книги из ГПНТБ / Угледобывающий комплекс КМК97

соответственно подключен к одному из трубопроводов насосных групп, идущих от насосов В Н Р к автоматам разгрузки. Шаровые гидроакку­ муляторы предназначены для устранения динамических нагрузок на насосах ВНР, возникающих при срабатывании автоматов раз­ грузки, т. е. для мгновенного переключения напорной магистрали насоса с низкого давления на высокое.

При эксплуатации может быть случай, когда для работы исполь­ зуются две насосные станции, расположенные на одном уровне. В этом случае баки насосных станций должны быть соединены трубо-

Рис. 32. Блок филь­ тров

проводом. Для этой цели два бака соединяются трубопроводом, который крепится к фланцам, расположенным в нижней части торцевых стенок бака. В обычном состоянии эти; отверстия закрыты заглушками.

Блок фильтров (рис. 32) состоит из левой и правой секций, двух фильтров грубой очистки, четырех фильтров тонкой очистки, уплотнительных колец и других деталей. Обычно в работе находятся обе «екции блока фильтров, включенные параллельно; разрешается работать одной секцией во время очистки или ремонта второй. Каж­ дая секция состоит из трех корпусов, сваренных вместе. Корпуса соединены двумя трубами, по которым проходит эмульсия.

Блок фильтров включается в сливной магистральный трубопро­ вод через тройник. Из тройника поток эмульсии последовательно проходит фильтр грубой очистки и два фильтра тонкой очистки, затем поступает в бак насосной станции.

Каждый корпус фильтра закрыт крышкой, уплотненной кольцом. Снимается крышка при помощи отжимных болтов. Корпус фильтра

6 0

состоит из трубы, стержней, дна и кольца. Стержни приварены к внутренней поверхности трубы и служат опорой для сетки фильтра. Фильтр состоит из каркаса и сетки. Сетка обвернута вокруг каркаса

WO

в два слоя. Для удобства демонтажа фильтра из корпуса к каркасу приварена ручка. Для фильтра грубой очистки применяется сетка № 60, для фильтра тонкой очистки — сетка № 200 (ГОСТ 3187—65).

Лоаготоока хощоа шланга для зааежи

J4L,

Рис. 34. Магистральный шланг

Трубопровод штрековый (рис. 33) состоит из трубы 1, муфты 5, ниппеля 2, гайки 3, кольца 4, кольца 38 х 30, заглушек 6 и 7. Трубопровод-металлический, сварной конструкции, с проходным

61

Магистральный шланг высокого давления (рис. 34) состоит из шланга 1 ( 0 16 X 2200 мм), двух ниппелей 2, двух гаек 3, двух колец 4, двух муфт 5, металлической оплетки 6, двух резиновых колец 25 X 20 7, соединительной муфты 8 и заглушек 9 и 10.

Концы шланга представляют собой разборные заделки, что удобно для ремонта. Гайка с резьбой предназначена для подсоеди-

При соединении магистральных шлангов муфтами или при под­ ключении шланга к распределителю вставляют конец шланга в гнез­ до и ключом S = 27 мм зажимают гайку до упора.

Распределитель (рис. 35) состоит из корпуса 1, крана ЭКШ16 2, двух запорных кранов 3 и других деталей. Имеются распределители, отличающиеся от описанного отсутствием крана ЭКІІІ 16.

Нормальное положение запорных кранов открытое, т. е. они вывинчены до упора. Кран ЭКШ 16 открыт, если риска на его хво­ стовике совпадает по направлению с магистральными шлангами.

Распределитель имеет шесть гнезд: четыре гнезда M 30 х 1,5 — для подсоединения магистральных шлангов и два гнезда M 20 х 1,5 — для подсоединения комплектных шлангов.

62

ГЛ А В А V

ВЫЕМОЧНЫЕ МАШИНЫ

Вкачестве выемочной машины в комплексе КМК97 применяют челноковые комбайны МК67 или 1К101, исполнительные органы которых позволяют вынимать пласты различной мощности, а их регулирование позволяет применять комплекс при переменной гип­ сометрии пласта. Достаточные мощности приводов обеспечивают высокую производительность добычного оборудования комплекса.

КОМБАЙН МК67

Очистной узкозахватный комбайн МК67 предназначен для вы­ емки угольных пологих пластов различной крепости и вязкости мощностью 0,7—1 м с углом падения до 20° и сопротивляемостью резанию до 300 кгс/см. Комбайн МК67 применяют для выемки угля в комплексе оборудования с механизированными крепями и пере­ движными изгибающимися скребковыми конвейерами и в комплексе с индивидуальной металлической крепью и изгибающимися конвей­ ерами.

На пластах с углом падения 9° и выше комбайн должен приме­ няться с предохранительной лебедкой, предотвращающей сползание комбайна по конвейеру при обрыве тяговой цепи.

