Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Оренбах М.С. Реакционная поверхность при гетерогенном горении

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.64 Mб
Скачать

48.

A. \V h е I 1 а г. Presentation of

calalisis

Simposia Gibbson

Istland

 

A. A. A. S. Conferenses, June 1945,

1946.

 

 

49.

M. M. Д у б и н и н , E . Г. Ж у к о в с к а я . —

«Жури. фнз. хим.»,

1956,

т. 30, стр. 1652 и 1840.

50.Л. В. Р а д у ш к е в и ч. Методы исследования структуры высокодиспер­ сных и пористых тел. М., 1958, стр. 60.

51.Н. П. К а р н а у х о в . Методы исследования структуры высокодисперсиых и пористых тел. М., 1958, стр. 71.

52.

В . Н. B e r i n g ,

М.

М. D u b i n i n ,

V. V . S e r p i n s k y .

J. Coll and

 

Interface Sci..

1966, v.

2!.

p. ;379.

 

 

 

 

 

53.

C. 3.

M V M I I I I O B ,

Б.

П . Б е р и н г ,

В. В . С е р п и

н е к и й .

«Изв.

 

АН СССР. Сер. хим.», М., 1966,

стр. 43.

 

 

 

 

54.

М. М. Д у б и

п и п. Структура

и сорбционные свойства

углей. М.,

Изд-

 

во ЛНСССР,

1947.

 

 

 

 

 

 

 

 

55.

С. П. Ж д а н о в. Методы исследования структуры

высокодисперсных

 

м пористых тел. М., Изд-во АИ СССР,

1958.

 

 

 

 

56.

М. М. Д у б и п и и. «Жури. фнз. хим.»,

1962, 36, стр.

1806.

 

 

57.

М. М. Д у б п н и н, Е. Г. Ж у к о в с к а я, К. О. М у р д м а а. «Жури,

 

фнз. хим.», 1963, 37, стр. 426.

 

 

 

 

 

 

58.

Химия

твердого

состояния. Под ред. В. Гарнера, пер. с англ. М.,

ИЛ,

59.

1961.

 

 

Е. Г. Ж у к о в с к а я ,

Б. X. Р а х м у к о в, В. В. С е р-

Б. П. Б е р и н г,

 

и и и с к и п. Адсорбция в микропорах.— Первая Всесоюзная конферен­

 

ция по теоретическим

вопросам адсорбции. М., «Наука»,

1967.

 

60.М. А. Д а в ы д о в а, Г. М. П л а в н и к. «Изв. АН СССР», ОТН, МиТ, 1959, № 5.

61.

Р. А.

М о т т , Г. В. У и л л ер. Качество

кокса. М.— Л., Металлургпз-

62.

дат,

1947.

углей. М., ГНТИ литературы

А. А. А г р о с к и н . Физические свойства

 

по черной и цветной металлургии, 1961.

 

63.ГОСТ 2160—52. Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод определения удельного веса.

64.

И. С.

И з р а и л е в и ч, С.

Н. Н о в и к о в . «Заводская лаборатория»,

65.

1964,

т. 30, № ю.

 

 

v. 45, 1949, p. 274.

 

R. F. F г а п с 1 і п. Trans. Faraday Soc,

 

66.

H. А. Г р у з д е в а ,

О. П. К о ж е в н и к о в . «Кокс и химия», 1957, № 10.

67.

Г. М.

П л а в н и к ,

М. М.

Д у б и н и н .

«Изв. АН СССР,

Сер. хим.»,

 

1966, стр. 628.

 

 

 

 

68.

В. Д р и к о л, Д. Б е л л . Графит как высокотемпературный

материал.

 

М., «Мир», 1964.

 

 

 

 

69.Les Carbones. V . II, 1965, Masson-Paris.

70.Т. А. 3 и к е е в, А. П. К о р е л и н. Анализ энергетического топлива. М.— Л., Госэиергоиздат, 1948.

