Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Угледобывающий комплекс КМК97

..pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.28 Mб
Скачать

12 11

5 Б 7 s і/

J

Рис. 42. Гидрокинематическая схема подающей части

Рис. 43. Кинематическая схема привода рабочего органа

 

Выходной вал

III

основного редуктора

передает крутящий

мо­

мент переходному редуктору от которого через зацепления

зубчатых

колес 5,6,7

и вал IV крутящий момент передается на вал

V и далее,

через зубчатые колеса

11,

12, 13, 14

и валы VIII, IX

я

X — валу

XI.

Затем через редукторы приводов шнеков: зубчатые

колеса

8,

9,

10 и вал

VI — валу

VII

шнека; зубчатые колеса 15,

16, 17

и

вал

XII

— валу

XIII

второго

шнека.

 

 

 

 

 

 

 

От вала / через зубчатые колеса 18,

19 вращение передается

плун­

жерному насосу,

предназначенному

для

регулирования

(подъема

и

опускания) шнеков.

 

 

 

 

 

 

 

 

Г Л А В А V I

СРЕДСТВА ДОСТАВКИ УГЛЯ

В комплексе КМК97 применяются скребковые конвейеры СП63М, СП64 и МК46. Конвейеры СП63М и СП64 широко применяются в угольной промышленности, поэтому в данной книге приводится описание конструкции и правил эксплуатации только конвейера МК46.

КОНВЕЙЕР МК46

Скребковый изгибающийся конвейер МК46 (рис. 44) состоит из привода с двумя электродвигателями 1, привода с одним электро­ двигателем 2, рештака концевого 3, линейного рештака 4, направля­ ющих 5, скребковой цепи 6. Конвейер предназначен для доставки угля из лав пологих пластов мощностью 0,7—0,9 м, оборудованных комбайном МК67 I типоразмера и крепью МК97 I типоразмера.

Конвейер доставляет уголь по рештачному ставу, расположенному вдоль забоя, скребковой цепью, имеющей две ветви. По раме кон­ вейера передвигается угольный комбайн.

Техническая характеристика

конвейера МК46

 

Производительность конвейера (максимальная), т/ч

135

Длина конвейера, м (сборка 2)

 

150

Скорость движения скребковой цепи,

м/сек . . .

0,96

Электродвигатель:

КОФ 22-4К

тип

 

 

мощность, КВТ

 

20

скорость

вращения, об/мин

 

1470

количество (сборка 2) . • •

 

3

Турбомуфта:

 

 

ТМ22СК

тип . .

 

 

номинальный

момент, кгс • м

14,5

скольжение,

%

 

5

рабочая

жидкость

Масло

индуст­

 

 

 

риальное «12»,

Скребковая

цепь:

ГОСТ

1707-51

Круглозвенная

тип . . . .

 

 

 

 

сварная

6*

 

 

 

83

количество

 

 

 

 

расстояние между осями

цепей,

мм . . . .

350

шаг

скребков, мм

 

 

1000

шаг

звена, мм

 

 

50

диаметр прутка, мм

 

 

15

разрывное усилие одной

цепи,

кгс . . . .

25000

вес погонного метра цепи со скребками, кгс

12

Рештачный став:

 

 

 

 

высота со стороны погрузки, мм

145

ширина става, мм

 

 

484

длина линейного рештака, мм

 

1355

угол поворота рештаков в горизонтальной

 

плоскости,

град

 

 

3

Масса конвейера,

кг (сборка

2)

 

26 615

Привод конвейера состоит из рамы, приводного блока (редуктора, турбомуфты, электродвигателя), кронштейнов, приводного вала со звездочками, съемников цепи. Рама привода представляет собой сварную металлическую конструкцию, к боковым стенкам которой крепят редуктор, турбомуфту и электродвигатель, а также крон­ штейн для раскрепления привода.

В приводе с одним приводным блоком с противоположной стороны рамы на приводном валу установлена подшипниковая опора.

Тяговые звездочки скребковой цепи демонтируются без разборки остальных узлов привода. Две крайние звездочки посажены на об­ ращенные внутрь рамы шлицевые хвостовики выходных валов ре­ дукторов. В приводе с одним электродвигателем для установки одной из крайних звездочек используется шлицевый вал подшипниковой опоры. Выходные валы редукторов (или валы редуктора и опоры) соединены между собой промежуточным валом, который закрывается полумуфтами. Полумуфты между собой соединены четырьмя бол­ тами.

Двухступенчатый редуктор с разъемным стальным корпусом

кре­

пится к раме привода. Общее передаточное число редуктора

16,8.

На втором валу редуктора предусмотрен шлицевый хвостовик

для

установки храпового механизма. Храповой механизм устанавливается только на одном из редукторов, хвостовик второго редуктора закры­ вается крышкой.

При установке редуктора на раму привода необходимо обращать особое внимание на правильную установку храпового колеса и со­ бачки храпового механизма. Их установка должна быть согласована с направлением вращения звездочек, так как, в зависимости от уста­ новки редуктора на раме слева или справа, звездочки вращаются в разные стороны.

Турбомуфта ТМ22СК устанавливается на входном валу редуктора и служит для защиты конвейера от перегрузок при аварийных ре­ жимах работы, а также для плавного запуска конвейера и уменьше­ ния динамических нагрузок в силовых узлах конвейера.

Турбомуфта

передает крутящий момент "от электродвигателя

на входной вал

редуктора не более двух величин номинального.

