книги из ГПНТБ / Мазель Е.З. Планарная технология кремниевых приборов
.pdf_ [l+(k.Xsl0t)/D]C*
Интересно рассмотреть |
два |
предельных случая |
для |
||||
уравнений |
(3-10) |
и (3-11). Если |
коэффициент |
диффузии |
|||
D очень мал, то |
Сп ов si-ИЗ |
и С0->-С*. В |
противополож |
||||
ном случае, если величина |
D велика, C n 0 B si и С0 будут |
||||||
равны друг другу и будут |
равны при |
этом |
величине |
||||
"1 + k /h ' |
^ т и |
д в а п Р е Д е л ь и ы х |
случая |
называются |
со |
ответственно случаем, когда скорость окисления опреде ляется диффузией, и случаем, когда скорость окисления
определяется реакцией на поверхности кремния.
Чтобы определить скорость роста окисла, необходи мо установить Ni— число молекул окислителя в единице объема окисла. В 1 см3 окисла имеется 2,2-102 2 молекул Si02 . Каждой молекуле Si0 2 соответствуют одна моле
кула 0 2 |
или две молекулы Н 2 0 . Поэтому для окисления |
|||
в сухом кислороде Ni будет равно 2,2-1022 , |
а для окисле |
|||
ния в парах воды 7Vi = 4,4- 1022. |
|
|||
Для |
потока |
окислителя, достигающего |
поверхности |
|
раздела |
между |
окислом и кремнием, |
|
|
|
|
|
1+1Г |
D |
|
|
|
|
(3-12) |
Решая это |
уравнение, |
будем считать, |
что при £ = 0 |
|
XSio^=Xi. |
Величина Xi |
представляет собой толщину |
окисла, полученного при предыдущем окислении (в об щем случае можно считать, что окисление осуществляет ся в несколько этапов). Из уравнения (3-12) можно по лучить общее соотношение между временем окисления и толщиной выросшего окисла:
Xio,+AXsio,=B(t |
+ z), |
(3-13) |
где
B = 2DC*jNt |
(3-15) |
6—224 |
81 |
т = ( Х * + л Х - ) / £ . |
(3-16) |
Можно решить уравнение (3-13) и выразить |
Х з ю |
через /: |
|
|
%%—/т+Зш-1- |
<347> |
||||
На рис. 3-1 |
показан |
соответствующий график. |
||||
Общее соотношение |
(3-17) имеет |
два |
предельных |
|||
случая. Если время |
|
велико (/;>Л3 /4В), |
то |
имеет место |
||
мкм . XSi02 |
|
|
У |
|
|
|
|
|
/ /— |
|
|
||
« |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/ |
|
|
|
г |
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
/ |
|
|
|
10 |
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* |
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
s |
|
|
|
|
W |
У |
— |
|
|
||
|
|
|
БУх г" //
|
-7 |
|
|
|
. . |
|
|
|
|
10-2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
70"' |
|
7,(7 |
70 |
70' |
|
70J |
|
|
Рис. 3-1. |
Зависимость толщины окисла от |
|
|||||
|
|
|
времени окисления. |
|
|
|||
параболический |
закон |
окисления |
Xll0 |
= Bt. В этом вы |
||||
ражении |
величина |
В называется |
постоянной параболи |
|||||
ческого закона окисления. Для малых |
времен ([^-4-х]<^ |
|||||||
<^Л2 /4В) имеет место |
линейный закон окисления |
л з ю = |
||||||
— -J-{t-\-i), |
где |
|
В/А |
— постоянная |
линейного |
закона |
||
окисления: |
|
в_ |
k,h |
С* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(3-18) |
|||
|
|
|
А |
k,+h |
Nt |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
82
|
Эти |
два |
предельных |
1Z00 |
1000 |
|
800 |
|
700 |
500 |
С |
||||||
случая |
показаны |
прямы |
|
|
|||||||||||||
в |
|
|
|
|
|
|
|
i |
|||||||||
ми линиями на рис. 3-1. |
4 s |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Поскольку |
В |
пропорцио |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
нально парциальному дав |
10' |
н |
2 о - |
|
|
|
|
|
|
||||||||
лению окислителя в газе- |
— |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
носителе [см. (3-15)], сле |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
дует вывод о том, что на |
|
\ |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
поверхности |
окисла |
не |
10' |
|
\ |
|
|
|
|
|
|
||||||
происходит |
диссоциации |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
окислителя, т. |
е. |
сквозь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
слой |
окисла |
окислитель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
