Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Угледобывающий комплекс КМК97

..pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.28 Mб
Скачать

умягчение воды происходит при ее кипячении и последующем отстое за счет выпадения солей, определяющих временную жесткость. Кипя ­ тить и нагревать воду открытыми электродами не допускается.

Осветление воды

может

производиться

путем

свободного

отстоя

воды в емкости.

 

 

 

 

 

 

Т р е б о в а н и я к

п р и с а д к е .

Для приготовления

эмуль­

сии используется

присадка, хранящаяся

в стандартных

запаянных

металлических бидонах

емкостью около

18 кг,

бочках

емкостью

около 90 кг или в герметичной таре, поставляемой заказчиком, на которых имеется табличка или несмываемая надпись с указанием завода-изготовителя, типа присадки, партии приготовления и даты

выпуска.

 

На используемую партию

присадки должен быть паспорт или

сертификат (или заверенные

копии их), удостоверяющий соответ­

ствие ее состава действующим

МРТУ.

Присадку, хранящуюся в неисправной таре, без надписи и пас­

порта (сертификата)

или срок изготовления которой более полу­

тора лет, можно использовать только-после установления

заводом-

изготовителем или

другой организацией ее соответствия

МРТУ

и наличия подтверждающего документа. Неиспользованную часть

присадки в таре необходимо тщательно закрыть и

хранить

на

складе.

 

 

 

 

П о д г о т о в к а

е м к о с т е й .

Емкости, используемые

для

взвешивания присадки, приготовления

- концентрата,

разведения,

хранения и транспортирования эмульсии, для хранения и транс­ портирования воды для эмульсии, а также бак насосной станции должны быть технически чистыми — не иметь ржавчины, окалины, отслаивающихся покрытий и других механических загрязнений, не иметь видимых следов ранее хранившихся или транспортировав­ шихся веществ.

Очистка емкостей должна производиться горячим паром, но может также последовательно производиться механическим путем, действием каких-либо растворителей, использованием моющих ве­ ществ и воды и сушкой.

Перед использованием по назначению емкость для присадки необходимо дважды сполоснуть водой и просушить, емкость для

воды — сполоснуть дважды

водой, бак для эмульсии — сполоснуть

дважды водой или эмульсией, бак насосной

станции — промыть

эмульсией

(можно концентрацией 0,5%).

 

П р и г

о т о в л е н и е

э м у л ь с и и .

Для использования

в гидросистемах механизированных крепей рекомендуется водная эмульсия, имеющая концентрацию присадки ВНИИНП-117, рав­ ную 1,5±0,1% по весу в готовой смеси.

Кратковременное снижение концентрации присадки в процессе эксплуатации гидросистемы до 1% допустимо, но нежелательно, так как при этом резко снижаются коррозиозащитные и смазывающие свойства эмульсии, что пагубно сказывается на состоянии рабочих поверхностей деталей и уменьшает срок службы гидросистемы.

234

Концентрация присадки более 1,5% запрещена санитарной служ­ бой для предотвращения возможного вредного воздействия на обслуживающий персонал.

Приготовление эмульсии начинается с приготовления концен­ трата присадки с водой в весовом соотношении: 1 : 3, 1 : 4 или 1 : 5.

При этом необходимо:

а) тщательно перемешать присадку в таре; б) взвесить требуемое количество присадки (одна весовая часть);

в) взять три-четыре весовые части воды и подогреть до 60 — 70° С; г) в эту воду добавить взвешенную присадку; д) смесь тщательно перемешать до полного растворения присадки

и получения однородного состава.

Пример. На 1000 л готовой эмульсии взять 15 кг присадки и влить в 60—80 л подогретой воды и перемешать.

Концентрат считается готовым, если после перемешивания смесь получилась однородной, без видимых сгустков и расслоений.

Приготовленный концентрат эмульсии залить в бак, в котором будет приготовляться и храниться эмульсия, в бак добавить воды до полного расчетного объема готовой эмульсии. Температура воды должна быть в пределах 20—40° С, причем более высокое ее значение ускоряет процесс приготовления эмульсии и улучшает ее качество.

