Перед пропиткой одежду подвергают пятновыводке и обез­ жириванию по обычному режиму. Однако при использовании- ГКЖ-94 необходимо учитывать, что усилитель, не удаленный пол­ ностью при полоскании, значительно снижает качество пропитки. Поэтому необходимо тщательное полоскание изделий чистым рас­ творителем. Кроме того, водоотталкивающий эффект лучше, когда пропитывают сухие изделия.

Рекомендуются следующие рецепты пропиточных ванн:

№1 — для легкого плательно-костюмного ассортимента и три ­ котажа;

№2 — для ассортимента средней плотности;

№3 — для тяжелого ассортимента и хлопчатобумажных пла­

щей.

Пропитку проводят в течение 8—10 мин, затем отжим и сушку горячим воздухом (температура 50—60°С) в течение 20—25 мин.

Удаление пятен является сложным процессом, включающим в; себя такие виды воздействия на загрязнения, как механическоевоздействие, экстрагирование, действие растворов поверхностноактивных веществ, а также химическое разрушение пятен.

Процесс выведения пятен можно условно разделить на следую­ щие операции:

удаление пятна механическим воздействием на него — зачист­ ка щетками, соскабливание шпателем, затирка тампоном и др.;

превращение составных частей пятна в растворимое состояние- (например, размягчение олеиновой кислотой пятен масляной крас­

стями. Поэтому пятновыводчик должен быть знаком со свойствами'

46

териалов и их влияние на волокна и окраску тканей. Определение состава пятен важно для подбора соответствующих химикатов и пятиовыводных средств, условий их применения, а это определяет качество удаления пятна, сохранность ткани и ее окраски.

Под общим названием «пятно» обычно подразумевают резуль­ тат местного взаимодействия между загрязнением и волокном. К сожалению, до настоящего времени нет четкой и научно обо­ снованной 'классификации пятен, поэтому условно пятна можно разделить на следующие группы:

Жировые пятна •— не имеют четко выраженных контуров; в некоторых случаях контуры жировых пятен имеют вид расходя­ щихся во все стороны лучей; свежие жировые пятна всегда темнее ткани; чем старее пятно, тем оно светлее и приобретает матовый оттенок, вызванный оседанием на пятне пыли; жировые пятна» быстро расплываются, жиры легко проникают в ткань, появляясьна ее оборотной стороне; жировые пятна (стеарин, воск, расти­ тельное и сливочное масла, маргарин, комбижиры, сало) сравни­ тельно легко экстрагируются органическими растворителями в-, процессе общего обезжиривания на машинах химической чистки. Труднее удалить пятна, которые в процессе старения окисляются- (олифа, масляные краски и лаки, машинные масла, смолы, де­ готь). Такие пятна необходимо удалять до обезжиривания.

пятна резко выступают на ткани после обезжиривания и особенно' глажения, их легко можно удалить водой или паром на пятновыводном станке;

б) белковые пятна (кровь, молоко, мороженое и т. п.) необхо­ димо удалять до общего обезжиривания, так как при обезжири­ вании белок может коагулировать, и такое пятно в дальнейшем; удалить очень трудно; пятно крови можно определить, если нане­ сти на него 1—2 капли 3%-ного раствора перекиси водорода, при этом, как правило, наблюдается вспенивание;

в) пигментные пятна (фрукты, ягоды, фруктово-ягодные соки,, вино, пиво, кофе, чай, зелень, цветы и т. д.) имеют различную окраску и в большинстве своем содержат дубильные вещества!

вается в синий или черный цвет; пигментные пятна рекомендуетсяудалять до общего обезжиривания, так как в процессе обезжири­ вания они могут закрепиться и стать практически неудалимыми.

Смешанные пятна наиболее распространены. Они содержат как жировые, так и нежировые вещества; по внешнему виду онизанимают промежуточное положение между двумя упомянутымивыше видами пятен. Четкость контура этих пятен зависит от со­ держания жировых веществ, чем больше их в пятне, тем расплыв-

47Г

чатее контуры. Вследствие клейкости, присущей большинству пя­ тен этой группы, пятнообразующие вещества обычно задержива­ ются на поверхности ткани и лишь жировые вещества проникают в глубь нее; к пятнам этой группы относятся пятна супов, соусов,

обезжиривания, стирки, глажения. Как правило, эти пятна уда­ ляются с большим трудом или вообще не удаляются; старые пятна вина, фруктов, ягод, кофе, чая, духов и прочие легко превращают­ ся в окислившиеся.