диффундирует |
в |
молеку |
Ю-з |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
лярном |
состоянии. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Зависимость |
В от тем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
пературы |
определяется |
Ю" |
|
|
|
|
|
|
w7r |
|
|||||||
в основном |
температурной |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
зависимостью |
коэффици |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ента |
диффузии |
окислите |
Рис. 3-2. Связь постоянной пара |
||||||||||||||
ля D в окисле. На рис. 3-2 |
болического |
закона |
окисления с |
||||||||||||||
показаны |
|
эксперимен |
|
|
температурой. |
|
|||||||||||
тальные |
результаты |
по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
определению |
температур |
1200 |
1000 |
|
800 |
|
700 |
600 °С |
|||||||||
ной зависимости для окис |
|
|
|||||||||||||||
В/А |
-1 |
г |
|
1 |
|
|
1 |
T |
|||||||||
ления |
в |
сухом кислороде |
|
|
|
|
|||||||||||
и в парах воды. Окисле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ние |
в |
кислороде |
характе |
|
|
Н20 |
|
|
|
|
|
||||||
ризуется энергией |
актива |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ции, |
равной |
|
1,24 |
эв, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
а окислению в парах воды |
|
|
|
|
Н20 |
|
|
|
|
||||||||
соответствует |
энергия |
ак |
10' |
|
[\ |
|
|
|
|
|
|||||||
тивации, |
равная |
0,71 |
эв. |
10' |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Nо |
|
"V |
|
|
|
|
||||||||||
Эти |
|
энергии |
активации |
|
|
|
|
|
N |
|
|
||||||
очень |
близки |
к |
энергиям |
|
|
|
of* |
|
Чу |
|
|||||||
активации |
для коэффици |
|
|
|
|
|
|||||||||||
10' |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
ентов |
диффузии |
кислоро |
|
|
|
|
|
|
\ |
|
|||||||
да и паров воды через |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
аморфную |
Si02. |
Исполь |
10' |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
зуя |
данные |
по |
коэффици |
|
|
|
|
|
|
|
\ 1П |
|
|||||
ентам |
диффузии, |
можно |
10' |
|
|
|
|
|
|
V |
|
||||||
рассчитать для 'Кислорода |
|
|
8 |
|
|
10 |
11 |
|
|||||||||
.и |
воды |
|
величины |
С*. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Оказывается, что для кис |
Рис. 3-3. Связь постоянной линей |
||||||||||||||||
лорода С * = 5 • 1016 |
1/см3, |
ного |
закона окисления |
с темпера |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
турой. |
|
|
|
|
а для воды С* = 3 • Ш1 9 l/см3. Эти величины близки к пре дельной растворимости кислорода и воды в аморфной Si0 2 при атмосферном давлении.
На рис. 3-3 показано, что постоянная линейного за кона окисления В/А зависит экспоненциально от температуры. Пр этом и для окисления в сухом кисло роде и для окисления в парах воды энергия активации близка к 2 эв. Эта величина близка к энергии разрыва
связи кремний — кремний. |
Из указанного обстоятельст |
ва следует, что на участке |
линейного закона окисления |
процесс определяется реакцией, происходящей на по верхности раздела между Si0 2 и кремнием, т. е. вели
чиной |
ks [из уравнения |
(3-18) следует, что В/А |
опреде |
|
ляется |
меньшей из |
величин ks и /г]. То, что В/А |
опреде |
|
ляется |
величиной |
ks, |
следует также из |
различия |
скоростей роста окисла на линейном участке для различ ной кристаллографической ориентации поверхности кремния [Л. 3-4]. Данные рис. 3-1—3-3 относятся к Si, ориентированному по плоскости (111). Слабое влияние скорости газового потока на величину В/А, установлен ное экспериментально, также свидетельствует о том, что перенос через газовую фазу не ограничивает процесса окисления и что, следовательно, li^$>ks.
Экспериментально установлено, что совпадение тол щины окисла, выросшего в сухом кислороде, с расчет ным значением наблюдается, если предполагать, что в начале окисления поверхность кремния была покрыта
о
слоем Si0 2 толщиной около 200 А.