Содержимое бака необходимо тщательно перемешать путем цир­

куляции смеси насосом,

чтобы

кратность

циркуляции была не

менее 10—15.

 

 

 

 

Пример. Смесь объемом 1000 л насосом

производительностью

100 л/мин необходимо

прокачивать

 

^

(10

15) =

100 - 150 мин.

Для перемешивания рабочей смеси после доливки воды в кон­ центрат могут быть использованы практически любые имеющиеся насосы производительностью 70—200 л/мин, предварительно про­ мытые водой или рабочей жидкостью (эмульсией) и очищенные от остатков инородной жидкости (насосы центробежные, лопастные, шестеренчатые, кроме насосов радиально-поршневых и аксиальнопоршневых высоконапорных).

Как временная мера, до оборудования участка по приготовлению эмульсии допускается окончательно перемешивать смесь в насосной станции крепи на участке путем закорачивания напорной магистрали станции на бак (слив). Эта операция может производиться под ответ­ ственность специально проинструктированного лица, производящего заливку смеси в насосную станцию. Длительность перемешивания (циркуляции) следует подсчитать.

В эмульсии, обедненной до 1% в процессе эксплуатации, необхо­ димо восстановить концентрацию присадки до первоначального значения 1,5% путем добавления концентрата. Количество и про­ центное содержание концентрата в данном случае легко подсчитать.

235

Приготовленная эмульсия должна быть однородной жидкостью молочного цвета, без сгустков, видимых загрязнений и рас­ слоений.

Перед использованием эмульсии (после окончательного пригото­ вления) должна быть взята проба на определение процентного содержания присадки в эмульсии. Не реже одного раза в месяц такая же проба берется из бака насосной станции действующей крепи.

Проба эмульсии так же, как и проба воды для ее приготовления, берется в чистую прозрачную бутылку емкостью 0,5 л с резиновой пробкой. Бутылка предварительно должна быть дважды сполоснута контролируемой жидкостью. На бутылке должна быть сделана

наклейка с надписью:

место взятия

пробы,

вид жидкости, дата

и время и разборчивая

подпись лица,

взявшего

пробу.

Анализ эмульсии воды производится шахтной или любой другой химической лабораторией с выдачей справки, в которой указаны:

вид жидкости, место, дата и время

взятия

пробы и указания лица,

взявшего пробу, место, дата и

время

производства анализа

и результатов.

 

 

Определение концентрации присадки ВНИИНП-117 в эмульсии методом разложения основано на разложении эмульсии крепкой серной кислотой, в результате чего из нее выделяется органическая часть, в состав которой входят минеральное масло и органические кислоты. Это определение дает возможность судить об ориентиро­ вочном содержании присадки ВНИИНП-117 в используемой эмуль­ сии. Отбирают пипеткой 50 мл анализируемой эмульсии, помещают в колбу с градуированным до 0,1 мл горлышком и осторожно вливают туда же, не смешивая слой, 20 мл H 2 S 0 4 .

Все содержимое колбы быстро взбалтывают, через 2—3 мин до­ ливают воды до верхнего деления, взбалтывают и оставляют в покое. Через 1—2 ч замеряют количество выделившегося масла и органичегких кислот (концентрат эмульсии).

Концентрат эмульсии вычисляют по формуле

К = а2, %,

где а — количество выделившегося масла, м2 .

Определить более точно концентрацию присадки в эмульсии можно методом титрования. Этот метод более сложен и поэтому не приводится. На всех стадиях приготовления эмульсии, а также при хранении, транспортировании и эксплуатации нельзя допускать, ее загрязнения. Хранить и'перевозить эмульсию следует в плотных закрытых емкостях. При длительном использовании эмульсии может произойти частичное испарение воды и повышение концентрации присадки. Снижение концентрации до заданного значения следует

производить не водой, а 0,51%-ной

эмульсией.

 

Длительность

хранения готовой

эмульсии в

закрытой емкости

в утепленном помещении обычно

ограничивается сроком 6 месяцев.

