![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Угледобывающий комплекс КМК97
..pdfумягчение воды происходит при ее кипячении и последующем отстое за счет выпадения солей, определяющих временную жесткость. Кипя тить и нагревать воду открытыми электродами не допускается.
Осветление воды |
может |
производиться |
путем |
свободного |
отстоя |
|
воды в емкости. |
|
|
|
|
|
|
Т р е б о в а н и я к |
п р и с а д к е . |
Для приготовления |
эмуль |
|||
сии используется |
присадка, хранящаяся |
в стандартных |
запаянных |
|||
металлических бидонах |
емкостью около |
18 кг, |
бочках |
емкостью |
около 90 кг или в герметичной таре, поставляемой заказчиком, на которых имеется табличка или несмываемая надпись с указанием завода-изготовителя, типа присадки, партии приготовления и даты
выпуска. |
|
На используемую партию |
присадки должен быть паспорт или |
сертификат (или заверенные |
копии их), удостоверяющий соответ |
ствие ее состава действующим |
МРТУ. |
Присадку, хранящуюся в неисправной таре, без надписи и пас
порта (сертификата) |
или срок изготовления которой более полу |
|
тора лет, можно использовать только-после установления |
заводом- |
|
изготовителем или |
другой организацией ее соответствия |
МРТУ |
и наличия подтверждающего документа. Неиспользованную часть
присадки в таре необходимо тщательно закрыть и |
хранить |
на |
||
складе. |
|
|
|
|
П о д г о т о в к а |
е м к о с т е й . |
Емкости, используемые |
для |
|
взвешивания присадки, приготовления |
- концентрата, |
разведения, |
хранения и транспортирования эмульсии, для хранения и транс портирования воды для эмульсии, а также бак насосной станции должны быть технически чистыми — не иметь ржавчины, окалины, отслаивающихся покрытий и других механических загрязнений, не иметь видимых следов ранее хранившихся или транспортировав шихся веществ.
Очистка емкостей должна производиться горячим паром, но может также последовательно производиться механическим путем, действием каких-либо растворителей, использованием моющих ве ществ и воды и сушкой.
Перед использованием по назначению емкость для присадки необходимо дважды сполоснуть водой и просушить, емкость для
воды — сполоснуть дважды |
водой, бак для эмульсии — сполоснуть |
||
дважды водой или эмульсией, бак насосной |
станции — промыть |
||
эмульсией |
(можно концентрацией 0,5%). |
|
|
П р и г |
о т о в л е н и е |
э м у л ь с и и . |
Для использования |
в гидросистемах механизированных крепей рекомендуется водная эмульсия, имеющая концентрацию присадки ВНИИНП-117, рав ную 1,5±0,1% по весу в готовой смеси.
Кратковременное снижение концентрации присадки в процессе эксплуатации гидросистемы до 1% допустимо, но нежелательно, так как при этом резко снижаются коррозиозащитные и смазывающие свойства эмульсии, что пагубно сказывается на состоянии рабочих поверхностей деталей и уменьшает срок службы гидросистемы.
234
Концентрация присадки более 1,5% запрещена санитарной служ бой для предотвращения возможного вредного воздействия на обслуживающий персонал.
Приготовление эмульсии начинается с приготовления концен трата присадки с водой в весовом соотношении: 1 : 3, 1 : 4 или 1 : 5.
При этом необходимо:
а) тщательно перемешать присадку в таре; б) взвесить требуемое количество присадки (одна весовая часть);
в) взять три-четыре весовые части воды и подогреть до 60 — 70° С; г) в эту воду добавить взвешенную присадку; д) смесь тщательно перемешать до полного растворения присадки
и получения однородного состава.
Пример. На 1000 л готовой эмульсии взять 15 кг присадки и влить в 60—80 л подогретой воды и перемешать.
Концентрат считается готовым, если после перемешивания смесь получилась однородной, без видимых сгустков и расслоений.
Приготовленный концентрат эмульсии залить в бак, в котором будет приготовляться и храниться эмульсия, в бак добавить воды до полного расчетного объема готовой эмульсии. Температура воды должна быть в пределах 20—40° С, причем более высокое ее значение ускоряет процесс приготовления эмульсии и улучшает ее качество.
