книги из ГПНТБ / Угледобывающий комплекс КМК97

6) не реже одного раза в две недели смазывать выдвижные части штоков стоек и домкратов для предотвращения от коррозии консервационным маслом ИС-20 , 30 или 45 (ГОСТ 8675-62) с 10%-ной присадкой КП-2 ВТУ ВНИИНП-67;

7) перед установкой гидроузлов (распределителей, клапанов и др.), взятых из запасных частей, производить расконсервацию их во избежание загрязнения гидросистемы;

8) один раз в месяц производить подтяжку болтов крепления гидрозамков на стойках и подтяжку гаек шлангов в гидроузлах.

Насосная станция. Во время эксплуатации насосной станции для предупреждения поломок и износа отдельных узлов и деталей необходимо производить профилактические осмотры и ремонты. Ежедневно чистить пластинчатые фильтры грубой очистки Г41-24, установленные в баке на сливе жидкости из гидросистемы поворотом рукояток фильтров на 360°.

Через каждые 100 ч работы необходимо чистить сетчатые и маг- нито-сетчатые фильтры, расположенные в блоке фильтров, и пла­ стинчатые фильтры Г41-24, встроенные в бак. Фильтры следует очищать промывкой в чистом масле или керосине. Рекомендуется заменять элементы фильтра запасными, с последующей промывкой засоренных на поверхности.

Через 1000 ч работы следует проверять давление гидроаккуму­

осмотра. При необходимости заменить изношенные детали запас­ ными. Запрещается заменять гидравлическую схему станции и ее параметры, а также вносить конструктивные изменения без согласо­ вания с заводом-изготовителем.

Температура рабочей жидкости в гидросистеме не должна пре­ вышать 60° С.

Правила ухода за электрооборудованием комплекса приведены в гл. V I I .

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

При применении комплекса КМК97 изменяется характер выпол­ нения ряда операций и работ по сравнению с работами в очистных забоях без механизированной крепи. Поэтому при эксплуатации комплекса кроме обычных правил эксплуатации и безопасности, общих для очистных забоев в угольных шахтах, требуется выпол­ нение ряда специальных требований безопасности.

1.Горногеологические и горнотехнические условия участка, подобранного для эксплуатации комплекса, должны соответствовать техническим возможностям комплекса (показателям области при­ менения комплекса).

2.К работе по обслуживанию оборудования комплекса допускать персонал, прошедший обучение и дополнительный инструктаж по

174

безопасным методам работ, связанных с применением угледобыва­ ющего механизированного комплекса в лаве. Обучение обслужива­ ющего персонала проводить по специально составленной программе согласно инструкции по уходу и эксплуатации и другой документа­ ции по комплексу.

3.При эксплуатации комплекса КМК97 руководствоваться «Пра­ вилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах», а также «Сборником инструкций к правилам безопасности в угольных и слан­ цевых шахтах» и правилами безопасности, приведенными в данном разделе.

4.В соответствии с указанными правилами соблюдать положе­ ния, относящиеся к устройству выходов из горных выработок; про­ ведению и креплению горных выработок; очистным работам; содер­ жанию и ремонту выработок; ликвидации выработок; проветриванию подземных выработок и пыле-газовому режиму; рудничному транс­ порту; электротехническому хозяйству; рудничному освещению; предупреждению и тушению рудничных пожаров; предупреждению затоплений действующих выработок; общим санитарным правилам; ответственности за нарушение правил безопасности.

5.При эксплуатации комплекса оборудования на участке необ­ ходимо соблюдать правила безопасности по контролю за состоянием подземной атмосферы; борьбе с вредными газами и угольной пылью; предупреждению пожаров от электротока; меры безопасности при применении электроэнергии и взрывных работ; выполнение правил эксплуатации по комбайну, крепи, конвейеру, насосной станции, установке орошения, электрооборудованию комплекса и др.

6.В соответствии с § 76 «Правил безопасности в угольных и слан­

цевых шахтах» на каждой шахте разработать проект отработки лавы с помощью комплекса КМК97, в который включить настоящие тре­ бования. Проект подписывается главным инженером шахты и утвер­ ждается руководством комбината (треста).

7.Не допускать смешанное крепление лавы (в сочетании с дру­ гими видами механизированных крепей, имеющих различную техни­ ческую характеристику), или крепление части лавы индивидуаль­ ными стойками (кроме ниш, крепление которых производится индивидуальными стойками).

8.Не допускать в комплекте лавной крепи применение отдель­ ных секций, потерявших необходимую сопротивляемость горному давлению. Вышедшие из строя гидростойки и другое гидрооборудо­ вание комплекса заменить запасным, а выданное оборудование при­ вести в рабочее состояние.