Если

в гидросистеме крепи

имеются следы

(незначительные

остатки)

масла

индустриального

«20», эмульсия с присадкой

236

ВНИИНП-117 может быть залита в систему без предварительного удаления оставшегося в ней масла.

Эмульсию необходимо заливать в насосную станцию крепи только через заливной (приемный) фильтр станции при помощи насоса подпитки станции.

В отдельных случаях может быть организовано централизованное

приготовление эмульсии

для группы близко расположенных шахт.

В этом есть некоторое

преимущество — качество эмульсии, оче­

видно, будет более высокое, так как здесь легче выполнить все требо­ вания технологии приготовления эмульсии и контроля. К трудностям следует отнести вопросы хранения и транспортирования эмульсии при минусовых температурах в зимних условиях.

Весь процесс приготовления эмульсии, отбор проб и регистрацию сведений следует производить под руководством и при непосред­ ственном участии специально выделенного ответственного лица, проинструктированного и ознакомившегося с настоящей реко­ мендацией.

Это лицо несет полную ответственность за качество приготов­

ленной эмульсии,

за выполнение

методики

ее

приготовления

и контроля.

 

 

 

 

 

Все основные сведения, влияющие

на качество

приготовляемой

эмульсии, должны заноситься в специальный журнал.

Эмульсия может

быть отправлена

в шахту или залита в крепь

на поверхности при ее опробовании

только

с разрешения лица,

ответственного

за ее приготовление.

 

 

 

Результаты

химических анализов воды и эмульсии, паспорт или

сертификат на присадку (или их заверенные копии) должны хра­ ниться у ответственного лица.

 

Заливку эмульсии в гидросистему крепи следует производить:

на

заводе — под наблюдением

и с разрешения лица, ответственного

за

приготовление эмульсии,

на шахте — под наблюдением

специ­

ально назначенного проинструктированного

работника.

 

 

Руководство участка шахты, на котором

эксплуатируется

крепь,,

должно вести учет заливки эмульсии в гидросистему крепи (записы­ вать дату заливки, количество, ответственное лицо).

М е р ы п р е д о с т о р о ж н о с т и . Во время приготовления эмульсии необходимо принимать меры индивидуальной предосторож­ ности. Рекомендуется пользоваться прорезиненным фартуком, рука­ вицами и защитными очками.

Следует избегать попадания присадки и эмульсии на открытые части тела (лицо, руки) и особенно на слизистые оболочки.

Эмульсию необходимо приготавливать и хранить только в венти­ лируемом помещении.

Всем лицам, которые по характеру выполняемой работы сопри­ касаются с эмульсией, необходимо соблюдать меры личной гигиены.

Во возможности следует не допускать свободного испарения эмульсии в атмосферу рабочего помещения. Во время приготовления эмульсии не рекомендуется курить и принимать пищу.

237

Рекомендуемая форма учета приготовления эмульсии с присадкой ВНИИНП-117. Предприятие

JMS

п. п.

1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Наименование

2

Дата приготовления Должность, фамилия, и. о. ответственного лица

Подпись об ознакомлении с рекомендациями

Качество

воды:

 

 

дата взятия пробы и анализа

жесткость

общая,

м г - э к в / л

активная

реакция

pH

Присадка

ВНИИНП-117;

завод-изготовитель

 

МРТУ

 

 

 

дата

изготовления

 

№ партии

 

 

 

наличие паспорта

 

Концентрат:

 

 

 

присадка,

кг/л

 

вода,

л

 

 

 

температура

воды,

°С

Эмульсия:

 

 

 

вода,

л

 

 

 

концентрат,

л

 

всего, л

 

 

 

Качество

эмульсии:

 

дата

взятия

пробы

дата

получения анализа

% присадки

в эмульсии

внешний

вид

 

Подпись лица, ответственного за приготовление эмульсии

Замечаниия Дата отправки эмульсии в шахту

Отметки

3

238

Приготовление эмульсии должно быть максимально механизи­ ровано и автоматизировано, чтобы уменьшить время соприкосновения обслуживающего персонала с присадкой и эмульсией.