Содержимое бака необходимо тщательно перемешать путем цир
куляции смеси насосом, |
чтобы |
кратность |
циркуляции была не |
|
менее 10—15. |
|
|
|
|
Пример. Смесь объемом 1000 л насосом |
производительностью |
|||
100 л/мин необходимо |
прокачивать |
|
||
^ |
(10 |
15) = |
100 - 150 мин. |
Для перемешивания рабочей смеси после доливки воды в кон центрат могут быть использованы практически любые имеющиеся насосы производительностью 70—200 л/мин, предварительно про мытые водой или рабочей жидкостью (эмульсией) и очищенные от остатков инородной жидкости (насосы центробежные, лопастные, шестеренчатые, кроме насосов радиально-поршневых и аксиальнопоршневых высоконапорных).
Как временная мера, до оборудования участка по приготовлению эмульсии допускается окончательно перемешивать смесь в насосной станции крепи на участке путем закорачивания напорной магистрали станции на бак (слив). Эта операция может производиться под ответ ственность специально проинструктированного лица, производящего заливку смеси в насосную станцию. Длительность перемешивания (циркуляции) следует подсчитать.
В эмульсии, обедненной до 1% в процессе эксплуатации, необхо димо восстановить концентрацию присадки до первоначального значения 1,5% путем добавления концентрата. Количество и про центное содержание концентрата в данном случае легко подсчитать.
235
Приготовленная эмульсия должна быть однородной жидкостью молочного цвета, без сгустков, видимых загрязнений и рас слоений.
Перед использованием эмульсии (после окончательного пригото вления) должна быть взята проба на определение процентного содержания присадки в эмульсии. Не реже одного раза в месяц такая же проба берется из бака насосной станции действующей крепи.
Проба эмульсии так же, как и проба воды для ее приготовления, берется в чистую прозрачную бутылку емкостью 0,5 л с резиновой пробкой. Бутылка предварительно должна быть дважды сполоснута контролируемой жидкостью. На бутылке должна быть сделана
наклейка с надписью: |
место взятия |
пробы, |
вид жидкости, дата |
и время и разборчивая |
подпись лица, |
взявшего |
пробу. |
Анализ эмульсии воды производится шахтной или любой другой химической лабораторией с выдачей справки, в которой указаны:
вид жидкости, место, дата и время |
взятия |
пробы и указания лица, |
взявшего пробу, место, дата и |
время |
производства анализа |
и результатов. |
|
|
Определение концентрации присадки ВНИИНП-117 в эмульсии методом разложения основано на разложении эмульсии крепкой серной кислотой, в результате чего из нее выделяется органическая часть, в состав которой входят минеральное масло и органические кислоты. Это определение дает возможность судить об ориентиро вочном содержании присадки ВНИИНП-117 в используемой эмуль сии. Отбирают пипеткой 50 мл анализируемой эмульсии, помещают в колбу с градуированным до 0,1 мл горлышком и осторожно вливают туда же, не смешивая слой, 20 мл H 2 S 0 4 .
Все содержимое колбы быстро взбалтывают, через 2—3 мин до ливают воды до верхнего деления, взбалтывают и оставляют в покое. Через 1—2 ч замеряют количество выделившегося масла и органичегких кислот (концентрат эмульсии).
Концентрат эмульсии вычисляют по формуле
К = а2, %,
где а — количество выделившегося масла, м2 .
Определить более точно концентрацию присадки в эмульсии можно методом титрования. Этот метод более сложен и поэтому не приводится. На всех стадиях приготовления эмульсии, а также при хранении, транспортировании и эксплуатации нельзя допускать, ее загрязнения. Хранить и'перевозить эмульсию следует в плотных закрытых емкостях. При длительном использовании эмульсии может произойти частичное испарение воды и повышение концентрации присадки. Снижение концентрации до заданного значения следует
производить не водой, а 0,5—1%-ной |
эмульсией. |
|
|||
Длительность |
хранения готовой |
эмульсии в |
закрытой емкости |
||
в утепленном помещении обычно |
ограничивается сроком 6 месяцев. |
||||
Если |
в гидросистеме крепи |
имеются следы |
(незначительные |
||
остатки) |
масла |
индустриального |
«20», эмульсия с присадкой |
236
ВНИИНП-117 может быть залита в систему без предварительного удаления оставшегося в ней масла.
