Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Мазель Е.З. Планарная технология кремниевых приборов

.pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.28 Mб
Скачать

зультате которой края

рельефа «опускаются» на

оки­

сел, и, наконец, травят

окисел. Как вариант может

быть

использована повторная фотолитография после вытрав­ ливания стекла: наносят снова резист и применяют фотошаблон с более узкими окнами (рис. 5-22,6). Дру­ гой способ заключается в вытравливании окон в окисле

Идеальный случай

Реальный случай

Короткое /правление

Травление отела

для удаления стекла

после повторной

 

фотолитографии

Травление окисла Во

 

Нанесение стекла,

 

нанесения стекла

 

повторная фото-

 

 

 

 

литография

 

Рис. 5-22. Травление двухслойных

(окисел •

примесно-енликатное

стекло) систем.

 

 

а — картина подтравлнвання; б,

в — снижение

подтравлення за счет

повтор­

ной фотолитографии (/ — рельеф

нз резиста;

2 — б ы с т р о травящееся

стекло;

3 — з а м е д л е н н о травящийся окисел;

4 — подтравлнванне; 5 — кремний).

до нанесения фосфорно-силикатного стекла и аналогич­ ной повторной фотолитографии по стеклу (рис. 5-22,в). Хорошее качество фотолитографии фосфорно-силикаг- ных стекол обеспечивает применение резистов, приго­ товленных на смеси резольиых и новолачных смол, на­ пример ФП-РН-7. Следует отметить, что при травлении;

242

очень важно стабилизировать температуру травителя с точностью не хуже ± 2 ° С .

В табл. 5-3 приводятся практические сведения о трав­ лении подложек различного типа, используемых в пла­

нарной

технологии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 5-3

П р а к т и ч е с к и е с в е д е н и я о ф о т о л и т о г р а ф и и н а п о д л о ж к а х

 

 

р а з л и ч н о г о т и п а

 

 

 

Материал

подложки

Травитель, температура травления

Примечание

 

Окисел, прнмесно-сы-

H F (1 - 2 ч.); 40%-ный N H . F (9 - 8 ч.)

Д л я травления

фосфор-

ликатиые

стекла

 

 

 

 

но-силнкатных

стекол

 

 

 

 

 

 

используют

 

меньшее

 

 

 

 

 

 

количество H F

Моноокись

кремнии

H F (10

мл);

CHaCOOH (60 мл);

-

 

 

 

 

НЫОэ (15 мл)

 

 

 

 

 

Нитрид кремния:

1) концентрированная

H F , 1 мкм/ч

1) С защитой

молибде­

высокотемператур­

2) фосфорная кислота, 180 °С (об­

ном

 

 

ный окснннтрид

2) С защитой

S i O a

 

 

ратный холодильник)

 

 

 

 

 

HNOj (7 мл);

CHjCOOH (3 мл);

 

 

 

 

 

Н а Р 0 4

(15 мл): Н„0 (1 мл)

 

 

 

Алюминий

 

1) 20%-ный раствор КОН, 60—90 °С

Негативный

фоторезист

 

 

2) 'HNOp (35 мл); C H 3 C O O H (15 мл):

 

 

 

 

 

Н 3 Р О ,

(75 мл); Н а О (5 мл)

 

 

 

 

 

3) Н 3 Р О ,

(50%-ный

раствор); 60—

 

 

 

70 "С

4)Н 3 РО, (1 мл); СНзСООН (2 мл); персульфат аммония (1 г); Н а О (1 мл)

Хром

1)

HCI (1 ч.); Н а О (1 ч.)

Начало

инициируют

 

2)

А1С13 -6На О (1 ч);

алюминиевой

струж­

 

 

H.O (1 ч.); 60 "С

кой

 

 

Молибден

1) H N 0 3

(60 мл); HjSO, (5 мл);

 

 

 

 

Н а О (35 мл)

 

 

 

 

2)

H N 0 3

(3 мл); CH3COOH (15 мл);

 

 

 

 

 

Н3 РО<

(75 мл); Н а О (5 мл)

 

 

 

М е д ь , никель

1)

Н 3 Р 0 4

(1 ч.); B . O (1 ч.); 70 "С

Наилучшие

результаты

 

2)

НЫОз (2 ч.); Н а О (1 ч.)