Необходимо обеспечивать максимальную герметичность всего

оборудования для приготовления эмульсии, а также

коммуникаций

гидросистемы крепи во время ее эксплуатации.

 

У с т а н о в к а д л я п р и г о т о в л е н и я

э м у л ь с и и .

Установка предназначена для механизации процесса

приготовления

эмульсии и повышения ее качества и может быть изготовлена шахтой или ЦЭММ.

Установка должна состоять из:

мерной емкости для набора присадки на заданный объем при­ готовляемой эмульсии;

мерной емкости с механической мешалкой и подогревателем для

приготовления концентрата присадки 1 : 3—1 : 5;

 

бака или цистерны для эмульсии — смеси

концентрата с

водой

(для

присадки ВНИИНП-117 желательно

иметь подогреватель

в баке);

 

 

 

насосной установки производительностью около 100 л/мин

(насос

типа

ÏÏI-125

или 1х /2 К-6);

 

 

трубы и

водопроводной арматуры для подключения воды, для

осуществления циркуляционного перемешивания смеси концентрата с водой насосной установкой и перекачки готовой эмульсии в ци­

стерну или вагонетку;

 

металлического сетчатого

фильтра (сетка латунная № 0071 или

008 ГОСТ 6613—53, рабочая

площадь 0,5—1 м2 , на металлическом

трубчатом каркасе), установленного на линии всасывания или линии нагнетания насосной установки.

Для большего удобства емкость для концентрата следует раз­ мещать над баком для эмульсии. Для приготовления 100 л эмульсии емкость для присадки должна вмещать 15 кг присадки. Емкость для концентрата должна иметь указатель уровня, соответствующий объему 60 л, а общий объем емкости порядка 100 л. Бак или цистерна для эмульсии должны иметь указатель уровня, соответствующий объему 1000 л.

Целесообразно изготавливать оборудование для одновременного приготовления 1000, 2000 или 3000 л эмульсии. Соответственно должны быть увеличены и емкости для присадки и концентрата.

Емкости можно изготавливать из стальных листов путем сварки. Листы перед сваркой должны быть очищены от коррозии. Сварные швы необходимо располагать снаружи в целях уменьшения засорения емкостей. Для приготовления, хранения и транспортирования эмуль­ сии целесообразно использовать специально изготовленные закрытые шахтные вагонетки (рис. 71) или цистерны. В этих емкостях должны быть высокие жесткие перегородки — успокоители жидкости для уменьшения нагрузки на боковые стенки при перевозке и толчках.

Внутренние поверхности емкостей лучше всего фосфатировать (вид химического покрытия). Если это по каким-либо причинам

239

невозможно, то лучше внутренние поверхности не красить, так как большинство лаков и красок в эмульсии со временем набухают и отстают от стенок.

Емкости для концентрата и эмульсии должны быть герметизиро­ ваны и иметь воздушные пробки (сапуны) и круглые уплотненные люки в верхней крышке диаметром 300—500 мм для осмотра и очи­ стки, а также сливные пробки.

Д/прохладна

Прут$81}

L багона

1/3L Нагона

Лист â=8

 

 

I-

/ V

^

:

Рис. 71. Закрытая шахтная вагонетка для транспортирова­ ния эмульсии

Упоминавшаяся нами установка для приготовления эмульсии, поставляемая шахтам с крепями М87, лишь частично удовлетворяет рекомендуемой схеме, описанной выше. Она состоит из двух баков — мерного и смесительного, насоса 111-125 с электродвигателем и водо­ проводной арматуры. В этой установке не предусмотрена механи­ ческая мешалка с моторным приводом, концентрат приходится приготовлять вручную в мерном баке, расположенном вверху, на смесительном баке, куда нет удобного доступа. Прокачка же воды и присадки насосом должного эффекта не дает. Установка не снаб­ жена подогревателем и фильтром, столь необходимым для пригото­ вления высококачественной эмульсии. В итоге затраты ручного

240

труда на этой установке велики, а качество приготовляемой эмульсии не отвечает всем требованиям.