71.ГОСТ 2160—43.

72.А. Е. R е і f, J. Ind. Fuel, 1948, v. 22, p. 22—31.

73.

F. G. H o f

man.

Brennstoff-Chemie, 1930, Bd. 11,

S. 297—299.

74.

Л. Э T T и

H г ер,

E . С. Ж у п a x и н а. «Заводская лаборатория», 1959,

 

№ 4.

 

 

 

75.

М. Г. В о р о н к о в , К. Н. Д о л г о в. «Природа»,

1954, № 5.

76.Н. L. W е і s z. Coal Research Laboratory, Carnegie Institute of Techno­ logy. Pittsburg.

77.

К. И. С ы с к о в . «Заводская лаборатория»,

1958, № 10.

 

78.

 

M. D o l c h , Z. A n g e w . Chem., 1925, 38,

S. 889—891.

der

Kokschemie.

79

.0. S i m m e r b a c h ,

G. S c h n e i d e r .

Grundlogen

 

 

Springer, Berlin,

1930.

 

 

 

 

 

80.

 

P. L. W a l k e r ,

F. R u s і n k о, E. R a a t s.

J. Phys. Chem.,

1955, p. 241.

81.

 

Д. Ю. Г a M б у p г. Докт. дисс. ГИАП. М.,

1968.

 

 

82.

 

P. L. W a l k e r . J. Amer. Sci., 1962, v. 50,

p.

259

S. 330—331.

83.

 

G. L. S t a d n i k o f f .

Brennstoff-Chemie,

1930, Bd. 11,

84.

F. F і s с h e r. Gesammelte Abhandlungen

zur Kenntnis des Kohle,

Bd.

 

II, Berlin, p.

103.

 

 

 

 

 

 

 

85.

S. E r g u n .

Analitical

Chemistry,

1951,

v. 23, №

1, p. 151.

 

86.

P і к a 1 e v. Paliva, 1957, v. 33, №

4, p.

91.

1964,

т. 5, вып. 3.

 

87.

О. H. Г о p о ш и о. «Кинетика и катализ»,

 

88.

М. С. О р е н б а х ,

А. П. К у з н е ц о в .

В

кн.: «Горение твердого

топ­

 

лива», т. II, 1969,

стр.

108.

 

 

 

 

 

89.

J. Е. М е t с а 1 f е, М.

К a w а с h a t а,

P. L. W а 1 k е г. Fuel, 1963,

v. 42,

p. 233.

90.Б. Д. К а ц н е л ь с о н, И. Я. М а р о н е. Горение твердого топлива.— «Тр. II Всесоюзного совещания по горению твердого топлива». Ново­ сибирск, «Наука», 1969.

91.С. С. F и г n a s. Ind. Eng. Chem., 1932, v. 23, p. 1052.

92.

W. S m i t h , P. F o o t , P. B u s a n g .

Phys.

Rev., 1929, v. 34, p.

1271.

93.

J. M. D a 1.1 a v a l .

Micromeritics. Second

Ed., 1948, p. 143—144, № 4.

94.

P. S. R о 11 e r. Ind. .Eng. Chem., 1930,

v. 22,

1206.

 

95.

P. H. П и т и и . «Заводская лаборатория»,

1945, № 9.

 

96.

А. А. А г p о с к и н, С М .

Г р и г о р ь е в , И. Г. П е т р е н к о, Р. Н. П и-

 

т и н . Насыпной вес углей для коксования. М., Изд-во АН СССР, 1956.

97.

ГОСТ 1998—43. Метод определения насыпного веса угля.

 

98.

Т.. А. З и к е е в, А.

И.

К о р е л и н .

Анализ энергетического

топлива.

 

М.— Л., Госэнергоиздат,

1948.

 

 

 

99.А. М. В а с и л ь е в . Основы современной методики и техники лабора­ торных определений физических свойств грунтов. М., Госстрониздат, 1953.