Эмульсию необходимо заливать в насосную станцию крепи только через заливной (приемный) фильтр станции при помощи насоса подпитки станции.
В отдельных случаях может быть организовано централизованное
приготовление эмульсии |
для группы близко расположенных шахт. |
В этом есть некоторое |
преимущество — качество эмульсии, оче |
видно, будет более высокое, так как здесь легче выполнить все требо вания технологии приготовления эмульсии и контроля. К трудностям следует отнести вопросы хранения и транспортирования эмульсии при минусовых температурах в зимних условиях.
Весь процесс приготовления эмульсии, отбор проб и регистрацию сведений следует производить под руководством и при непосред ственном участии специально выделенного ответственного лица, проинструктированного и ознакомившегося с настоящей реко мендацией.
Это лицо несет полную ответственность за качество приготов
ленной эмульсии, |
за выполнение |
методики |
ее |
приготовления |
|
и контроля. |
|
|
|
|
|
Все основные сведения, влияющие |
на качество |
приготовляемой |
|||
эмульсии, должны заноситься в специальный журнал. |
|||||
Эмульсия может |
быть отправлена |
в шахту или залита в крепь |
|||
на поверхности при ее опробовании |
только |
с разрешения лица, |
|||
ответственного |
за ее приготовление. |
|
|
|
|
Результаты |
химических анализов воды и эмульсии, паспорт или |
сертификат на присадку (или их заверенные копии) должны хра ниться у ответственного лица.
|
Заливку эмульсии в гидросистему крепи следует производить: |
|||
на |
заводе — под наблюдением |
и с разрешения лица, ответственного |
||
за |
приготовление эмульсии, |
на шахте — под наблюдением |
специ |
|
ально назначенного проинструктированного |
работника. |
|
||
|
Руководство участка шахты, на котором |
эксплуатируется |
крепь,, |
должно вести учет заливки эмульсии в гидросистему крепи (записы вать дату заливки, количество, ответственное лицо).
М е р ы п р е д о с т о р о ж н о с т и . Во время приготовления эмульсии необходимо принимать меры индивидуальной предосторож ности. Рекомендуется пользоваться прорезиненным фартуком, рука вицами и защитными очками.
Следует избегать попадания присадки и эмульсии на открытые части тела (лицо, руки) и особенно на слизистые оболочки.
Эмульсию необходимо приготавливать и хранить только в венти лируемом помещении.
Всем лицам, которые по характеру выполняемой работы сопри касаются с эмульсией, необходимо соблюдать меры личной гигиены.
Во возможности следует не допускать свободного испарения эмульсии в атмосферу рабочего помещения. Во время приготовления эмульсии не рекомендуется курить и принимать пищу.
237
Рекомендуемая форма учета приготовления эмульсии с присадкой ВНИИНП-117. Предприятие
JMS
п. п.
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Наименование
2
Дата приготовления Должность, фамилия, и. о. ответственного лица
Подпись об ознакомлении с рекомендациями
Качество |
воды: |
|
|
|
дата взятия пробы и анализа |
||||
жесткость |
общая, |
м г - э к в / л |
||
активная |
реакция |
pH |
||
Присадка |
ВНИИНП-117; |
|||
завод-изготовитель |
|
|||
МРТУ |
|
|
|
|
дата |
изготовления |
|
||
№ партии |
|
|
|
|
наличие паспорта |
|
|||
Концентрат: |
|
|
|
|
присадка, |
кг/л |
|
||
вода, |
л |
|
|
|
температура |
воды, |
°С |
||
Эмульсия: |
|
|
|
|
вода, |
л |
|
|
|
концентрат, |
л |
|
||
всего, л |
|
|
|
|
Качество |
эмульсии: |
|
||
дата |
взятия |
пробы |
||
дата |
получения анализа |
|||
% присадки |
в эмульсии |
|||
внешний |
вид |
|
Подпись лица, ответственного за приготовление эмульсии
Замечаниия Дата отправки эмульсии в шахту
Отметки
3
238
Приготовление эмульсии должно быть максимально механизи ровано и автоматизировано, чтобы уменьшить время соприкосновения обслуживающего персонала с присадкой и эмульсией.
