Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Мазель Е.З. Планарная технология кремниевых приборов

.pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.28 Mб
Скачать

_ [l+(k.Xsl0t)/D]C*

Интересно рассмотреть

два

предельных случая

для

уравнений

(3-10)

и (3-11). Если

коэффициент

диффузии

D очень мал, то

Сп ов si-ИЗ

и С0->-С*. В

противополож­

ном случае, если величина

D велика, C n 0 B si и С0 будут

равны друг другу и будут

равны при

этом

величине

"1 + k /h '

^ т и

д в а п Р е Д е л ь и ы х

случая

называются

со­

ответственно случаем, когда скорость окисления опреде­ ляется диффузией, и случаем, когда скорость окисления

определяется реакцией на поверхности кремния.

Чтобы определить скорость роста окисла, необходи­ мо установить Ni— число молекул окислителя в единице объема окисла. В 1 см3 окисла имеется 2,2-102 2 молекул Si02 . Каждой молекуле Si0 2 соответствуют одна моле­

кула 0 2

или две молекулы Н 2 0 . Поэтому для окисления

в сухом кислороде Ni будет равно 2,2-1022 ,

а для окисле­

ния в парах воды 7Vi = 4,4- 1022.

 

Для

потока

окислителя, достигающего

поверхности

раздела

между

окислом и кремнием,

 

 

 

 

1+1Г

D

 

 

 

 

(3-12)

Решая это

уравнение,

будем считать,

что при £ = 0

XSio^=Xi.

Величина Xi

представляет собой толщину

окисла, полученного при предыдущем окислении (в об­ щем случае можно считать, что окисление осуществляет­ ся в несколько этапов). Из уравнения (3-12) можно по­ лучить общее соотношение между временем окисления и толщиной выросшего окисла:

Xio,+AXsio,=B(t

+ z),

(3-13)

где

B = 2DC*jNt

(3-15)

6—224

81

т = ( Х * + л Х - ) / £ .

(3-16)

Можно решить уравнение (3-13) и выразить

Х з ю

через /:

 

 

%%—/т+Зш-1-

<347>

На рис. 3-1

показан

соответствующий график.

Общее соотношение

(3-17) имеет

два

предельных

случая. Если время

 

велико (/;>Л3 /4В),

то

имеет место

мкм . XSi02

 

 

У

 

 

 

 

/ /—

 

 

«

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

 

г

 

 

 

/

 

 

 

 

 

/

 

 

10

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

в

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

*

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

г

 

s

 

 

 

 

W

У

 

 

 

 

 

БУх г" //

 

-7

 

 

 

. .

 

 

 

 

10-2

 

 

 

 

 

 

 

 

70"'

 

7,(7

70

70'

 

70J

 

 

Рис. 3-1.

Зависимость толщины окисла от

 

 

 

 

времени окисления.

 

 

параболический

закон

окисления

Xll0

= Bt. В этом вы­

ражении

величина

В называется

постоянной параболи­

ческого закона окисления. Для малых

времен ([^-4-х]<^

<^Л2 /4В) имеет место

линейный закон окисления

л з ю =

— -J-{t-\-i),

где

 

В/А

— постоянная

линейного

закона

окисления:

 

в_

k,h

С*

 

 

 

 

 

 

 

 

(3-18)

 

 

 

А

k,+h

Nt

 

 

 

 

 

 

 

 

82

 

Эти

два

предельных

1Z00

1000

 

800

 

700

500

С

случая

показаны

прямы­

 

 

в

 

 

 

 

 

 

 

i

ми линиями на рис. 3-1.

4 s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поскольку

В

пропорцио­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нально парциальному дав­

10'

н

2 о -

 

 

 

 

 

 

лению окислителя в газе-

 

 

 

 

 

 

носителе [см. (3-15)], сле­

 

 

 

 

 

 

 

дует вывод о том, что на

 

\

 

 

 

 

 

 

поверхности

окисла

не

10'

 

\

 

 

 

 

 

 

происходит

диссоциации

 

 

 

 

 

 

 

окислителя, т.

е.