Наличие начального участка быстрого роста может быть связано с тем, что окислитель диффундирует через окисел не в нейтральном, а в заряженном состоянии. Если молекула 02 , попадая в окисел, диссоциирует на ион 0~2 и положительно заряженную дырку р + , обладаю щую в окисле очень высокой подвижностью, то при диф
фузии этих |
частиц |
к границе окисел — кремний |
может |
возникнуть поле, ускоряющее диффузию ионов 0 2 _ . |
В ра |
||
боте [Л. 3-5] |
было |
показано, что такое ускорение |
может |
эффективно сказываться только в начальный момент окисления и что после достижения толщины Si02 около
о
150 А скорость окисления упадет. Для окисления в парах
воды в этой же работе было показано, что толщина на-
о
чального участка роста должна быть около 5 А, т. е. что
84
такого начального участка практически не должно на блюдаться. Оба результата хорошо согласуются с экс периментом.
Вопросу о влиянии электрического поля на кинетику роста слоя Si0 2 в литературе уделено значительное вни мание. Были получены результаты, свидетельствующие о том, что при окислении в атмосфере кислорода с на ложением электрического поля окисляющий агент диф фундирует через Si0 2 в отрицательно заряженном со стоянии. Во всех работах по данному вопросу не исклю чается наличие в слое Si02 отрицательно заряженных ионов кислорода, которые могут оказывать некоторое влияние на кинетику роста окисла, хотя в некоторых из них определяющая роль приписывается нейтральным молекулам кислорода.
Рассмотренная модель термического окисления может считаться справедливой, если окисление проводится или в чистом сухом кислороде, или в чистых парах воды. На практике при термическом окислении очень часто исполь зуется смесь кислорода и паров воды (увлажненный кислород). При этом скорость роста слоя может прибли жаться к высокой скорости роста в парах воды, характе ризуемой более низкой энергией активации, а свойства слоя могут быть ненамного хуже, чем при выращивании
в атмосфере сухого кислорода. |
Количественное |
рассмо |
|
трение окисления во влажном кислороде весьма |
сложно |
||
из-за |
большого числа возможных реакций в системе и |
||
из-за |
того, что в окисном слое |
идет одновременная диф |
|
фузия |
двух окислителей — кислорода и водяных |
паров. |
Однако, как было показано в работе [Л. 3-6], при опреде ленных условиях окисление во влажном кислороде мо жет быть описано параболическим законом:
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
Xl.0^=Kpmte |
k T |
, |
|
|
(3-19) |
где К — постоянная; р — давление |
водяных |
паров; а — |
|||||
энергия |
активации, а /та— величина, |
равная |
примерно |
||||
4% при высоком давлении водяных |
паров |
(~0,2—0,5 |
|||||
атмосферного) |
и уменьшающаяся |
до 0,1—0,2 при более |
|||||
низком давлении паров. При практическом |
осуществле |
||||||
нии окисления во влажном кислороде давление |
водяных |
||||||
паров |
обычно |
регулируется |
изменением |
температуры |
|||
барботера, через который пропускается поток |
газа, е е |
||||||
держащего кислород. Лучшие свойства окисла |
обеспечи- |
85
ваются при более низком давлении водяных паров (ниже 0,15 атмосферного), которое достигается при температу ре барботера ниже 60 °С.
Хорошо известно, что слои SiCX выращенные не толь ко в парах воды, но и во влажном кислороде и содер жащие воду, обладают худшими электрическими и за щитными свойствами, чем слои, выращенные в сухом кислороде. В связи с этим было предложено при созда нии пленарных приборов создавать термический окисел при комбинированных режимах, когда чередуются эта пы выращивания в сухом и влажном кислороде. В ра
боте [Л. 3-7] предложено после окисления |
во влажном |
|||||
кислороде проводить этап окисления в |
атмосфере |
сухо |
||||
го кислорода. При этом скорость |
роста |
и толщина |
слоя |
|||
будут |
по существу |
определяться |
первым |
этапом, а во |
||
время |
второго этапа |
будет прежде всего |
происходить |
удаление воды из слоя Si02 . Кроме того, во время вто рого этапа будет происходить дополнительно незначи тельный рост слоя окисла и, главное, уплотнение вы ращенного на первом этапе слоя, а также заращивание имеющихся в нем пустот и различных дефектов.
Остановимся* еще на некоторых особенностях кине тики термического окисления кремния, не описываемых
рассмотренной основной моделью. |
При выращивании |
||
в сухом |
кислороде |
слоев окисла |
большой толщины |
(свыше |
1 —1,5 мкм), |
для чего требовались времена по |
рядка десятков часов и больше, было замечено, что 3aj висимость толщины окисла от времени лучше всего опи сывается законом
|
X s i |
P i = |
const/*. |
(3-20) |
где |
п меняется в пределах |
от 0,637 отри 900 °С до 0,518 |
||
при |
1 150 °С. Механизм, |
приводящий |
к такой зависимо |
|
сти, |
связан, возможно, |
с |
диффузией |
при движущейся |
границе и при одновременном наличии обратимой реак ции между диффузантом и средой, в которой идет диф фузия. В результате скорость роста слоя может быть несколько выше, чем при чисто параболическом законе.