Необходимо обеспечивать максимальную герметичность всего
оборудования для приготовления эмульсии, а также |
коммуникаций |
гидросистемы крепи во время ее эксплуатации. |
|
У с т а н о в к а д л я п р и г о т о в л е н и я |
э м у л ь с и и . |
Установка предназначена для механизации процесса |
приготовления |
эмульсии и повышения ее качества и может быть изготовлена шахтой или ЦЭММ.
Установка должна состоять из:
мерной емкости для набора присадки на заданный объем при готовляемой эмульсии;
мерной емкости с механической мешалкой и подогревателем для
приготовления концентрата присадки 1 : 3—1 : 5; |
|
|||
бака или цистерны для эмульсии — смеси |
концентрата с |
водой |
||
(для |
присадки ВНИИНП-117 желательно |
иметь подогреватель |
||
в баке); |
|
|
|
|
насосной установки производительностью около 100 л/мин |
(насос |
|||
типа |
ÏÏI-125 |
или 1х /2 К-6); |
|
|
трубы и |
водопроводной арматуры для подключения воды, для |
осуществления циркуляционного перемешивания смеси концентрата с водой насосной установкой и перекачки готовой эмульсии в ци
стерну или вагонетку; |
|
металлического сетчатого |
фильтра (сетка латунная № 0071 или |
008 ГОСТ 6613—53, рабочая |
площадь 0,5—1 м2 , на металлическом |
трубчатом каркасе), установленного на линии всасывания или линии нагнетания насосной установки.
Для большего удобства емкость для концентрата следует раз мещать над баком для эмульсии. Для приготовления 100 л эмульсии емкость для присадки должна вмещать 15 кг присадки. Емкость для концентрата должна иметь указатель уровня, соответствующий объему 60 л, а общий объем емкости порядка 100 л. Бак или цистерна для эмульсии должны иметь указатель уровня, соответствующий объему 1000 л.
Целесообразно изготавливать оборудование для одновременного приготовления 1000, 2000 или 3000 л эмульсии. Соответственно должны быть увеличены и емкости для присадки и концентрата.
Емкости можно изготавливать из стальных листов путем сварки. Листы перед сваркой должны быть очищены от коррозии. Сварные швы необходимо располагать снаружи в целях уменьшения засорения емкостей. Для приготовления, хранения и транспортирования эмуль сии целесообразно использовать специально изготовленные закрытые шахтные вагонетки (рис. 71) или цистерны. В этих емкостях должны быть высокие жесткие перегородки — успокоители жидкости для уменьшения нагрузки на боковые стенки при перевозке и толчках.
Внутренние поверхности емкостей лучше всего фосфатировать (вид химического покрытия). Если это по каким-либо причинам
239
невозможно, то лучше внутренние поверхности не красить, так как большинство лаков и красок в эмульсии со временем набухают и отстают от стенок.
Емкости для концентрата и эмульсии должны быть герметизиро ваны и иметь воздушные пробки (сапуны) и круглые уплотненные люки в верхней крышке диаметром 300—500 мм для осмотра и очи стки, а также сливные пробки.
Д/прохладна
Прут$81}
L багона
1/3L Нагона |
Лист â=8 |
|
|
I- |
/ V |
^ |
: |
Рис. 71. Закрытая шахтная вагонетка для транспортирова ния эмульсии
Упоминавшаяся нами установка для приготовления эмульсии, поставляемая шахтам с крепями М87, лишь частично удовлетворяет рекомендуемой схеме, описанной выше. Она состоит из двух баков — мерного и смесительного, насоса 111-125 с электродвигателем и водо проводной арматуры. В этой установке не предусмотрена механи ческая мешалка с моторным приводом, концентрат приходится приготовлять вручную в мерном баке, расположенном вверху, на смесительном баке, куда нет удобного доступа. Прокачка же воды и присадки насосом должного эффекта не дает. Установка не снаб жена подогревателем и фильтром, столь необходимым для пригото вления высококачественной эмульсии. В итоге затраты ручного
240
труда на этой установке велики, а качество приготовляемой эмульсии не отвечает всем требованиям.