Высококачественную рабочую жидкость для крепей можно полу­ чить только на установке УПЭ1 для приготовления эмульсии, проект которой выполнен институтом Сибгипрогормаш. Установка успешно прошла промышленные испытания и передана машиностроительному

заводу им. Петровского

в

Донбассе для

серийного

производства.

Установка УПЭ1 может

поставляться

с устройством для пере­

качки присадки из тары в бак.

 

 

 

 

Техническая

характеристика установки УПЭ1

 

Производительность, л/ч

 

 

1000

Рабочая

емкость бака

для приготовления

эмуль­

 

сии, л

 

 

 

 

1000

 

Емкость

бака для приготовления

концентрата, л

110

Рабочая емкость бака для присадки, л

200

Мотор-редуктор (для перемешивания концентрата):

 

тип .

 

 

 

 

МПО1-10ВК

мощность электродвигателя ВАО 32—4, квт . .

3,0

число

оборотов выходного вала, об/мин . . .

250

Насос:

 

 

 

 

 

 

тип

 

 

 

 

 

11/2К-6

производительность,

л/мин

 

96

полный напор, м

 

 

 

20,3

допустимая высота

всасывания, м

 

6,6

мощность электродвигателя АОЛ 2-21-2, квт

1,5

скорость вращения

электродвигателя,

об/мин

3000

Основные

размеры, мм:

 

 

 

 

 

длина

 

 

 

2465

 

высота

 

 

 

1880

 

ширина

 

 

 

1120

 

Масса (без эмульсии и присадки), кг

1500

 

КОНСЕРВАЦИЯ

УЗЛОВ

КРЕПИ

 

Консервация производится с целью защиты поверхностей метал­ лических деталей и узлов от коррозии при транспортировании, длительном хранении, а также при отправке на ремонт путем нане­ сения на внутренние и наружные поверхности ингибиторов или ингибированных масел и смазок.

При консервации внутренних поверхностей деталей гидроси­ стемы крепи комплекса необходимо обязательно сливать остатки рабочей жидкости — водной эмульсии, так как при минусовых температурах эмульсия замерзает, и это может привести к полному или частичному выходу из строя элементов гидросистемы.

Консервация оборудования комплекса производится заводами — изготовителями узлов комплекса и входящих комплектующих изделий.

Сохранность изделия без переконсервации при хранении в над­ лежащих условиях гарантируется заводами в течение определенных сроков, указанных в технических условиях на поставку.

16 Заказ 2179

241

По истечении этих сроков шахта обязана произвести переконсер­ вацию. Из внутренних полостей гидросистемы элементов крепи, выдаваемой шахтой на поверхность для текущего или капитального ремонта, также должны быть слиты остатки эмульсии (до момента воздействия минусовых температур) и повторной консервации.

При проведении этих работ следует руководствоваться техни­ ческими условиями на комплекс и ГОСТ 13168—69 «Консервация

металлических изделий» (составные части комплекса относятся

к I I ,

IV и V группам изделий по табл. 1 указанного ГОСТа).

 

Ниже приводятся основные рекомендации по консервации

оборудования.

 

 

 

 

У с л о в и я х р а н е н и я

и

т р а н с п о р т и р о в а н и я .

Окружающая атмосфера при

транспортировании и хранении

обо­

рудования

считается

аналогичной

промышленной, содержащей

коррозионноактивные

агенты — сернистый газ и хлориды — в коли­

честве до

2 мг/м3 (в открытой атмосфере).

 

Транспортирование на железнодорожной платформе или в от­ крытой автомашине относится к жесткой категории. Узлы комплекса разрешается хранить под навесом или на открытом воздухе в транс­ портной таре не более одной-двух недель. Такие условия хранения считаются очень жесткими.

Применяемые виды консервации не рассчитаны на более длитель­ ное хранение в таких условиях.

Нормальными считаются условия хранения оборудования, если

оборудование

хранится в закрытом неотапливаемом

помещении

(в холодное

время — жесткие условия)

продолжительностью не

более 6 месяцев.

 

 

 

 

Высоконапорные шланги, запасные части и инструмент должны

храниться в помещении с регулируемыми параметрами

атмосферы

(легкие условия).