100. R. В. S a i n b u r y , P. G. H a w k s ley. Combustion Note № 8 2 5 BCURA, 1968.

101.E . А. С е р а п и о н о ва. Промышленная адсорбция газов и паров. М., «Высшая школа», 1969.

102.R. L. В 1 а і n е. ASTM. Bull., 1941, v. 108, p. 17.

103. R. В. A n d e r s o n , P. H. E m m e 11. J. Appl. Phys., 1948, v. 19, p. 367.

104.J. A. B r i n g . Ind. Eng. Chem., 1958, v. 50, p. 645.

105.R. H. Q e d d y. Third Conference on Analytical Chemistry in Nuclear Reactor Technology, Qaflinburg, Term., Oct. 1959.

106.W. J. M a g a 1 а і t і s, J. Colloid Sci., 1957, v. 12, p. 581.

107.H. E. R o s e . The Measurement of Particle Size in Very Fine Powders, Chemical Publ. Com. N. Y., 1954.

108.

E . M. С e p г e e в. Грунтоведение. Изд. МГУ, 1959.

109.

H. А. Ф и г у р о в с к л и . Седиментационный анализ. М., Изд-во

 

АН СССР, 1948.

110.R. С. C a d i . Particle Size Determination N. Y., Interscience Publishers., 1955; Г. С. Ходаков. Основные методы дисперсионного анализа порош­ ков. М., Изд-во лит. по стр-ву, 1968.

111.R. R. I r a n i , С. F. C o l l i n s . Particle Size Measurement, Interpretation and Aplication, 1963. (Перевод ВИНИТИ 425229/4a — к).

112.G . M a r t i n . Trans. Ceram. Soc. (England), 1923, v. 23, p. 61.

113.

W. H. W a

lton .

Brit. Appl. Phys. Suppl., 1954,

v. 3,

p.

121.

114.

D. G. W.

H a w s

ley. Brit. Appl. Phys. Suppl.,

1954,

v.

3, p. 125.

115.Проспект «Выставка объединения промышленности научного приборо­ строения Великобритании в Новосибирске». Лондон, 1970.

116. P. L e e n a e r t s . Revue universelle des mines. 1966, v. 109, p. 197—207. (Перевод ВИНИТИ 68/88565).

117.H. E . К u b і t s с h e k. Res. Арі. Ind., 1960, v. 13, p. 128.

118.В. П. Р о м а д и н . Пылеприготовление и пылесжиганне. Вып. 2. М.— Л., 1936.

119.Н. W. D а е s с h n е г, Е. S е і b е г t, Е. D. Р е 11 е г s. Simposium on Par­ ticle size Measurement, ASNM Spec. Tech., Publ. № 234, 1958.

120.К. T. W h i t b y . Simposium on Particle Size Measurement, ASNM Spec. Tech., Publ. № 234, 1958.

4*

51

121.R. R. І г a n і, W. S. F о n d. Ceneral Chem., 1961, v. 38, p. 67.

122.P. G. M e e г m a n. Verfkroneik, v. 20, 1947, s. 35.

123.В. П. П е т е л и н . Гранулометрический анализ морских донных осад­ ков. М., «Наука», 1967.

124.В. И. Е л ч н н а . В сб.: Кинетика горения ископаемых углей. Новоси­ бирск, СО АН СССР, 1967.

125.Сб. Современные приборы для измерения неровностей поверхности. М,—Л., Изд-во АН СССР, 1950.

126.В. А. Е г о р о в . Оптические и щуповые приборы для измерения шеро­ ховатости поверхности. М., «Машиностроение», 1965.

127.К- А. А м м о н. Оценка и исследование чистоты обработки поверхности. ДА., 1950.

128.ГОСТ 2789—59. Шероховатость поверхности.

129.Н. П. Г н у с и н, Н. Я. К о в а р с к и й. Шероховатость электроосажденных поверхностей. Новосибирск, «Наука», 1970.