достигаются с

фото­

 

 

 

 

резистом

типа

 

ФП-РН-7

Удаление с подложки рельефа из фоторезиста завер­ шает фотолитографический цикл. Используются в основ­ ном химические и термические способы; в последнее время применяется окисление в ВЧ плазме кислорода. Для химического удаления рельефа с окисла может ре­ комендоваться кипячение в серной, азотной кислотах,

16*

243

смеси сериой кислоты и 30% перекиси водорода (3:1) [Л. 5-49]. Хорошее качество удаления с алюминия обе­ спечивает двукратная обработка в нагретой до 70—80°С смеси 1:1 диметилформамида (или ацетона) с моноэтаноламином. Возможно также использование холодной хромовой смеси или азотной кислоты, мало травящей алюминий. В тех случаях, когда это позволяет техноло­ гия прибора, можно удалять фоторезист в потоке кисло­ рода (100 л/мин) при температуре 700°С, причем для полного удаления резиста достаточно 5—15 мин. Окис­ ление в ВЧ плазме кислорода проводится в следующем

режиме:

поток

кислорода 0,6

л/мин,

давление

10 мм

рт. ст., ВЧ мощность 250—350 вт, время 10

мин.

Разработаны

автоматические

установки для

обработки

в ВЧ

плазме,

позволяющие

одновременно удалять

ре­

знет с

большого

количества

пластин

[Л. 5-49].

 

 

5-5. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ О С О Б Е Н Н О С Т И ФОТОЛИТОГРАФИИ ПЛАНАРНЫХ ПРИБОРОВ

Важным достоинством пленарной технологии являет­ ся создание сложных приборов с предельно высокими параметрами. В первую очередь это относится к получе­ нию элементов с особо малыми размерами и зазорами между элементами, причем такие элементы располагают на все большей площади и дефект одного из них приво­ дит к ухудшению всего прибора. Отсюда вытекают спе­ цифические задачи фотолитографии планарных прибо­ ров: получение изображений с микронными и субмик­ ронными размерами; достижение предельной точности совмещения изображений; обеспечение минимальной плотности дефектов на больших критических площадях.

Рассмотрим трудности, встречающиеся при решении

этих

задач.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел

уменьшения размеров

изображения

связан

с дифракционными явлениями.

Свет

 

дифрагирует

на

краях элемента

фотошаблона,

 

например

прозрачного

окна

с размером

а, в

результате

чего

световой

пучок

после

фотошаблона

расширяется.

Огибающая

пучка

образует с перпендикуляром к поверхности резиста

не­

который угол ср, как показано на

рис.

5-23.

Величина

угла

ср зависит от длины волны

света

X, размера

окна и

коэффициента преломления п среды,

в

которой

распро­

страняется

свет после

шаблона:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

sin<p=k/na.

 

 

 

 

(5-28)

244

Если непосредственно в плоскости фотошаблона рас­ пределение интенсивности света равномерно вдоль раз­ мера окна, то по мере удаления от этой плоскости рас­ пределение становится все более неравномерным, приоб­ ретая форму известной кривой [Л. 5-50] с несколькими убывающими по высоте дифракционными максимумами. Изменение интенсивности по отношению к начальной величине Е0 описывается функцией вида

Угол ср в выражении (5-28) соответствует тому углу,

первый минимум на дифрак­

ционной

кривой.

На

рис. 5-23 показана

картина

дифракции света,

типичная для контактной фо­

толитографии,

при

которой

практически

всегда сущест­

вует

 

зазор

z

между

фото­

шаблоном

и

слоем

резиста.

Дифракция

в

зазоре

играет

особенно

важную

 

роль, так

как

у

резиста

коэффициент

преломления

примерно в 1,Ь

раза

 

выше,

чем

у

воздуха

[Л. 5-51], и пучок

света в ре-

зисте

расширяется

в

мень­

шей

степени. Для

наглядно­

сти

на рис. 5-23

 

выделены

плоскости:

на

поверхности

шаблона,

на

поверхности

слоя резиста, внутри слоя и на поверхности подложки; для этих плоскостей показан характер распределения

на границе окна,

1

 

-

.

 

1

1,ш

Шаблон

Зазор

Резист

Рис. 5-23. Дифракционные явления в зазоре между шаб­ лоном и резистом, а также в слое резиста. В левой части рисунка показано направление огибающей пучка света, в пра­ вой— распределение освещен­ ности в различных плоскостях.

/ — уменьшенный

размер;

2 — точ­

ная передача;

3 — м а к с

и м а л ь н ы й

размер .

интенсивности света.

Эти распределения

помогут нам

объяснить важность

выбора времени

экспонирования

при

фотолитографии

элементов с малыми размерами.

