книги из ГПНТБ / Шейхет Ф.И. Комплексные предприятия химической чистки одежды и стирки белья

пает в бак для чистого растворителя (бак / / / ) . Левый отсек слу­ жит для отделения воды из конденсата, поступающего из холо­ дильной системы рекуперации. Этот отсек с Я-образной трубкой служит также одним из элементов системы контроля оптимального времени сушки. При наполнении отсека растворителем и стекании его по Я-образной трубке давление в мембранном клапане 53 по­ вышается. Мембрана прогибается и заставляет сработать датчик, останавливающий программный механизм. Время сушки контро­ лируется только регулятором. Когда приток конденсата в левый отсек уменьшается, регулятор снова включит программный меха­ низм, который переведет режим работы машины на операцию проветривания.

Растворитель из мембранного клапана стекает в запасной бак IV.

Система сушки и проветривания машины МХЧА-18 состоит из

пится крыльчатка из алюминиевого сплава. Вентилятор установ­ лен в верхней части наружного барабана. Перед вентилятором установлен воздушный фильтр из цилиндрического проволочного каркаса с надетым на него лавсановым мешком.

Конденсатор пластинчатый, внутри трубок конденсатора цир­

в специальную впадину воздуховода, а затем в водоотделитель. Калорифер по конструкции аналогичен холодильнику.

Между холодильником и калорифером установлен увлажнитель (распылительная форсунка).

Воздух увлажняется паровым конденсатом, который проходит через холодильник, установленный на трубопроводе стока холод­ ной воды и подается в форсунку.

Увлажнение воздуха необходимо для того, чтобы одежда сохра­ нила после сушки естественную влагу, а следовательно, и прису­ щую ей мягкость.

При проветривании открывается всасывающий и выдувной ши­ беры, и воздух направляется в адсорбер.

Адсорбер А-18 состоит из корпуса, регенерационной камеры, клапанной коробки конденсатора, механизма управления и сухо­ парника. Корпус адсорбера сварной, из оцинкованной стали. В верхней части корпуса приварен фланец, к которому на шпильках крепятся крышки. На крышке регенерационной камеры имеется штуцер для подачи пара из сухопарника 7. На крышке клапанной коробки установлен патрубок, который соединяется с системой вы­ тяжной вентиляции (диаметр воздуховода 12,5 мм). Боковые стен­ ки корпуса имеют теплоизоляцию из стеклохолста. Адсорбер уста-

100

навливается на угольники, расположенные в верхней части каркаса машины. Внутри корпуса размещена регеиерационная камера, ко­ торая заполняется 12 кг активированного угля АР-3. Регеиераци­ онная камера соединяется с клапанной коробкой, внутри которой

с завальцованными в нее резиновыми прокладками. Клапаны ра­ ботают синхронно от механизма управления.

В нижней части корпуса адсорбера находится конденсатор, представляющий собой змеевик из луженой медной трубки. Подача воды в конденсатор регулируется термоуправляемым клапаном. Регенерация активированного угля проводится после 12 циклов; продолжительность регенерации 20—30 мин. После регенерации уголь просушивается горячим воздухом в течение 10 мин.

Привод машины МХЧА-18 состоит из двух электродвигателей, редуктора обгонной муфты и двух клиноременных передач. На шкиве внутреннего барабана установлен тормоз, который быстро снижает число оборотов после отжима.

Привод обеспечивает одностороннее вращение внутреннего ба­ рабана машины при мойке, сушке и проветривании со скоростью 32,5 об/мин, при отжиме — 420,6 об/мин.

Все основные узлы машины смонтированы на каркасе, сварен­ ном из равнобоких уголков и закрытом с трех сторон декоратив­ ными стальными листами, покрытыми эмалью. На передней об­ шивке каркаса смонтированы: программный механизм, кнопки, тумблеры и лампы сигнализации, смотровые стекла и приборы.

Машина имеет автоматическое и ручное управление. Автомати­ ческое управление осуществляется от программного механизма. Машина МХЧА-18 имеет 7 программ, каждая программная карта имеет 11 дорожек. Седьмая дорожка (зубчатая рейка) служит для движения карты. Программирование рабочих процессов осуществ­ ляется комбинацией вырезов и выступов всех дорожек карты. При движении программной карты командоаппарат при помощи мик­ ропереключателей считывает программу и включает или выключа­

ключением дистилляции растворителя и регенерации активирован­ ного угля. В конце автоматического режима работы подается сиг­ нал и через 1—2 мин машина останавливается. Машина оборудо­ вана регулятором оптимального времени сушки, мембранными регуляторами уровня на низкий модуль ванны 3,5 л/кг и высокий 7,5 л/кг.