Высококачественную рабочую жидкость для крепей можно полу чить только на установке УПЭ1 для приготовления эмульсии, проект которой выполнен институтом Сибгипрогормаш. Установка успешно прошла промышленные испытания и передана машиностроительному
заводу им. Петровского |
в |
Донбассе для |
серийного |
производства. |
||
Установка УПЭ1 может |
поставляться |
с устройством для пере |
||||
качки присадки из тары в бак. |
|
|
|
|||
|
Техническая |
характеристика установки УПЭ1 |
|
|||
Производительность, л/ч |
|
|
1000 |
|||
Рабочая |
емкость бака |
для приготовления |
эмуль |
|
||
сии, л |
|
|
|
|
1000 |
|
Емкость |
бака для приготовления |
концентрата, л |
110 |
|||
Рабочая емкость бака для присадки, л |
200 |
|||||
Мотор-редуктор (для перемешивания концентрата): |
|
|||||
тип . |
|
|
|
|
МПО1-10ВК |
|
мощность электродвигателя ВАО 32—4, квт . . |
3,0 |
|||||
число |
оборотов выходного вала, об/мин . . . |
250 |
||||
Насос: |
|
|
|
|
|
|
тип |
|
|
|
|
|
11/2К-6 |
производительность, |
л/мин |
|
96 |
|||
полный напор, м |
|
|
|
20,3 |
||
допустимая высота |
всасывания, м |
|
6,6 |
|||
мощность электродвигателя АОЛ 2-21-2, квт |
1,5 |
|||||
скорость вращения |
электродвигателя, |
об/мин |
3000 |
|||
Основные |
размеры, мм: |
|
|
|
|
|
длина |
|
|
|
2465 |
|
|
высота |
|
|
|
1880 |
|
|
ширина |
|
|
|
1120 |
|
|
Масса (без эмульсии и присадки), кг |
1500 |
|||||
|
КОНСЕРВАЦИЯ |
УЗЛОВ |
КРЕПИ |
|
Консервация производится с целью защиты поверхностей метал лических деталей и узлов от коррозии при транспортировании, длительном хранении, а также при отправке на ремонт путем нане сения на внутренние и наружные поверхности ингибиторов или ингибированных масел и смазок.
При консервации внутренних поверхностей деталей гидроси стемы крепи комплекса необходимо обязательно сливать остатки рабочей жидкости — водной эмульсии, так как при минусовых температурах эмульсия замерзает, и это может привести к полному или частичному выходу из строя элементов гидросистемы.
Консервация оборудования комплекса производится заводами — изготовителями узлов комплекса и входящих комплектующих изделий.
Сохранность изделия без переконсервации при хранении в над лежащих условиях гарантируется заводами в течение определенных сроков, указанных в технических условиях на поставку.
16 Заказ 2179 |
241 |
По истечении этих сроков шахта обязана произвести переконсер вацию. Из внутренних полостей гидросистемы элементов крепи, выдаваемой шахтой на поверхность для текущего или капитального ремонта, также должны быть слиты остатки эмульсии (до момента воздействия минусовых температур) и повторной консервации.
При проведении этих работ следует руководствоваться техни ческими условиями на комплекс и ГОСТ 13168—69 «Консервация
металлических изделий» (составные части комплекса относятся |
к I I , |
||||
IV и V группам изделий по табл. 1 указанного ГОСТа). |
|
||||
Ниже приводятся основные рекомендации по консервации |
|||||
оборудования. |
|
|
|
|
|
У с л о в и я х р а н е н и я |
и |
т р а н с п о р т и р о в а н и я . |
|||
Окружающая атмосфера при |
транспортировании и хранении |
обо |
|||
рудования |
считается |
аналогичной |
промышленной, содержащей |
||
коррозионноактивные |
агенты — сернистый газ и хлориды — в коли |
||||
честве до |
2 мг/м3 (в открытой атмосфере). |
|
Транспортирование на железнодорожной платформе или в от крытой автомашине относится к жесткой категории. Узлы комплекса разрешается хранить под навесом или на открытом воздухе в транс портной таре не более одной-двух недель. Такие условия хранения считаются очень жесткими.
Применяемые виды консервации не рассчитаны на более длитель ное хранение в таких условиях.