Мы

знаем, что для экспонирования слоя

резиста требу-

245

ется

сообщить

ему некоторую

дозу

излучения

H=E0U.

При

больших

размерах

(а^$>Х) изображений

можно счи­

тать, что интенсивность

в зазоре и слое

резиста не изме­

няется по сравнению с

интенсивностью

Е0 в

плоскости

фотошаблона. Действительно,

при

условии

а^>%

свет

отклоняется на малый угол, и увеличение времени экс­ понирования при всех прочих постоянных факторах при­ ведет к небольшому увеличению размеров изображения.

Например,

при а = 1 0 мкм, Я = 0,4 мкм,

толщине

слоя

hc = \ мкм

и отсутствии зазора максимальное

увеличе­

ние изображения составляет для неотражающей

подлож­

ки величину 0,03 мкм. То, что мы на

практике

встре­

чаемся с гораздо большим увеличением размеров, объ­

ясняется

наличием

зазора: при тех же условиях и зазо­

ре 10 мкм размер

увеличивается

на 0,73 мкм.

При

малых размерах (а^Ц,

как было только что

показано, интенсивность и ширину луча в зазоре и слое резиста считать неизменной уже нельзя. Поэтому, па-

пример, если время экспонирования таково,

что для до­

стижения нужной экспозиции необходима

интенсивность

£о, размер окна на границе слоя резиста

с

подложкой

будет меньше, чем размер окна на

фотошаблоне

(штрнхпунктирная кривая 1 на рис. 5-23).

 

Увеличивая

время экспонирования, мы смещаемся по

дифракцион­

ной кривой распределения интенсивности и соответст­ венно увеличиваем размеры проявленного изображения. При некотором оптимальном времени можно достичь точной передачи размеров (кривая 2 на рис. 5-23), а за­ тем и увеличения размеров окна. Максимальное увели­ чение размера определяется, очевидно, положением пер­

вого минимума на дифракционной кривой и может

быть

подсчитано по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

A a M a K C = ztg ^arcsin - ^ +

Actg ^arcsin-^).

 

(5-30)

 

Нетрудно подсчитать, что при а=\

мкм,

А, = 0,4

мкм,

hc

= l мкм и z = l мкм

размер

проявленного

изображе­

ния может увеличиваться до 2,45 мкм,

причем

только

за

счет зазора увеличение размеров составит

0,43 мкм

на

сторону. Выражение

(5-30)

справедливо

при

отсут­

ствии отражения от подложки. В то же время

отраже­

ние от подложек, используемых в планарной

технологии,

может играть существенную роль. Например, для

 

крем-

2 46

ния, покрытого слоем окисла, можно подсчитать интен­ сивность отраженного света:

£ О Г Р

"si

— " s i o ,

_ 4 . 8 5 —

1,467

n гог.

^ п о «

~~ » S i

+ "siOa

4 , 8 5 +

1 . 4 6 7 — U , J O U '

и убедиться в том, что она достаточно высока. Учет яв­

лений

отражения весьма сложен и в рамках данной

книги

не рассматривается.

Итак, при контактной фотолитографии для обеспече­ ния хорошей передачи изображений с малыми размера­ ми необходимо уменьшать зазор между фотошаблоном и слоем резиста, а также снижать толщину самого слоя. Для уменьшения зазора стараются использовать особо плоские фотошаблоны и подложки. Не следует забывать,

что полупроводниковые

подложки, как

отмечалось

в гл. 2, могут

в процессе технологических обработок

искривляться.

Снижать

толщину слоя резиста менее

0,2—0,3 мкм

не

позволяет увеличение плотности дефектов.

Интерес

представляет

использование

проекционной

фотолитографии, при которой объектив формирует изо­ бражение более благоприятным образом, чем в случае контактной фотолитографии. Например, помещая пло­ скость наиболее резкого изображения внутрь слоя фоторезиста, можно достичь более точной передачи раз­ меров. Здесь, однако, возникают свои трудности. Для проекционной фотолитографии нужны сложные объекти­ вы, позволяющие получать малые элементы на большом поле. Для того чтобы снизить оптические искажения, такие объективы рассчитывают на определенный интер­ вал длин волн. При экспонировании излучением, близ­ ким к монохроматическому, в резисте могут возникать интерференционные явления. В частности, свет, отра­ жающийся от поверхности слоя резиста, может интерфе­ рировать со светом, отразившимся от подложки: интен­ сивность света, отраженного от кремния, достигает 0,53 от падающего. Для отражения от резиста эта величина составляет 0,11 от интенсивности падающего света, т. е. явления интерференции должны играть определенную роль. Высказывались предположения [Л. 5-52] о том, что