Остальные

узлы крепи

комплекса,

хранящиеся

в неотапливаемом

помещении,

в зимнее время не разрешается пере­

мещать, чтобы не вышли из строя уплотнения и другие резино­ технические изделия.

О б щ и е п о л о ж е н и я . Консервации подлежат все метал­ лические поверхности деталей комплекса, в том числе хромирован­ ные, цинкованные, фосфатированные, сульфидированные и т.. д.

Поверхности, окрашенные лаками, красками и эмалями не кон­ сервируют. Консервацию следует производить при температуре не ниже -f-15° С и относительной влажности воздуха не свыше 70% . В холодное время года консервацию необходимо производить в цехе или в других отапливаемых помещениях.

Температура консервируемых изделий должна быть не ниже температуры окружающей среды. Консервируемые поверхности не должны быть покрыты коррозией и не должны иметь повреждений лако-красочных покрытий. Обезжиривание поверхностей рекомен­ дуется производить уайт-спиритом.

Присадка КП-2 рекомендуется для консервации гидросистем крепей, работающих на водной эмульсии, а также для других метал-

242

лических поверхностей машин и механизмов для угольной промышленности.

Ингибиторная присадка КП-2 представляет собой смесь присадок, повышающих моющие, антиокислительные, противоизносные и за­ щитные свойства масел, является маслорастворимым ингибитором коррозии. По внешнему виду присадка представляет собой густую жидкость темно-коричневого цвета. Кинематическая вязкость ее при 100° С не менее 30 ест, температура застывания не выше —10° С. Присадку приготовляют Пермский нефтемаслозавод и Московский опытный завод ВНИИНП .

Присадка поставляется в металлических бочках и бидонах из белой жести.

Присадка КП-2 с индустриальными маслами «20», «30» и «45» ГОСТ 1707-51, ИС-20, ИС-30, ИС-45 (ГОСТ 8675-62) в количестве 5—10% по весу создает рабоче-консервационную смесь, т. е. улуч­ шает защитные и рабочие свойства указанных масел в тех случаях, когда эти масла являются рабочей жидкостью гидросистем.

Масла, содержащие 10% присадки КП-2, могут обеспечить защиту от коррозии изделий сроком до 5 лет, а внутренних полостей гидро­

систем, работающих на эмульсии, — до одного года (для

большего

срока требуется проверка и уточнение).

 

 

Т е х н о л о г и я

с м е ш и в а н и я

п р и с а д к и

КП-2

с м а с л а м и .

В

емкость вводится

чистое, профильтрованное

(степень фильтрации не более 0,08 мм), обезвоженное масло и при­ садка в количестве 10% общего веса смеси. Смешивание лучше

производить при

температуре 100—120° С. Разрешается

производить

смешивание при

температуре

20—30° С механической

или

ручной

мешалкой для получения полностью однородной смеси.

 

 

Например, для получения

100 кг смеси смешивают

90 кг

масла

и 10 кг присадки.

 

 

 

Необходимо вести журнал учета приготовления смеси, в котором регистрируют дату приготовления, фамилию и должность ответ­ ственного лица, данные проб масла (марка, ГОСТ, вязкость) и при­ садки (наименование, ТУ, дата изготовления, номер партии, наличие сертификата), однородность смеси, роспись о приготовлении и другие необходимые данные.

К о н с е р в а ц и я . На наружные поверхности смесь наносят тонким равномерным слоем (исходя из нормы 6—8 г/м2 ) при помощи замши, поролона или кисти, а также окунанием, распылением, наливом и др. Излишкам смеси после консервации дают возможность стечь в течение 30 мин и повторно их используют.

Смесь может быть использована для межоперационной консерва­ ции при изготовлении деталей и узлов на заводе и при текущем ремонте на шахте. Консервацию гидросистемы крепи производят сразу после проведения заводских стендовых испытаний узлов и изделия в целом. Эмульсию, оставшуюся в полостях, необходимо слить, а через полости прокачать смесь масла с присадкой КП-2.

16*

243

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