Изучение |
термического |
окисления |
высокоомного |
|
(•слаболегированного) кремния |
и кремния, |
легированно |
||
го донорными и акцепторными |
примесями, показало, что |
|||
наличие в кремнии |
донорных |
и акцепторных примесей |
||
влияет на скорость |
окисления. |
Это влияние |
может быть |
|
обусловлено |
либо изменением |
скорости реакции окисле |
на
ния на границе раздела Si—Si02, либо изменением ко эффициента диффузии окислителя в слое. Так как при окислении бор стремится 'перейти из кремния в окисел, то растущий слой обогащен бором. Коэффициент диф фузии через такой слой растет. Поэтому кремний, силь нолегированный бором, окисляется быстрее высокоомного кремния как при высоких температурах, где справед лив параболический закон роста, так и при более низких
Время, мин
Рис. 3-4. Зависимость толщины окисла от температуры и вре мени при окислении в парах воды.
температурах, где выполняется линейный, закон роста окисла. Фосфор, которым может быть легирован кремкий, не имеет тенденции переходить в слой окисла, по этому коэффициент диффузии окислителя в таком слое мало отличается от коэффициента диффузии в окисле, растущем на слаболегированном кремнии. Однако на личие фосфора в кремнии увеличивает скорость химиче ской реакции на поверхности кремния. Поэтому крем ний, силы-юлегированный фосфором, при температурах ниже 1 100°С окисляется быстрее, чем высокоомный кремний (так как лри низких температурах скорость окисления определяется реакцией на поверхности Si). Особенно резко это различие заметно при 700—800°С. При температурах выше 1 100°С увеличение скорости
87
роста окисла iia кремнии, |
легированном фосфором, |
||
практически незаметно. |
|
||
|
На скорость-термического окисления влияют не толь |
||
ко |
примеси, |
содержащиеся .в |
кремниевой подложке, но |
и |
примеси в |
растущем слое |
окисла, в первую очередь |
примеси |
ионов |
гидроксила |
и натрия [Л. 3-8]. Относитель |
но роли |
ионов |
гидроксила в ускорении окисления гово |
|
рилось в |
начале данного |
параграфа. Что касается на- |
т-А |
I |
М М |
I |
M i l |
I |
М М |
|
10 |
|
|
10г |
|
ю3 |
|
ю* |
|
|
|
|
время, мин |
|
|
|
Рис. 3-5. Зависимость толщины окисла от тем |
|||||||
пературы |
|
и времени при окислении в сухом |
|||||
|
|
|
кислороде. |
|
|
||
трия, то присутствие |
его |
на |
границе |
|
раздела между |
окислом и кремнием может приводить к каталитическому действию в процессе реакции окисления кремния. Это каталитическое действие сильнее сказывается в присут ствии ионов гидроксила (т. е. при окислении в парах во ды или влажном кислороде), однако и при окислении в сухом кислороде присутствие ионов натрия у поверх
ности кремния |
ускоряет |
реакцию. |
|
|
|
Окисление кремния |
в кислороде в |
интервале между |
|||
1 100 и |
1 300 °С |
при малом давлении |
газа |
(от 9 - Ю - 3 до |
|
10- 1 лш |
рт. ст.) |
характеризуется рядом |
особенностей. |
В таких условиях кремний может образовывать летучие окислы, испаряющиеся с его поверхности, и скорость 88
окисления будет при этом возрастать. Проведенные экс перименты [Л. 3-9] показали, что при давлениях 9-Ю'3 и 4 - Ю ' - 2 мм рт. ст. на поверхности кремния вообще не образуется слоя S1O2, а единственным продуктом окисле ния является летучая моноокись SiO. При давлении ки слорода в Ю - 1 мм рт. ст. образование слоя Si0 2 на по верхности кремния происходило, но скорость окисления была очень велика. Результаты экспериментов сильно искажались при наличии в системе следов углерода.