9.В случае ремонта отдельных секций комплектов крепи и уси­ ленного проявления горного давления в лаве предусматривать резервные индивидуальные крепи (гидростоек ГС и др.).

10.В случаях длительной остановки лавы (или остановки в празд­ ничные дни), при неудовлетворительном состоянии кровли крепление лавы и мест сопряжения ее со штреками усилить индивидуальными стойками (из имеющегося резерва или другими средствами). Запре-

175

гдается устанавливать индивидуальные стойки под перекрытия крепи.

11.При передвижке секций механизированной крепи и пере­ движке конвейера к забою машинист крепи должен занимать в лаве рабочее место под защитой распертой секции.

12.После снятия распора с секции находиться под ней запре­ щается. Перед снятием распора осмотреть кровлю и при необходи­ мости принять меры предосторожности вплоть до установки контрольной стойки. В зоне разгружаемой секции и у забоя, кроме машиниста крепи, присутствие других лиц категорически запре­ щается.

13.При передвижении секции находиться впереди движущейся секции категорически запрещается.

14.Перед передвижкой конвейера к забою убедиться в том, что секция крепи, в которую упирается домкрат передвижения кон­ вейера, надежно расперта между почвой и кровлей. Дорогу для конвейера перед его передвижкой зачистить от угля. Находиться людям у забоя лавы в зоне передвижки конвейера категорически запрещается.

Передвижку конвейера производить обязательно при движу­ щейся цепи.

15.Особое внимание уделять поддержанию кровли в сопряже­ ниях лавы и штрека при проведении взрывных работ в нишах и при передвижке головок конвейера.

16.При работе крепи все гидрокоммуникации комплекса пред­ охранять от возможного повреждения; неисправные элементы гидро­ коммуникаций заменять исправными. Течь эмульсии из гидро­ оборудования комплекса, работающего при высоком давлении, представляет опасность и может травмировать обслуживающий персонал.

17. Для проверки герметичности гидрокоммуникаций комплекса и борьбы с утечками эмульсии производить замеры уровня эмульсии в баке насосной станции, а также принимать меры, улучшающие герметичность гидрооборудования крепи.

Разработать мероприятия по ремонту гидрооборудования и гидро­ коммуникаций комплекса в случае его аварийности. Ремонт их при высоком давлении рабочей жидкости запрещается.

18. Разгрузку стойки крепи при неисправной насосной станции производить вывинчиванием из гидрозамка стойки заглушки высо­ кого давления или клапанов. Запрещается при этом находиться

19.Регулировать предохранительный клапан гидростойки только

вмастерских при наличии соответствующего стенда. Запрещается

регулировать клапан работа клапана при давлении свыше 260—

10кгс/см2 .

20.Заменять и ремонтировать гидростойки комплекта запре­ щается без подкрепления перекрытия секций крепи двумя индиви­ дуальными стойками.

176

21.Давление в линии слива и внутри корпуса распределителя ЭРА1М свыше 100 кгс/см2 не допускается во избежание отрыва распределителя от гидроблока.

22.Работа комбайна по выемке угля разрешается только при работающей системе орошения.

23.Перед пуском комбайна убедиться в отсутствии людей в зоне

режущего органа машины (допускаемое расстояние не менее 2 м).

24.При работающем комбайне категорически запрещается доста­ влять металлическую и деревянную крепи и другие предметы по забойному конвейеру.

25.Все ремонтные работы и осмотр комбайна производить при выключенном электрооборудовании и остановленном забойном конвейере.

26.Пуск и остановку двигателя комбайна производить только кнопками управления.

27.Реверсировать двигатель комбайна только при выключенном магнитном пускателе.

28.Выключать двигатель комбайна реверсивным выключателем ВРК только в аварийном случае.

29.Натяжение приводной цепи исполнительного органа ком­ байна МК67 считается правильным, если звенья цепи на сбегающей ветви отклоняются в плоскости бара на 20 мм.

30.Зубки на рабочих органах комбайна 1К101 разрешается ста­ вить только по шаблону. Запрещается работа комбайна с изношен­ ными зубками.

31.Пополнять смазку в отдельные машины комплекса в уста­ новленные сроки и в соответствии с картой смазки каждой ма­ шины.

32.Запрещается вынимать штепсельную муфту, если кабель находится под напряжением.

33.Запрещается машинисту работать на комбайне без резиновых перчаток.

34.Запрещается при зарубке (передвижке комбайна на новую дорогу) нахождение людей ближе 5 м от режущего органа.

35.Передвижка крепи против корпуса работающего комбайна категорически запрещается.

Запрещается проход людей между работающим комбайном и пер­ вым рядом стоек крепи. Проход людей мимо работающего комбайна разрешается только по дороге, образованной стойками секций крепи.

36.Извлечение кусков угля и породы, застрявших между испол­ нительным органом комбайна и погрузочным щитом производится только при полной остановке комбайна и конвейера.