130. Н. А. В о л к о в . Лабораторная практика по петрографии углей. ДА., Углетехиздат, 1951.

131.А. И. Б е л я е в, Е. А. Ж е м ч у ж и н а. Микроскопический анализ угле­ родных материалов и электродов. ДА., 1957.

132.Л. Я- П о п и л о в, Л. П. З а й ц е в а . Электрополирование и электро­ травление металлографических шлифов. ДА., Изд-во лит. по черной и цветной металлургии, 1963.

133.Г. Ф. В о р о б ь е в . Автореф. канд. дисс. М., МХТИ, 1962.

134.D. Е. G г a n d 1 е г. J . Scien Instrum., 1967, v. 44, p. 160.

135.

A. R. С о п г о у, J . A. R о b e r t s о n. The Glass Industry, 1963, № 2, p. 76.

136.

E . W i c k e . Kolloid Z., 1939, Bd. 86, S. 167.

137. P. S. C a r m a n , P. R. M e 1 h e 1 b e. Proc. Roy Soc. A 203, 1958, p. 3

138. Т. H. J o n l i n s o n ,

E . A. F l o o d . Canad. J . Res. В 26, 1948, p. 38.

139. Д . П. Т и м о ф е е в ,

И. Т. E p а ш к о.-«Докл. АН СССР», 1959, т. 129,

384.

 

140.Е. W i c k e , R. К о 11 en b a c h . Kolloid Z., 1941.97, S. 135.

141.R. M. B a r r e r . Proc. Roy Soc. A213, 1952, p. 250.

142. M. E . H u b e r, E . A. F1 о о d, R. D. H e у d і n g. Canad. J . Chem., 1956,

v.34, p. 1288.

143.J . M. H о d g і n s, E . A. F 1 о о d, J . R. D e s e y. Canad. J . Res. В 2 (1946), 167.

144. M. H. Р о г а й л и н . Горючие газы.— «Тр. Ии-та горючих ископаемых»,

т.18. ДА., 1962, стр. 54.

145.Г. А. Г р а ч е в, В. С. Б е с к о в, К- Г. И о н е, М. Г. С л и н ь к о. Кине­ тика и катализ, 1971, т. XII, вып. 5.

Г Л А В А I I I

ПОРИСТАЯ СТРУКТУРА ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ

§ III—1. Пористость натуральных углей

Бурые и каменные угли, а также антрацит, т. е. натураль­ ные угли, обладают определенной пористостью. Общая пори­ стость углей, как и других твердых материалов, обычно подсчитывается по соотношению истинного и кажущегося удель­ ных весов (§ II—3). Истинный удельный вес углей, по опреде­

лению некоторых исследователей

[1—4], с ростом

содержания

углерода постепенно уменьшается

при переходе к углям сред­

ней стадии метаморфизма (до С г

= 8 6 % ) ,

а затем

возрастает-

у тощих углей и антрацитов (рис. I l l — 1 ) .

Такой

ход кривой

объясняется в основном изменением элементарного состава углей. В литературе приведены эмпирические формулы, по ко­ торым в зависимости от содержания углерода, водорода и кислорода подсчитавается истинный удельный вес [5] .

Кривая изменения кажущегося удельного веса от степени метаморфизма углей имеет аналогичный вид, что и кривая истинного удельного веса [6—7]. Поэтому общая пористость разных марок углей, но одного и того же петрографическогосостава меняется в сравнительно узких пределах. Так, для об­ разцов, состоящих из витринита, У0бщ =0,0254-0,052 см3 /г [8] .

Более значительно отличается между собой пористость от­ дельных петрографических компонентов угля. Известно, что компоненты группы витрена обладают значительно меньшей пористостью, чем фюзен, который сохраняет клеточную струк­ туру, присущую материнскому веществу [9] . Вследствие это­ го общая пористость углей может достигать предельного значения пористости, присущей фюзену, т. е. 30% [Ю].