Графики зависимости толщины |
окисла от |
времени |
(при различных температурах) для |
окисления |
в атмос |
фере водяного пара приведены на рис. 3-4 и в атмосфере сухого кислорода на рис. 3-5 [Л. 3-1]. При их построении были использованы результаты большого числа исследо ваний различных авторов. Наиболее точно данные рис. 3-4 и 3-5 совпадают с экспериментом для более вы
соких температур, а для температур |
600—800 °С |
их сле |
|
дует рассматривать лишь как более или |
менее |
верную |
|
линейиую аппроксимацию. |
|
|
|
3-3. ДРУГИЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЕВ Si0 2 |
|
||
НА КРЕМНИИ |
|
|
|
Хотя метод термического выращивания |
слоев |
Si0 2 на |
поверхно |
сти кремниевых пластин продолжает широко применяться в Планер ной технологии, он обладает определенными недостатками, главным из которых является высокая температура, при которой проводится процесс. На заключительных стадиях пленарной технологии окисле ние при высокой температуре приводит к перераспределению приме сей, введенных в кремний во время предыдущих диффузионных про цессов. Создается также опасность попадания в кремний и на грани цу окисел — кремний вредных примесей. В СВЧ транзисторах исполь зование термического окисления усложняет подбор режимов и глубин диффузии для получения нужных размеров диффузионных слоев, так как при окислении относительно большие количества кремния под ложки превращаются в окисел. В связи с этим был разработан для
использования в пленарной технологии |
целый |
ряд |
методов нанесе |
|
ния на поверхность кремниевых пластин слоев Si0 2 |
при |
относительно |
||
низких температурах. На рассмотрении |
этих |
методов |
остановимся |
в данном параграфе.
Пиролитическое осаждение Si02 . Этот метод вслед за методом термического окисления можно считать наиболее распространенным в планарной технологии изготовления кремниевых приборов. Особая роль пиролитического осаждения связана еще и с тем, что это основ ной метод создания защитных и маскирующих пленок Si0 2 на по верхности германия. Благодаря его использованию была разработана технология германиевых планарных приборов.
В основе метода лежит реакция пиролиза, т. е. термического раз ложения паров какого-либо подходящего соединения на поверхности
§9
полупроводника. В качестве такого вещества часто используется тетраэтоксисилан или какое-либо другое соединение из класса этокенспланов. Тетраэтоксисплан Si(OC2 H5 )4 представляет собой гидрид крем
ния |
S1H4, |
в котором все атомы водорода замещены |
группами |
|||
(ОС2Н5). Он кипит |
при 167 °С, а пары его интенсивно разлагаются |
|||||
в интервале |
от 730 |
до |
840 °С. Другие |
этокспенлапы содержат одну — |
||
три |
группы |
(ОС2 Н5 ), |
а остальные |
радикалы у кремния |
замещены |
какими-либо другими органическими группами. Большинство этих
соединений близки друг к другу по свойствам |
и также |
представляют |
собой в обычных условиях жидкости, пары |
которых |
разлагаются |
1,0 |
|
|
%0,8 |
|
|
§ ^
!
sr
10 |
20 |
30 |
W |
50 |
60 |
|
Время,мин |
|
|
||
Рис. 3-6. Скорость |
роста |
слоя |
Si0 2 |
мри |
разложе |
нии этплтриэтоксненлаиа. |
|
в диапазоне от 600 до 900 "С. При термическом разложении подобных соединений образуются слон SiOo, различные органические остатки, SiO и углерод. Оптимальная температура осуществления разложения этоксисиланов лежит в диапазоне 600—750 °С. У нижней границы скорость реакции мала, и в связи с этим слой Si0 2 растет очень мед ленно, а при температуре свыше 750 °С слишком велико количество выделяющегося свободного углерода. Скорость осаждения слоя SiOa на поверхность кремния при пиролитнческом осаждении этоксисила нов может быть достаточно велика (рис. 3-6), а толщина слоев может быть доведена до нескольких микрон без ущерба для их качества. Обычно при получении методом пиролиза на поверхности кремниевых пластин слоев Si0 2 над поверхностью пластин, помещен ных в трубчатую печь, нагретую до заданной температуры, пропус кается поток нейтрального газа-носителя (аргона или азота), содер жащего пары этоксненлана (рис. 3-7).
Если получение слоев Si0 2 методом пиролиза производится на обнаженную поверхность кремния (не имеющую термически выра щенного подслоя Si02 ) и осуществляется с целью создания покрытия, маскирующего кремний от диффузии примесей, то к этим слоям предъявляются повышенные требования, выполнение которых оказы вается довольно сложным. Так, если речь идет об использовании тетраэтоксилана, то ниже 700 °С разложение не будет полным и расту щий слой Si0 2 может содержать загрязнения, представляющие ербрй
9Q