37.После окончания работы или уходе на непродолжительное время машинист комбайна обязан:

а) выключить электродвигатели комбайна и забойного конвейера кнопками «Стоп»;

б) поставить рукоятку реверсивного разъединителя в нейтраль­ ное положение;

в) поставить рукоятку включения режущих частей в положение «Выключено»;

г) выключить фидерный автомат и заблокировать рукоятку разъ­

применения в турбомуфтах привода глухих или самодельно изготовленных пробок с легкоплавкой вставкой;

неисправного храпового механизма на редукторе; плохо затянутых болтов блока приводных звездочек, съемников

цепи, замковых соединений секций става и соединительных звеньев скребковой цепи;

с неправильно собранной и неисправной цепью (перекрученные отрезки и деформированные скребки), неисправными кронштейнами конвейера, недостаточным натяжением скребковой цепи (большое провисание при сбегании с приводных звездочек); допускается про­ вес цепи на приводных звездочках, при котором зазор между цепью и окружностью выступов звездочек не более 150 мм.

39. Запрещается работа конвейера при снятых защитных кожухах (храпового механизма, переходника турбомуфты, электродвига­ телей).

40.При отключении конвейера из лавы с помощью аварийных кнопок «Стоп» повторное его включение производить с ведома лица, остановившего конвейер.

41.При работающем конвейере запрещается:

а) наклоняться за борт конвейера; б) включать храповой механизм;

в) находиться и передвигаться людям по рештачному ставу кон­ вейера;

г) производить ремонтные и вспомогательные работы на кон­ вейере;

д) находиться против приводных звездочек привода.

42.При проведении ремонтных работ на остановленном кон­ вейере пусковые и аварийные кнопки заблокировать от включения.

43.При натяжении скребковой цепи категорически запрещается использовать другие средства и способы натяжения, кроме указан­ ных в «Инструкции по уходу и эксплуатации конвейера».

После натяжения скребковой цепи рукоятку храпового меха­ низма установить в положение «Выкл.» и застопорить.

44. После каждой передвижки конвейера на новую дорогу оба привода конвейера надежно закрепить стойками. Работа конвейера без указанного закрепления категорически запрещается.

45. Во избежание чрезмерного перегрева масла в турбомуфтах не допускается применять4 предохранительные пробки с температу­ рой плавления свыше 125° С.

178

46.Не допускается работа конвейера с изгибом рештачного става сверх норм, указанных в технической характеристике.

47.Пуск конвейера производить после подачи предварительного звукового сигнала.

48.Запрещается работа насосной станции со снятым защитным кожухом на муфте подпиточного насоса Г11-25.

49.Запрещается разбирать заряженные газом гидроаккумуля­ торы. Перед разборкой гидроаккумуляторов необходимо убедиться, что газ из них выпущен полностью. Разрядку гидроаккумуляторов производить при помощи приспособления для зарядки гидроакку­ муляторов и только в присутствии лиц надзора.

50.Место установки насосной станции оборудовать противо­ пожарными устройствами.

51.При эксплуатации комплекса уделять особое внимание состоянию электрооборудования, так как запыленность и загазован­ ность воздуха в лаве и на участке делает неисправности электри­ ческой части особо опасными.

52.Особое внимание обслуживающего персонала следует обра­

тить на ознакомление с системой управления токоприемниками, с порядком подачи предупредительных сигналов перед включением комбайна, конвейера и предохранительной лебедки, с системой оперативного и аварийного отключения токоприемников.

53. Для аварийного отключения всего электрооборудования комплекса установить рукоятку фидерного автомата в положение «Отключено».

54. Для аварийного отключения двигателя комбайна нажать на кнопку «Стоп» (Кн22 аварийную), расположенную на комбайне, или на кнопку «Стоп» кнопочного поста управления Кн21, располо­ женного на вентиляционном штреке около лебедки. Если при нажа­ тии на эти кнопки пускатель комбайна не отключается, то для от­ ключения двигателя комбайна установить рукоятку реверсивного выключателя (ВРК) комбайна в положение «Отключено».

55.Для аварийного отключения пускателя ПМ4 насосной стан­ ции крепи нажать на кнопку «Стоп» кнопочного поста Кн2, уста­ новленного на погрузочном пункте лавы, или на кнопку «Стоп» кнопочных постов КнЗ—Кн18, расположенных в лаве.

56.Для аварийного'отключения пускателя ПМ2 и ПМЗ конвейера нажать на кнопку «Стоп» конвейера на комбайне или на кнопку «Стоп» кнопочного поста Кн19, расположенного на погрузочном пункте лавы, или на кнопки «Стоп» светильников Л1 — Л31, рас­ положенных в лаве.