Разные пятна (чернил, ржавчины, солей тяжелых металлов, лекарств, плесени, запалы) имеют четкие контуры и окраску; пят­ на этой группы рекомендуется удалять до обезжиривания.

Очень важным в процессе удаления пятен является их распо­ знавание. Для установления природы пятен на одежде почти не существует объективных методов. Определение производится оргаполептически и его правильность зависит от опыта и квалифика­ ции пятновыводчика. Распознавание осложняется изменениями, которые претерпевают пятна под действием светопогоды, стирки и глажения; ненадежностью сведений, полученных от клиентов; попытками клиентов самостоятельно удалять пятна неподходящи­ ми средствами, вследствие чего пятна могут совершенно видоиз­ мениться.

Для успешного осуществления пятновьгводки на каждом ком­ плексном предприятии для пятновыводчиков должны быть выде­ лены специальные рабочие места, снабженные соответствующими приспособлениями, химикатами и инструментами. Так, совершенно необходим механизированный пятновыводной станок с вакуум-от­ сосом и пистолетом, через который подается пар и горячий воздух, а также полный набор пятновыводных средств.

Пятновыводчики используют следующие инструменты и при­ способления: щетки щетинные, капроновые или волосяные разной жесткости; шпатели фарфоровые, костяные или металлические; палочки стеклянные и деревянные; пипетки, капельницы, термометр со шкалой до 100°С; губка для обработки синтетических тканей; замша неокрашенная для удаления избытка влаги; тампоны из ги­ гроскопической ваты; белая махровая или бязевая ветошь; марля; лоскуты мягкого неокрашенного сукна для бастовки и др.

Кроме того, используется следующая посуда: флаконы ем­ костью 250—300 мл с капельницами из темного стекла или поли­ этилена; банки из стекла или полиэтилена с плотно закрывающи­ мися крышками для хранения паст и порошков; полиэтиленовые или эмалированные тазы для промывки; стаканы из термостойкого стекла дляподогрева пятновыводных средств, мерная посуда.

Хранение химикатов и пятновыводных средств в пищевой таре

48

категорически запрещается. На всех флаконах и банках должны быть этикетки с четкими надписями, включающими название и дату изготовления. Если используются ядовитые вещества, то на таре обязательна надпись красной краской «Яд'->>.

Многообразие состава пятен, опасность повреждения волокон и их окраски определяют сложность удаления пятен. Пятновыводчики используют растворители и моющие средства или их смеси. Каждый опытный пятновыводчик знает множество рецептов для приготовления пятновыводных составов. Однако на комплексных предприятиях, где вещи обрабатываются быстро, следует пользо­ ваться готовыми пятновыводными составами, выпускаемыми оте­ чественной промышленностью (см. гл. 2). Каждый пятновыводчик должен при работе придерживаться следующих правил:

начинать обработку белых или светлых изделий, а затем пере­ ходить к темным;

удаление пятна надо всегда начинать с удаления пыли, так как при смачивании пыль может дать затеки;

после удаления пыли пятно нужно тщательно осмотреть и по­ пытаться определить его состав; затем следует выяснить, нужно ли пятно выводить или оно удалится в процессе общего обезжи­ ривания;

прежде чем использовать какой-либо химикат или пятновыводное средство, необходимо проверить в незаметном месте, как он действует на прочность волокна и его окраску;

при осмотре изделий следует обратить внимание и на подклад­ ку, которая обычно изготавливается из других волокон и может быть повреждена при удалении пятен;

выведение любого пятна, если неизвестен его состав, надо на­ чинать с удаления жировых веществ, так как многие пятна со­ держат жиры, а кроме того, растворители жиров частично уда­ ляют и другие вещества;

удаление пятна при помощи тампона или щетки следует про­ изводить легкими движениями, чтобы не повредить ткань или ее окраску; пятновыводчик должен рассчитывать усилие в зависимо­ сти от вида волокна и прочности окраски, легче всего поврежда­ ются ткани из искусственного и натурального шелка;

если пятно выводят ватным тампоном, смоченным легколету­ чим растворителем (диэтиловый эфир, ацетон, бензин, этиловый спирт, трихлорэтилен и т. п.), что следует производить легкими и частыми ударами руки; этот прием называется выбиванием пятна на ватку;