Нормальными считаются условия хранения оборудования, если
оборудование |
хранится в закрытом неотапливаемом |
помещении |
|||
(в холодное |
время — жесткие условия) |
продолжительностью не |
|||
более 6 месяцев. |
|
|
|
|
|
Высоконапорные шланги, запасные части и инструмент должны |
|||||
храниться в помещении с регулируемыми параметрами |
атмосферы |
||||
(легкие условия). |
Остальные |
узлы крепи |
комплекса, |
хранящиеся |
|
в неотапливаемом |
помещении, |
в зимнее время не разрешается пере |
мещать, чтобы не вышли из строя уплотнения и другие резино технические изделия.
О б щ и е п о л о ж е н и я . Консервации подлежат все метал лические поверхности деталей комплекса, в том числе хромирован ные, цинкованные, фосфатированные, сульфидированные и т.. д.
Поверхности, окрашенные лаками, красками и эмалями не кон сервируют. Консервацию следует производить при температуре не ниже -f-15° С и относительной влажности воздуха не свыше 70% . В холодное время года консервацию необходимо производить в цехе или в других отапливаемых помещениях.
Температура консервируемых изделий должна быть не ниже температуры окружающей среды. Консервируемые поверхности не должны быть покрыты коррозией и не должны иметь повреждений лако-красочных покрытий. Обезжиривание поверхностей рекомен дуется производить уайт-спиритом.
Присадка КП-2 рекомендуется для консервации гидросистем крепей, работающих на водной эмульсии, а также для других метал-
242
лических поверхностей машин и механизмов для угольной промышленности.
Ингибиторная присадка КП-2 представляет собой смесь присадок, повышающих моющие, антиокислительные, противоизносные и за щитные свойства масел, является маслорастворимым ингибитором коррозии. По внешнему виду присадка представляет собой густую жидкость темно-коричневого цвета. Кинематическая вязкость ее при 100° С не менее 30 ест, температура застывания не выше —10° С. Присадку приготовляют Пермский нефтемаслозавод и Московский опытный завод ВНИИНП .
Присадка поставляется в металлических бочках и бидонах из белой жести.
Присадка КП-2 с индустриальными маслами «20», «30» и «45» ГОСТ 1707-51, ИС-20, ИС-30, ИС-45 (ГОСТ 8675-62) в количестве 5—10% по весу создает рабоче-консервационную смесь, т. е. улуч шает защитные и рабочие свойства указанных масел в тех случаях, когда эти масла являются рабочей жидкостью гидросистем.
Масла, содержащие 10% присадки КП-2, могут обеспечить защиту от коррозии изделий сроком до 5 лет, а внутренних полостей гидро
систем, работающих на эмульсии, — до одного года (для |
большего |
|||
срока требуется проверка и уточнение). |
|
|
||
Т е х н о л о г и я |
с м е ш и в а н и я |
п р и с а д к и |
КП-2 |
|
с м а с л а м и . |
В |
емкость вводится |
чистое, профильтрованное |
(степень фильтрации не более 0,08 мм), обезвоженное масло и при садка в количестве 10% общего веса смеси. Смешивание лучше
производить при |
температуре 100—120° С. Разрешается |
производить |
||
смешивание при |
температуре |
20—30° С механической |
или |
ручной |
мешалкой для получения полностью однородной смеси. |
|
|
||
Например, для получения |
100 кг смеси смешивают |
90 кг |
масла |
|
и 10 кг присадки. |
|
|
|
Необходимо вести журнал учета приготовления смеси, в котором регистрируют дату приготовления, фамилию и должность ответ ственного лица, данные проб масла (марка, ГОСТ, вязкость) и при садки (наименование, ТУ, дата изготовления, номер партии, наличие сертификата), однородность смеси, роспись о приготовлении и другие необходимые данные.
К о н с е р в а ц и я . На наружные поверхности смесь наносят тонким равномерным слоем (исходя из нормы 6—8 г/м2 ) при помощи замши, поролона или кисти, а также окунанием, распылением, наливом и др. Излишкам смеси после консервации дают возможность стечь в течение 30 мин и повторно их используют.
Смесь может быть использована для межоперационной консерва ции при изготовлении деталей и узлов на заводе и при текущем ремонте на шахте. Консервацию гидросистемы крепи производят сразу после проведения заводских стендовых испытаний узлов и изделия в целом. Эмульсию, оставшуюся в полостях, необходимо слить, а через полости прокачать смесь масла с присадкой КП-2.
16* |
243 |