Комбайн выпускается двух типоразмеров:

I типоразмер — для вынимаемой мощности 0,7—0,85 м и I I для мощности 0,85—1 м.

Комбайны в зависимости от мощности пласта применяются с со­ ответствующим типоразмером крепи, что указывается при заказе комплекса.

63

При передвижении по конвейеру устойчивое положение комбайна обеспечивается захватными и регулируемыми лыжами.

Регулирование исполнительного органа по мощности пласта производится машинистом комбайна раздвижкой дисков верхней

64

6180

Рис. 36. Комбайн МК67

в зависимости от типоразмера, комбайн комплектуется исполнитель­ ным органом 5, погрузочным щитом 6, сборкой лыж подающей части, устройством для стягивания стыков, системой орошения комбайна, разводкой кабеля, сварным щитом, сборкой лыжи электродвигателя, щитами защитными.

Редуктор режущей части предназначен для привода исполни­ тельного органа и передачи вращения насосу подающей части. Ки­ нематическая схема представлена на рис. 37.

Вращение от электродвигателя через цилиндрическую пару

режущей части, которая перемещается по шлицам с помощью руко­

тельному органу.

От первого вала редуктора режущей части через цилиндрическую шестерню 8 вращение передается трансмиссионному валу, от которого получает привод насос гидравлической подающей части.

Регулирование конического зацепления необходимо производить установкой прокладок.

Боковой зазор между зубьями по большему модулю должен быть в пределах 0,21—0,5 мм. Контроль бокового зазора следует произ­ водить при закрепленной вал-шестерне поворачиванием конического колеса.

При сборке все манжетные, войлочные и другие уплотнения пропитывают консистентной смазкой УС-2 (солидол), ГОСТ 1033—51.

Смазка узлов редуктора предусмотрена от одноплунжерного насоса и разбрызгиванием. Масло — цилиндровое «24» (вискозин), ГОСТ 1841-51.

Привод одноплунжерного насоса осуществляется от эксцентрика, установленного на первом валу редуктора.

Масло от насоса поступает по трубопроводам и каналам к верх­ ним подшипникам вертикальных валов.

Заливка масла в ванну редуктора производится через отверстия, расположенные в карманах боковых крышек редуктора, которые закрываются пробками.

Слив масла из редуктора производится через нижнее сливное отверстие, расположенное на боковой стенке редуктора.

Комбайны МК67 выпускаются с завода со скоростью резания 2,05 м/сек и максимальной скоростью подачи 6 м/мин.

Для получения скорости резания 2,44 м/сек прикладывается смен­ ная пара конических колес, устанавливаемых в редукторе режущей части.

66

щения гидропривода регулирования исполнительного органа по границам уголь — почва и уголь — кровля.

Рис. 38. Электрогидроблок

Для питания домкратов исполнительного органа и опорных лыж

состоит из двух распределителей с плоскими золотниками и двух предохранительных клапанов. Один из клапанов, установленный между цилиндром исполнительного органа и распределителем, на­ строен на давление 85 кгс/см2 , второй, установленный между насосом и распределителями, настроен на давление 115 кгс/см2 .

68

Раздвижка исполнительного органа и подъем комбайна на лыжах происходит при перемещении рукояток управления переключателей ЭРА от нейтрального положения вправо (против часовой стрелки).

Насос с верхней камерой и гидроблоком соединен всасывающим и нагнетательным трубопроводами. При отсоединении всасывающего трубопровода проходное отверстие в камеру отсекается обратным

расположенное в верхней крышке. Камера насоса должна быть за­ полнена маслом до уровня верхнего отверстия в боковой крышке. Для гидросистемы следует применять только чистое масло индустри­ альное «20». Спуск масла из камеры гидроблока производится через отверстие, расположенное в нижней части корпуса со стороны выра­ ботанного пространства.

При нормальной работе гидросистемы раздвижка исполнитель­ ного органа I I типоразмера на полный ход цилиндра (240 мм) должна осуществляться за 35—40 сек. Время затраченное на раздвижку ис­ полнительного органа более 40 сек указывает на неисправность гидросистемы. Необходимо проверить герметичность присоедини­ тельных штуцеров трубопроводов в разводке, производительность насоса.

Не реже одного раза в месяц следует проверять чистоту масла в гидросистеме регулирования исполнительного органа. Заливка масла в камеру насоса Н-400 производится через наклонное отверстие в боковой стенке корпуса.

Запрещается заливать масло, бывшее в употреблении. Гидравлический механизм подачи Г-406 предназначен для созда­

ния тягового усилия при работе комбайна, а также для бесступенча­ того регулирования скорости подачи. Гидравлический механизм подачи Г-406 состоит из насоса НП-100, высокомоментного гидро­

69