Пористый объем всех типов углей состоит из систем мак-

ропор, промежуточных пор и микропор

(см. § I—3) В пос­

ледние обычно включают поры молекулярных размеров.

Как видно из табл. I l l — I , общий объем пор в углях раз-^

ной степени углефикации меняется от

0,058 до

0,176 см3 /г,.

объем микропор от 0,02 до 0,104 см3 /г,

объем

макропор от

0,035 до 0,074 см3 /г.

 

 

1 О

I

SO

во

70

SO

90

юо

 

Содержание

углерода,

%

 

 

Рис. Ill—/. Зависимость удельного веса от метаморфизма углей

і

По Бэнгему [11], пористость угля обусловлена наличием промежутков между мицеллами (коллоидными частицами уг­ ля) . Эти промежутки возникают в результате сжатия мицелл, которое сопровождает высыхание угля.

Исходя из результатов исследования углей методами теп­ лоты смачивания, адсорбции и плотности в ряде органиче­ ских жидкостей, Бонд предложил модель пористой структуры вещества угля [12]. По этой модели поры угля имеют форму

плоских полостей размером 40—60 А, соединенных между со­ бой суженными капиллярными проходами, размер которых

о

имеет два максимума распределения: 10—20 и 15—30 А.

По Р. Франклин [1], наиболее сильные сужения пор име­ ют угли средней стадии метаморфизма, содержащие 89—93% углерода, тогда как пористые угли невысокой степени углефикации обладают более открытой пористой структурой.

Ультратонкая

структура, по представлению

Кревелена [8],

і имеет несколько

другой вид. Предполагается,

что микропоры

о

размером до 10 А — это пустоты между основными структур­ ными единицами вещества угля. Последние представляют со- 'бой полициклические ароматические сетки диаметром около 20 А, уложенные в пачки с интервалом 3,5 А. Структурные единицы связаны боковыми цепями. Между ними находятся

длинные. различных размеров поры. У мо­ лодых углей эти поры могут иметь диаметр

до 5000 А. Они обус­ ловливают необходи­ мую пористость углей. Угли средней стадии метаморфизма и^меют менее открытую струк­ туру, система их пор более равномерна. При содержании углерода 89 -f- 90% структура ве­ щества угля наиболее

.упорядочена, а струк­ турные единицы ориен­ тированы в плоскости пласта. При дальней­ шем росте степени уг-

 

 

 

 

Т а б л и ц а

III—t

 

Пористая структура углей [8]

 

 

 

 

П о р и с т о с т ь , сы 3

 

5 я

 

 

о б щ а я

 

11

Sg

о, о

 

 

 

С

я о

 

 

 

 

 

а я

 

 

 

 

 

««

 

 

 

 

§ В

3&

 

 

 

 

S а

И п'Я

 

 

 

 

 

78

7,5

0,194

0,176

0,073

0,103

181

78,1

6,2

0,188

0,169

0,074

0,095

165

80,5

4,4

0,142

0,120

0,064

0,056

131

81,2

0,146

0,125

0,042

0,083

128

82,3

7,5

0,100

0,090

0,052

0,038

90

84,5

0,138

0,118

0,051

0,064

ПО

84,7

4,9

0,139

0,121

0,039

0,082

120

85,5

0,6

0,088

0,070

0,035

0,035

70

85,7

0,070

0,058

0,038

0,020

40

85,8

0,8

0,118

0,100

0,041

0,059

85

87,6

0,9

0,097

0,073

0,043

0,030

84

88,0

1,3

0,120

0,102

0,043

0,059

82

88,6

1,4

0,125

0,107

0.042

0,065

90

лефикации углей поры становятся опять более крупными за счет роста размеров некоторой части гексагональных сеток.

Комбинируя метод БЭТ и метод проницаемости, А. Кини [13] удалось подтвердить в какой-то мере гипотезу о том, что угли средней стадии метаморфизма содержат поры с пережи­ мами, которые могут частично раскрываться при окислении. В работе было показано, что проницаемость углей уменьшает­ ся с ростом метаморфизма углей.