сквозь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

слой

окисла

окислитель

 

 

 

 

 

 

 

 

 

диффундирует

в

молеку­

Ю

 

 

 

 

 

 

 

 

лярном

состоянии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зависимость

В от тем­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пературы

определяется

Ю"

 

 

 

 

 

 

w7r

 

в основном

температурной

 

 

 

 

 

 

 

 

зависимостью

коэффици­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ента

диффузии

окислите­

Рис. 3-2. Связь постоянной пара­

ля D в окисле. На рис. 3-2

болического

закона

окисления с

показаны

 

эксперимен­

 

 

температурой.

 

тальные

результаты

по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

определению

температур­

1200

1000

 

800

 

700

600 °С

ной зависимости для окис­

 

 

В/А

-1

г

 

1

 

 

1

T

ления

в

сухом кислороде

 

 

 

 

и в парах воды. Окисле­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние

в

кислороде

характе­

 

 

Н20

 

 

 

 

 

ризуется энергией

актива­

 

 

 

 

 

 

 

ции,

равной

 

1,24

эв,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а окислению в парах воды

 

 

 

 

Н20

 

 

 

 

соответствует

энергия

ак­

10'

 

[\

 

 

 

 

 

тивации,

равная

0,71

эв.

10'

 

 

 

 

 

 

 

Nо

 

"V

 

 

 

 

Эти

 

энергии

активации

 

 

 

 

 

N

 

 

очень

близки

к

энергиям

 

 

 

of*

 

Чу

 

активации

для коэффици­

 

 

 

 

 

10'

 

 

 

 

 

 

ентов

диффузии

кислоро­

 

 

 

 

 

 

\

 

да и паров воды через

 

 

 

 

 

 

 

 

аморфную

Si02.

Исполь­

10'

 

 

 

 

 

 

 

 

зуя

данные

по

коэффици­

 

 

 

 

 

 

 

\ 1П

 

ентам

диффузии,

можно

10'

 

 

 

 

 

 

V

 

рассчитать для 'Кислорода

 

 

8

 

 

10

11

 

воды

 

величины

С*.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оказывается, что для кис­

Рис. 3-3. Связь постоянной линей­

лорода С * = 5 • 1016

1/см3,

ного

закона окисления

с темпера­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

турой.

 

 

 

 

а для воды С* = 3 • Ш1 9 l/см3. Эти величины близки к пре­ дельной растворимости кислорода и воды в аморфной Si0 2 при атмосферном давлении.

На рис. 3-3 показано, что постоянная линейного за­ кона окисления В/А зависит экспоненциально от температуры. Пр этом и для окисления в сухом кисло­ роде и для окисления в парах воды энергия активации близка к 2 эв. Эта величина близка к энергии разрыва

связи кремний — кремний.

Из указанного обстоятельст­

ва следует, что на участке

линейного закона окисления

процесс определяется реакцией, происходящей на по­ верхности раздела между Si0 2 и кремнием, т. е. вели­

чиной

ks [из уравнения

(3-18) следует, что В/А

опреде­

ляется

меньшей из

величин ks и /г]. То, что В/А

опреде­

ляется

величиной

ks,

следует также из

различия

скоростей роста окисла на линейном участке для различ­ ной кристаллографической ориентации поверхности кремния [Л. 3-4]. Данные рис. 3-1—3-3 относятся к Si, ориентированному по плоскости (111). Слабое влияние скорости газового потока на величину В/А, установлен­ ное экспериментально, также свидетельствует о том, что перенос через газовую фазу не ограничивает процесса окисления и что, следовательно, li^$>ks.

Экспериментально установлено, что совпадение тол­ щины окисла, выросшего в сухом кислороде, с расчет­ ным значением наблюдается, если предполагать, что в начале окисления поверхность кремния была покрыта

о

слоем Si0 2 толщиной около 200 А.

Наличие начального участка быстрого роста может быть связано с тем, что окислитель диффундирует через окисел не в нейтральном, а в заряженном состоянии. Если молекула 02 , попадая в окисел, диссоциирует на ион 0~2 и положительно заряженную дырку р + , обладаю­ щую в окисле очень высокой подвижностью, то при диф­

фузии этих

частиц

к границе окисел — кремний

может

возникнуть поле, ускоряющее диффузию ионов 0 2 _ .