Машина имеет терморегуляторы, контролирующие температуру сушки и конденсации, манометры давления на фильтре и в дис­ тилляторе, блокировку крышки загрузочного люка и регенерации активированного угля, предохранительные клапаны на дистилля­ торе и конденсаторе дистиллятора.

101

Машина МХЧА-18 соответствует основным технологическим и конструктивным требованиям, предъявляемым современной техно­ логией химической чистки.

Машина химической чистки «Тримор 25-3» (ЧССР). Все узлы машины (рис. 18) размещены в одном кожухе (шкафу). Машина компактна, занимает небольшую площадь, красиво оформлена, имеет автоматическое и ручное управление, экономична по расходу

и отделочные операции. Загрузка машины 20—25 кг сухой одежды, время чистки 20—38 мин.

Нормальная работа машины характеризуется следующими па­

банов. Внутренний барабан машины «Тримор 25-3» представляет собой перфорированный цилиндр из нержавеющей стали диаметром 1080 мм и длиной 560 мм. Барабан имеет одностороннее вращение при чистке со скоростью 28 об/мин, при отжиме — 420 об/мин.

На фронтальном торце барабана имеется загрузочный люк. По всей длине барабана расположены четыре гребня, которые служат для перемешивания одежды.

Баки машины расположены последовательно сверху вниз: бак

103

Бак для рабочей жидкости, изготовленный из оцинкованного железа, в нижней части соединен с моечным барабаном, а также снабжен вентилем для спуска растворителя. В верхней части бака расположена труба, через которую поступает растворитель, а так­ же осуществляется подвод и выпуск холодной воды. В нижней части бак для рабочей жидкости имеет холодильник для охлажде­ ния растворителя. Бак для рабочей жидкости соединен переливной трубой со сборным баком и связан с фильтром. В баке имеется смотровое окно (на передней стенке машины в правом верхнем углу). Бак для усилителя имеет указатель уровня (на задней сто­ роне машины). В верхней части бака расположен вентиль для подачи с помощью насоса растворителя, а в нижней — вентиль трубопровода для подачи растворителя с усилителем в моечный барабан.

Сборный бак служит для сбора растворителя после дистилля­ ции, поступающего из водоотделителя самотеком. Кроме того, рас­ творитель может подаваться в сборный бак и насосом. Сборный бак соединен с трубопроводом подачи растворителя в моечный барабан.

Сборный бак-снабжен указателем уровня, переливной трубой, соединяющей его с запасным баком. Запасной бак снабжен также указателем уровня. Растворитель подается в бак с помощью на­ соса, а стекает в моечный барабан самотеком. Чистка баков про­ изводится один раз в год.

Дистиллятор 41 служит для отгонки загрязненного раствори­ теля. Он представляет собой камеру емкостью 275 л, имеющую бо­ ковые и донный паровые подогреватели. Дистиллятор снабжен дистанционным термометром 47. Растворитель, поступающий в дистиллятор из грязеулавливателя 40 через насос 37, испаряется, после чего пары направляются в конденсатор 3. Кроме сухого пара, подаваемого в подогреватели дистиллятора, в дистиллятор подается также острый пар при перегонке остатка растворите­ ля. Подача острого пара нужна также и для продувки дистилля­ тора при его чистке. Производительность дистиллятора 175 л/ч. Дистиллятор имеет смотровое окно, которое надо чистить ежеднев­ но, предохранительный клапан, воронку 48 с краном и люк 42 с крышкой для чистки. Предохранительный клапан дистиллятора необходимо проверять один раз в неделю.

Конденсатор дистиллятора представляет собой змеевиковый хо­ лодильник. По змеевику сверху вниз проходит газообразный рас­ творитель. Холодная вода в конденсатор поступает снизу вверх, что создает противоток. Охлаждаясь, пары растворителя конден­ сируются и поступают в водоотделитель 34.

Водоотделитель — камера с перегородками, в которую подает-

104

ся вода и сконденсированный растворитель из конденсатора дис­ тиллятора и рекуперационной камеры 16. Очень важна горизон­ тальность установки водоотделителя, регулируемая при помощи четырех болтов, которыми водоотделитель крепится к корпусу ма­ шины. Неправильная установка водоотделителя приводит к потере растворителя с водой. Важно также содержать водоотделитель в чистоте, так как загрязнения мешают нормальному процессу водо-

воду спускают в канализацию, а растворитель через сифон посту­ пает в сборный бак 51. Водоотделитель снабжен сливной трубой для периодического спуска его содержимого во время чистки.