При исследовании углей методом электронной микроскопии выяснилось, что угли представляют собой губчатую массу, со-

стоящую из пор размером 3004-500 А, агрегированных в длин­ ные цепи в виде узких каналов с пережимами [14—16]. На большую долю промежуточной системы пор в общем внутрен­ нем объеме указывают и данные, полученные при изучении уг­ лей методом рассеяния рентгеновских лучей под малыми уг­ лами [17]. Из табл. III2 видно, что с ростом стадии мета­ морфизма наблюдается рост объема крупных промежуточных пор. В то лее время снижается доля объема пор размером

о

около 60—70 А.

Пористая структура углей неоднородна. Как полагает Бонд [12], система микропор занимает около 80% свободного внутреннего объема у высокометаморфизированных углей и около 50—66% у низкометаморфизированных. Остальная часть приходится на микротрещины, размер которых на порядок выше микропор. Эти выводы подтверждаются данными, при­ веденными в табл. I I I 1 .

 

 

 

Т а б л и ц а

III—2

В работе [18] измеря­

Распределение

объемов

пор по приве­

лась

разница

между об­

денным

радиусам

для Кузнецких

углей

щим объемом пор и сорб-

 

 

 

[17]

 

 

 

ционным

объемом. Эту

 

 

Доля, 56

Рапиус о пор, А

Доля, %

 

Доля, %

разницу

называли,

филь­

 

 

о

трующим

объемом,

т. е.

1 Марка угля

Радиус о пор, Л

Радиус пор, А

объемом

пор, по

кото­

рым свободно диффундиру­

 

 

 

 

 

 

 

ет газ в угольных пластах.

Д

530

39

180

39

64

22

Величина

фильтрующего

 

60

165

 

65

17

объема

коксовых

углей

пж

510

23

Донбасса

равнялась

все­

 

 

 

 

 

 

к

500

61

170

20

57

19

го 0,02—0,03

см3 /г,

при­

ПС

500

63

170

23

60

15

чем 25-^50% этого объ­

А

600

81

180

15

67

4

ема

составляют макропо­

 

 

 

 

 

 

 

ры

диаметром

3—15

мк

Можно предположить, что крупные поры представляют со­ бой пустоты, по которым протекала эвакуация газов, выде­ ляющихся в процессе метаморфизма углей. Вследствие того, что этот процесс очень медленный, скорость выделения и дви­ жения газов в массе пласта была ничтожно малой. Этим объ­ ясняется слабое развитие макропористости углей. К крупным порам можно отнести трещины, образовавшиеся в результате нарушения строения угольного пласта под воздействием сме­ щения горных пород.

Макропористая система

играет

важную

роль при окисле­

нии углей. Крупные поры

могут

служить

путями подвода

окислителя внутрь частицы к развитой системе микропор. Небольшое значение объема макропор в углях и их замк­

нутый характер обусловливают слабую проницаемость угля.

Даже

при низкой температуре (до 100° С) продуванием воз­

духа

в течение

10 часов не обнаружено признаков окисления

коксового

угля

на глубине 0,5 мм [19]. При сорбционных

анализах

каменных углей необходимо длительное время для

установления сорбционного равновесия.

Каменные угли и антрацит обладают благодаря своему специфическому микропористому строению свойствами моле­ кулярных сит, т. е. способностью сорбировать в разной степени жидкости с неодинаковым размером молекул [20—25].

Молекулы небольшого размера, например метанола, могут свободно проникнуть в суженные входы микрополостей угля, в то время как молекулы тяжелых жидкостей сорбируются на поверхности промежуточных пор и макропор.

Бурые угли и лигниты имеют более выраженную коллоид­ ную структуру по сравнению с каменными углями и антраци­ том. Они набухают в воде, а при высыхании рассыпаются и покрываются мельчайшей сеткой макро- и микротрещин.