В ра­

боте [Л. 3-5]

было

показано, что такое ускорение

может

эффективно сказываться только в начальный момент окисления и что после достижения толщины Si02 около

о

150 А скорость окисления упадет. Для окисления в парах

воды в этой же работе было показано, что толщина на-

о

чального участка роста должна быть около 5 А, т. е. что

84

такого начального участка практически не должно на­ блюдаться. Оба результата хорошо согласуются с экс­ периментом.

Вопросу о влиянии электрического поля на кинетику роста слоя Si0 2 в литературе уделено значительное вни­ мание. Были получены результаты, свидетельствующие о том, что при окислении в атмосфере кислорода с на­ ложением электрического поля окисляющий агент диф­ фундирует через Si0 2 в отрицательно заряженном со­ стоянии. Во всех работах по данному вопросу не исклю­ чается наличие в слое Si02 отрицательно заряженных ионов кислорода, которые могут оказывать некоторое влияние на кинетику роста окисла, хотя в некоторых из них определяющая роль приписывается нейтральным молекулам кислорода.

Рассмотренная модель термического окисления может считаться справедливой, если окисление проводится или в чистом сухом кислороде, или в чистых парах воды. На практике при термическом окислении очень часто исполь­ зуется смесь кислорода и паров воды (увлажненный кислород). При этом скорость роста слоя может прибли­ жаться к высокой скорости роста в парах воды, характе­ ризуемой более низкой энергией активации, а свойства слоя могут быть ненамного хуже, чем при выращивании

в атмосфере сухого кислорода.

Количественное

рассмо­

трение окисления во влажном кислороде весьма

сложно

из-за

большого числа возможных реакций в системе и

из-за

того, что в окисном слое

идет одновременная диф­

фузия

двух окислителей — кислорода и водяных

паров.

Однако, как было показано в работе [Л. 3-6], при опреде­ ленных условиях окисление во влажном кислороде мо­ жет быть описано параболическим законом:

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

Xl.0^=Kpmte

k T

,

 

 

(3-19)

где К — постоянная; р — давление

водяных

паров; а —

энергия

активации, а /та— величина,

равная

примерно

4% при высоком давлении водяных

паров

(~0,2—0,5

атмосферного)

и уменьшающаяся

до 0,1—0,2 при более

низком давлении паров. При практическом

осуществле­

нии окисления во влажном кислороде давление

водяных

паров

обычно

регулируется

изменением

температуры

барботера, через который пропускается поток

газа, е е

держащего кислород. Лучшие свойства окисла

обеспечи-

85

ваются при более низком давлении водяных паров (ниже 0,15 атмосферного), которое достигается при температу­ ре барботера ниже 60 °С.

Хорошо известно, что слои SiCX выращенные не толь­ ко в парах воды, но и во влажном кислороде и содер­ жащие воду, обладают худшими электрическими и за­ щитными свойствами, чем слои, выращенные в сухом кислороде. В связи с этим было предложено при созда­ нии пленарных приборов создавать термический окисел при комбинированных режимах, когда чередуются эта­ пы выращивания в сухом и влажном кислороде. В ра­

боте [Л. 3-7] предложено после окисления

во влажном

кислороде проводить этап окисления в

атмосфере

сухо­

го кислорода. При этом скорость

роста

и толщина

слоя

будут

по существу

определяться

первым

этапом, а во

время

второго этапа

будет прежде всего

происходить

удаление воды из слоя Si02 . Кроме того, во время вто­ рого этапа будет происходить дополнительно незначи­ тельный рост слоя окисла и, главное, уплотнение вы­ ращенного на первом этапе слоя, а также заращивание имеющихся в нем пустот и различных дефектов.

Остановимся* еще на некоторых особенностях кине­ тики термического окисления кремния, не описываемых

рассмотренной основной моделью.

При выращивании

в сухом

кислороде

слоев окисла

большой толщины

(свыше

1 —1,5 мкм),

для чего требовались времена по­

рядка десятков часов и больше, было замечено, что 3aj висимость толщины окисла от времени лучше всего опи­ сывается законом

 

X s i

P i =

const/*.

(3-20)

где

п меняется в пределах

от 0,637 отри 900 °С до 0,518

при

1 150 °С. Механизм,

приводящий

к такой зависимо­

сти,

связан, возможно,

с

диффузией

при движущейся

границе и при одновременном наличии обратимой реак­ ции между диффузантом и средой, в которой идет диф­ фузия. В результате скорость роста слоя может быть несколько выше, чем при чисто параболическом законе.