Фильтр 5 представляет собой цилиндр с конусообразным дном и съемной крышкой емкостью 168 л. Фильтр прямым трубопрово­ дом соединен с дистиллятором для спуска отработанного фильт­ ровального порошка. На трубопроводе, соединяющем фильтр с моечным барабаном, расположено смотровое окно 12. В крышку фильтра вмонтирован манометр 4 и переливной трубопровод на случай переполнения фильтра растворителем. Внутри фильтра рас­ положены ребристые вертикальные пластины, на которые тонким слоем при непрерывной циркуляции через фильтр растворителя наносится фильтровальный порошок. При фильтровании частички грязи оседают в порах фильтровального порошка и на его поверх­

в фильтре фильтровальный порошок может с поверхности пластин попасть в коническую нижнюю часть, представляющую собой грязесборник, что может вызвать неполадки в работе фильтра. Перио­ дически осадок из фильтра удаляют. Для этого открывают на 2 с вентиль 29 между фильтром и дистиллятором и сбрасывают порошок.

Грязеулавливатель 40 состоит из двух цилиндров, вставленных

Калорифер 15 змеевиковый, обогревается паром. Воздух, по­ ступающий из регенерационкой камеры, нагревается в калорифере и подается в моечный барабан для сушки одежды после чистки. Сушка изделий из ацетатного шелка проводится холодным возду­ хом, когда подача пара в калорифер перекрывается.

Рекуперационная камера 16 представляет собой холодильник смешения. Горячий воздух, поступающий в моечный барабан при сушке, насыщается парами растворителя, содержащимися в одеж-

105

де. Вместе с парами растворителя воздух проходит через пухо-

и конденсат вместе с водой стекает в водоотделитель, где жидкости разделяются, после чего вода спускается в канализацию, а раство­ ритель поступает в сборный бак. Отекание чистого растворителя можно наблюдать через смотровое окно, установленное на трубо­ проводе, соединяющем водоотделитель со сборным баком. Камера

бирается насосом из грязеулавливателя и направляется в фильтр, дистиллятор или любой из баков.

Вращение моечного барабана осуществляется от двух электро­ двигателей мощностью 2,2 и 5,5 кВт. Один электродвигатель вра­ щает барабан при мойке, второй — при отжиме изделий. К зад­ ней стенке моечного барабана с торца крепится полуось, на которой имеется шкив. Этот шкив соединяется клиноременной пе­

ний вид, работают на автоматическом и ручном режиме.

Машины устанавливаются на бетонном фундаменте в помеще­ нии, отвечающем условиям эксплуатации оборудования и требо-

106

ваниям промышленной гигиены. Помещение должно иметь при-

шины должно быть не менее: для «Специмы-12»— 30 м3 /ч, для «Специмы-25» — 40 м3 /ч.

Нормальная работа машин характеризуется следующими па­ раметрами: давление пара 5 кгс/см2 (при работе на перхлорэтилене), воды 3—4 кгс/см2 , сжатого воздуха 5—6 кгс/см2 .

Техническая характеристика машин

107

— растворитель —.— дова

——— вощ/шная линия растворитель в виде пара

Рис. 20. Технологическая схема машины «Спецнма-25»:

для растворителя следует проводить через 1600—1800 циклов ра­ боты.

Фильтр машин «Специма-12» и «Специма-25» — пружинный (свечевой), производительностью 0000—15000 л/ч. Емкость фильтра 50 л. Фильтр имеет 76 фильтрующих элементов, на которые намы­ вается фильтровальный порошок. Порошок намывается по малому

.циклу фильтрации: насос — фильтр — грязеулавлнватель — на­ сос. Чтобы фильтровальный порошок не сползал с пружин при остановке насосов, необходимо вначале закрывать вентиль на тру­ бопроводе, подающем растворитель в фильтр, а затем выключать насос.

Наличие фильтра позволяет постоянно очищать растворитель, используемый для первой мойки. Через 9—12 циклов работы фильтр загрязняется, и давление в нем поднимается; максималь­ но допустимое давление на фильтре 3,5 кгс/см2 . Загрязнения и порошок сбрасываются в коническое днище фильтра при его об­ ратной промывке. Прежде чем производить обратную промывку, необходимо убедиться, что дистиллятор пуст и очищен от шлама.

109