§ HI—2. Внутренняя поверхность натуральных углей

Современные взгляды на микропористое строение нату­ ральных углей разной степени углефикации базируются на результатах изучения их внутренней поверхности. Первые ис­ следования внутренней поверхности углей были основаны на определении теплоты, выделяемой при смачивании поверхно­ сти метанолом и другими жидкостями.

Изучая процесс смачивания поверхности таких непористых углеродных материалов, как сажа, алмазная пыль, графито-

вый

порошок и высокотемпературный кокс, Бонд и Mere

[26,

27] отметили, что существует определенная пропорцио­

нальность между количеством выделенной при смачивании энергии и величиной внешней поверхности углерода. Коэффи­ циент пропорциональности оказался равным 0,1 кал/м2 . Этот коэффициент был использован для подсчета внутренней по­

верхности углей. Она для разных

марок углей менялась от

40 до 200 м2 /г.

 

 

Однако в 1950 г. Малерб [28], применив при исследовании

углей классические методы измерения поверхности

(метод

БЭТ) по адсорбции азота и аргона

при температуре

—196

и 183° С, нашел, что поверхность углей не превышает

1 м'2/г.

Это значение в сотни раз меньше, чем определяемое по мето­ ду теплоты смачивания. В то же время при использовании ме­ танола в качестве адсорбента подсчитанная величина поверх­ ности углей мало отличалась от значения, полученного по теплотам смачивания. Рядом исследователей в различных стра­ нах было высказано сомнение в возможности использования таких полярных жидкостей, как 'метанол, вода и др., в качест­ ве адсорбентов и смачивающих жидкостей [20, 29—31].Пред­ полагалось, что эти соединения могут фиксировать не столь­ ко величину поверхности, сколько число активных кислородсо­ держащих групп в угле. Однако величина поверхности моло­ дых углей, определяемая по адсорбции метанола, мало отли­ чается от значения, определяемого в такой неполярной жид­ кости, как гексан [32]. Последнее указывало, что при изме­ рениях поверхности метанолом имела место физическая ад­ сорбция. Средний размер пор, подсчитанный из соотношения пористости и удельной поверхности по адсорбции азота, был высок и равен 0,1 мк, что не подтверждалось свойствами углей, которые ведут себя как молекулярные сита. Позже Mere [33] нашел, что количество адсорбированного азота резко возра­ стает с повышением температуры адсорбции. Аномальный ха­ рактер адсорбции азота, выразившийся в блокировании этого газа в веществе угля при понижении температуры азота, в настоящее время объясняется двумя причинами:

1.

Сжатием угля при низких температурах, что

приводит

к закупорке суженных

входов микропор

[34].

 

2. Активированным

характером

диффузии газов

и паров

в субмикропорах каменных углей

[35]. Последняя

причина

представляется более

правдоподобной.

 

 

 

Кревелен и сотрудники [8] подсчитали величину энергии

активации при диффузии азота в поры угля

(3870 кал/моль)

и показали, что коэффициент диффузии

метана с

уменьше­

нием

температуры от

нормальной

(+20°С)

до —196°С сни­

жается в 108 раз. Как предполагает Бонд [12], активирован­ ная диффузия наблюдается потому, что молекула газа может проникнуть свободно лишь через отверстия пор, диаметр ко­ торых в'З—4 раза превышает ее размеры. Кроме того, изучая адсорбцию азота при нормальной температуре и адсорбцию метана при высоких давлениях, Кревелен получил одну и ту же величину поверхности угля 90 и 92 м'2/г [36].