Изучение

термического

окисления

высокоомного

(•слаболегированного) кремния

и кремния,

легированно­

го донорными и акцепторными

примесями, показало, что

наличие в кремнии

донорных

и акцепторных примесей

влияет на скорость

окисления.

Это влияние

может быть

обусловлено

либо изменением

скорости реакции окисле­

на

ния на границе раздела Si—Si02, либо изменением ко­ эффициента диффузии окислителя в слое. Так как при окислении бор стремится 'перейти из кремния в окисел, то растущий слой обогащен бором. Коэффициент диф­ фузии через такой слой растет. Поэтому кремний, силь­ нолегированный бором, окисляется быстрее высокоомного кремния как при высоких температурах, где справед­ лив параболический закон роста, так и при более низких

Время, мин

Рис. 3-4. Зависимость толщины окисла от температуры и вре­ мени при окислении в парах воды.

температурах, где выполняется линейный, закон роста окисла. Фосфор, которым может быть легирован кремкий, не имеет тенденции переходить в слой окисла, по­ этому коэффициент диффузии окислителя в таком слое мало отличается от коэффициента диффузии в окисле, растущем на слаболегированном кремнии. Однако на­ личие фосфора в кремнии увеличивает скорость химиче­ ской реакции на поверхности кремния. Поэтому крем­ ний, силы-юлегированный фосфором, при температурах ниже 1 100°С окисляется быстрее, чем высокоомный кремний (так как лри низких температурах скорость окисления определяется реакцией на поверхности Si). Особенно резко это различие заметно при 700—800°С. При температурах выше 1 100°С увеличение скорости

87

роста окисла iia кремнии,

легированном фосфором,

практически незаметно.

 

 

На скорость-термического окисления влияют не толь­

ко

примеси,

содержащиеся .в

кремниевой подложке, но

и

примеси в

растущем слое

окисла, в первую очередь

примеси

ионов

гидроксила

и натрия [Л. 3-8]. Относитель­

но роли

ионов

гидроксила в ускорении окисления гово­

рилось в

начале данного

параграфа. Что касается на-

т-А

I

М М

I

M i l

I

М М

10

 

 

10г

 

ю3

 

ю*

 

 

 

 

время, мин

 

 

Рис. 3-5. Зависимость толщины окисла от тем­

пературы

 

и времени при окислении в сухом

 

 

 

кислороде.

 

 

трия, то присутствие

его

на

границе

 

раздела между

окислом и кремнием может приводить к каталитическому действию в процессе реакции окисления кремния. Это каталитическое действие сильнее сказывается в присут­ ствии ионов гидроксила (т. е. при окислении в парах во­ ды или влажном кислороде), однако и при окислении в сухом кислороде присутствие ионов натрия у поверх­

ности кремния

ускоряет

реакцию.

 

 

Окисление кремния

в кислороде в

интервале между

1 100 и

1 300 °С

при малом давлении

газа

(от 9 - Ю - 3 до

10- 1 лш

рт. ст.)

характеризуется рядом

особенностей.

В таких условиях кремний может образовывать летучие окислы, испаряющиеся с его поверхности, и скорость 88

окисления будет при этом возрастать. Проведенные экс­ перименты [Л. 3-9] показали, что при давлениях 9-Ю'3 и 4 - Ю ' - 2 мм рт. ст. на поверхности кремния вообще не образуется слоя S1O2, а единственным продуктом окисле­ ния является летучая моноокись SiO. При давлении ки­ слорода в Ю - 1 мм рт. ст. образование слоя Si0 2 на по­ верхности кремния происходило, но скорость окисления была очень велика. Результаты экспериментов сильно искажались при наличии в системе следов углерода.

Графики зависимости толщины

окисла от

времени

(при различных температурах) для

окисления

в атмос­

фере водяного пара приведены на рис. 3-4 и в атмосфере сухого кислорода на рис. 3-5 [Л. 3-1]. При их построении были использованы результаты большого числа исследо­ ваний различных авторов. Наиболее точно данные рис. 3-4 и 3-5 совпадают с экспериментом для более вы­

соких температур, а для температур

600—800 °С

их сле­

дует рассматривать лишь как более или

менее

верную

линейиую аппроксимацию.