если

толщина слоя резиста и окисла окажется

кратной

четному числу полуволн света, отраженные пучки

усили­

вают

друг друга и по сути дела уносят от слоя

полез­

ную

энергию. Наоборот, при общей толщине,

кратной

247

нечетному числу полуволн, отраженные пучки будут на­ ходиться в противофазе, и слой поглотит -большую энер­ гию. Отсюда следует, что за счет колебаний толщины слоя фоторезиста или окисла по полю подложки могут появляться при одной и той же выдержке участки, недоэкспонированные или переэкспонированиые. За счет интерференции стоячие волны могут возникать и в самом

 

 

 

 

 

 

резнете

(рис. 5-24). Это

 

 

 

 

 

 

явление

подробно

 

рас­

 

 

 

 

 

 

смотрено в работе [Л. 5-11].

а:

 

 

 

 

 

 

Второй задачей, имею­

 

 

 

 

 

щей особое

значение для

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

плаиарной

 

технологии,

 

 

 

 

 

 

является точное

совмеще­

 

 

 

 

 

 

ние

изображений. В

кон­

 

 

 

 

 

 

тактной

фотолитографии

 

 

 

 

 

 

даже

при условии

полной

 

 

1

I

1

1—

совмещаемое™

фотошаб­

 

 

0,05

0,1

0,15

0,2

лонов

 

мы

сталкиваемся

 

 

Толщина окисла, мкм

с

фактором,

 

ограничи­

Рис.

5-24.

Изменение

экспозиции

вающим предельную

точ­

ность

самой

операции со­

в зависимости от толщины слоя

вмещения, а именно с не­

окисла,

вызванное

интерферен­

цией

при фиксированной

толщине

обходимостью

 

поддержи­

слоя фоторезиста (AZ-1350), рав­

вать

определенный

зазор

ной

0,15

мкм,

н длине

волны

между

плоскостями

шаб­

 

0,43 мкм

[Л.

5-11].

лона

и

фоторезиста

и в

 

 

 

 

 

 

то

же

время

наблюдать

резкие изображения, лежащие в этих

 

разделенных

плоскостях. При уменьшении

зазора

возрастает

вероят­

ность повреждения слоя резиста и фотошаблона. На по­ верхности эпитаксиальных структур часто встречаются пирамидальные выступы; сами полупроводниковые под­ ложки имеют, как уже отмечалось, неплоскую поверх­ ность, и, наконец, между шаблоном и резистом могут попадать инородные частицы значительных размеров, в первую очередь осколки кремния и стекла. Эти причи­ ны вынуждают нас увеличивать величину зазора. Одна­ ко зазор не может быть больше глубины резкости микроскопа, используемого для совмещения. Малые раз­ меры элементов и высокая точность совмещения в пла­

иарной технологии требуют

применения

микроскопов

с увеличением в 300—500

раз. В

таких

микроскопах

используются объективы с большими

апертурами, а глу-

248

бина резкости А/ обратно пропорциональна квадрату апертуры А:

Д/~Я/Л2 ,

мкм.

Для значения апертуры

Л = 0,2 и Л=0,55 мкм глуби­

на резкости составит всего

16

мкм.

Определенным выходом из положения является пере­ ход от визуального совмещения к фотоэлектрическому, при котором понятия глубина резкости практически не существует. Но для фотоэлектрического совмещения не­ обходимо создавать на подложке маркерные знаки с достаточным контрастом. Фотометрические характе­ ристики и размеры маркерных знаков должны оставать­ ся неизменными в процессе всех технологических обра­ боток, т. е. при травлении, диффузии, напылении метал­

ла

и т. д. Это требование является столь серьезным, что

до

настоящего времени подобные знаки не разработаны.

Итак,

для

точного

совмещения

малых

элементов

также

более

пригодна

проекционная

фотолитография.

Снижение

плотности

дефектов — третья

и,

очевидно,

наиболее

насущная задача, стоящая перед фотолитогра­

фией

в планарной технологии. Объясняется

это тем, что

получение особо малых элементов является проблемой научно-исследовательского этапа или этапа опытного производства, дефекты же непосредственно определяют уровень массового выпуска планарных приборов. Так, например, проведенные исследования видов брака, встре­ чающихся при серийном производстве планарных тран­ зисторов среднего класса, показали, что примерно 80% забракованных на пластине структур вышли из строя или ухудшили характеристики из-за дефектов фотолито­ графии, в первую очередь дефектов шаблонов. В слож­

ных

приборах, с большими критическими областями,

доля

брака, вызванного дефектами, еще выше.