Реальность того, что значения внутренней поверхности уг­ лей лежат в пределах сотен м2 /г, не вызывает в настоящее время сомнений. Однако и сейчас целый ряд ученых полагает, что метанол не пригоден в качестве адсорбата или смачиваю­ щей жидкости при определении внутренней поверхности углей вследствие возможности взаимодействия полярных кислород­ содержащих групп вещества углей, особенно молодых или ча­

стично окисленных, с полярны­ ми соединениями [12, 37].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

последнее

время

появи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лось

большое

 

число

работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[38—40],

в которых

приведены

 

 

 

 

 

 

 

 

 

результаты

определения

внут­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ренней поверхности

углей

по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

адсорбции

таких

различных

по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

своим свойствам газов, как уг­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лекислый

газ,

криптон,

хенон,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

азот и др. Опыты

 

проводились,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

как правило,

при

 

различных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

температурах (рис. III—2).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Результаты

 

исследований

 

 

 

 

 

 

 

 

 

показывают,

что

 

определение

 

70

 

'

80

 

90

С, %

величины

внутренней

поверх­

 

 

 

ности

углей

сильно

заівисит' от

Рис. III2.

 

Зависимость внутрен­

вида

адсорбата

и температуры,

ней поверхности от степени мета­

при

которой

проводится

ад­

морфизма

углей

[38,

39].

Опреде­

сорбция. Уокер

и

Кини

указы­

 

ление по адсорбции (в°К):

 

вают,

что

лучшим

 

адсорбатом

1 азота

при

77;

2 — криптона

при

для

определения

 

поверхности

135;

3 хенона

при

273;

4 углекисло­

 

го

газа

при

195; 5 — углекислого

газа

углей

является

углекислый

газ

при

298 ;

5 — углекислого

газа

при

195°.

при

температуре

 

20° С.

Из

рис. I l l — 2 видно, что с ростом степени углефикации внутрен­ няя поверхность вначале снижается, а затем возрастает неза­ висимо от вида адсорбата. Наименьшую поверхность имеют угли средней стадии метаморфизма. Эти угли, как указыва­ лось, обладают более низким удельным весом и пористостью (рис. III — 1).

Основную часть внутренней поверхности составляет поверх­ ность микропор. Существует определенная зависимость меж­ ду объемом микропор и величиной полной внутренней по­ верхности [8]. 5 = 1,8- 107Уыик, см2 /г.

Поверхность крупных пор может быть определена методом БЭТ по сорбции азота при температуре 88° К. При этой тем­ пературе, как указывает Кревелен и др. [8, 40], азот может • проникнуть только в крупные поры. Величина поверхности макропор лежит в пределах 0,1—2,6 м2 [30].

§ III3. Исследование пористой структуры

натуральных углей методом ртутной порометрии

При хранении углей на складах наблюдается его самора­ зогревание и самовоспламенение, которое происходит за счет тепла, выделяемого при взаимодействии угольного вещества с кислородом воздуха. Угольные пласты, находящиеся вблизи поверхности земли, окисляются воздухом, в результате чего снижается теплотворная способность угля. Частицы натураль­ ных углей, попадая в топку или печь, еще до воспламенения и начала интенсивного горения вступают в реакцию с кисло­ родом. Интенсивность низкотемпературного окисления углей

взначительной мере определяется пористой структурой уголь­ ного вещества и прежде всего развитием объема макропор. Поэтому представляет интерес использование метода ртутной порометрии для изучения изменений пористого строения углей

вряду метаморфизма. Ниже приводятся результаты исследо­ вания девяти марок углей, начиная с бурых углей и кончая антрацитами.

Технический состав проб углей и физические параметры, полученные методом ртутной порометрии, приведены в табл. III—3. Из этих углей готовились коксовые материалы, кото­ рые использовались в дальнейших исследованиях.

На рис. III —3 представлены интегральные кривые распре­ деления объема пор по их размерам углей всего ряда мета­ морфизма. Кривые экстраполированы до размера пор диамет-

о

ром 10 А и по ним подсчитана поверхность пор II—1) [41]. Наибольшей пористостью обладает бурый уголь, у которо-

о

го объем пор диаметром более 54 А равен 0,101 см3 /г. Из это-

о

го объема поры диаметром более 2000 А занимают больше

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