 

 

 

3-3. ДРУГИЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЕВ Si0 2

 

НА КРЕМНИИ

 

 

 

Хотя метод термического выращивания

слоев

Si0 2 на

поверхно­

сти кремниевых пластин продолжает широко применяться в Планер­ ной технологии, он обладает определенными недостатками, главным из которых является высокая температура, при которой проводится процесс. На заключительных стадиях пленарной технологии окисле­ ние при высокой температуре приводит к перераспределению приме­ сей, введенных в кремний во время предыдущих диффузионных про­ цессов. Создается также опасность попадания в кремний и на грани­ цу окисел — кремний вредных примесей. В СВЧ транзисторах исполь­ зование термического окисления усложняет подбор режимов и глубин диффузии для получения нужных размеров диффузионных слоев, так как при окислении относительно большие количества кремния под­ ложки превращаются в окисел. В связи с этим был разработан для

использования в пленарной технологии

целый

ряд

методов нанесе­

ния на поверхность кремниевых пластин слоев Si0 2

при

относительно

низких температурах. На рассмотрении

этих

методов

остановимся

в данном параграфе.

Пиролитическое осаждение Si02 . Этот метод вслед за методом термического окисления можно считать наиболее распространенным в планарной технологии изготовления кремниевых приборов. Особая роль пиролитического осаждения связана еще и с тем, что это основ­ ной метод создания защитных и маскирующих пленок Si0 2 на по­ верхности германия. Благодаря его использованию была разработана технология германиевых планарных приборов.

В основе метода лежит реакция пиролиза, т. е. термического раз­ ложения паров какого-либо подходящего соединения на поверхности

§9

полупроводника. В качестве такого вещества часто используется тетраэтоксисилан или какое-либо другое соединение из класса этокенспланов. Тетраэтоксисплан Si(OC2 H5 )4 представляет собой гидрид крем­

ния

S1H4,

в котором все атомы водорода замещены

группами

(ОС2Н5). Он кипит

при 167 °С, а пары его интенсивно разлагаются

в интервале

от 730

до

840 °С. Другие

этокспенлапы содержат одну —

три

группы

(ОС2 Н5 ),

а остальные

радикалы у кремния

замещены

какими-либо другими органическими группами. Большинство этих

соединений близки друг к другу по свойствам

и также

представляют

собой в обычных условиях жидкости, пары

которых

разлагаются

1,0

 

 

%0,8

 

 

§ ^

!

sr

10

20

30

W

50

60

 

Время,мин

 

 

Рис. 3-6. Скорость

роста

слоя

Si0 2

мри

разложе­

нии этплтриэтоксненлаиа.

 

в диапазоне от 600 до 900 "С. При термическом разложении подобных соединений образуются слон SiOo, различные органические остатки, SiO и углерод. Оптимальная температура осуществления разложения этоксисиланов лежит в диапазоне 600—750 °С. У нижней границы скорость реакции мала, и в связи с этим слой Si0 2 растет очень мед­ ленно, а при температуре свыше 750 °С слишком велико количество выделяющегося свободного углерода. Скорость осаждения слоя SiOa на поверхность кремния при пиролитнческом осаждении этоксисила­ нов может быть достаточно велика (рис. 3-6), а толщина слоев может быть доведена до нескольких микрон без ущерба для их качества. Обычно при получении методом пиролиза на поверхности кремниевых пластин слоев Si0 2 над поверхностью пластин, помещен­ ных в трубчатую печь, нагретую до заданной температуры, пропус­ кается поток нейтрального газа-носителя (аргона или азота), содер­ жащего пары этоксненлана (рис. 3-7).

Если получение слоев Si0 2 методом пиролиза производится на обнаженную поверхность кремния (не имеющую термически выра­ щенного подслоя Si02 ) и осуществляется с целью создания покрытия, маскирующего кремний от диффузии примесей, то к этим слоям предъявляются повышенные требования, выполнение которых оказы­ вается довольно сложным. Так, если речь идет об использовании тетраэтоксилана, то ниже 700 °С разложение не будет полным и расту­ щий слой Si0 2 может содержать загрязнения, представляющие ербрй

9Q

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