Рассмотрим подробно связанные с фотолитографией причины возникновения брака. Для планарных прибо­ ров наиболее опасны дефекты, выражающиеся в нару­ шении качества маскирующего покрытия, чаще SiOj.

Дефектом в общем случае следует считать либо от­ сутствие маскировки там, где она необходима, либо, на­ оборот, наличие маскирующих участков в неположенных местах. Следствием первой ситуации служат проколы и более крупные отверстия в окисле, а также вырывы на краю окисного рельефа. Дефекты второго рода — ост­ ровки окисла в окнах и выступы на краях окисного

249

рельефа. Колебания размеров изображения можно также рассматривать как дефекты, выражающиеся в изменении качества маскировки по границам элементов.

Важнейшие

дефекты маскировки — проколы

в окис­

л е — возникают

не только при фотолитографии,

но и при

процессах окисления или диффузии, например при уда­

лении

с пластин примесно-силикатного стекла. Иногда

очень

трудно выделить фотолитографический брак;

в этих

исследованиях успех гарантирует тщательный

анализ взаимосвязей между технологическими опера­ циями и их влиянием на параметры приборов.

При изучении подобной схемы взаимодействия диф­ фузии, локальных дефектов п параметров структуры логично выделить три основные группы приборов, раз­ личающихся по типу технологического процесса:

транзисторы с неоднородной базой, полученные двой­ ной диффузией (это классическая технология изготовле­ ния большинства транзисторов);

транзисторы с однородной базой, полученные на раз­ нотипных эпитаксиальных структурах с последующей изолирующей диффузией. Отметим, что изолирующая диффузия широко используется также в технологии ин­ тегральных схем;

полевые приборы (в основном типе МОП) с одинар­ ной диффузией.

Критические области для каждой группы заметно отличаются по своему тину; внутри же группы изменя­ ются только количественные характеристики критических областей. Конфигурация критической области меняется, естественно, на каждой операции фотолитографии. Точ­ но так же различаются по группам тип и допустимый размер локальных дефектов — проколов в окисле и ост­ ровков окисла.

Проанализировав взаимодействие операций диффу­ зии и фотолитографии (считая, что именно фотолитогра­ фия вносит локальные дефекты), можно вывести следу­ ющие положения:

1. Операции создания эмиттера, стока и истока всег­ да сводятся к диффузии в окно, вытравленное в пленке окисла. Опасным дефектом здесь является островок окисла с размерами, соизмеримыми с глубиной диффузи­ онного слоя.

2. Операция создания базы в классических транзи­ сторах аналогична операции создания эмиттера; разлй-

250

чие заключается в том, что здесь могут допускаться островки несколько большего размера. Допустимый раз­ мер островка при создании базы в транзисторах с двой­ ной диффузией .и эмиттера в любых транзисторах можно определить, предположив, что край .перехода .под окис­ лам имеет цилиндрическую форму. Отметим .при этом, что форма диффузионного слоя у краев окисловой гра-

Окисел

РИС. 5-25. Критические области и опасные дефекты при фотолито­ графии базы в транзисторах с двойной диффузией.

а — вид

сверху;

б — разрез

структуры с д е ф е к т а м и

д и ф ф у з и о н н о г о слоя, воз­

никшими

из-за

островков

окисла; в — образование

дефекта д и ф ф у з и о н н о г о

 

 

 

слоя.

 

ницы может изменяться из-за перераспределения при­ меси между кремнием и окислом, так что следует скорее говорить о какой-то (приближенной модели дефекта, под­ вергаемой последующей проверке экспериментом.

На рис. 5-25 приведены в качестве примера конфигу­ рации критических областей и опасные дефекты для фотолитографии базы в транзисторах с двойной диффу­ зией.

В табл. 5-4 показано, как для конкретной операции фотолитографии и данного типа прибора можно прогно­ зировать появление того или иного вида брака по элек­ трическим параметрам.

3.

Резко отличается операция выделения области

базы

(или кармана, если речь идет об интегральной схе­

ме) в приборах второй группы, где для этой цели исполь­ зуется изолирующая диффузия. Здесь критический де-

251

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