подачи предупредительного сигнала обязательно сообщить об этом t обслуживающему персоналу комплекса и всем лицам, находящимся

в лаве.

МакНИИ. Предложения по изменению электрических схем или замене одного типа электрооборудования другим без предваритель­ ного согласования с МакНИИ не допускается.

60.Осмотры и ремонт электрооборудования комплекса произ­ водить только после отключения его от электросети.

61.Ремонт электрооборудования комплекса должны производить только специально обученные электрослесари. Членам добычной бригады запрещается производить ремонт электрооборудования комплекса.

62.При ремонте машин и оборудования комплекса на пусковой аппаратуре необходимо вывешивать предупредительный плакат «Не включать, работают люди!».

63.При работе машин комплекса строго следить за правильным

расположением силовых и контрольных кабелей. Работа комплекса

споврежденными кабелями запрещается.

64.Работа машин комплекса с поврежденной заземляющей цепью запрещается.

65.Обращать особое внимание на полную исправность механи­ ческих и электрических блокировок машин комплекса.

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ ОБОРУДОВАНИЯ

ИМЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Даже при хорошем уходе за оборудованием комплекса, ввиду тяжелых условий его работы, не исключена возможность возникно­ вения неполадок, нарушающих нормальную работу. Поэтому обслу­ живающий персонал должен уметь быстро устанавливать причину возникающих в процессе эксплуатации неполадок и устранять их.

Неполадки в работе оборудования и методы их устранения пред­ ставлены в табл. 13, а электрооборудования в табл. 14.

РЕМОНТ КРЕПИ И ГИДРООБОРУДОВАНИЯ НА ШАХТЕ

При эксплуатации комплекса возникает необходимость про­ ведения его ремонта как в условиях лавы, так и на поверхности

всозданном для этой цели гидравлическом цехе.

Влаве производят замену вышедших из строя узлов и деталей крепи и насосной станции, настройку клапанов насосной станции.

Вгидравлическом цехе производят текущий ремонт узлов крепи

инасосной станции путем замены вышедших из строя деталей запас­

180

в течение нормативных двух лет до первого капитального ремонта на рудоремонтном заводе. Опыт эксплуатации комплексов подтверж­ дает это. Известны случаи высокопроизводительной работы крепей в те­ чение двух с половиной — трех лет до первого капитального ремонта (шахты № 8 «Нововолынская», № 1, 7 и 8 «Червоноградские» комби­ ната Укрзападуголь, «Терновская», «Родинская» № 1 комбината Красноармейскуголь, шахта им. «Комсомольской Правды» комбината Ростовуголь и др.), которые добыли по 350—400 тыс. т угля без капитального ремонта.

Ниже приводится обобщенный опыт по проведению ремонта и за­

от возможного осыпания породы около секции, которую намечено ремонтировать, а под перекрытие ремонтируемой секции устанавли­ вают индивидуальную стойку.

Если необходимо отремонтировать заднюю стойку, то секцию разгружают, складывают заднюю стойку на 50—100 мм, краном ЭКШ8 отсоединяют заднюю стойку и производят распор передней стойки.

Если необходимо отремонтировать переднюю стойку, то произ­ водят распор секции или проверяют наличие распора установкой рукоятки в положение «Распор стоек» (ППС), краном ЭКШ8 отсо­ единяют заднюю стойку, разгружают и складывают переднюю стойку на 50—100 мм.

Если стойка, на которой необходимо заменить клапаны, нахо­ дится на отстающей секции, то секцию разгружают и стойки склады­ вают на 50—100 мм.

Для удобства работ по замене клапанов и предотвращения потерь эмульсии ремонтируемый комплект крепи необходимо отсоединить от напорной и сливной магистралей, для чего запорные краны на распределителе магистральных шлангов ввинтить до упора.

Пробку клапана, намеченного для замены, выкручивают, осма­ тривают уплотнительное кольцо размером 45 х 38 на ней, пре­ дохранив ее от загрязнения.

пана), постукивая ключом по головке болта, извлекают клапан из гнезда замка. В гнезде под клапаном ЭКОР остаются резиновое кольцо 38 X 30 и втулка, которые необходимо извлечь, затем со­ брать клапан и завернуть его в салфетку или положить в пластмассо­ вый футляр, после чего осмотреть гнездо клапана.

Необходимо обращать внимание на состояние гнезда клапана: чистоту, отсутствие коррозии на цилиндрической поверхности 0 45 мм, особенно ниже уплотнительного кольца, отсутствие кусков резины и других загрязнений в подводящих отверстиях корпуса гидрозамка. ѵ

Убедившись, что гнездо замка находится в удовлетворительном со­ стоянии, удаляют налет коррозии у входа в гнездо чистой салфеткой..

181

П р о д о л ж е н и е т а б л . 13

Неполадки Причины неисправности Способ устранения