84

Рис. 44. Конвейер МК46

Рис. 45. Линейный рештак

Рабочими органами турбомуфты являются насосное и турбинное колеса. Насосное колесо с помощью зубчатой муфты связано с ро­ тором электродвигателя. Турбинное колесо соединено шлицевой ступицей с входным валом редуктора и укрепляется на нем от осевого смещения специальной гайкой.

При работе электродвигателя насосное колесо вращается, масло наполняющее рабочую полость муфты, создает вихревое гидравли­ ческое кольцо, частицы которого одновременно вращаются вокруг геометрической оси турбомуфты и вокруг сечения самого кольца. Частицы жидкости вихревого кольца, запасая кинетическую энер­ гию в насосном колесе, передают ее турбинному колесу, которое жестко связано с валом редуктора. При увеличении нагрузки ско­ рость вращения турбинного колеса падает и, когда величина нагрузки достигает двухкратной номинальной, происходит перестройка круга циркуляции рабочей жидкости. Излишек масла уходит в корпус дополнительного объема.

Длительные перегрузки конвейера, а также недостаточное за­ полнение турбомуфт рабочей жидкостью приводят к увеличению скольжения в турбомуфтах, а следовательно, к повышенному нагреву рабочей жидкости. Для предотвращения перегрева масла в турбо­ муфтах предусмотрена тепловая защита в виде пробок с легкоплав­ ким сплавом. При срабатывании предохранительной пробки рабо­ чая жидкость выбрасывается из рабочей полости турбомуфты и вы­ текает наружу через отверстие в нижней части проставки. Электро­ двигатель начинает работать вхолостую.

Электродвигатель, применяемый в приводе конвейера, флан­ цевого исполнения (КОФ 22-4К) мощностью 20 квт.

Став конвейера МК46 состоит из линейных рештаков, переход­ ного рештака, короткого рештака 700 мм, короткого рештака 450 мм и направляющих для комбайна.

Линейный рештак (рис. 45) представляет собой сварную металло­ конструкцию, состоящую из двух боковин специального профиля 6, днища 5 и соединительных замков 4, а также проушины 3 соедини­ тельного замка. Козырьки днищ, выступая за пределы боковин по длине, образуют перекрытие на стыках рештаков, предохраняющее от просыпания штыба на холостую ветвь конвейера. На боковинах рештака приварены упор 1 и планки 2, предназначенные для кре­ пления к линейным рештакам направляющих, линейные рештаки соединяются между собой специальными болтами и глухими гайками с пружинными шайбами.

Замковое соединение рештаков допускает изгиб конвейерного става в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

К линейным рештакам с завальной стороны крепятся направля­ ющие, по которым движется комбайн МК67. Для увеличения про­ изводительности конвейера на верхней полке боковины линейного рештака с завальной стороны устанавливается борт, который кре­ пится к рештаку тремя болтами.

Переходной рештак по конструкции аналогичен линейному, но

87

имеет соединительные замки с обеих сторон, что дает возможность сохранить без изменения конструкцию рам обоих приводов.

Для регулирования длины конвейера (выхода привода на штрек) служат рештаки длиной 700 и 450 мм.

3000

А-А (по&ернцто)

БЧІ

5,

М1--1

Рис. 46. Отрезок скребковой цепи

Тяговым органом конвейера МК46 является двойная скребковая цепь (рис. 46), состоящая из отрезков цепи длиной 3 м. Каждый от­ резок цепи состоит из калиброванных звеньев 1 с шагом 50 мм и диа­ метром прутка 15 мм. Отрезки цепи соединены между собой и со скребками 3 соединительными звеньями 2. Отрезки цепи различной длины необходимы для регулирования длины конвейера в лаве, а также для регулирования натяжения цепи при ее ослаблении.

Отрезки цепи соединяются со скребками болтами и гайками с пружинными шайбами.

Г Л А В А V I I

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ КОМПЛЕКСА

Электрооборудование комплекса предназначено для управления электроприводами машин и механизмов, входящих в состав комплек­ са, для обеспечения освещения, предупредительной сигнализации, блокировок и связи, а также необходимых видов защиты, предусмот­ ренных действующими Правилами безопасности в угольных и слан­ цевых шахтах.

Электрооборудование комплекса удовлетворяет требованиям Пра­ вил и норм изготовления взрывозащищенного электрооборудования,

что дает возможность эксплуатировать комплекс

во

всех

шахтах,

в том числе опасных по газу или пыли.

 

 

 

Питание электроэнергией силовых цепей комплекса

производится

переменным

током

напряжением

660 в, цепей

управления — 12

и 18 в, а цепей сигнализации и освещения — 36 и

127 в.

 

Электрическая схема комплекса

предусматривает:

 

 

ручное отключение всего электрооборудования комплекса;

 

дистанционное управление

электродвигателями;

 

 

нулевую

защиту

установки;

 

 

 

 

защиту от недопустимых токов к. з.;

 

 

 

искробезопасные

параметры

цепей управления;

 

 

защиту от потери управляемости в цепях управления

аппарата

АУПСм и пускателей;

 

 

 

 

 

автоматическую подачу предупредительного звукового сигнала перед включением пускателей комбайна или забойного конвейера; отключение из нескольких точек лавы пускателей конвейера

и насосной станции; включение и отключение забойного конвейера с кнопочного

поста, расположенного под лавой, или с кнопочного поста, располо­ женного на комбайне;

блокировку, исключающую возможность одновременного вклю­ чения конвейера с разных пультов управления;

блокировку, позволяющую при необходимости включить конвейер или комбайн без предупредительного сигнала;

блокировку, обеспечивающую возможность повторного включения пускателей комбайна или конвейера без подачи предупредительного

89

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